一種天然氣的脫硫方法及其脫硫裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種天然氣的脫硫方法及其脫硫裝置，其特征在于包括如下步驟：沉降槽內(nèi)的脫硫劑經(jīng)濾液泵輸送至吸收超重力反應(yīng)器中；待處理的天然氣經(jīng)分離器后進(jìn)入吸收超重力反應(yīng)器，與脫硫劑在轉(zhuǎn)子填料表面接觸；脫除H2S的天然氣經(jīng)內(nèi)置過濾器進(jìn)入輸氣管道，帶硫磺的脫硫劑進(jìn)入再生超重力反應(yīng)器與空氣在轉(zhuǎn)子填料表面接觸；含硫磺的再生脫硫劑經(jīng)再生液泵返回至沉降槽，硫漿經(jīng)過硫漿泵進(jìn)入真空過濾機(jī)形成硫餅，過濾所得濾液在濾液罐中緩存，然后通過濾液泵輸送至吸收超重力反應(yīng)器循環(huán)使用，本發(fā)明工藝結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)備體積小、占地面積少、造價低、氣體處理范圍大、成本低，效果好、傳質(zhì)效率高、脫除效率高、安全性能高、環(huán)保，運(yùn)行可靠，可長周期運(yùn)行。
【專利說明】一種天然氣的脫硫方法及其脫硫裝置
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
本發(fā)明涉及一種脫硫方法及其脫硫裝置，尤其涉及一種天然氣的脫硫方法及其脫硫裝置，本發(fā)明適用于各種類型的天然氣中H2S處理，包括氣井天然氣、油田伴生氣、海上采油平臺伴生氣等。
[0002]【背景技術(shù)】:
由地層、海底油田采出的天然氣通常除含有水蒸氣外，往往還含有一些酸性氣體，這些酸性氣體一般是硫化氫、二氧化碳、硫醇、硫醚等氣相雜質(zhì)，其中硫化氫是酸性天然氣中毒性最大的酸性組分。天然氣中硫化氫含量隨地域變化而變。我國主要天然氣田如四川、渤海灣、鄂爾多斯、塔里木和準(zhǔn)葛爾等地的天然氣均屬于高含硫天然氣。GB17820-2012《天然氣》強(qiáng)制性國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，二類商品天然氣中H2S含量必須≤20mg/m3。一類商品天然氣中H2S含量必須≤6mg/m3,因此對天然氣必須進(jìn)行處理。
[0003]另外，海上采油平臺開采過程中伴有大量天然氣，天然氣中含有硫化氫，由于一部分采油平臺將天然氣作為發(fā)電系統(tǒng)的燃料，若不處理會對發(fā)電設(shè)備、開采設(shè)備以及輸氣管道造成直接傷害。由于海上采油平臺特殊的孤立環(huán)境、平臺承重和層高的要求，對脫硫工藝和設(shè)備的安全性、穩(wěn)定性、可操作性都提出較高的要求。傳統(tǒng)干法和濕法硫化氫處理工藝設(shè)備龐大，投資造價高，不適宜海上采油平臺的使用。
[0004]天然氣具有硫化氫含量低，出口壓力大的特點(diǎn)。目前，干法脫硫?qū)Ω吆蛱烊粴馓幚淼某杀咎?，常?guī)濕法工藝的主要反應(yīng)設(shè)備是板式塔、填料塔和噴淋塔，這些設(shè)備尺寸龐大、造價高、傳質(zhì)阻力大、傳質(zhì)效率低、投資高，已經(jīng)不能適應(yīng)現(xiàn)在行業(yè)要求。開發(fā)體積小、投資少、脫硫效率高的天然氣脫硫處理方法有利于解決含硫天然氣的處理。
[0005]發(fā)明目的:
本發(fā)明的目的在于克服上述已有技術(shù)的不足而提供一種工藝結(jié)構(gòu)簡單、操作簡單、設(shè)備體積小、占地面積少、造價低、安裝簡單、氣體處理范圍大、生產(chǎn)運(yùn)行和脫硫成本低，一次性處理硫化氫效果好，脫除率達(dá)99.99%、傳質(zhì)效率高、H2S脫除效率高、安全性能高、沒有三廢產(chǎn)生、操作狀態(tài)穩(wěn)定，運(yùn)行可靠，裝置不發(fā)生堵塞，可長周期運(yùn)行的一種天然氣的脫硫方法及其脫硫裝置。
