一種淺色精制蠟合成方法及其裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種淺色精制蠟合成方法及其裝置，首先將S蠟與有機(jī)溶劑按1:3~5的質(zhì)量比依次加入反應(yīng)釜中，加熱溫度為90-100℃，加熱至S蠟溶解；然后按醇類物質(zhì)與S蠟為0.2~0.8:1的質(zhì)量比緩慢將醇類物質(zhì)加入反應(yīng)釜中進(jìn)行酯化反應(yīng)；或先將醇類物質(zhì)與S蠟按0.2~0.4:1的質(zhì)量比緩慢將醇類物質(zhì)加入反應(yīng)釜中進(jìn)行酯化反應(yīng)后再按堿類物質(zhì)與S蠟為0.1~0.3:1的質(zhì)量比緩慢將堿類物質(zhì)加入反應(yīng)釜中進(jìn)行皂化反應(yīng)；待上述反應(yīng)結(jié)束，按功能添加劑與S蠟為0.05~0.1:1的質(zhì)量比將功能添加劑加入反應(yīng)釜中，混勻后加熱，加熱溫度保持在有機(jī)溶劑沸點(diǎn)以上10~20℃，直至有機(jī)溶劑蒸干；最后反應(yīng)好的蠟進(jìn)入脫水塔中，在真空度為40~50Kpa的條件下進(jìn)行脫溶、脫水，然后經(jīng)蠟中間槽進(jìn)入成型機(jī)中冷卻成型，形成固體產(chǎn)品蠟。
【專利說明】一種淺色精制蠟合成方法及其裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于褐煤蠟深加工行業(yè)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種淺色精制蠟合成方法及其裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]S蠟是乳白至淺黃色、質(zhì)硬而脆的結(jié)晶蠟，其主要成分為C26、C28、C3(I的高碳混合脂肪酸，其一元飽和脂肪酸占65%左右，二元飽和脂肪酸占20%左右，還有15%左右沒反應(yīng)的蠟酯和脂肪烴。S蠟除作為產(chǎn)品直接應(yīng)用外，另一大用途就是作為合成蠟及生產(chǎn)其它化學(xué)品的基礎(chǔ)原料，它與天然脂肪酸或合成脂肪酸相比:碳鏈長(zhǎng)，支鏈少，飽和程度高；所以，以其合成的各種蠟及化學(xué)品有著特殊應(yīng)用。如淺色物品美容行業(yè)(各種上光蠟、油漆、涂料等)，特殊加工紙(銅版紙、信息記錄紙、造紙施膠劑等)，塑料行業(yè)(潤(rùn)滑、脫模、抗老化劑等)，精密鑄造蠟?zāi)５?，尤其是蠟的乳化液在現(xiàn)代技術(shù)加工中作為添加劑、助劑得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。
[0003]S蠟(高碳脂肪酸)，由于加入醇類的不同，如各種一元醇、多元醇，可形成單酯、雙酯、多元酯、偏酯等一系列酯型蠟；由于加入堿類不同，形成各種皂化蠟；若先酯化，后皂化，則形成各種酯化皂化蠟。然而無(wú)論酯化反應(yīng)還是皂化反應(yīng)，由于S蠟碳鏈比較長(zhǎng)，熔點(diǎn)高，又是水不溶性物質(zhì)，要想使其反應(yīng)進(jìn)行快速、徹底，就要加入一定量的催化劑。這些催化劑往往都是酸性的，如硫酸、磷酸、對(duì)甲苯磺酸等。催化劑的加入往往帶來(lái)一定的負(fù)面影響，如硫酸，會(huì)與反應(yīng)物當(dāng)中的羥基反應(yīng)，形成硫酸酯，與堿反應(yīng)形成鹽，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量及應(yīng)用性都會(huì)產(chǎn)生影響。
