采用螺旋傳動的自封閉式固體可燃物全自動連續(xù)處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種采用螺旋傳動的自封閉式固體可燃物全自動連續(xù)處理系統(tǒng)，其包括：本體，所述本體具有一內(nèi)通道，所述內(nèi)通道的第一端設(shè)有固體物料入口，所述內(nèi)通道的第二端設(shè)有固體廢渣出口；以及輸送螺旋，所述輸送螺旋設(shè)于所述本體的內(nèi)通道中，并由所述固體物料入口延伸至距所述固體廢渣出口一定距離處，以形成對內(nèi)通道中的固體物料的全程輸送，并利用輸送螺旋對固體廢渣的推動形成對所述固體廢渣出口的密封。所述內(nèi)通道的固體物料入口至固體廢渣出口依次設(shè)有固體物料入口自密封段、固體物料熱解處理段和固體廢渣出口自密封段，所述固體物料入口自密封段截面的面積小于所述固體物料熱解處理段截面的面積。本發(fā)明能對固體物料進行連續(xù)處理。
【專利說明】采用螺旋傳動的自封閉式固體可燃物全自動連續(xù)處理系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種固體可燃物全自動連續(xù)處理系統(tǒng)，尤其是一種采用螺旋傳動的自封閉式固體可燃物全自動連續(xù)處理系統(tǒng)，其具有結(jié)構(gòu)簡單、能耗低、綠色環(huán)保的優(yōu)點。
【背景技術(shù)】
[0002]固體廢物的種類繁多，且成份復(fù)雜，為避免對環(huán)境造成污染，通常需要進行處理。固體廢物的傳統(tǒng)處理方式主要有填埋和焚燒兩種。對于焚燒處理而言，其不僅能實現(xiàn)對固體廢物的有效處理，還可以回收利用焚燒產(chǎn)生的熱量。然而，其也存在一系列的弊端，如:由于固體廢物種類不一，成份復(fù)雜多樣，焚燒產(chǎn)生的廢渣和氣體產(chǎn)物會造成二次污染，或需要進行再次處理，固體廢物中可再次回收利用的成份被燒掉，造成一定程度的浪費。
[0003]對于固體廢物中的有機物而言，目前，還有一種處理方式為熱解，即在無氧或缺氧條件下受熱分解，產(chǎn)生可燃的低分子化合物，如:氫、甲烷、一氧化碳、甲醇、丙酮、醋酸、乙醛、焦油、碳等，而現(xiàn)有的熱解方法和設(shè)備，如旋轉(zhuǎn)釜等，均是在熱解空間中加料后密封該熱解空間，加熱，待熱解基本完成后，再冷卻后將固體廢渣排出，然后再加料，并重復(fù)前述過程，其主要存在如下弊端:
1、其加料、熱解、出渣分開進行，加料與出渣過程造成熱解不能連續(xù)進行；
2、分批處理過程中，每一批次的處理時間長，整體時間成本高；
3、整個熱解過程操作復(fù)雜；
4、需要額外的人力和輔助設(shè)備；
5、加料與出渣均在遠低于熱解溫度的條件下進行，即熱解時需要加熱，熱解后需要再冷卻，該過程必然造成熱解熱能的浪費；
6、分批處理過程中，對于呈連續(xù)狀的固體廢物(如摻雜有長繩、帶等的固體廢物)，其往往造成大量固體廢物的錯綜糾纏，處理困難，通常需增加切割、粉碎等工藝；
7、加料、熱解攪拌、出料分別采用不同的動力來源，不能實現(xiàn)單動力的全程輸送，其動力系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜；
8、未有與熱解系統(tǒng)相匹配的加熱系統(tǒng)，使得加熱系統(tǒng)需消耗額外的燃料，或者以與熱解系統(tǒng)相同的材料時，加熱系統(tǒng)的燃燒利用率較低，不能達到與熱解系統(tǒng)同樣的處理效果;
