煤熱解旋轉床出料裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及煤熱解制半焦領域，提供了一種煤熱解旋轉床出料裝置，包括主動軸以及一個或多個從動軸，所述主動軸和所述從動軸之間通過履帶連接，所述履帶外側設置有多個均勻分布的刮料板。本發(fā)明提供的煤熱解旋轉床出料裝置實現(xiàn)了熱解半焦分小批量、大跨度連續(xù)出料，避免了物料翻滾、推擠導致的粉碎，刮料效率高，連續(xù)性好，極大降低了出料過程中物料的粉碎率。
【專利說明】煤熱解旋轉床出料裝置

【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及煤熱解制半焦領域，提供了一種煤熱解旋轉床出料裝置。

【背景技術】
[0002]煤熱解制半焦技術廣泛應用于鋼鐵冶金、有色冶金、電石生產(chǎn)、化工等領域，各領域對半焦粒度均有要求，半焦的粒度不能太小?，F(xiàn)有的煤熱解焦爐爐型主要為立式爐和臥式爐，現(xiàn)有爐型存在原料要求苛刻、料層在高向和長向加熱不均勻、能耗高、單臺處理小等缺陷。專利申請?zhí)枮?00910238038.1和專利申請?zhí)枮?01120253428.9的專利中涉及到一種熱解煤用旋轉床裝置，熱解制得半焦產(chǎn)品，具有原料廣泛、能耗低、處理量大的優(yōu)勢。
[0003]目前，煤熱解旋轉床一般采用螺旋出料裝置或桿推方式將床層上的物料刮送出來，在專利申請?zhí)枮?01220081268.9的專利中，涉及到一種新型水冷軸螺煤熱解旋轉床出料裝置，采用螺旋出料裝置將環(huán)形床上的熱解半焦有效地刮送出來，旋轉床熱解半焦采用螺旋和桿推方式出料存在半焦容易被擠壓破碎的缺點。
[0004]專利申請?zhí)?201020682884.0的專利文獻公開了一種旋轉床石灰出料設備，由鏈輪驅動系統(tǒng)，刮板系統(tǒng)，集料系統(tǒng)，動力驅動系統(tǒng)，支撐系統(tǒng)和旋轉床床面組成，集料板和多個刮板小批量均勻連續(xù)推料技術的應用實現(xiàn)了連續(xù)出料，但這種出料裝置只有兩端的主鏈輪和從鏈輪起到吊裝刮料鏈板的作用，必然存在鏈板不能過長，刮料鏈板過長則總重量過大，在高溫的爐膛氣溫中，會導致刮料鏈板變形甚至斷開。
[0005]專利申請?zhí)枮?201220384153.7的專利中，描述了一種連續(xù)平推式出料裝置，采用的是刮斗式料板，掛料斗與料層運動方向垂直由上向下進行刮料，即刮料履帶與旋轉床置料板平行，這種出料方式有兩種缺點:
[0006]一、當料斗裝滿之后會有漏料，導致出料不徹底的問題；
[0007]二、這種履帶與料板平行安裝的布置方式，在布置料層過寬的情況下，履帶跨度過大，履帶中部沒有承重軸，會導致履帶中間“塌橋”現(xiàn)象，導致刮料斗與爐底板剮蹭。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008](一)解決的技術問題
[0009]針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種煤熱解旋轉床出料裝置，采用主動軸、從動軸及連接主動軸和從動軸的履帶和刮料板與旋轉床置料板垂直方式安裝，多個從動軸起到支撐與吊裝履帶的作用，履帶跨度大，可避免料板與爐底的剮蹭，實現(xiàn)了物料分小批量連續(xù)出料，刮料效率高，連續(xù)性好，避免了半焦物料翻滾、推擠導致粉碎，極大降低了熱解后高溫半焦出料過程中的粉碎率。
[0010](二)技術方案
[0011]本發(fā)明提供了一種煤熱解旋轉床出料裝置，包括主動軸以及一個或多個從動軸，所述主動軸和所述從動軸之間通過履帶連接，所述履帶外側設置有多個均勻分布的刮料板。
[0012]進一步地，所述刮料板和所述履帶之間的夾角為45°~90°。
[0013]進一步地，所述履帶沿煤熱解旋轉床的徑向方向且垂直于旋轉床置料板安置。
[0014]進一步地，所述履帶以及所述刮料板由耐熱耐磨剛制成，可在1000攝氏度下正常工作。
[0015]進一步地，所述主動軸和所述從動軸上帶有齒輪，與履帶咬合連接。
[0016]進一步地,所述履帶長度為1000mm~20000mm,寬度為40mm~1000mm。
[0017]進一步地，所述出料裝置還包括變頻調速電機，所述變頻調速電機驅動所述主動軸轉動。
[0018]進一步地，所述主動軸和所述從動軸為空心軸，其內(nèi)部為冷卻水腔，冷卻水腔兩端分別設有進水管和出水管，冷卻水腔與進水管和出水管分別由旋轉接頭連接。
[0019](三)有益效果
[0020]本發(fā)明提供了一種煤熱解旋轉床出料裝置，將煤熱解后的高溫半焦連續(xù)、完整刮出爐膛的一種輸出裝置，實現(xiàn)了熱解半焦分小批量、大跨度連續(xù)出料，避免了物料翻滾、推擠導致的粉碎，刮料效率高，連續(xù)性好，極大降低了出料過程中物料的粉碎率。
[0021]本發(fā)明采用多個從動軸和履帶與旋轉床置料板垂直安裝的方式，主動軸和從動軸內(nèi)部采用通冷卻水水冷，降低了軸的受熱溫度，從動軸齒輪與履帶咬合吊裝，實現(xiàn)了旋轉床煤熱解裝置熱解產(chǎn)物的大跨度、長距離、高溫物料的出料。
[0022]履帶外側45°~90°角度安裝多個耐高溫耐磨材質的刮料板，把旋轉床置料板上的熱解高溫產(chǎn)物半焦分小批量連續(xù)出料，刮料效率高，連續(xù)性好，避免了半焦翻滾、推擠導致粉碎，極大降低了出料過程中物料的粉碎率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明實施例提供的煤熱解旋轉床出料裝置的立面結構示意圖；
[0024]圖2為本發(fā)明實施例提供的煤熱解旋轉床出料裝置的平面結構示意圖。
[0025]其中:1:變頻調速電機；2:進水口 ；3:旋轉接頭；4:出水口 ；5:履帶；6:主動軸；7:從動軸；8:旋轉床料板；9:出料口 ；10:刮板；11:齒輪結構。