[0006]本發(fā)明的目的可以通過如下措施來達(dá)到:一種天然氣的脫硫方法，其特征在于在重力場下，使用新型螯合鐵液相氧化法對天然氣中H2S進(jìn)行處理的方法，包括如下步驟:
I:、沉降槽內(nèi)的脫硫劑經(jīng)濾液泵輸送至吸收超重力反應(yīng)器中；
f、待處理的天然氣經(jīng)分離器分離雜質(zhì)后進(jìn)入吸收超重力反應(yīng)器，與脫硫劑在轉(zhuǎn)子填
料表面接觸，天然氣中的H2S轉(zhuǎn)變?yōu)閱钨|(zhì)硫，脫硫劑中的Fe3+變?yōu)镕e2+ ；
、脫除H2S的天然氣經(jīng)反應(yīng)器內(nèi)置過濾器進(jìn)入輸氣管道，帶硫磺的脫硫劑在天然氣
自身壓力作用下進(jìn)入再生超重力反應(yīng)器與從空氣進(jìn)口進(jìn)入的空氣在轉(zhuǎn)子填料表面接觸，F(xiàn)e2+被氧化為Fe3+，實現(xiàn)脫硫劑再生；?:、含硫磺的再生脫硫劑經(jīng)再生液泵返回至沉降槽，硫磺沉降到槽底形成硫漿，硫漿
經(jīng)過硫漿泵進(jìn)入真空過濾機(jī)形成硫餅，過濾所得濾液在濾液罐中緩存，然后通過濾液泵輸送至吸收超重力反應(yīng)器循環(huán)使用。
為了進(jìn)一步實現(xiàn)本發(fā)明的目的，所述的脫硫劑為含有螯合鐵離子的脫硫劑，其含有以下組分:螯合鐵催化劑、螯合劑、表面活性劑、螯合劑保護(hù)劑、殺菌劑、堿液、水，脫硫劑中螯合鐵催化劑濃度范圍:350~10000ppm ;螯合劑濃度范圍:400~l5000ppm ;表面活性劑濃度范圍1000ppm;殺菌劑濃度范圍1000ppm;螯合劑保護(hù)劑濃度范圍:l0~100000ppm ;堿濃度范圍:0.1~1mol/L ;螯合劑/螯合鐵催化劑的體積比為1:1~5:1 ;溶液pH在8~10。
[0007]為了進(jìn)一步實現(xiàn)本發(fā)明的目的，所述的螯合鐵催化劑是螯合鐵、醇及水的混合物，醇/螯合鐵的摩爾比為0.f 5，溶液中鐵的含量為350~10000ppm。
[0008]為了進(jìn)一步實現(xiàn)本發(fā)明的目的，所述的螯合鐵是HEDP、EDTMPS, DTPMPA, EDDHA,STPP, NTA、Na3NTA, EDTA, HEDTA, Na3HEDTA, Na4EDTA、葡萄糖酸鈉、偏硅酸鈉、酒石酸鉀、檸檬酸鈉中的至少一種與可溶性鐵鹽FeCl3、Fe2 (SO4) 3、Fe (NO3) 3、FeNH4 (SO4)中至少一種的螯合物，螯合物配體/鐵的摩爾比為f 10 ;醇為小分子的仲醇、叔醇、還原性醇中的至少一種。
[0009]為了進(jìn)一步實現(xiàn)本發(fā)明的目的，所述的螯合劑是HEDP、EDTMPS, DTPMPA, EDDHA,STPP, NTA、Na3NTA, ED TA, HEDTA, Na3HEDTA, Na4EDTA、葡萄糖酸鈉、偏硅酸鈉、酒石酸鉀、檸檬酸鈉的中的至少一種。
[0010]為了進(jìn)一步實現(xiàn)本發(fā)明的目的，所述的表面活性劑是碳原子數(shù)為5~20的直鏈醇或多元醇的中的至少一種。
[0011]為了進(jìn)一步實現(xiàn)本發(fā)明的目的，所述的殺菌劑是光譜殺菌劑烷基二甲基芐基氯化銨中的至少一種。
[0012]為了進(jìn)一步實現(xiàn)本發(fā)明的目的，所述的螯合劑保護(hù)劑是K1、KCl、KBr的至少一種。