9、系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，投資大、維護成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明目的在于提供一種采用螺旋傳動的自封閉式固體可燃物全自動連續(xù)處理系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)簡單、能夠連續(xù)熱解處理固體廢物、避免了熱解熱能的浪費、能耗低、操作簡單、時間成本低、綠色環(huán)保。
[0005]本發(fā)明另一目的在于提供一種采用螺旋傳動的自封閉式固體可燃物全自動連續(xù)處理系統(tǒng)，其設(shè)置有與連續(xù)熱解處理相匹配的加熱系統(tǒng)，使得整體的全自動連續(xù)處理系統(tǒng)效率高，且能達到一致較佳的處理效果。
[0006]本發(fā)明另一目的在于提供一種采用螺旋傳動的自封閉式固體可燃物全自動連續(xù)處理系統(tǒng)，其設(shè)置有與連續(xù)熱解處理相匹配的單動力輸送系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)簡單、能夠連續(xù)自密封式的輸送固體廢物，有利于連續(xù)熱解處理固體廢物的順利進行。
[0007]為了達到上述目的，本發(fā)明提供的主要技術(shù)方案包括:
一種采用螺旋傳動的自封閉式固體可燃物全自動連續(xù)處理系統(tǒng)，包括:
本體，所述本體具有一內(nèi)通道，所述內(nèi)通道的第一端(優(yōu)選為設(shè)于所述內(nèi)通道的上側(cè)面)設(shè)有固體物料入口，所述內(nèi)通道的第二端(優(yōu)選為端面)設(shè)有固體廢渣出口，所述內(nèi)通道的固體物料入口至固體廢渣出口依次設(shè)有固體物料入口自密封段、固體物料熱解處理段和固體廢渣出口自密封段，所述固體物料入口自密封段具有第一截面，所述固體物料熱解處理段具有第二截面，所述第一截面的面積小于第二截面的面積，所述固體物料熱解處理段設(shè)有一個以上的油氣出口 ；以及
輸送螺旋，用于對內(nèi)通道中的固體物料的全程輸送，所述輸送螺旋設(shè)于所述本體的內(nèi)通道中，并由所述固體物料入口延伸至距所述固體廢渣出口一定距離處，該段距離處形成所述固體廢渣出口自密封段，并利用輸送螺旋對固體廢渣的推動和擠壓形成對所述固體廢渣出口的密封；以及
加熱裝置，具有熱交換部，所述熱交換部設(shè)于所述固體物料熱解處理段。
[0008]本發(fā)明只使用一輸送螺旋來實現(xiàn)對固體物料的全程輸送，可以顯著簡化結(jié)構(gòu)，而且，固體廢渣出口設(shè)于內(nèi)通道的第二端的端面，且輸送螺旋未延伸至固體廢渣出口，使得該固體廢渣在輸送螺旋的推動和擠壓下實現(xiàn)在固體廢渣出口的堆積，該堆積過程，不僅可以利用固體廢渣實現(xiàn)對固體廢渣出口的密封，還可以使固體廢渣具有一定的冷卻時間，避免快速出料時因固體廢渣的余溫等對環(huán)境造成熱污染或氣味污染，進一步提高了其環(huán)境友好性。
[0009]其中，所述固體廢渣對固體廢渣出口的密封程度足以維持所述固體物料熱解處理段中的氣體壓力為0.01kpa。
[0010]其中，所述內(nèi)通道的固體物料入口至固體廢渣出口依次設(shè)有固體物料入口自密封段、固體物料熱解處理段和固體廢渣出口自密封段，所述輸送螺旋可以延伸至該固體廢渣出口自密封段，所述固體物料入口自密封段具有第一截面，所述固體物料熱解處理段具有第二截面，所述第一截面的面積小于第二截面的面積。
[0011]通過輸送螺旋使物料在內(nèi)通道中被陸續(xù)推進，固體物料的入料、輸送、熱解處理和出料均在內(nèi)通道中完成，使其整體結(jié)構(gòu)更簡單，并且，固體物料入口自密封段較小截面的設(shè)置使得其可以利用固體物料自身實現(xiàn)密封效果，即進入內(nèi)通道中的固體物料因為該較小的第一截面而較為致密，以此在固體物料入口處實現(xiàn)自密封的效果，進一步簡化了整體結(jié)構(gòu)，提高了密封效果，而較大的第二截面，使得物料可以較為松散的狀態(tài)進入固體物料熱解處理段，使得固體物料的熱解處理更充分。
