一種制備木醋液的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種制備木醋液的方法，步驟如下：①取干燥的大豆秸桿、蓖麻桿及棉花秸桿分別粉碎備用；②取粉碎后的大豆秸桿、蓖麻桿及棉花秸桿混合得到混合秸桿；③將混合秸桿表面噴入清潔水；④將步驟③中的含水秸桿置入秸桿顆粒機(jī)內(nèi)，通過碾壓、擠壓制成秸桿柱體顆粒；⑤將柱體顆粒進(jìn)行熱解，熱解時(shí)間為2-5小時(shí)，熱解溫度為560℃-660℃，收集木炭和氣相產(chǎn)物，氣相產(chǎn)物冷凝后成為粗木醋液；⑥取粗木醋液在100℃下減壓蒸餾，靜止8-10小時(shí)，蒸餾液分三層；⑦取蒸餾液中間層在100℃下常壓蒸餾3-5小時(shí)，收集冷凝液，即為精制木醋液；本發(fā)明采用農(nóng)作物秸桿為原料制備木醋液水溶肥，用于農(nóng)業(yè)作物生長。
【專利說明】一種制備木醋液的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及木醋液，是一種制備木醋液的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]由于木醋液是一種純天然物質(zhì)，具有較多營養(yǎng)成分，廣泛用于農(nóng)業(yè)、醫(yī)藥、食品及化妝品等領(lǐng)域。特別是在農(nóng)業(yè)上的消毒、殺菌、驅(qū)蟲等作用被農(nóng)業(yè)上的綠色生產(chǎn)廣泛應(yīng)用，例如:用于土壤固體肥、溫室蔬菜栽培復(fù)混肥、植物生長促進(jìn)劑等。隨著食品安全的重視程度逐漸放在了人們的生活首位，所以木醋液的需求量逐年增大。然而，木醋液主要是采用木材炭化后，收集氣相物冷凝成液體而成，受木材原料的限制，木醋液的生產(chǎn)量受到限制，較難滿足市場的需求。為此，本領(lǐng)域技術(shù)人員用杏殼、沙棘枝為原料制備木醋酸，但是，這些原料仍屬于產(chǎn)量少的品種，而大量農(nóng)作物秸桿中含有纖維素、半纖維素及木質(zhì)素，這些農(nóng)作物秸桿大部分以焚燒的形式廢掉，給大氣造成污染。本領(lǐng)域技術(shù)人員曾試圖用農(nóng)作物秸桿作木醋液原料，但是，由于農(nóng)作物秸桿松散、體積龐大，用于木醋液生產(chǎn)原料的試驗(yàn)均未成功。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是，提供一種制備木醋液的方法，它采用農(nóng)作物秸桿為原料制備木醋液水溶肥，用于農(nóng)業(yè)作物生長。
[0004]本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種制備木醋液的方法，步驟如下:
①取干燥的大豆秸桿、蓖麻桿及棉花秸桿分別粉碎至1.5厘米以下備用；
②取粉碎后的大豆秸桿、蓖麻桿及棉花秸桿按重量比1:1.2-1.7:1.5-2的比例混合，得到混合秸桿；`
③將混合秸桿表面噴入清潔水，使混合秸桿的含水量為16-27%；
④將步驟③中的含水秸桿置入秸桿顆粒機(jī)內(nèi)，通過碾壓、擠壓制成秸桿柱體顆粒；
⑤將柱體顆粒在10°C-35°C下放置15-40小時(shí)；將步驟④的柱體顆粒置入生物質(zhì)干餾釜中進(jìn)行熱解，熱解時(shí)間為2-5小時(shí)，熱解溫度為560°C _660°C，收集木炭和氣相產(chǎn)物，氣相廣物冷凝后成為粗木醋液；
⑥取粗木醋液在100°c下減壓蒸餾，靜止8-10小時(shí)，蒸餾液分三層；
⑦取蒸餾液中間層在100°C下常壓蒸餾3-5小時(shí)，收集冷凝液，即為精制木醋液；