[0013]一種天然氣的脫硫裝置，其特征在于它包括分離器，分離器的氣體出口連接吸收超重力反應(yīng)器的氣體進(jìn)口，吸收超重力反應(yīng)器的出氣口連接輸氣管道，吸收超重力反應(yīng)器的出液口連接再生超重力反應(yīng)器的進(jìn)液口，再生超重力反應(yīng)器的出液口通過再生液泵連接沉降槽的再生液進(jìn)口，沉降槽的罐底出口通過硫漿泵連接真空過濾機(jī)的進(jìn)口，真空過濾機(jī)的濾液出口連接濾液罐，濾液罐的濾液出口、沉降槽的出液口均通過濾液泵與吸收超重力反應(yīng)器的進(jìn)液口相連，再生超重力反應(yīng)器的進(jìn)氣口連接空氣壓縮機(jī)，空氣壓縮機(jī)連接空氣過濾器。
[0014]本發(fā)明基本反應(yīng)過程包含吸收階段和再生階段兩個階段，反應(yīng)均發(fā)生在液相中。
[0015]吸收階段:硫化氫與脫硫劑中的螯合鐵催化劑作用，硫化氫被氧化為單質(zhì)硫，鐵螯合物還原為亞鐵螯合物的過程。反應(yīng)原理如下:
吸收階段=H2S (氣體)+ 2Fe3+— 2H+ + S0 + 2Fe2+
再生階段:亞鐵螯合物被氧氣氧化為鐵螯合物的過程。反應(yīng)原理如下:
再生階段:1/2 O2 (氣體)+ H2O + 2Fe2+ — 20F + 2Fe3+
總反應(yīng):H2S + 1/202 — H2O + S。
本發(fā)明同已有技術(shù)相比可產(chǎn)生如下積極效果:本發(fā)明結(jié)合絡(luò)合鐵濕式氧化脫硫工藝，采用新型螯合鐵脫硫劑，提高了 H2S脫除率；在天然氣處理的吸收與再生過程中均使用超重力設(shè)備，提高脫硫效率，并在超重力設(shè)備內(nèi)設(shè)內(nèi)置過濾器，極大強(qiáng)化了傳質(zhì)效率，縮短了反應(yīng)所需時間，減少了設(shè)備數(shù)量；將傳統(tǒng)貧液罐、富液槽與沉降槽合并為新的沉降槽，并且尺寸較傳統(tǒng)相比大大減小，硫磺顆粒在脫硫劑活性成分作用下迅速沉降。采用撬塊安裝，適用于任何場合的天然氣處理，安裝方便，操作簡單。本發(fā)明工藝簡單、使用設(shè)備數(shù)量少、占地面積小，可成撬塊安裝，從而達(dá)到了縮短工藝流程，降低設(shè)備投資，減少能耗，提高H2S脫除率的目的。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):
1、工藝結(jié)構(gòu)簡單、操作簡單、設(shè)備體積小、占地面積少、造價低，設(shè)備可以撬裝，，安裝簡
單；
2、氣體處理范圍大、生產(chǎn)運(yùn)行和脫硫成本低，一次性處理硫化氫效果好，脫除率達(dá)
99.99% ；
3、采用超重力設(shè)備，傳質(zhì)效率高，H2S脫除效率高，脫除后天然氣中H2S在Ippm以下； 4、安全性能高，不使用任何有毒的化學(xué)物質(zhì)，硫磺產(chǎn)品中沒有硫化氫氣體，避免了操作人員中毒的危險；
5、環(huán)境友好，沒有三廢產(chǎn)生；
6、開、停車容易，可在幾分鐘內(nèi)達(dá)到穩(wěn)定操作狀態(tài)，運(yùn)行可靠，裝置不發(fā)生堵塞，可長周期穩(wěn)定運(yùn)行。
[0016]【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]【具體實施方式】:下面對本發(fā)明的【具體實施方式】做詳細(xì)說明:
脫硫劑的制備:
1、將FeCl3、NTA、酒石酸鉀、叔丁醇按照摩爾比為1:2.5:1:1.5的比例混合，制成總鐵濃度為14g/L的螯合鐵催化劑濃縮物。取螯合鐵催化劑濃縮物37.5mL、NTA螯合劑濃縮物56.25mL稀釋至1500mL，稀釋液中總鐵濃度為350ppm，向稀釋液中加入C5H12O2 0.15g，KCl
0.15g，K0H8.5g制成脫硫劑；
2、將Fe2(SO4) 3、EDTA, HEDTA、檸檬酸鈉、異戊醇按照摩爾比為1:2:1.5:1:1:1.5的比例混合，制成總鐵濃度為56g/L的螯合鐵催化劑濃縮物。取螯合鐵催化劑濃縮物267mL、EDTA和HEDTA螯合劑濃縮物321mL稀釋至1500mL，稀釋液中總鐵濃度為lOOOOppm，向稀釋液中加入 C5H12O2 0.9g，KCl 0.6g，K0H8.5g 制成脫硫劑；