[0004]利用S蠟作為原料合成淺色精制蠟是拓寬S蠟應(yīng)用領(lǐng)域，提高經(jīng)濟(jì)附加值主要途徑。而目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)所需的高質(zhì)量、高性能淺色蠟全部依賴進(jìn)口，本發(fā)明提供的淺色精制蠟的合成方法可以很好的解決這一問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的第一目的在于提供一種反應(yīng)速度快、成品質(zhì)量高的淺色精制蠟合成的方法；本發(fā)明的第二目的在于提供一種實(shí)現(xiàn)上述方法的裝置。
[0006]本發(fā)明的第一目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:包括溶解、反應(yīng)、蒸干及成型工序，具體包括:
A、溶解:將S蠟與有機(jī)溶劑按1:3飛-5的質(zhì)量比依次加入反應(yīng)釜中，加熱溫度為90-100°C，加熱至S蠟溶解；
B、反應(yīng):按醇類物質(zhì)與S蠟為0.2^0.8:1的質(zhì)量比緩慢將醇類物質(zhì)加入反應(yīng)釜中進(jìn)行酯化反應(yīng)；或者先按醇類物質(zhì)與S臘為按0.2-0.4:1的質(zhì)量比緩慢將醇類物質(zhì)加入反應(yīng)爸中進(jìn)行酯化反應(yīng)后再按堿類物質(zhì)與S蠟為0.1-0.3:1的質(zhì)量比緩慢將堿類物質(zhì)加入反應(yīng)釜中進(jìn)行皂化反應(yīng)；
C、蒸干:待上述步驟B中的反應(yīng)結(jié)束后，按功能添加劑與S蠟為0.05、.1:1的質(zhì)量比將功能添加劑加入反應(yīng)釜中，混勻后加熱，所述加熱溫度保持在有機(jī)溶劑沸點(diǎn)以上1(T2(TC，直至有機(jī)溶劑蒸干；
D、成型:上述步驟C中反應(yīng)好的蠟進(jìn)入脫水塔中，在真空度為4(T50Kpa的條件下進(jìn)行脫溶、脫水，然后經(jīng)蠟中間槽進(jìn)入成型機(jī)中冷卻成型，形成固體產(chǎn)品蠟。
[0007]所述的步驟B中反應(yīng)產(chǎn)生的水與有機(jī)溶劑形成的共沸物，經(jīng)冷凝、分離后，排除廢水、廢氣，分離出的有機(jī)溶劑回流至反應(yīng)釜，繼續(xù)參與反應(yīng)循環(huán)。
[0008]本發(fā)明以有機(jī)溶劑作為催化劑，使S蠟溶解在有機(jī)溶劑中，提高了 S蠟的反應(yīng)性；S蠟酯化、皂化反應(yīng)產(chǎn)生的水與有機(jī)溶劑形成共沸物一起逸出，也提高了 S蠟的反應(yīng)性；同時(shí)有機(jī)溶劑降低了反應(yīng)溫度，防止了酸和酯類物質(zhì)脫羧、脫水，避免了使用酸性物質(zhì)催化劑所帶來(lái)的不良影響，降低了設(shè)備造價(jià)并確保了產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)，本發(fā)明提供的方法原料來(lái)源廣泛，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備通用性好，所生產(chǎn)的淺色精制蠟質(zhì)量穩(wěn)定可靠，便于在工業(yè)上推廣應(yīng)用。
[0009]本發(fā)明的第二目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括反應(yīng)釜、脫水塔、蠟中間槽、成型機(jī)、冷凝器、油水分離器、尾氣吸收裝置和高位槽，所述反應(yīng)釜、脫水塔、蠟中間槽和成型機(jī)依次連接，所述高位槽安裝在反應(yīng)釜的上方并通過添加口與反應(yīng)釜連通；所述反應(yīng)釜的上部通過共沸物出口與冷凝器連通，所述冷凝器與油水分離器連通，所述油水分離器上設(shè)置廢水出口和溶劑出口，所述油水分離器的溶劑出口與反應(yīng)釜相連通，所述脫水塔、冷凝器和油水分離器均與尾氣吸收裝置相連通。