步驟④中所述的所述的秸桿顆粒機(jī)的結(jié)構(gòu)為:秸桿顆粒機(jī)有一個(gè)盛料筒，盛料筒內(nèi)安裝環(huán)形模盤，環(huán)形模盤的中部開設(shè)通孔，環(huán)形模盤的上表面開設(shè)三條環(huán)狀凹槽，每一條環(huán)狀凹槽均位于不同的水平面內(nèi)，每條環(huán)狀凹槽內(nèi)均開設(shè)出料孔，出料孔均勻分布在每一條環(huán)狀凹槽的360 °范圍內(nèi)，通孔內(nèi)安裝支撐座，支撐座中間的軸孔內(nèi)安裝縱向傳動(dòng)軸，縱向傳動(dòng)軸由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，縱向傳動(dòng)軸上端穿過支撐座的軸孔位于盛料筒的上部，縱向傳動(dòng)軸上安裝支撐軸，支撐軸的兩端分別安裝第一軸套和第二軸套，第一軸套上安裝第一碾壓盤，第二軸套上安裝第二碾壓盤，第一碾壓盤上分別安裝第一滾壓盤、第二滾壓盤和第三滾壓盤，第一滾壓盤的外徑小于第二滾壓盤的外徑，第二滾壓盤的外徑小于第三滾壓盤的外徑，第二碾壓盤上分別安裝第四滾壓盤、第五滾壓盤和第六滾壓盤，第四滾壓盤的外徑小于第五滾壓盤的外徑，第五滾壓盤的外徑小于第六滾壓盤的外徑。所述的環(huán)形模盤上開設(shè)的三條環(huán)狀凹槽在環(huán)形模盤的上表面內(nèi)呈階梯狀分布，第一環(huán)狀凹槽的上端面高于第二環(huán)狀凹槽的上端面，第二環(huán)狀凹槽的上端面高于第三環(huán)狀凹槽的上端面，第一環(huán)狀凹槽與第二環(huán)狀凹槽之間是斜面連接，第二環(huán)狀凹槽與第三環(huán)狀凹槽之間是斜面連接；第一環(huán)狀凹槽的深度H1、第二環(huán)狀凹槽的深度H2和第三環(huán)狀凹槽的深度H3均為15-25毫米。三條環(huán)形凹槽內(nèi)開設(shè)的出料孔的直徑和高度相等，每條環(huán)形凹槽內(nèi)出料孔的高度均為50毫米，出料孔的直徑均為8-12毫米。第一環(huán)狀凹槽、第二環(huán)狀凹槽和第三環(huán)狀凹槽的寬度均為25-40毫米。
[0005]所述的一種制備木醋液的方法，具體步驟如下:
①取干燥的大豆秸桿、蓖麻秸桿及棉花秸桿分別粉碎至2厘米備用；
②取粉碎后的大豆秸桿、蓖麻秸桿及棉花秸桿按重量比1:1.2:2的比例混合，得到混合稻桿；
③將混合秸桿表面噴入清潔水，使混合秸桿的含水量為25%；
④將步驟③中的含水秸桿置入秸桿顆粒機(jī)內(nèi)，通過碾壓、擠壓制成秸桿柱體顆粒；
⑤將柱體顆粒在35°C下放置36小時(shí)；將步驟④的柱體顆粒置入生物質(zhì)干餾釜中進(jìn)行熱解，熱解時(shí)間為5小時(shí)，熱解溫度為560°C -660°C，收集木炭和氣相產(chǎn)物，氣相產(chǎn)物冷凝后成為粗木醋液； ⑥取粗木醋液在100°C下減壓蒸餾，靜止8-10小時(shí)，蒸餾液分三層；
⑦取蒸餾液中間層在100°C下常壓蒸餾3-5小時(shí)，收集冷凝液，即為精制木醋液；
步驟④中所述的秸桿顆粒機(jī)的結(jié)構(gòu)為:秸桿顆粒機(jī)有一個(gè)盛料筒，盛料筒內(nèi)安裝環(huán)形模盤，環(huán)形模盤的中部開設(shè)通孔，環(huán)形模盤的上表面開設(shè)三條環(huán)狀凹槽，每一條環(huán)狀凹槽均位于不同的水平面內(nèi)，每條環(huán)狀凹槽內(nèi)均開設(shè)出料孔，出料孔均勻分布在每一條環(huán)狀凹槽的360°范圍內(nèi)，通孔內(nèi)安裝支撐座，支撐座中間的軸孔內(nèi)安裝縱向傳動(dòng)軸，縱向傳動(dòng)軸由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，縱向傳動(dòng)軸上端穿過支撐座的軸孔位于盛料筒的上部，縱向傳動(dòng)軸上安裝支撐軸，支撐軸的兩端分別安裝第一軸套和第二軸套，第一軸套上安裝第一碾壓盤，第二軸套上安裝第二碾壓盤，第一碾壓盤上分別安裝第一滾壓盤、第二滾壓盤和第三滾壓盤，第一滾壓盤的外徑小于第二滾壓盤的外徑，第二滾壓盤的外徑小于第三滾壓盤的外徑，第二碾壓盤上分別安裝第四滾壓盤、第五滾壓盤和第六滾壓盤，第四滾壓盤的外徑小于第五滾壓盤的外徑，第五滾壓盤的外徑小于第六滾壓盤的外徑。