一種廢液易處理的水基拉絲液的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種拉絲液，具體涉及一種廢液易處理的水基拉絲液，本發(fā)明拉絲液由以下重量份的原料制成：癸二酸二異辛酯28-32、油酸10-12、磷酸三乙酯5-7、茶皂素8-10、松香酸鈉皂3-5、蔗糖酯2-3、芳樟醇0.2-0.5、羧甲基殼聚糖1-3、硼酸鈉1-3、助劑4-5、去離子水800-1000；本發(fā)明拉絲液以癸二酸二異辛酯、油酸混合作為基礎(chǔ)油，這類(lèi)基礎(chǔ)油潤(rùn)滑性能優(yōu)良，無(wú)毒易降解，茶皂素是一種天然環(huán)保的乳化劑，乳化效果優(yōu)良，無(wú)毒無(wú)害，羧甲基殼聚糖、芳樟醇也均為天然無(wú)毒的殺菌防霉除臭化合物，本發(fā)明拉絲液用部分天然無(wú)毒的原料取代有毒物質(zhì)，在高潤(rùn)滑性能的基礎(chǔ)上，更為環(huán)保安全，使得后期的廢液處理更為簡(jiǎn)單，大大減少了生產(chǎn)能耗。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種廢液易處理的水基拉絲液
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種拉絲液，具體涉及一種廢液易處理的水基拉絲液及其制備工藝。【背景技術(shù)】
[0002]拉絲工藝是一種金屬加工工藝，是指金屬線材在壓力作用下強(qiáng)行通過(guò)模具，獲得所要求的截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法，而拉絲液則是拉絲工藝中必不可少的輔助劑，它主要的作用是在多種銅絲、鋁絲多種線材的中拉、小拉、微細(xì)拉等拉絲、拉線工藝過(guò)程中起潤(rùn)滑作用，兼具保護(hù)線材、模具，達(dá)到良好的拉絲效果，拉絲液的品質(zhì)直接影響到拉絲效果，性能優(yōu)良的拉絲液可以很好的保護(hù)模具，減少線材斷頭、模具磨損現(xiàn)象，兼具防銹、冷卻、清洗等作用，反之，則會(huì)嚴(yán)重影響拉絲質(zhì)量；隨著拉絲工藝的應(yīng)用逐漸廣泛，市場(chǎng)對(duì)拉絲液的品質(zhì)需求越來(lái)越高，現(xiàn)有的拉絲液主要存在乳液穩(wěn)定性差、腐蝕金屬線材、能耗高、不易清洗等問(wèn)題，制約著拉絲、拉拔質(zhì)量，急需改進(jìn)其配方和工藝，使其更為高效環(huán)保。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，提供一種廢液易處理的水基拉絲液，改善拉絲廢液難處理、危害大的情況，為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0004]一種廢液易處理的水基拉絲液，其特征在于，本發(fā)明材料由以下重量份的原料制成:癸二酸二異辛酯28-32、油酸10-12、磷酸三乙酯5-7、茶皂素8_10、松香酸鈉皂3_5、蔗糖酯2-3、芳樟醇0.2-0.5、羧甲基殼聚糖1-3、硼酸鈉1-3、助劑4-5、去離子水800-1000 ；
[0005]所述的助劑由以下重量份的原料制成:環(huán)氧大豆油12-15、葉蠟石2-3、聚異丁烯基丁二酰亞胺3-4、三聚磷酸鈉0.02-0.05、聚丙烯酸鈉0.1-0.2、硅烷偶聯(lián)劑KH5500.01-0.02、氯化石蠟421-2、聚甘油脂肪酸酯1_2、去離子水12-15，制備方法為:先將葉蠟石在750-800°C下高溫煅燒2-3h，冷卻后研磨成300目粉體，粉體與硅烷偶聯(lián)劑KH550混合，球磨10-15min后，與三聚磷酸鈉、聚丙烯酸鈉一起加入去離子水中，以500-600轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌20-30min，隨后對(duì)溶液進(jìn)行噴霧干燥，得到的粉體與其它剩余物料混合，加熱至40-50°C，繼續(xù)攪拌40-50min，攪拌結(jié)束冷卻至室溫，即得漿料。
[0006]所述的一種廢液易處理的水基拉絲液，其制備工藝為:
[0007](I)先將去離子水加熱至50-60°C，加入松香酸鈉皂、羧甲基殼聚糖、硼酸鈉，充分?jǐn)嚢柚廖锪贤耆芙夥稚ⅲ偌尤胝崽酋?、茶皂素，攪拌至物料完全溶解分散，混合溶液保溫備?