[0010]所述反應(yīng)釜為間歇式反應(yīng)釜，使得反應(yīng)物之間的反應(yīng)更為全面，徹底。
[0011]本發(fā)明提供的淺色精制蠟合成裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，反應(yīng)速度快，使用壽命長(zhǎng)，造價(jià)低，通過不同高位槽的選擇使用，可以合成多種類型的淺色精制蠟，且能夠確保合成的固體產(chǎn)品蠟的質(zhì)量，具有很好的推廣使用價(jià)值。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明淺色精制蠟合成裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:1-反應(yīng)釜，2-脫水塔，3-蠟中間槽，4-成型機(jī)，5-冷凝器，6-油水分離器，7-醇類高位槽，8-堿類高位槽，9-添加劑高位槽，10-尾氣吸收裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但不以任何方式對(duì)本發(fā)明加以限制，基于本發(fā)明所作的任何變換，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0014]本發(fā)明所述的方法包括溶解、反應(yīng)、蒸干及成型工序，具體包括:
A、溶解:將S蠟與有機(jī)溶劑按1:3飛的質(zhì)量比依次加入反應(yīng)釜中，加熱溫度為90-100°C，加熱至S蠟溶解；
B、反應(yīng):按醇類物質(zhì)與S蠟為0.2^0.8:1的質(zhì)量比緩慢將醇類物質(zhì)加入反應(yīng)釜中進(jìn)行酯化反應(yīng)；或者先按醇類物質(zhì)與S臘為按0.2"0.4:1的質(zhì)量比緩慢將醇類物質(zhì)加入反應(yīng)爸中進(jìn)行酯化反應(yīng)后再按堿類物質(zhì)與S蠟為0.1-0.3:1的質(zhì)量比緩慢將堿類物質(zhì)加入反應(yīng)釜中進(jìn)行皂化反應(yīng)；
C、蒸干:待上述步驟B中的反應(yīng)結(jié)束后，按功能添加劑與S蠟為0.05、.1:1的質(zhì)量比將功能添加劑加入反應(yīng)釜中，混勻后加熱，所述加熱溫度保持在有機(jī)溶劑沸點(diǎn)以上1(T2(TC，直至有機(jī)溶劑蒸干；
D、成型:上述步驟C中反應(yīng)好的蠟進(jìn)入脫水塔中，在真空度為4(T50Kpa的條件下進(jìn)行脫溶、脫水，然后經(jīng)蠟中間槽進(jìn)入成型機(jī)中冷卻成型，形成固體產(chǎn)品蠟。
[0015]所述的步驟B中反應(yīng)產(chǎn)生的水與有機(jī)溶劑形成的共沸物，經(jīng)冷凝、分離后，排除廢水、廢氣，分離出的有機(jī)溶劑回流至反應(yīng)釜，繼續(xù)參與反應(yīng)循環(huán)。
[0016]所述步驟A中加入的有機(jī)溶劑為苯，或?yàn)榧妆?，或?yàn)榄h(huán)己烷。
[0017]所述步驟B中加入的醇類物質(zhì)為乙二醇、丙二醇、丁二醇、丙三醇、失水山梨醇中的任一種。
[0018]所述步驟B中加入的堿類物質(zhì)為氧化鈣、氫氧化鈣、氧化鎂、氫氧化鎂、氧化鋇、氫氧化鋇中的任一種。
[0019]所述步驟C中加入的功能添加劑為高級(jí)脂肪醇、馬賽皂、功能乳化劑中的任一種。
[0020]本發(fā)明在S蠟與醇類、堿類物質(zhì)反應(yīng)時(shí)，添加有機(jī)溶劑，不但與S蠟有很好的互溶性，而且與反應(yīng)生產(chǎn)的水形成共沸物，起到共沸脫水劑的作用，邊酯化、邊皂化、邊脫水，使反應(yīng)向所需方向進(jìn)行。