【具體實施方式】
[0026]以下將結合附圖，對本發(fā)明的煤熱解旋轉床出料裝置作出進一步的詳細說明:
[0027]本發(fā)明提供了一種煤熱解旋轉床出料裝置，包括變頻調速電機、主動軸、一個或多個從動軸、主動軸和從動軸之間連接的履帶以及與履帶連接的刮料板。主動軸和從動軸上帶有齒輪，與履帶咬合連接，主動軸帶動履帶轉動，從動軸起到吊裝與支撐作用，伴隨履帶同步轉動。主動軸和從動軸為空心軸，其內(nèi)部為冷卻水腔，冷卻水腔兩端或一端分別設有進水管和出水管，冷卻水腔與進水管和出水管分別由旋轉接頭連接；刮料板均勻分布在履帶外側，與履帶45°~90°夾角連接。出料履帶沿旋轉床的徑向方向且與旋轉床置料板垂直或者水平安置。本發(fā)明實現(xiàn)了履帶方式長距離、大跨度半焦分小批量連續(xù)出料，刮料效率高，連續(xù)性好，避免了半焦翻滾、推擠導致粉碎，極大降低了出料過程中物料的粉碎率。
[0028]圖1為本發(fā)明實施例提供的煤熱解旋轉床出料裝置的立面結構示意圖，圖2為本發(fā)明實施例提供的煤熱解旋轉床出料裝置的平面結構示意圖。如I圖所示，主動軸6、從動軸7和履帶5與旋轉床置料板垂直安裝，主動軸6、從動軸7和履帶5與旋轉床置料板平行安裝的原理與此相同。刮料的動力來源于履帶一端的變頻調速電機1，變頻調速電機I帶動主動軸6，主動軸6上設有齒輪結構11，齒輪與履帶5咬合傳動，履帶另一端及履帶中間設有一個或多個從動軸7，從動軸7上設有同主動軸6相同的齒輪結構11，從動軸起到吊裝履帶和支撐作用，可避免履帶與旋轉床置料板的剮蹭，履帶寬度可達40mm-1000mm，長度可達到1000mm-20000mm。主動軸6、從動軸7和履帶5構成循環(huán)運動系統(tǒng)。在履帶5上設有刮料板10，通過履帶5帶動刮料板10的運動，刮料板長度為100mm-1500mm，寬度與履帶寬度一致，刮料板10把旋轉床料板8上的熱解物料分成小批量刮至出料口 9，完成物料的刮出過程。主動軸和從動軸為空心軸，內(nèi)部為冷卻水腔,冷卻水腔一端設有進水口 2，另一端設有出水口 4，冷卻水管和冷卻水腔通過旋轉接頭3實現(xiàn)連接。
[0029]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種煤熱解旋轉床出料裝置，包括主動軸以及一個或多個從動軸，其特征在于:所述主動軸和所述從動軸之間通過履帶連接，所述履帶外側設置有多個均勻分布的刮料板。
2.根據(jù)權利要求1所述的出料裝置，其特征在于:所述刮料板和所述履帶之間的夾角為 45。~90。。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的出料裝置，其特征在于:所述履帶沿煤熱解旋轉床的徑向方向且垂直于旋轉床置料板安置。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的出料裝置，其特征在于:所述履帶以及所述刮料板由耐熱耐磨剛制成。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的出料裝置，其特征在于:所述主動軸和所述從動軸上帶有齒輪，與履帶咬合連接。
6.根據(jù)權利要求5所述的出料裝置，其特征在于:所述履帶長度為100mm~20000mm，寬度為40mm~1000mm。
7.根據(jù)權利要求1或2所述的出料裝置，其特征在于:所述出料裝置還包括變頻調速電機，所述變頻調速電機驅動所述主動軸轉動。
8.根據(jù)權利要求1或2所述的出料裝置，其特征在于:所述主動軸和所述從動軸為空心軸，其內(nèi)部為冷卻水腔，冷卻水腔兩端分別設有進水管和出水管，冷卻水腔與進水管和出水管分別由旋轉接頭連接。
9.根據(jù)權利要求 1或2所述的出料裝置，其特征在于:所述刮料板長度為10mm~1500mmo
【文檔編號】C10B33/02GK104073271SQ201410131064
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年4月2日 優(yōu)先權日:2014年4月2日
【發(fā)明者】吳道洪, 郭啟海, 丁力 申請人:北京神霧環(huán)境能源科技集團股份有限公司