[0012]其中，所述固體廢渣出口自密封段具有第三截面，所述第三截面的面積等于第二截面的面積。
[0013] 其中，所述本體的第一端的端部與該固體物料入口自密封段之間還設(shè)有一個隔熱段。[0014]其中，所述隔熱段為一空腔。
[0015]其中，所述隔熱段中填充有隔熱材料。
[0016]其中，所述隔熱段具有第四截面，所述第四截面的面積等于第一截面的面積。
[0017]其中，所述本體為水平布置的筒體。
[0018]所述固體物料入口優(yōu)選為設(shè)于所述內(nèi)通道的第一端的上側(cè)面，所述固體廢渣出口優(yōu)選為設(shè)于內(nèi)通道的第二端的端面。
[0019]其中，所述固體物料入口連接有加料裝置(優(yōu)選為豎向設(shè)置)，所述加料裝置包括: 儲料倉，
第一密封閥，設(shè)于并選擇性開啟、封閉所述儲料倉的入料口與外部環(huán)境，以及 第二密封閥，設(shè)于并選擇性開啟、封閉所述儲料倉的出料口與所述固體物料入口。
[0020]其中，所述第一密封閥和第二密封閥其中之一處于開啟狀態(tài)時，其中另一則處于封閉狀態(tài)。
[0021 ] 其中，所述內(nèi)通道的第二端連接有固體廢渣輸送通道，其入口連接固體廢渣出口，其出口朝向與固體廢渣出口相同，或與之呈一定角度，例如，可以朝上、朝下、朝左或朝右。
[0022]其中，還可以于固體廢渣輸送通道中設(shè)有第二輸送螺旋，所述第二輸送螺旋的自由端延伸至所述固體廢渣出口處并將堆積的固體廢渣運走。
[0023]其中，所述固體廢渣出口設(shè)有選擇性開啟或密封該固體廢渣出口的端蓋。
[0024]其中，所述固體物料熱解處理段設(shè)有一個以上的油氣出口，其中，
當(dāng)所述油氣出口的數(shù)量為一個時，其靠近所述固體物料入口自密封段設(shè)置；
當(dāng)所述油氣出口的數(shù)量為兩個時，其中一個靠近所述固體物料入口自密封段，另一個靠近所述固體廢渣出口自密封段；
當(dāng)所述油氣出口的數(shù)量為三個以上時，其中一個靠近所述固體物料入口自密封段，另一個靠近所述固體廢渣出口自密封段，其余設(shè)于二者之間。
[0025]上述任一種采用螺旋傳動的自封閉式固體可燃物全自動連續(xù)處理系統(tǒng)，其還包括驅(qū)動裝置，所述輸送螺旋的第一端與所述驅(qū)動裝置的輸出軸驅(qū)動連接，所述驅(qū)動裝置為電機或電機與變速器的組合，所述驅(qū)動裝置的輸出軸相應(yīng)的為電機軸或變速器的輸出軸。
[0026]上述任一種采用螺旋傳動的自封閉式固體可燃物全自動連續(xù)處理系統(tǒng)，其中，所述氣化爐本體頂部具有固體物料出入口，所述氣化爐本體通過底部的樞轉(zhuǎn)機構(gòu)與底座樞接，以在臥式和立式兩種狀態(tài)間轉(zhuǎn)換。
[0027]上述任一種采用螺旋傳動的自封閉式固體可燃物全自動連續(xù)處理系統(tǒng)，其還包括加熱裝置，所述加熱裝置包括:
氣化爐本體，具有爐壁、爐腔及上下布置的至少兩層鼓風(fēng)通道，爐壁外設(shè)有多個風(fēng)閥，每層鼓風(fēng)通道對應(yīng)至少一個所述風(fēng)閥，每層鼓風(fēng)通道于爐腔內(nèi)設(shè)有至少一個出風(fēng)口，所述爐腔具有煙氣出口，所述煙氣出口連接該熱交換部并為內(nèi)通道中的固體物料提供加熱的熱倉泛。 [0028]其中，所述煙氣出口包括設(shè)于氣化爐本體底部的第一煙氣出口和/或設(shè)于氣化爐本體頂部的第二煙氣出口。