[0021]本發(fā)明的裝置包括反應(yīng)釜1、脫水塔2、蠟中間槽3、成型機(jī)4、冷凝器5、油水分離器
6、尾氣吸收裝置10和高位槽，所述反應(yīng)釜1、脫水塔2、蠟中間槽3和成型機(jī)4依次連接，所述高位槽安裝在反應(yīng)釜I的上方并通過添加口與反應(yīng)釜I連通；所述反應(yīng)釜I的上部通過共沸物出口與冷凝器5連通，所述冷凝器5與油水分離器6連通，所述油水分離器6上設(shè)置廢水出口和溶劑出口，所述油水分離器6的溶劑出口與反應(yīng)釜I相連通，所述水塔2、冷凝器5和油水分離器6均與尾氣吸收裝置10相連通。
[0022]所述高位槽包括醇類高位槽7和添加劑高位槽9。
[0023]所述高位槽包括醇類高位槽7、堿類高位槽8和添加劑高位槽9。
[0024]所述反應(yīng)爸I為間歇式反應(yīng)爸。
[0025]實(shí)施例1
將反應(yīng)所需的醇類物質(zhì)、功能添加劑分別放置在醇類高位槽7、添加劑高位槽9中，待用；將200如S蠟，600kg苯依次加入反應(yīng)釜中，加熱溫度為90°C，加熱至S蠟溶解；然后將40Kg乙二醇自醇類高位槽7緩慢加入到反應(yīng)爸I中，與S臘進(jìn)行酯化反應(yīng),酯化反應(yīng)產(chǎn)生的水與苯一起形成共沸物，將反應(yīng)溫度控制在共沸物沸點(diǎn)以上，確保共沸物自反應(yīng)釜I逸出，進(jìn)入冷凝器5冷凝成液體，然后進(jìn)入油水分離器6，排出廢水、廢氣，而分離出的苯則回流至反應(yīng)釜I，繼續(xù)參與反應(yīng)循環(huán)。待上述酯化反應(yīng)結(jié)束后，將IOkg十八脂肪醇自添加劑高位槽9緩慢加入到反應(yīng)釜I中，混勻后加熱，所述加熱溫度保持在苯的沸點(diǎn)以上10°C，直至苯蒸干。上述反應(yīng)好的蠟進(jìn)入脫水塔2中，在真空度為40Kpa的條件下進(jìn)行脫溶、脫水，然后經(jīng)蠟中間槽3進(jìn)入成型機(jī)4中冷卻成型，形成固體產(chǎn)品蠟。上述脫水塔2、冷凝器5和油水分離器6產(chǎn)生的不凝氣體均到達(dá)尾氣吸收裝置10，進(jìn)一步吸收苯，氣體則對(duì)大氣放散。
[0026]實(shí)施例2
將反應(yīng)所需的醇類物質(zhì)、功能添加劑分別放置在醇類高位槽7、添加劑高位槽9中，待用；將300kg S蠟，1200kg甲苯依次加入反應(yīng)釜中，加熱溫度為95°C，加熱至S蠟溶解；然后將120kg丙二醇自醇類高位槽7緩慢加入到反應(yīng)爸I中，與S臘進(jìn)行酯化反應(yīng),酯化反應(yīng)產(chǎn)生的水與甲苯一起形成共沸物，將反應(yīng)溫度控制在共沸物沸點(diǎn)以上，確保共沸物自反應(yīng)釜I逸出，進(jìn)入冷凝器5冷凝成液體，然后進(jìn)入油水分離器6，排出廢水、廢氣，而分離出的甲苯則回流至反應(yīng)釜1，繼續(xù)參與反應(yīng)循環(huán)。待上述酯化反應(yīng)結(jié)束后，將21kg功能乳化劑自添加劑高位槽9緩慢加入到反應(yīng)釜I中，混勻后加熱，所述加熱溫度保持在甲苯的沸點(diǎn)以上15°C，直至甲苯蒸干。上述反應(yīng)好的蠟進(jìn)入脫水塔2中，在真空度為47Kpa的條件下進(jìn)行脫溶、脫水，然后經(jīng)蠟中間槽3進(jìn)入成型機(jī)4中冷卻成型，形成固體產(chǎn)品蠟。上述脫水塔2、冷凝器5和油水分離器6產(chǎn)生的不凝氣體均到達(dá)尾氣吸收裝置10，進(jìn)一步吸收甲苯，氣體則對(duì)大氣放散。