所述的環(huán)形模盤上開設(shè)的三條環(huán)狀凹槽在環(huán)形模盤的上表面內(nèi)呈階梯狀分布，第一環(huán)狀凹槽的上端面高于第二環(huán)狀凹槽的上端面，第二環(huán)狀凹槽的上端面高于第三環(huán)狀凹槽的上端面，第一環(huán)狀凹槽與第二環(huán)狀凹槽之間是斜面連接，第二環(huán)狀凹槽與第三環(huán)狀凹槽之間是斜面連接；第一環(huán)狀凹槽的深度H1、第二環(huán)狀凹槽的深度H2和第三環(huán)狀凹槽的深度H3均為15-25毫米；三條環(huán)形凹槽內(nèi)開設(shè)的出料孔的直徑和高度相等，每條環(huán)形凹槽內(nèi)出料孔的高度均為50毫米，出料孔的直徑均為8-12毫米；第一環(huán)狀凹槽、第二環(huán)狀凹槽和第三環(huán)狀凹槽的寬度均為25-40毫米。
[0006]本發(fā)明采用農(nóng)作物秸桿為原料制備木醋液，使制備木醋液的原料資源充足。本發(fā)明將松散龐大的農(nóng)作物體積在加工時(shí)經(jīng)過秸桿顆粒機(jī)的多道碾壓、揉合，將秸桿破碎成泥后經(jīng)出料孔擠出，擠壓的稻桿柱體顆粒直徑為8-12暈米，長度為50暈米,干燥后的稻桿柱體顆粒密度達(dá)到800-890kg/m2，在干餾釜中引燃絕氧炭化出秸桿碳和氣相物，氣相物收集經(jīng)冷凝獲得粗木醋液。本發(fā)明徹底解決了農(nóng)作物秸桿在加工過程中易飛濺，較難成形的難題。本發(fā)明的秸桿柱體顆粒加工工序中沒有任何添加劑,秸桿柱體顆粒是一種純生物質(zhì),使木醋液中未添加任何有害物質(zhì)。本發(fā)明方法中使用的原料為農(nóng)作物秸桿的資源利用提高了附加值，減少了浪費(fèi)，避免農(nóng)作物處理時(shí)對(duì)大氣的污染。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]附圖1是本發(fā)明木醋液水溶肥制備方法中使用的秸桿顆粒機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是附圖1中階梯狀凹槽模盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]本發(fā)明的一種制備木醋液的方法，步驟如下:
①取干燥的大豆秸桿、蓖麻秸桿及棉花秸桿分別粉碎至1.5-2厘米備用；
②取粉碎后的大豆秸桿、蓖麻秸桿及棉花秸桿按重量比1:1.2-1.7:1.5-2的比例混合，得到混合秸桿；
③將混合秸桿表面噴入清潔水，使混合秸桿的含水量為15-25%；
④將步驟③中的含水秸桿置入秸桿顆粒機(jī)內(nèi)，通過碾壓、擠壓制成秸桿柱體顆粒；
⑤將柱體顆粒在10°C-35°C下放置12-36小時(shí)；將步驟④的柱體顆粒置入生物質(zhì)干餾釜中進(jìn)行熱解，熱解時(shí)間為2-5小時(shí)，熱解溫度為560°C _660°C，收集木炭和氣相產(chǎn)物，氣相廣物冷凝后成 為粗木醋液；
⑥取粗木醋液在100°c下減壓蒸餾，靜止8-10小時(shí)，蒸餾液分三層；
⑦取蒸餾液中間層在100°C下常壓蒸餾3-5小時(shí)，收集冷凝液，即為精制木醋液；
步驟④中所述的秸桿顆粒機(jī)的結(jié)構(gòu)為:秸桿顆粒機(jī)有一個(gè)盛料筒15，盛料筒15內(nèi)安裝環(huán)形模盤1，環(huán)形模盤I的中部開設(shè)通孔21，環(huán)形模盤I的上表面開設(shè)三條環(huán)狀凹槽，每一條環(huán)狀凹槽均位于不同的水平面內(nèi)，每條環(huán)狀凹槽內(nèi)均開設(shè)出料孔2，出料孔2均勻分布在每一條環(huán)狀凹槽的360°范圍內(nèi)，通孔21內(nèi)安裝支撐座19，支撐座19中間的軸孔內(nèi)安裝縱向傳動(dòng)軸23，縱向傳動(dòng)軸23由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，縱向傳動(dòng)軸23上端穿過支撐座19的軸孔位于盛料筒15的上部，縱向傳動(dòng)軸23上安裝支撐軸11，支撐軸11的兩端分別安裝第一軸套10和第二軸套24，第一軸套10上安裝第一碾壓盤25，第二軸套24上安裝第二碾壓盤26，第一碾壓盤25上分別安裝第一滾壓盤3、第二滾壓盤5和第三滾壓盤7，第一滾壓盤3的外徑小于第二滾壓盤5的外徑，第二滾壓盤5的外徑小于第三滾壓盤7的外徑，第二碾壓盤26上分別安裝第四滾壓盤29、第五滾壓盤28和第六滾壓盤27，第四滾壓盤29的外徑小于第五滾壓盤28的外徑，第五滾壓盤28的外徑小于第六滾壓盤27的外徑。