3、將Fe(N03)3、HEDP、NTA、葡萄糖酸鈉、葡萄糖醇按照摩爾比為1:1:1:1:1的比例混合，制成總鐵濃度為35g/L的螯合鐵催化劑濃縮物，取螯合鐵催化劑濃縮物21.5mL、Na4EDTA螯合劑濃縮物33mL稀釋至1500mL，稀釋液中總鐵濃度為500ppm，向稀釋液中加入C5H12O2
0.3g，KCl 0.3g，K0H8.5g 制成脫硫劑；
4、將Fe(NO3)3'HEDP、DTPMPA,山梨醇、叔丁醇按照摩爾比為1:2:1:0.5:0.5的比例混合，制成總鐵濃度為56g/L的螯合鐵催化劑濃縮物，取螯合鐵催化劑濃縮物27mL、HEDTA螯合劑濃縮物32mL稀釋至1500mL，稀釋液中總鐵濃度為lOOOppm，向稀釋液中加入C5H12O20.3g、C12H25OH0.15g，KBr 0.3g、KI 0.15g，K0H8.5g 制成脫硫劑；
5、將FeCl3' Fe2 (SO4) 3、Fe (NO3) 3、EDTMPS, DTPMPA、山梨醇按照摩爾比為 1: 1:0.5:2:1:1的比例混合，制成總鐵濃度為56g/L的螯合鐵催化劑濃縮物。取螯合鐵催化劑濃縮物107mL、Na3HEDTA螯合劑濃縮物210mL稀釋至1500mL，稀釋液中總鐵濃度為4000ppm，向稀釋液中加入 C5H12O2 0.5g、C6H12O2 0.3g，KI 0.5g，K0H8.5g 制成脫硫劑；6、將FeCl3'Fe (NO3) 3、STPP、HEDTA、甘露醇、叔丁醇按照摩爾比為1: 1:2:1:1:1的比例混合，制成總鐵濃度為56g/L的螯合鐵催化劑濃縮物。取螯合鐵催化劑濃縮物227mL、EDTA、HEDTA螯合劑濃縮物280mL稀釋至1500mL，稀釋液中總鐵濃度為8500ppm，向稀釋液中加入C5H12O2 0.5g、C6H12O2 0.3g、C8H11OH 0.3g，KCl 0.3g、KBr 0.3g、KI 0.15g，K0H8.5g 制成脫硫劑。
[0018]實施例1:一種天然氣的脫硫方法，它包括如下步驟:
1、在沉降槽內(nèi)配制上述脫硫劑的制備I中的脫硫劑，沉降槽內(nèi)的脫硫劑經(jīng)濾液泵輸送至吸收超重力反應(yīng)器中；
2、待處理的天然氣(氣井天然氣)經(jīng)分離器分離雜質(zhì)后進(jìn)入吸收超重力反應(yīng)器，與脫硫劑在轉(zhuǎn)子填料表面接觸，天然氣中的H2S轉(zhuǎn)變?yōu)閱钨|(zhì)硫，脫硫劑的Fe3+變?yōu)镕e2+ ；
@、脫掉H2S的天然氣經(jīng)反應(yīng)器內(nèi)置過濾器濾掉硫沫后進(jìn)入輸氣管道，含硫的脫硫劑
在天然氣自身壓力作用下進(jìn)入再生超重力反應(yīng)器與從空氣進(jìn)口進(jìn)入的空氣在轉(zhuǎn)子填料表面接觸，F(xiàn)e2+被氧化為Fe3+，實現(xiàn)脫硫劑再生；
?:、再生后的含硫脫硫劑經(jīng)再生液泵回到沉降槽，硫磺在脫硫劑中表面活性劑的作用
下沉降到槽底形成硫漿，硫漿經(jīng)過硫漿泵進(jìn)入真空過濾機(jī)形成硫餅，過濾所得濾液在濾液罐中緩存，然后與沉降槽上層脫硫劑通過濾液泵輸送至吸收超重力反應(yīng)器中循環(huán)利用。
實施例2:—種天然氣的脫硫方法，其步驟基本同實施例1相同，其區(qū)別在于I步驟中在儲液罐中加入上述脫硫劑的制備2中的脫硫劑，待處理的天然氣為油田伴生氣。
[0019]實施例3:—種天然氣的脫硫方法，其步驟基本同實施例1相同，其區(qū)別在于I步驟中在儲液罐中加入上述脫硫劑的制備3中的脫硫劑，待處理的天然氣為海上采油平臺伴生天然氣。
[0020]實施例4:一種天然氣的脫硫方法，其步驟基本同實施例1相同，其區(qū)別在于I步驟中在儲液te中加入上述脫硫劑的制備4中的脫硫劑。