[0027]實(shí)施例3 將反應(yīng)所需的醇類物質(zhì)、功能添加劑分別放置在醇類高位槽7、添加劑高位槽9中，待用；將300kg S蠟，1500kg環(huán)己烷依次加入反應(yīng)釜中，加熱溫度為100°C，加熱至S蠟溶解；然后將240kg 丁二醇自醇類高位槽7緩慢加入到反應(yīng)釜I中，與S蠟進(jìn)行酯化反應(yīng)，酯化反應(yīng)產(chǎn)生的水與環(huán)己烷一起形成共沸物，將反應(yīng)溫度控制在共沸物沸點(diǎn)以上，確保共沸物自反應(yīng)釜I逸出，進(jìn)入冷凝器5冷凝成液體，然后進(jìn)入油水分離器6，排出廢水、廢氣，而分離出的環(huán)己烷則回流至反應(yīng)釜1，繼續(xù)參與反應(yīng)循環(huán)。待上述酯化反應(yīng)結(jié)束后，將功能添加劑30kg功能乳化劑自添加劑高位槽9緩慢加入到反應(yīng)釜I中，混勻后加熱，所述加熱溫度保持在環(huán)己烷的沸點(diǎn)以上20°C，直至環(huán)己烷蒸干。上述反應(yīng)好的蠟進(jìn)入脫水塔2中，在真空度為50Kpa的條件下進(jìn)行脫溶、脫水，然后經(jīng)蠟中間槽3進(jìn)入成型機(jī)4中冷卻成型，形成固體產(chǎn)品蠟。上述脫水塔2、冷凝器5和油水分離器6產(chǎn)生的不凝氣體均到達(dá)尾氣吸收裝置10，進(jìn)一步吸收環(huán)己烷，氣體則對(duì)大氣放散。
[0028]實(shí)施例4
將反應(yīng)所需的醇類物質(zhì)、堿類物質(zhì)、功能添加劑分別放置在醇類高位槽7、堿類高位槽8、添加劑高位槽9中，待用；將300kg S蠟，1500kg苯依次加入反應(yīng)釜中，加熱溫度為92°C，加熱至S蠟溶解；然后將60kg乙二醇先自醇類高位槽7加入到反應(yīng)釜I中進(jìn)行酯化反應(yīng)，然后將45kg氫氧化鋇自堿類高位槽8加入到反應(yīng)爸I中進(jìn)行阜化反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)生的水與苯一起形成共沸物，將反應(yīng)溫度控制在共沸物沸點(diǎn)以上，確保共沸物自反應(yīng)釜I逸出，進(jìn)入冷凝器5冷凝成液體，然后進(jìn)入油水分離器6，排出廢水、廢氣，而分離出的苯則回流至反應(yīng)釜1，繼續(xù)參與反應(yīng)循環(huán)。待上述酯化皂化反應(yīng)結(jié)束后，將21kg十八脂肪醇自添加劑高位槽9緩慢加入到反應(yīng)釜I中，混勻后加熱，所述加熱溫度保持在苯的沸點(diǎn)以上13°C，直至苯蒸干。上述反應(yīng)好的蠟進(jìn)入脫水塔2中，在真空度為45Kpa的條件下進(jìn)行脫溶、脫水，然后經(jīng)蠟中間槽3進(jìn)入成型機(jī)4中冷卻成型，形成固體產(chǎn)品蠟。上述脫水塔2、冷凝器5和油水分離器6產(chǎn)生的不凝氣體均到達(dá)尾氣吸收裝置10，進(jìn)一步吸收苯，氣體則對(duì)大氣放散。
[0029]實(shí)施例5
將反應(yīng)所需的醇類物質(zhì)、堿類物質(zhì)、功能添加劑分別放置在醇類高位槽7、堿類高位槽8、添加劑高位槽9中，待用；將200kgS蠟，800kg甲苯依次加入反應(yīng)釜中，加熱溫度為96°C，加熱至S蠟溶解；然后將18kg乙二醇和12kg 丁二醇先自醇類高位槽7加入到反應(yīng)釜I中進(jìn)行酯化反應(yīng)，然后將40kg氧化鎂自堿類高位槽8加入到反應(yīng)爸I中進(jìn)行阜化反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)生的水與甲苯一起形成共沸物，將反應(yīng)溫度控制在共沸物沸點(diǎn)以上，確保共沸物自反應(yīng)釜I逸出，進(jìn)入冷凝器5冷凝成液體，然后進(jìn)入油水分離器6，排出廢水、廢氣，而分離出的甲苯則回流至反應(yīng)釜1，繼續(xù)參與反應(yīng)循環(huán)。待上述酯化皂化反應(yīng)結(jié)束后，將18kg馬賽皂自添加劑高位槽9緩慢加入到反應(yīng)釜I中，混勻后加熱，所述加熱溫度保持在甲苯的沸點(diǎn)以上18°C，直至甲苯蒸干。上述反應(yīng)好的蠟進(jìn)入脫水塔2中，在真空度為43Kpa的條件下進(jìn)行脫溶、脫水，然后經(jīng)蠟中間槽3進(jìn)入成型機(jī)4中冷卻成型，形成固體產(chǎn)品蠟。上述脫水塔2、冷凝器5和油水分離器6產(chǎn)生的不凝氣體均到達(dá)尾氣吸收裝置10，進(jìn)一步吸收甲苯，氣體則對(duì)大氣放散。