環(huán)形模盤I上開設(shè)的3道環(huán)狀凹槽分別與六個(gè)滾壓盤相對(duì)應(yīng)，每個(gè)滾壓盤的周向端面寬度比相應(yīng)的環(huán)狀凹槽的寬度小1-3毫米，滾壓盤的直徑以縱向傳動(dòng)軸23的中心向外延伸逐漸增大，環(huán)形模盤I上開設(shè)的環(huán)狀凹槽以環(huán)形模盤I中心線向外延伸呈階梯狀分布，內(nèi)圈的環(huán)狀凹槽上端面最高，環(huán)狀凹槽內(nèi)每兩個(gè)出料孔2的外邊沿間距為20-30毫米，這種結(jié)構(gòu)能使秸桿加工量大，易使秸桿破碎成泥狀，便于擠壓成形，同時(shí)使機(jī)械結(jié)構(gòu)運(yùn)行穩(wěn)定，還可延長顆粒機(jī)的使用壽命。所述支撐座19與環(huán)形模盤I連接，在支撐座19內(nèi)的上下兩端分別安裝軸套。本發(fā)明步驟中所述的微濕秸桿在秸桿顆粒機(jī)加工中將多余水份擠掉，同時(shí)在自然環(huán)境下干燥12-36小時(shí)，使秸桿柱體顆粒進(jìn)一步干燥。
[0009]本發(fā)明優(yōu)選方案是:所述大豆秸桿、蓖麻秸桿及棉花秸桿的重量比是1:1.2:2。
[0010]本發(fā)明所述的環(huán)形模盤I上開設(shè)的三條環(huán)狀凹槽在環(huán)形模盤I的上表面內(nèi)呈階梯狀分布，第一環(huán)狀凹槽4的上端面高于第二環(huán)狀凹槽6的上端面，第二環(huán)狀凹槽6的上端面高于第三環(huán)狀凹槽8的上端面，第一環(huán)狀凹槽4與第二環(huán)狀凹槽6之間是斜面連接，第二環(huán)狀凹槽6與第三環(huán)狀凹槽8之間是斜面連接。 本發(fā)明所述秸桿顆粒機(jī)優(yōu)選的方案是:第一環(huán)狀凹槽4的深度H1、第二環(huán)狀凹槽6的深度H2和第三環(huán)狀凹槽8的深度H3均為15-25毫米。三條環(huán)狀凹槽內(nèi)開設(shè)的出料孔2的直徑和高度相等，每條環(huán)狀凹槽內(nèi)出料孔2的高度均為50毫米，出料孔2的直徑均為8-12毫米。第一環(huán)狀凹槽4、第二環(huán)狀凹槽6和第三環(huán)狀凹槽8的寬度均為25-40毫米。本發(fā)明未詳述內(nèi)容均為公知技術(shù)。本發(fā)明不限于實(shí)施例范圍之內(nèi)。
[0011]實(shí)施例1，一種制備木醋液的方法，具體步驟如下:
①取干燥的大豆秸桿、蓖麻秸桿及棉花秸桿分別粉碎至1.5厘米備用；
②取粉碎后的大豆秸桿、蓖麻秸桿及棉花秸桿按重量比1:1:2的比例混合，得到混合稻桿；
③將混合秸桿表面噴入清潔水，使混合秸桿的含水量為15%；
④將步驟③中的含水秸桿置入秸桿顆粒機(jī)內(nèi)，通過碾壓、擠壓制成秸桿柱體顆粒；
⑤將柱體顆粒在10°C下放置12小時(shí)；將步驟④的柱體顆粒置入生物質(zhì)干餾釜中進(jìn)行熱解，熱解時(shí)間為2小時(shí)，熱解溫度為560°C -660°C，收集木炭和氣相產(chǎn)物，氣相產(chǎn)物冷凝后成為粗木醋液；
⑥取粗木醋液在100°C下減壓蒸餾，靜止8-10小時(shí)，蒸餾液分三層；
⑦取蒸餾液中間層在100°C下常壓蒸餾3-5小時(shí)，收集冷凝液，即為精制木醋液；