[0029]其中，所述的采用螺旋傳動的自封閉式固體可燃物全自動連續(xù)處理系統(tǒng)，其還具有第二燃燒室，該第二燃燒室設(shè)于該氣化爐本體與該熱交換部之間，所述第二燃燒室具有可燃氣入口和燃燒后的高溫?zé)煔獬隹?，所述可燃氣入口與所述第一煙氣出口和/或第二煙氣出口連接，所述高溫?zé)煔獬隹谶B接至該熱交換部并為內(nèi)通道中的固體物料提供加熱的熱倉泛。
[0030]其中，所述爐腔通過三通閥與第二燃燒室連通，且所述第一煙氣口和第二煙氣出口不同時與第二燃燒室連通。
[0031]其中，所述第二燃燒室還具有第二可燃氣入口，所述油氣出口通過管道與所述第二可燃氣入口連接。
[0032]上述任一種采用螺旋傳動的自封閉式固體可燃物全自動連續(xù)處理系統(tǒng)，其還包括:
油氣回收裝置，其具有一冷卻設(shè)備，冷卻設(shè)備的原料入口連接油氣出口，冷卻設(shè)備具有供輸出冷卻形成的油液的第一出口，以及供輸出未液化的油氣的第二出口。
[0033]其中，所述第二出口可以連接加熱裝置的燃料入口(優(yōu)選為連接第二燃燒室的第二可燃氣入口)。
[0034]其中，以爐腔或第二燃燒室輸出的煙氣作為熱媒為內(nèi)通道中的固體物料加熱。
[0035]其中，加熱系統(tǒng)還具有一熱媒通道，熱媒通道具有高溫?zé)崦饺肟诤偷蜏責(zé)崦匠隹?，高溫?zé)崦饺肟谶B接煙氣出口或高溫?zé)煔獬隹凇?br> [0036]其中，本體的內(nèi)通道的 固體物料熱解處理段設(shè)于熱媒通道中。
[0037]其中，還包括:煙氣凈化裝置，其煙氣入口連接所述低溫?zé)崦匠隹凇?br> [0038]上述任一種采用螺旋傳動的自封閉式固體可燃物全自動連續(xù)處理系統(tǒng)，其中，所述輸送螺旋為無軸輸送螺旋，以避免在輸送連續(xù)狀的固體廢物(如絲狀、帶狀的繩、帶等，或者其中夾雜有鐵絲等雜物)時產(chǎn)生糾纏卡結(jié)等現(xiàn)象而影響連續(xù)生產(chǎn)的順利進行。
[0039]上述任一種采用螺旋傳動的自封閉式固體可燃物全自動連續(xù)處理系統(tǒng)，其中，所述輸送螺旋為變徑輸送螺旋。
[0040]其中，所述變徑輸送螺旋指的是，所述內(nèi)通道的內(nèi)徑變化時，所述輸送螺旋的螺旋半徑與內(nèi)通道的內(nèi)徑相適應(yīng)的變化。
[0041]其中，當(dāng)固體物料熱解處理段的內(nèi)徑大于固體物料入口自密封段的內(nèi)徑時，所述輸送螺旋處于固體物料熱解處理段中的螺旋直徑也相應(yīng)的大于固體物料入口自密封段中的螺旋直徑。
[0042]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:
本發(fā)明的采用螺旋傳動的自封閉式固體可燃物全自動連續(xù)處理系統(tǒng)，其加料和出渣的同時利用固體廢物本身實現(xiàn)了對熱解空間的自密封，使得加料、熱解、出渣能夠同時連續(xù)進行，實現(xiàn)了固體廢物熱解處理的真正連續(xù)運行，避免了加料與出渣過程對熱解熱能的浪費，能源利用率高，綠色環(huán)保，其操作過程簡單易行、時間成本顯著降低，節(jié)省了人力，并減少了輔助設(shè)備，且其整體結(jié)構(gòu)簡單，投資小，易于維護，故障率低，有利于連續(xù)生產(chǎn)的順利進行，而且，對于分批處理過程中難以處理的連續(xù)狀固體廢物，其亦可以方便的進行處理，無需粉碎、切割等工序，其采用單根螺旋作為全部的動力輸送，且其結(jié)構(gòu)簡單、能夠連續(xù)自密封式的輸送固體廢物，有利于連續(xù)熱解處理固體廢物的順利進行，并能夠保證良好的輸送效果，不會造成固體物料的沉積，并且變徑螺旋的設(shè)計能促進固體物料于固體物料熱解處理段中的處理效果，其設(shè)置有與連續(xù)熱解處理