[0021]實施例5:—種天然氣的脫硫方法，其步驟基本同實施例2相同，其區(qū)別在于I步驟中在儲液te中加入上述脫硫劑的制備5中的脫硫劑。
[0022]實施例6:—種天然氣的脫硫方法，其步驟基本同實施例3相同，其區(qū)別在于I步驟中在儲液te中加入上述脫硫劑的制備6中的脫硫劑。
[0023]一種天然氣的脫硫裝置(參見圖1)，它包括分離器5，分離器5的氣體出口連接吸收超重力反應(yīng)器I的氣體進(jìn)口，吸收超重力反應(yīng)器I的出氣口連接輸氣管道，吸收超重力反應(yīng)器I的出液口連接再生超重力反應(yīng)器2的進(jìn)液口，再生超重力反應(yīng)器2的出液口通過再生液泵7連接沉降槽3的再生液進(jìn)口，沉降槽3的罐底出口通過硫漿泵9連接真空過濾機(jī)4的進(jìn)口，真空過濾機(jī)4的濾液出口連接濾液罐10，濾液罐10的濾液出口、沉降槽3的出液口均通過濾液泵8與吸收超重力反應(yīng)器I的進(jìn)液口相連，再生超重力反應(yīng)器2的進(jìn)氣口連接空氣壓縮機(jī)6，空氣壓縮機(jī)6連接壓縮機(jī)入口過濾器11。
[0024]本發(fā)明的 天然氣的脫硫裝置呈撬塊安裝，即設(shè)備安裝在一個鋼架上，方便移動和運(yùn)輸。
[0025]待處理的天然氣從分離器5氣體進(jìn)口進(jìn)入，經(jīng)分離器5分離雜質(zhì)后進(jìn)入進(jìn)入吸收超重力反應(yīng)器I中，同時沉降槽3中的脫硫劑通過濾液泵8進(jìn)入吸收超重力反應(yīng)器I中，待處理的天然氣與脫硫劑在吸收超重力反應(yīng)器I轉(zhuǎn)子的絲網(wǎng)填料上接觸，硫化氫被脫硫劑中的螯合鐵離子氧化為硫，F(xiàn)e3+還原為Fe2+，脫除硫化氫的氣體經(jīng)吸收超重力反應(yīng)器I內(nèi)置過濾器排空；含硫脫硫劑進(jìn)入再生超重力反應(yīng)器2中，過濾后的空氣通過空氣壓縮機(jī)6進(jìn)入再生超重力反應(yīng)器2中，與含硫脫硫劑在再生超重力反應(yīng)器2絲網(wǎng)填料表面接觸，F(xiàn)e2+被氧化為Fe3+，實現(xiàn)脫硫劑再生；再生后的含硫脫硫劑通過再生液泵7進(jìn)入沉降槽3，硫迅速沉降到沉降槽3底部形成硫漿，硫漿通過硫漿泵9進(jìn)入真空過濾機(jī)4形成硫餅，過濾所得濾液在濾液罐10中緩存，然后與沉降槽3中脫硫劑進(jìn)入脫硫超重力反應(yīng)器I中進(jìn)行循環(huán)利用。
[0026]上述實施例中的脫硫劑還可以采用其他已有的含有螯合鐵離子的脫硫劑，以上的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種天然氣的脫硫方法，其特征在于在重力場下，使用新型螯合鐵液相氧化法對天然氣中H2S進(jìn)行處理的方法，包括如下步驟:1、沉降槽內(nèi)的脫硫劑經(jīng)濾液泵輸送至吸收超重力反應(yīng)器中； f、待處理的天然氣經(jīng)分離器分離雜質(zhì)后進(jìn)入吸收超重力反應(yīng)器，與脫硫劑在轉(zhuǎn)子填料表面接觸，天然氣中的H2S轉(zhuǎn)變?yōu)閱钨|(zhì)硫，脫硫劑中的Fe3+變?yōu)镕e2+ ； %—、脫除H2S的天然氣經(jīng)反應(yīng)器內(nèi)置過濾器進(jìn)入輸氣管道，帶硫磺的脫硫劑在天然氣自身壓力作用下進(jìn)入再生超重力反應(yīng)器與從空氣進(jìn)口進(jìn)入的空氣在轉(zhuǎn)子填料表面接觸，F(xiàn)e2+被氧化為Fe3+，實現(xiàn)脫硫劑再生； $、含硫磺的再生脫硫劑經(jīng)再生液泵返回至沉降槽，硫磺沉降到槽底形成硫漿，硫漿經(jīng)過硫漿泵進(jìn)入真空過濾機(jī)形成硫餅，過濾所得濾液在濾液罐中緩存，然后通過濾液泵輸送至吸收超重力反應(yīng)器循環(huán)使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種天然氣的脫硫方法，其特征在于所述的脫硫劑為含有螯合鐵離子的脫硫劑，其含有以下組分:螯合鐵催化劑、螯合劑、表面活性劑、螯合劑保護(hù)劑、殺菌劑、堿液、水，脫硫劑中螯合鐵催化劑濃度范圍:350~10000ppm ;螯合劑濃度范圍:400~l5000ppm ;表面活性劑濃度范圍1000ppm ;殺菌劑濃度范圍1000ppm ;螯合劑保護(hù)劑濃度范圍:l0~100000ppm ;堿濃度范圍:0.1~ lmol/L ;螯合劑/螯合鐵催化劑的體積比為I:1~5:1 ;溶液pH在8~10。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種天然氣的脫硫方法，其特征在于所述的螯合鐵催化劑是螯合鐵、醇及水的混合物，醇/螯合鐵的摩爾比為0.1~ 5，溶液中鐵的含量為350~10000ppm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種天然氣的脫硫方法，其特征在于所述的螯合鐵是HEDP、EDTMPS, DTPMPA, EDDHA, STPP, NTA、Na3NTA, EDTA, HEDTA, Na3HEDTA, Na4EDTA、葡萄糖酸鈉、偏硅酸鈉、酒石酸鉀、檸檬酸鈉中的至少一種與可溶性鐵鹽FeCl3、Fe2(SO4)3^ Fe (N03)3> FeNH4(SO4)中至少一種的螯合物，螯合物配體/鐵的摩爾比為1~ 10 ;醇為小分子的仲醇、叔醇、還原性醇中的至少一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種天然氣的脫硫方法，其特征在于所述的螯合劑是HEDP、EDTMPS, DTPMPA, EDDHA, STPP, NTA、Na3NTA, EDTA, HEDTA, Na3HEDTA, Na4EDTA、葡萄糖酸鈉、偏硅酸鈉、酒石酸鉀、檸檬酸鈉的中的至少一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種天然氣的脫硫方法，其特征在于所述的表面活性劑是碳原子數(shù)為5~20的直鏈醇或多元醇的中的至少一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種天然氣的脫硫方法，其特征在于所述的殺菌劑是光譜殺菌劑烷基二甲基芐基氯化銨中的至少一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種天然氣的脫硫方法，其特征在于所述的螯合劑保護(hù)劑是K1、KCl、KBr的至少一種。
9.一種天然氣的脫硫裝置，其特征在于它包括分離器(5)，分離器(5)的氣體出口連接吸收超重力反應(yīng)器(I)的氣體進(jìn)口，吸收超重力反應(yīng)器(I)的出氣口連接輸氣管道，吸收超重力反應(yīng)器(I)的出液口連接再生超重力反應(yīng)器(2 )的進(jìn)液口，再生超重力反應(yīng)器(2 )的出液口通過再生液泵(7)連接沉降槽(3)的再生液進(jìn)口，沉降槽(3)的罐底出口通過硫漿泵(9)連接真空過濾機(jī)(4)的進(jìn)口，真空過濾機(jī)(4)的濾液出口連接濾液罐(10)，濾液罐(10)的濾液出口、沉降槽(3)的出液口均通過濾液泵(8)與吸收超重力反應(yīng)器(I)的進(jìn)液口相連，再生超重力反 應(yīng)器(2)的進(jìn)氣口連接空氣壓縮機(jī)(6)，空氣壓縮機(jī)(6)連接空氣過濾器(11)。
【文檔編號】C10L3/10GK103923718SQ201410162330
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月22日
【發(fā)明者】曾翔鵬, 鄒光武, 曹玉虎, 王宗麗, 呂明方, 侯怡帆 申請人:煙臺新瑞環(huán)?？萍加邢薰?br>