步驟④中所述的秸桿顆粒機(jī)的結(jié)構(gòu)為:秸桿顆粒機(jī)有一個(gè)盛料筒15，盛料筒15內(nèi)安裝環(huán)形模盤1，環(huán)形模盤I的中部開設(shè)通孔21，環(huán)形模盤I的上表面開設(shè)三條環(huán)狀凹槽，每一條環(huán)狀凹槽均位于不同的水平面內(nèi)，每條環(huán)狀凹槽內(nèi)均開設(shè)出料孔2，出料孔2均勻分布在每一條環(huán)狀凹槽的360°范圍內(nèi)，通孔21內(nèi)安裝支撐座19，支撐座19中間的軸孔內(nèi)安裝縱向傳動(dòng)軸23，縱向傳動(dòng)軸23由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，縱向傳動(dòng)軸23上端穿過支撐座19的軸孔位于盛料筒15的上部，縱向傳動(dòng)軸23上安裝支撐軸11，支撐軸11的兩端分別安裝第一軸套10和第二軸套24，第一軸套10上安裝第一碾壓盤25，第二軸套24上安裝第二碾壓盤26，第一碾壓盤25上分別安裝第一滾壓盤3、第二滾壓盤5和第三滾壓盤7，第一滾壓盤3的外徑小于第二滾壓盤5的外徑，第二滾壓盤5的外徑小于第三滾壓盤7的外徑，第二碾壓盤26上分別安裝第四滾壓盤29、第五滾壓盤28和第六滾壓盤27，第四滾壓盤29的外徑小于第五滾壓盤28的外徑，第五滾壓盤28的外徑小于第六滾壓盤27的外徑；所述的環(huán)形模盤I上開設(shè)的三條環(huán)狀凹槽在環(huán)形模盤I的上表面內(nèi)呈階梯狀分布，第一環(huán)狀凹槽4的上端面高于第二環(huán)狀凹槽6的上端面，第二環(huán)狀凹槽6的上端面高于第三環(huán)狀凹槽8的上端面，第一環(huán)狀凹槽4與第二環(huán)狀凹槽6之間是斜面連接，第二環(huán)狀凹槽6與第三環(huán)狀凹槽8之間是斜面連接；第一環(huán)狀凹槽4的深度H1、第二環(huán)狀凹槽6的深度H2和第三環(huán)狀凹槽8的深度H3均為15-25毫米；三條環(huán)形凹槽內(nèi)開設(shè)的出料孔2的直徑和高度相等，每條環(huán)形凹槽內(nèi)出料孔2的高度均為50毫米，出料孔2的直徑均為8-12毫米；第一環(huán)狀凹槽4、第二環(huán)狀凹槽6和第三環(huán)狀凹槽8的寬度均為25-40毫米，上述方法的具體步驟及各參數(shù)組合達(dá)到了本發(fā)明方法的較佳效果。
[0012]實(shí)施例2，一種制備木醋液的方法，具體步驟如下:
①取干燥的大豆秸桿、蓖麻秸桿及棉花秸桿分別粉碎至2厘米備用；
②取粉碎后的大豆秸桿、蓖麻秸桿及棉花秸桿按重量比1:1.7:1.5的比例混合，得到混合秸桿；
③將混合秸桿表面噴入清潔水，使混合秸桿的含水量為25%；
④將步驟③中的含水秸桿置入秸桿顆粒機(jī)內(nèi)，通過碾壓、擠壓制成秸桿柱體顆粒；
⑤將柱體顆粒在35°C下放置36小時(shí)；將步驟④的柱體顆粒置入生物質(zhì)干餾釜中進(jìn)行熱解，熱解時(shí)間為5小時(shí)，熱解溫度為560°C -660°C，收集木炭和氣相產(chǎn)物，氣相產(chǎn)物冷凝后成為粗木醋液；
⑥取粗木醋液在100°C下減壓蒸餾，靜止8-10小時(shí)，蒸餾液分三層；
⑦取蒸餾液中間層在100°C下常壓蒸餾3-5小時(shí)，收集冷凝液，即為精制木醋液；
步驟④中所述的秸桿顆粒機(jī)的結(jié)構(gòu)為:秸桿顆粒機(jī)有一個(gè)盛料筒15，盛料筒15內(nèi)安裝環(huán)形模盤1，環(huán)形模盤I的中部開設(shè)通孔21，環(huán)形模盤I的上表面開設(shè)三條環(huán)狀凹槽，每一條環(huán)狀凹槽均位于不同的水平面內(nèi)，每條環(huán)狀凹槽內(nèi)均開設(shè)出料孔2，出料孔2均勻分布在每一條環(huán)狀凹槽的360°范圍內(nèi)，通孔21內(nèi)安裝支撐座19，支撐座19中間的軸孔內(nèi)安裝縱向傳動(dòng)軸23，縱向傳動(dòng)軸23由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，縱向傳動(dòng)軸23上端穿過支撐座19的軸孔位于盛料筒15的上部，縱向傳動(dòng)軸23上安裝支撐軸11，支撐軸11的兩端分別安裝第一軸套10和第二軸套24，第一軸套10上安裝第一碾壓盤25，第二軸套24上安裝第二碾壓盤26，第一碾壓盤25上分別安裝第一滾壓盤3、第二滾壓盤5和第三滾壓盤7，第一滾壓盤3的外徑小于第二滾壓盤5的外徑，第二滾壓盤5的外徑小于第三滾壓盤7的外徑，第二碾壓盤26上分別安裝第