一種軸承封存用低溫防銹油的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種軸承封存用低溫防銹油，它是由下述重量份的原料組成的：46號液壓油71-80、聚甲基丙烯酸酯0.6-1、環(huán)氧大豆油2-3、石油磺酸鈣7-10、月桂酸二乙醇酰胺0.8-1.4、十二烷基苯磺酸鈉1-2、單正十二烷基磷酸酯2-4、二烷基二硫代磷酸鋅0.8-2、2-甲基咪唑啉1-2、成膜助劑10-15，本發(fā)明的防銹油油膜保持性好，具有較好的低溫流動性，低溫不凝裂，可以滿足-10℃及以下環(huán)境的使用要求，特別適合低溫條件下軸承封存用，對軸承潤滑脂無不良影響。
【專利說明】一種軸承封存用低溫防銹油
【技術領域】
[0001]本發(fā)明主要涉及潤滑油領域，尤其涉及一種軸承封存用低溫防銹油。
【背景技術】
[0002]防銹油是以潤滑油為基礎油，在其中加入防銹劑及一些改進添加劑而制成。通常防銹油可以分為置換型防銹油、潤滑油型防銹油、溶劑稀釋型防銹油等。其中，潤滑油型防銹油是我國主要的防銹油品種，其使用范圍很廣，主要用于機械內部防銹，可以用于防銹封存和啟封后立即潤滑使用。另外，這種產品也可以適用于各種機械的運轉摩擦工作面的防銹和潤滑之用，特別地，在港口機械、船舶機械上的摩擦部位應用廣泛，例如鋼絲繩等，如今的防銹油存在的問題也很多，比如耐腐蝕、耐久性、粘著性、不好，容易出現變硬、脫落、開裂的現象，因此不斷提高防銹油的綜合質量對于社會發(fā)展也具有很好的促進意義。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明目的就是提供一種軸承封存用低溫防銹油。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術方案實現的:
一種軸承封存用低溫防銹油，其特征在于它是由下述重量份的原料組成的:
46號液壓油71-80、聚甲基丙烯酸酯0.6-1、環(huán)氧大豆油2_3、石油磺酸鈣7_10、月桂酸二乙醇酰胺0.8-1.4、十二烷 基苯磺酸鈉1-2、單正十二烷基磷酸酯2-4、二烷基二硫代磷酸鋅0.8-2,2 -甲基咪唑啉1-2、成膜助劑10-15 ；
所述的成膜助劑是由下述重量份的原料組成的:
古馬隆樹脂30-40、植酸2-3、乙醇3-4、三乙醇胺油酸皂0.8_1、N, N- 二甲基甲酰胺1-3、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯5-7、120號溶劑油10-16 ；
將上述植酸與N，N- 二甲基甲酰胺混合，在50-70°C下攪拌混合3-5分鐘，加入乙醇，混合均勻；
將三羥甲基丙烷三丙烯酸酯與120號溶劑油混合，在90-100°C攪拌混合40-50分鐘，加入古馬隆樹脂，降低溫度為80-85°C，攪拌混合15-20分鐘；
將上述處理后的各原料混合，加入剩余各原料，700-800轉/分攪拌分散10-20分鐘，即得所述成膜助劑。
[0005]一種軸承封存用低溫防銹油的制備方法，包括以下步驟:
(1)將上述46號液壓油重量的50-60%加入到反應釜中，攪拌，升高溫度到110-120°c，加入石油磺酸鈣、環(huán)氧大豆油，攪拌混合1-2小時；
(2)將反應釜溫度降低到70-80°C，加入十二烷基苯磺酸鈉、二烷基二硫代磷酸鋅，攪拌混合2-3小時；
(3)將反應釜溫度降低到50-60°C，加入剩余各原料，不斷攪拌至常溫，過濾出料。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點是:
本發(fā)明的防銹油油膜保持性好，具有較好的低溫流動性，低溫不凝裂，可以滿足-10°C及以下環(huán)境的使用要求，特別適合低溫條件下軸承封存用，對軸承潤滑脂無不良影響。
【具體實施方式】