相匹配的加熱系統(tǒng)，且加熱系統(tǒng)與連續(xù)熱解可處理同一種固體物料，其設(shè)置有多層鼓風(fēng)通道、并將第一出煙口設(shè)置在氣化爐本體的下部、以及設(shè)置有第二燃燒室的結(jié)構(gòu)，使得整體的全自動連續(xù)處理系統(tǒng)效率高，且能達到一致較佳的處理效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0043]圖1為本發(fā)明第一實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0044]圖2為本發(fā)明第一實施例中的加熱裝置的氣化爐的立體示意圖。
[0045]圖3為本發(fā)明第一實施例中的加熱裝置的氣化爐的另一視角立體示意圖。
[0046]圖4為本發(fā)明第一實施例中的加熱裝置的氣化爐的臥式分解示意圖。
[0047]圖5為圖4中A-A向局部剖視圖。
[0048]圖6為圖4中B-B向局部剖視圖。
[0049]圖7為本發(fā)明第二實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0050]圖8為本發(fā)明第三實施例中的固體廢渣出口的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0051]圖9為本發(fā)明第四實施例中的固體廢渣出口的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0052]圖10為本發(fā)明第五實施例中的固體廢渣出口的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0053]圖11為本發(fā)明第六實施例中的隔熱段的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0054]【主要元件符號說明】
輸送本體10、內(nèi)通道100、固體物料入口 110、固體廢渣出口 120、端蓋121、隔熱段101、固體物料入口自密封段102、固體物料熱解處理段103、固體廢渣出口自密封段104、固體廢渣輸送通道105、第二輸送螺旋106、隔熱材料107、油氣出口 130、無軸螺旋輸送帶20、加熱裝置30、熱媒通路300、高溫?zé)崦饺肟?301、低溫?zé)崦匠隹?302、引風(fēng)機303、梯階式工業(yè)氣化爐31、氣化爐本體310、底座311、爐壁3110、爐腔3111、鼓風(fēng)通道3112、風(fēng)閥3120、出風(fēng)口3121、鼓風(fēng)機33、第二鼓風(fēng)機34、開口 313、端蓋314、爐架315、第一燃燒室3150、滾輪3151、點火口 316、點火門3160、第一出煙口 317、管道3170、第二出煙口 318、管道3180、第二燃燒室319、第二可燃氣入口 3192、三通閥門3122、輪子320、方向盤3200、液壓千斤頂321、頂桿3210、頂撐件3211、卷揚機322、卷繩3220、支撐腳323、驅(qū)動裝置40、電機41、變速器42、油氣回收裝置50、冷卻設(shè)備500、原料入口 501、第一出口 502、第二出口 503、加料裝置60、儲料倉600、第一密封閥601、第二密封閥602、控制中心70、煙氣凈化裝置80。
【具體實施方式】
[0055]為便于理解，下面結(jié)合附圖以【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步描述。