四滾壓盤29、第五滾壓盤28和第六滾壓盤27，第四滾壓盤29的外徑小于第五滾壓盤28的外徑，第五滾壓盤28的外徑小于第六滾壓盤27的外徑；所述的環(huán)形模盤I上開設(shè)的三條環(huán)狀凹槽在環(huán)形模盤I的上表面內(nèi)呈階梯狀分布，第一環(huán)狀凹槽4的上端面高于第二環(huán)狀凹槽6的上端面，第二環(huán)狀凹槽6的上端面高于第三環(huán)狀凹槽8的上端面，第一環(huán)狀凹槽4與第二環(huán)狀凹槽6之間是斜面連接，第二環(huán)狀凹槽6與第三環(huán)狀凹槽8之間是斜面連接；第一環(huán)狀凹槽4的深度H1、第二環(huán)狀凹槽6的深度H2和第三環(huán)狀凹槽8的深度H3均為15-25毫米；三條環(huán)形凹槽內(nèi)開設(shè)的出料孔2的直徑和高度相等，每條環(huán)形凹槽內(nèi)出料孔2的高度均為50毫米。
[0013]實(shí)施例3，一種制備木醋液的方法，具體步驟如下:
①取干燥的大豆秸桿、蓖麻秸桿及棉花秸桿分別粉碎至1.8厘米備用；
②取粉碎后的大豆秸桿、蓖麻秸桿及棉花秸桿按重量比1:1.5:1.8的比例混合，得到混合秸桿；
③將混合秸桿表面噴入清潔水，使混合秸桿的含水量為20%；
④將步驟③中的含水秸桿置入秸桿顆粒機(jī)內(nèi)，通過碾壓、擠壓制成秸桿柱體顆粒；
⑤將柱體顆粒在25°C下放置26小時(shí)；將步驟④的柱體顆粒置入生物質(zhì)干餾釜中進(jìn)行熱解，熱解時(shí)間為4小時(shí)，熱解溫度為560°C -660°C，收集木炭和氣相產(chǎn)物，氣相產(chǎn)物冷凝后成為粗木醋液；
⑥取粗木醋液在100°c下減壓蒸餾，靜止8-10小時(shí)，蒸餾液分三層；
⑦取蒸餾液中間層在100°c下常壓蒸餾3-5小時(shí)，收集冷凝液，即為精制木醋液；
步驟④中所述的秸桿顆粒機(jī)的結(jié)構(gòu)為:秸桿顆粒機(jī)有一個(gè)盛料筒15，盛料筒15內(nèi)安裝環(huán)形模盤1，環(huán)形模盤I的中部開設(shè)通孔21，環(huán)形模盤I的上表面開設(shè)三條環(huán)狀凹槽，每一條環(huán)狀凹槽均位于不同的水平面內(nèi)，每條環(huán)狀凹槽內(nèi)均開設(shè)出料孔2，出料孔2均勻分布在每一條環(huán)狀凹槽的360°范圍內(nèi)，通孔21內(nèi)安裝支撐座19，支撐座19中間的軸孔內(nèi)安裝縱向傳動(dòng)軸23，縱向傳動(dòng)軸23由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，縱向傳動(dòng)軸23上端穿過支撐座19的軸孔位于盛料筒15的上部，縱向傳動(dòng)軸23上安裝支撐軸11，支撐軸11的兩端分別安裝第一軸套10和第二軸套24，第一軸套10上安裝第一碾壓盤25，第二軸套24上安裝第二碾壓盤26，第一碾壓盤25上分別安裝第一滾壓盤3、第二滾壓盤5和第三滾壓盤7，第一滾壓盤3的外徑小于第二滾壓盤5的外徑，第二滾壓盤5的外徑小于第三滾壓盤7的外徑，第二碾壓盤26上分別安裝第四滾壓盤29、第五滾壓盤28和第六滾壓盤27，第四滾壓盤29的外徑小于第五滾壓盤28的外徑，第五滾壓盤28的外徑小于第六滾壓盤27的外徑；所述的環(huán)形模盤I上開設(shè)的三條環(huán)狀凹槽在環(huán)形模盤I的上表面內(nèi)呈階梯狀分布，第一環(huán)狀凹槽4的上端面高于第二環(huán)狀凹槽6的上端面，第二環(huán)狀凹槽6的上端面高于第三環(huán)狀凹槽8的上端面，第一環(huán)狀凹槽4與第二環(huán)狀凹槽6之間是斜面連接，第二環(huán)狀凹槽6與第三環(huán)狀凹槽8之間是斜面連接，第一環(huán)狀凹槽4的深度H1、第二環(huán)狀凹槽6的深度H2和第三環(huán)狀凹槽8的深度H3均為15-25毫米；出料孔2的直徑均為8-12毫米；第一環(huán)狀凹槽4、第二環(huán)狀凹槽6和第三環(huán)狀凹槽8的寬度均為25-40毫米。