[0030]實(shí)施例6
將反應(yīng)所需的醇類物質(zhì)、堿類物質(zhì)、功能添加劑分別放置在醇類高位槽7、堿類高位槽
8、添加劑高位槽9中，待用；將200kg S蠟，650kg環(huán)己烷依次加入反應(yīng)釜中，加熱溫度為970C，加熱至S蠟溶解；然后將75kg丙三醇先自醇類高位槽7加入到反應(yīng)釜I中進(jìn)行酯化反應(yīng)，然后將60kg氫氧化鎂自堿類高位槽8加入到反應(yīng)爸I中進(jìn)行阜化反應(yīng),反應(yīng)產(chǎn)生的水與環(huán)己烷一起形成共沸物，將反應(yīng)溫度控制在共沸物沸點(diǎn)以上，確保共沸物自反應(yīng)釜I逸出，進(jìn)入冷凝器5冷凝成液體，然后進(jìn)入油水分離器6，排出廢水、廢氣，而分離出的環(huán)己烷則回流至反應(yīng)釜I，繼續(xù)參與反應(yīng)循環(huán)。待上述酯化皂化反應(yīng)結(jié)束后，將20kg功能乳化劑自添加劑高位槽9緩慢加入到反應(yīng)釜I中，混勻后加熱，所述加熱溫度保持在環(huán)己烷沸點(diǎn)以上17°C，直至環(huán)己烷蒸干。上述反應(yīng)好的蠟進(jìn)入脫水塔2中，在真空度為48Kpa的條件下進(jìn)行脫溶、脫水，然后經(jīng)蠟中間槽3進(jìn)入成型機(jī)4中冷卻成型，形成固體產(chǎn)品蠟。上述脫水塔2、冷凝器5和油水分離器6產(chǎn)生的不凝氣體均到達(dá)尾氣吸收裝置10，進(jìn)一步吸收環(huán)己烷，氣體則對(duì)大氣放散。
[0031]本發(fā)明提供的淺色精制蠟合成方法以有機(jī)溶劑作為催化劑，使S蠟溶解在有機(jī)溶劑中，提高了 S蠟的反應(yīng)性；s蠟酯化、皂化反應(yīng)產(chǎn)生的水與有機(jī)溶劑形成共沸物一起逸出，也提高了 S蠟的 反應(yīng)性；同時(shí)有機(jī)溶劑降低了反應(yīng)溫度，防止了酸和酯類物質(zhì)脫羧、脫水，避免了使用酸性物質(zhì)催化劑所帶來(lái)的不良影響，降低了設(shè)備造價(jià)并確保了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0032]本發(fā)明提供的淺色精制蠟合成裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，反應(yīng)速度快，使用壽命長(zhǎng)，造價(jià)低，通過不同高位槽的選擇使用，可以合成多種類型的淺色精制蠟，且能夠確保合成的固體產(chǎn)品蠟的質(zhì)量，具有很好的推廣使用價(jià)值。
【權(quán)利要求】
1.一種淺色精制蠟合成方法，其特征在于包括溶解、反應(yīng)、蒸干及成型工序，具體包括: A、溶解:將S蠟與有機(jī)溶劑按1:3-5的質(zhì)量比依次加入反應(yīng)釜中，加熱溫度為90-100°C，加熱至S蠟溶解； B、反應(yīng):按醇類物質(zhì)與S蠟為0.2^0.8:1的質(zhì)量比緩慢將醇類物質(zhì)加入反應(yīng)釜中進(jìn)行酯化反應(yīng)；或者先按醇類物質(zhì)與S臘為按0.2-0.4:1的質(zhì)量比緩慢將醇類物質(zhì)加入反應(yīng)爸中進(jìn)行酯化反應(yīng)后再按堿類物質(zhì)與S蠟為0.1-0.3:1的質(zhì)量比緩慢將堿類物質(zhì)加入反應(yīng)釜中進(jìn)行皂化反應(yīng)； C、蒸干:待上述步驟B中的反應(yīng)結(jié)束后，按功能添加劑與S蠟為0.05、.1:1的質(zhì)量比將功能添加劑加入反應(yīng)釜中，混勻后加熱，所述加熱溫度保持在有機(jī)溶劑沸點(diǎn)以上1(T2(TC，直至有機(jī)溶劑蒸干； D、成型:上述步驟C中反應(yīng)好的蠟進(jìn)入脫水塔中，在真空度為4(T50Kpa的條件下進(jìn)行脫溶、脫水，然后經(jīng)蠟中間槽進(jìn)入成型機(jī)中冷卻成型，形成固體產(chǎn)品蠟。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淺色精制蠟合成方法，其特征在于:所述的步驟B中反應(yīng)產(chǎn)生的水與有機(jī)溶劑形成的共沸物，經(jīng)冷凝、分離后，排除廢水、廢氣，分離出的有機(jī)溶劑回流至反應(yīng)爸，繼續(xù)參與反應(yīng)循環(huán)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的淺色精制蠟合成方法，其特征在于:所述步驟A中加入的有機(jī)溶劑為苯，或?yàn)榧妆?，或?yàn)榄h(huán)己烷。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的淺色精制蠟合成方法，其特征在于:所述步驟B中加入的醇類物質(zhì)為乙二醇、丙二醇、丁二醇、丙三醇、失水山梨醇中的任一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的淺色精制蠟合成方法，其特征在于:所述步驟B中加入的堿類物質(zhì)為氧化鈣、氫氧化鈣、氧化鎂、氫氧化鎂、氧化鋇、氫氧化鋇中的任一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淺色精制蠟合成方法，其特征在于:所述步驟C中加入的功能添加劑為高級(jí)脂肪醇、馬賽皂、功能乳化劑中的任一種。
7.一種用于制備如權(quán)利要求1所述的淺色精制蠟合成裝置，包括反應(yīng)釜(I)、脫水塔(2)、蠟中間槽(3)、成型機(jī)(4)、冷凝器(5)、油水分離器(6)、尾氣吸收裝置(10)和高位槽，其特征在于:所述反應(yīng)釜(I)、脫水塔(2)、蠟中間槽(3)和成型機(jī)(4)依次連接，所述高位槽安裝在反應(yīng)釜(I)的上方并通過添加口與反應(yīng)釜(I)連通；所述反應(yīng)釜(I)的上部通過共沸物出口與冷凝器(5)連通，所述冷凝器(5)與油水分離器(6)連通，所述油水分離器(6)上設(shè)置廢水出口和溶劑出口，所述油水分離器(6)的溶劑出口與反應(yīng)釜(I)相連通，所述水塔(2)、冷凝器(5)和油水分離器(6)均與尾氣吸收裝置(10)相連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的淺色精制蠟合成裝置，其特征在于:所述高位槽包括醇類高位槽(7 )和添加劑高位槽(9 )。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的淺色精制蠟合成裝置，其特征在于:所述高位槽包括醇類高位槽(7 )、堿類高位槽(8 )和添加劑高位槽(9 )。
【文檔編號(hào)】C10G73/00GK103952180SQ201410144723
【公開日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年4月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月12日
【發(fā)明者】劉長(zhǎng)勝 申請(qǐng)人:曲靖眾一精細(xì)化工股份有限公司