[0056]參見圖1至圖6，本發(fā)明第一實施例的采用螺旋傳動的自封閉式固體可燃物全自動連續(xù)處理系統(tǒng)1，其包含:本體10、無軸螺旋輸送帶20、加熱裝置30、驅(qū)動裝置40、油氣回收裝置50、加料裝置60、控制中心70、煙氣凈化裝置80。 [0057]所述本體10，整體呈筒狀，臥式設(shè)置(優(yōu)選為水平設(shè)置)，內(nèi)部設(shè)有一內(nèi)通道100，該內(nèi)通道100的第一端的上側(cè)面設(shè)有供輸入固體物料的固體物料入口 110，第二端的端面設(shè)有供輸出固體物料(可以是固體廢渣)的固體廢渣出口 120，該固體廢渣出口 120設(shè)有一個可開合的端蓋121，該端蓋121可以使固體廢渣出口 120打開或形成封閉，該固體物料入口110和固體廢渣出口 120之間具有依次設(shè)置的隔熱段101、固體物料入口自密封段102、固體物料熱解處理段103和固體廢渣出口自密封段104，該隔熱段101和固體物料入口自密封段102具有第一內(nèi)徑D1，該固體物料熱解處理段103和固體廢渣出口自密封段104具有第二內(nèi)徑D2，且第一內(nèi)徑Dl小于第二內(nèi)徑D2，該固體物料入口 110設(shè)于隔熱段101與固體物料入口自密封段102之間，當(dāng)固體物料于固體物料入口自密封段102和固體廢渣出口自密封段104分別形成密封時，固體物料熱解處理段103形成一供固體物料熱解的封閉空間，所述內(nèi)通道100還具有供輸出熱解產(chǎn)生的油氣的油氣出口 130，該油氣出口 130設(shè)于固體物料熱解處理段103并使其密封空間與外界連通。
[0058]其中，所述油氣出口 130的數(shù)量為一個以上(本實施例中為三個)。
[0059]其中，當(dāng)所述油氣出口 130的數(shù)量為一個時，其靠近固體物料入口自密封段102設(shè)置；
當(dāng)所述油氣出口 130的數(shù)量為兩個時，其中一個靠近固體物料入口自密封段102，其中另一個靠近固體廢渣出口自密封段104 ；
當(dāng)所述油氣出口 130的數(shù)量為三個以上時，其中一個靠近固體物料入口自密封段102，另一個靠近固體廢渣出口自密封段104，其余設(shè)于二者之間。
[0060]所述無軸螺旋輸送帶20，設(shè)于本體10內(nèi)部，其具有第一端和第二端，其第一端設(shè)于隔熱段101中，并連接驅(qū)動裝置40的動力輸出軸供接收動力輸入(本實施例中所述驅(qū)動裝置40為電機41與變速器42的組合，所述驅(qū)動裝置40的動力輸出軸相應(yīng)的為變速器42的輸出軸)，其第二端設(shè)于固體廢渣出口自密封段104中(或設(shè)于固體物料熱解處理段103的末端)，并與固體廢渣出口 120間設(shè)有一定距離h，以利用無軸螺旋輸送帶20推動固體物料(也稱為固體廢渣，指熱解后剩余的固體物)堆積于固體廢渣出口自密封段104中，并利用無軸螺旋輸送帶20的推動力使固體物料于固體廢渣出口自密封段104形成自密封，并于形成密封后利用無軸螺旋輸送帶20的持續(xù)推動力使固體廢渣通過固體廢渣出口 120排出，實現(xiàn)固體廢渣的自動密封式出料。
[0061]所述加熱裝置30，其可以采用任何形式進行加熱，如高溫?zé)煔狻⒄羝?、火、電熱等?br> [0062]本實施例中，所述加熱裝置30，其具有熱媒通路300，所述本體10的內(nèi)通道100的固體物料熱解處理段103設(shè)于該熱媒通路300中并由熱媒加熱，該熱媒通路300的高溫?zé)崦饺肟?301設(shè)于靠近固體廢渣出口自密封段104 —側(cè)，低溫?zé)崦匠隹?302設(shè)于靠近固體物料入口自密封段102 —側(cè)，即熱媒與固體物料逆向輸送，不僅能使熱能得到充分利用，還使得內(nèi)通道100中形成多段溫度不同的熱解區(qū)域，進而使得固體物料的熱解更加徹底。
[0063]其中，所述熱媒可以為煙氣或蒸汽。