[0014]本發(fā)明方法制備的木醋液中主要含有酸類、酚類、醛類、酮類、醇類、酯類等，檢測結(jié)果表明:以大豆秸桿、蓖麻秸桿及棉花秸桿按1:1.2:2的比例混合、以1:1.7:1.5的比例混合和以1: 1.5:1.8的比例混合得到的木醋液中主要成分含量無較大差，結(jié)果見表1。
[0015]表1不同原料比例得到木醋液的成分含量
【權(quán)利要求】
1.一種制備木醋液的方法，其特征在于:步驟如下: ①取干燥的大豆秸桿、蓖麻桿及棉花秸桿分別粉碎至1.5厘米以下備用； ②取粉碎后的大豆秸桿、蓖麻桿及棉花秸桿按重量比1:1.2-1.7:1.5-2的比例混合，得到混合秸桿； ③將混合秸桿表面噴入清潔水，使混合秸桿的含水量為16-27%； ④將步驟③中的含水秸桿置入秸桿顆粒機(jī)內(nèi)，通過碾壓、擠壓制成秸桿柱體顆粒； ⑤將柱體顆粒在10°C-35°C下放置15-40小時(shí)；將步驟④的柱體顆粒置入生物質(zhì)干餾釜中進(jìn)行熱解，熱解時(shí)間為2-5小時(shí)，熱解溫度為560°C -660°C，收集木炭和氣相產(chǎn)物，氣相廣物冷凝后成為粗木醋液； ⑥取粗木醋液在100°c下減壓蒸餾，靜止8-10小時(shí)，蒸餾液分三層； ⑦取蒸餾液中間層在100°C下常壓蒸餾3-5小時(shí)，收集冷凝液，即為精制木醋液； 步驟④中所述的所述的秸桿顆粒機(jī)的結(jié)構(gòu)為:秸桿顆粒機(jī)有一個(gè)盛料筒(15)，盛料筒(15)內(nèi)安裝環(huán)形模盤(I)，環(huán)形模盤⑴的中部開設(shè)通孔(21)，環(huán)形模盤⑴的上表面開設(shè)三條環(huán)狀凹槽，每一條環(huán)狀凹槽均位于不同的水平面內(nèi)，每條環(huán)狀凹槽內(nèi)均開設(shè)出料孔(2)，出料孔(2)均勻分布在每一條環(huán)狀凹槽的360°范圍內(nèi)，通孔(21)內(nèi)安裝支撐座(19)，支撐座(19)中間的軸孔內(nèi)安裝縱向傳動(dòng)軸(23)，傳動(dòng)軸(23)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，縱向傳動(dòng)軸(23)上端穿過支撐座(19)的軸孔位于盛料筒(15)的上部，縱向傳動(dòng)軸(23)上安裝支撐軸(11)，支撐軸(11)的兩端分別安裝第一軸套(10)和第二軸套(24)，第一軸套(10)上安裝第一碾壓盤(25)，第二軸套(24)上安裝第二碾壓盤(26)，第一碾壓盤(25)上分別安裝第一滾壓盤(3)、第二滾壓盤(5)和第三滾壓盤(7)，第一滾壓盤(3)的外徑小于第二滾壓盤(5)的外徑，第二滾壓盤(5)的外徑小于第三滾壓盤(7)的外徑，第二碾壓盤(26)上分別安裝第四滾壓盤(29)、第五滾壓盤(28)和第六滾壓盤(27)，第四滾壓盤(29)的外徑小于第五滾壓盤(28)的外徑，第五滾壓盤(28)的外徑小于第六滾壓盤(27)的外徑；所述的環(huán)形模盤(I)上開設(shè)的三條環(huán)狀凹槽在環(huán)形模盤(I)的上表面內(nèi)呈階梯狀分布，第一環(huán)狀凹槽(4)的上端面高于第二環(huán)狀凹槽(6)的上端面，第二環(huán)狀凹槽(6)的上端面高于第三環(huán)狀凹槽(8)的上端面，第一環(huán)狀凹槽(4)與第二環(huán)狀凹槽(6)之間是斜面連接，第二環(huán)狀凹槽(6)與第三環(huán)狀凹槽(8)之間是斜面連接；第一環(huán)狀凹槽(4)的深度H1、第二環(huán)狀凹槽(6)的深度H2和第三環(huán)狀凹槽(8)的深度H3均為15-25毫米。