[0008](2)將癸二酸二異辛酯、油酸混合加熱至50-60°C，加入磷酸三乙酯、芳樟醇，以1200-1500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌20-30min后，一邊繼續(xù)攪拌，一邊緩慢加入步驟(1)所得物料，攪拌40-50min，最后再加入其它剩余物料，繼續(xù)攪拌20_30min，攪拌結(jié)束后靜置2_3h，即得成品。
[0009] 本發(fā)明制備的拉絲液優(yōu)點(diǎn)在于:以癸二酸二異辛酯、油酸混合作為基礎(chǔ)油，這類(lèi)基礎(chǔ)油不僅在高溫下仍具有優(yōu)良的潤(rùn)滑性能，且無(wú)毒易降解，環(huán)境友好，添加的茶皂素是一種天然環(huán)保的乳化劑，不僅乳化效果優(yōu)良，且對(duì)環(huán)境無(wú)害，可用于取代傳統(tǒng)的表面活性劑，此外羧甲基殼聚糖、芳樟醇也均為天然無(wú)毒的殺菌防霉除臭化合物，本發(fā)明拉絲液較傳統(tǒng)拉絲液在配方上進(jìn)一步改進(jìn)，用部分天然無(wú)毒的原料取代有毒物質(zhì)，在高潤(rùn)滑性能的基礎(chǔ)上，更為環(huán)保安全，使得后期的廢液處理更為簡(jiǎn)單，大大減少了生產(chǎn)能耗。
【具體實(shí)施方式】
[0010]實(shí)施例
[0011]本實(shí)施例拉絲液由以下重量份(公斤)的原料制成:癸二酸二異辛酯32、油酸12、磷酸三乙酯7、茶皂素10、松香酸鈉皂5、蔗糖酯3、芳樟醇0.5、羧甲基殼聚糖2、硼酸鈉3、助劑5、去離子水1000 ；
[0012]助劑由以下重量份的原料制成:環(huán)氧大豆油12、葉蠟石3、聚異丁烯基丁二酰亞胺4、三聚磷酸鈉0.05、聚丙烯酸鈉0.1、硅烷偶聯(lián)劑KH5500.02、氯化石蠟422、聚甘油脂肪酸酯2、去離子水15，制備方法為:先將葉蠟石在750-800°C下高溫煅燒3h，冷卻后研磨成300目粉體，粉體與硅烷偶聯(lián)劑KH550混合,球磨15min后，與三聚磷酸鈉、聚丙烯酸鈉一起加入去離子水中，以600轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌30min，隨后對(duì)溶液進(jìn)行噴霧干燥，得到的粉體與其它剩余物料混合，加熱至40-50°C，繼續(xù)攪拌50min，攪拌結(jié)束冷卻至室溫，即得漿料。
[0013]所述的一種廢液易處理的水基拉絲液，其制備工藝為:
[0014](I)先將去離子水加熱至50-60°C，加入松香酸鈉皂、羧甲基殼聚糖、硼酸鈉，充分?jǐn)嚢柚廖锪贤耆芙夥稚?，再加入蔗糖酯、茶皂素，攪拌至物料完全溶解分散，混合溶液保溫備?
[0015](2)將癸二酸二異辛酯、油酸混合加熱至50-60°C，加入磷酸三乙酯、芳樟醇，以1500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌20min后，一邊繼續(xù)攪拌，一邊緩慢加入步驟(1)所得物料，攪拌50min，最后再加入其它剩余物料，繼續(xù)攪拌30min，攪拌結(jié)束后靜置3h，即得成品。
[0016]本發(fā)明拉絲液在常溫下可貯存至少18個(gè)月以上，換液周期延長(zhǎng)至10個(gè)月以上，拉絲時(shí)不易斷線，線材表面光潔無(wú)劃痕，塔輪走線通暢，其具體測(cè)試性能指標(biāo)如下:
[0017]
【權(quán)利要求】
1.一種廢液易處理的水基拉絲液，其特征在于，該拉絲液由以下重量份的原料制成:癸二酸二異辛酯28-32、油酸10-12、磷酸三乙酯5-7、茶皂素8_10、松香酸鈉皂3_5、蔗糖酯2-3、芳樟醇0.2-0.5、羧甲基殼聚糖1-3、硼酸鈉1-3、助劑4-5、去離子水800-1000 ； 所述的助劑由以下重量份的原料制成:環(huán)氧大豆油12-15、葉蠟石2-3、聚異丁烯基丁二酰亞胺3-4、三聚磷酸鈉0.02-0.05、聚丙烯酸鈉0.1-0.2、硅烷偶聯(lián)劑KH550 0.01-0.02、氯化石蠟42 1-2、聚甘油脂肪酸酯1-2、去離子水12-15，制備方法為:先將葉蠟石在750-800°C下高溫煅燒2-3h，冷卻后研磨成300目粉體，粉體與硅烷偶聯(lián)劑KH550混合，球磨10-15min后，與三聚磷酸鈉、聚丙烯酸鈉一起加入去離子水中，以500-600轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌20-30min，隨后對(duì)溶液進(jìn)行噴霧干燥，得到的粉體與其它剩余物料混合，加熱至40-500C，繼續(xù)攪拌40-50min，攪拌結(jié)束冷卻至室溫，即得漿料。
2.如權(quán)利要求1所述的一種廢液易處理的水基拉絲液，其制備工藝如下: (1)先將去離子水加熱至50-6(TC，加入松香酸鈉皂、羧甲基殼聚糖、硼酸鈉，充分?jǐn)嚢柚廖锪贤耆芙夥稚?，再加入蔗糖酯、茶皂素，攪拌至物料完全溶解分散，混合溶液保溫備用? (2)將癸二酸二異辛酯、油酸混合加熱至50-60°C，加入磷酸三乙酯、芳樟醇，以1200-1500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌20-30min后，一邊繼續(xù)攪拌，一邊緩慢加入步驟(1)所得物料，攪拌40-50min，最后再加入其它剩余物料，繼續(xù)攪拌20_30min，攪拌結(jié)束后靜置2_3h，即得成品
【文檔編號(hào)】C10N30/16GK103966008SQ201410126695
【公開(kāi)日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年3月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月28日
【發(fā)明者】王傳銅 申請(qǐng)人:安徽龍楊銅業(yè)有限公司