[0007]實施例1
一種軸承封存用低溫防銹油，其特征在于它是由下述重量份(公斤)的原料組成的:
46號液壓油80、聚甲基丙烯酸酯0.6、環(huán)氧大豆油3、石油磺酸鈣10、月桂酸二乙醇酰胺0.8、十二烷基苯磺酸鈉1、單正十二烷基磷酸酯4、二烷基二硫代磷酸鋅0.8、2 -甲基咪唑啉1、成膜助劑15 ；
所述的成膜助劑是由下述重量份的原料組成的:
古馬隆樹脂40、植酸3、15%的氯化鋅溶液3、三乙醇胺油酸皂0.8、N, N- 二甲基甲酰胺
1、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯5、120號溶劑油16 ；
將上述植酸與N，N- 二甲基甲酰胺混合，在70°C下攪拌混合5分鐘，加入乙醇，混合均
勻；
將三羥甲基丙烷三丙烯酸酯與120號溶劑油混合，在100°C攪拌混合50分鐘，加入古馬隆樹脂，降低溫度為85°C，攪拌混合20分鐘；
將上述處理后的各原料混合，加入剩余各原料，800轉/分攪拌分散20分鐘，即得所述成膜助劑。
[0008]一種軸承封存用低溫防銹油的制備方法，包括以下步驟:
(1)將上述46號液壓油重量的60%加入到反應釜中，攪拌，升高溫度到120°C，加入石油磺酸鈣、環(huán)氧大豆油，攪拌混合2小時；
(2)將反應釜溫度降低到80°C，加入十二烷基苯磺酸鈉、二烷基二硫代磷酸鋅，攪拌混合3小時；
(3)將反應釜溫度降低到60°C，加入剩余各原料，不斷攪拌至常溫，過濾出料。
[0009]性能測試:
表觀:無沉淀、無分層、無結晶物析出；
腐蝕試驗(10# 鋼 、100h、IO(TC):0 級；
鹽霧實驗(10#鋼A級):7天；
濕熱實驗(10#鋼A級):20天;
低溫附著性:合格。
【權利要求】
1.一種軸承封存用低溫防銹油，其特征在于它是由下述重量份的原料組成的: 46號液壓油71-80、聚甲基丙烯酸酯0.6-1、環(huán)氧大豆油2_3、石油磺酸鈣7_10、月桂酸二乙醇酰胺0.8-1.4、單正十二烷基磷酸酯2-4、十二烷基苯磺酸鈉1-2、二烷基二硫代磷酸鋅0.8-2,2 -甲基咪唑啉1-2、成膜助劑10-15 ； 所述的成膜助劑是由下述重量份的原料組成的: 古馬隆樹脂30-40、植酸2-3、乙醇3-4、三乙醇胺油酸皂0.8_1、N, N- 二甲基甲酰胺1-3、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯5-7、120號溶劑油10-16 ； 將上述植酸與N，N- 二甲基甲酰胺混合，在50-70°C下攪拌混合3-5分鐘，加入乙醇，混合均勻； 將三羥甲基丙烷三丙烯酸酯與120號溶劑油混合，在90-100°C攪拌混合40-50分鐘，加入古馬隆樹脂，降低溫度為80-85°C，攪拌混合15-20分鐘； 將上述處理后的各原料混合，加入剩余各原料，700-800轉/分攪拌分散10-20分鐘，即得所述成膜助劑。
2.一種如權利要求1所述的軸承封存用低溫防銹油的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)將上述46號液壓油重量的50-60%加入到反應釜中，攪拌，升高溫度到110-120°C，加入石油磺酸鈣、 環(huán)氧大豆油，攪拌混合1-2小時； (2)將反應釜溫度降低到70-80°C，加入十二烷基苯磺酸鈉、二烷基二硫代磷酸鋅，攪拌混合2-3小時； (3)將反應釜溫度降低到50-60°C，加入剩余各原料，不斷攪拌至常溫，過濾出料。
【文檔編號】C10N40/02GK103992851SQ201410155469
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年4月17日 優(yōu)先權日:2014年4月17日
【發(fā)明者】江海濤 申請人:天長市潤達金屬防銹助劑有限公司