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備木醋液的方法，其特征在于:三條環(huán)形凹槽內(nèi)開設(shè)的出料孔(2)的直徑和高度相等，每條環(huán)形凹槽內(nèi)出料孔(2)的高度均為50毫米，出料孔(2)的直徑均為8-12毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備木醋液的方法，其特征在于:第一環(huán)狀凹槽(4)、第二環(huán)狀凹槽(6)和第三環(huán)狀凹槽(8)的寬度均為25-40毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備木醋液的方法，其特征在于:具體步驟如下: ①取干燥的大豆秸桿、蓖麻秸桿及棉花秸桿分別粉碎至2厘米備用； ②取粉碎后的大豆秸桿、蓖麻秸桿及棉花秸桿按重量比1:1.2:2的比例混合，得到混合稻桿； ③將混合秸桿表面噴入清潔水，使混合秸桿的含水量為25%； ④將步驟③中的含水秸桿置入秸桿顆粒機(jī)內(nèi)，通過碾壓、擠壓制成秸桿柱體顆粒；⑤將柱體顆粒在35°C下放置36小時(shí)；將步驟④的柱體顆粒置入生物質(zhì)干餾釜中進(jìn)行熱解，熱解時(shí)間為5小時(shí)，熱解溫度為560°C -660°C，收集木炭和氣相產(chǎn)物，氣相產(chǎn)物冷凝后成為粗木醋液； ⑥取粗木醋液在100°C下減壓蒸餾，靜止8-10小時(shí)，蒸餾液分三層； ⑦取蒸餾液中間層在100°C下常壓蒸餾3-5小時(shí)，收集冷凝液，即為精制木醋液； 步驟④中所述的秸桿顆粒機(jī)的結(jié)構(gòu)為:秸桿顆粒機(jī)有一個(gè)盛料筒(15)，盛料筒(15)內(nèi)安裝環(huán)形模盤(I)，環(huán)形模盤(I)的中部開設(shè)通孔(21)，環(huán)形模盤(I)的上表面開設(shè)三條環(huán)狀凹槽，每一條環(huán)狀凹槽均位于不同的水平面內(nèi)，每條環(huán)狀凹槽內(nèi)均開設(shè)出料孔(2)，出料孔(2)均勻分布在每一條環(huán)狀凹槽的360°范圍內(nèi)，通孔(21)內(nèi)安裝支撐座(19)，支撐座(19)中間的軸孔內(nèi)安裝縱向傳動(dòng)軸(23)，傳動(dòng)軸(23)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，縱向傳動(dòng)軸(23)上端穿過支撐座(19)的軸孔位于盛料筒(15)的上部，縱向傳動(dòng)軸(23)上安裝支撐軸(11)，支撐軸(11)的兩端分別安裝第一軸套(10)和第二軸套(24)，第一軸套(10)上安裝第一碾壓盤(25)，第二軸套(24)上安裝第二碾壓盤(26)，第一碾壓盤(25)上分別安裝第一滾壓盤(3)、第二滾壓盤(5)和第三滾壓盤(7)，第一滾壓盤(3)的外徑小于第二滾壓盤(5)的外徑，第二滾壓盤(5)的外徑小于第三滾壓盤(7)的外徑，第二碾壓盤(26)上分別安裝第四滾壓盤(29)、第五滾壓盤(28)和第六滾壓盤(27)，第四滾壓盤(29)的外徑小于第五滾壓盤(28)的外徑，第五滾壓盤(28)的外徑小于第六滾壓盤(27)的外徑；所述的環(huán)形模盤(I)上開設(shè)的三條環(huán)狀凹槽在環(huán)形模盤(I)的上表面內(nèi)呈階梯狀分布，第一環(huán)狀凹槽(4)的上端面高于第二環(huán)狀凹槽(6)的上端面，第二環(huán)狀凹槽(6)的上端面高于第三環(huán)狀凹槽(8)的上端面，第一環(huán)狀凹槽(4)與第二環(huán)狀凹槽(6)之間是斜面連接，第二環(huán)狀凹槽(6)與第三環(huán) 狀凹槽⑶之間是斜面連接；第一環(huán)狀凹槽⑷的深度H1、第二環(huán)狀凹槽(6)的深度H2和第三環(huán)狀凹槽⑶的深度H3均為15-25毫米；三條環(huán)形凹槽內(nèi)開設(shè)的出料孔(2)的直徑和高度相等，每條環(huán)形凹槽內(nèi)出料孔(2)的高度均為50毫米，出料孔(2)的直徑均為8-12毫米；第一環(huán)狀凹槽(4)、第二環(huán)狀凹槽(6)和第三環(huán)狀凹槽(8)的寬度均為25-40毫米。
【文檔編號(hào)】C10C5/00GK103865560SQ201410121926
【公開日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2014年3月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月28日
【發(fā)明者】韓蕾 申請(qǐng)人:韓蕾