[0064]其中，本實施例中，所述熱媒為煙氣。
[0065]所述加熱裝置30，其還包括梯階式工業(yè)氣化爐31，該梯階式工業(yè)氣化爐包括氣化爐本體310和底座311。
[0066]所述氣化爐本體310，整體呈一長方體形，具有四個側(cè)壁(第一側(cè)壁與第二側(cè)壁相對，第三側(cè)壁與第四側(cè)壁相對)與一個底壁構(gòu)成的爐壁3110、由爐壁3110圍成的爐腔3111，以及上下布置的多層鼓風(fēng)通道3112，爐壁3110外設(shè)有多個風(fēng)閥3120，每層鼓風(fēng)通道3112至少對應(yīng)一個所述風(fēng)閥3120，每層鼓風(fēng)通道3112于爐腔3111內(nèi)設(shè)有至少一個出風(fēng)口3121。
[0067]通過多層鼓風(fēng)通道3112的設(shè)置，使得所述梯階式工業(yè)氣化爐可以對爐腔3111內(nèi)的固體可燃物進行分層鼓風(fēng)，以提高對固體可燃物的處理效率。例如可以僅對處于燃燒狀態(tài)的燃燒層進行鼓風(fēng)，如此，既能保證燃燒層保持足夠需要的燃燒效率，又能夠保證爐腔3111內(nèi)整體處于缺氧或少氧燃燒的狀態(tài)，使得固體可燃物氣化更充分。例如，爐腔3111內(nèi)的固體可燃物可以設(shè)呈上下布置的多層，并使其自下而上分層缺氧燃燒，并對處于燃燒狀態(tài)的燃燒層進行分層鼓風(fēng)。如此，使得所述梯階式工業(yè)氣化爐可以處理各種固體可燃物，尤其是更加適用于處理前與處理后的外部結(jié)構(gòu)形態(tài)基本不發(fā)生變化或變化很小的固體可燃物，如玻璃鋼等。
[0068]本實施例中，5層所述鼓風(fēng)通道3112圍設(shè)于爐壁3110外，并通過一根總風(fēng)道連接一臺鼓風(fēng)機33，爐壁3110外設(shè)有支架，鼓風(fēng)機33通過該支架設(shè)于爐壁3110。所述鼓風(fēng)機33優(yōu)選為設(shè)于第三或第四側(cè)壁。
[0069]其中，每層鼓風(fēng)通道3112設(shè)有一個所述風(fēng)閥3120，每層鼓風(fēng)通道3112設(shè)有多個出風(fēng)口 3121 (本實施例中為每層4個，分別設(shè)于四邊的中部)，以使得爐體的整體結(jié)構(gòu)簡單，且方便控制操作，并保證高的效率。
[0070]其中，各層的出風(fēng)口 3121可以上下正對設(shè)置，也可以錯置設(shè)置，本實施例中為上下正對設(shè)置。
[0071]其中，每層的出風(fēng)口 3121可以兩兩正對設(shè)置，也可以相互錯置設(shè)置，本實施例中為兩兩正對設(shè)置。
[0072]其中，最底層鼓風(fēng)通道3112的出風(fēng)口 3121距離爐底內(nèi)側(cè)的高度為hl，相鄰層鼓風(fēng)通道3112間的層間距為h2，最頂層鼓風(fēng)通道3112的出風(fēng)口 3121距離爐頂內(nèi)側(cè)的高度為h3。優(yōu)選為，hi < h2 < h3，以保證較高的處理效率，使得固體可燃物氣化更充分。
[0073]本實施例中，h2為hi的兩倍，h3為h2的兩倍以上。
[0074]所述氣化爐本體310的頂部設(shè)有開口 313，開口 313設(shè)有選擇性開啟、封閉爐腔3111頂部的端蓋314，端蓋314可以通過樞接機構(gòu)與爐壁3110的頂部連接，如通過合頁連接。所述合頁優(yōu)選為設(shè)于第三側(cè)壁或第四側(cè)壁，以方便操作。
[0075]所述爐腔3111內(nèi)設(shè)有爐架315，爐架315可以通過該開口 313置入爐腔3111或自爐腔3111中取出。如此使得其適用于處理的固體廢物種類更多、范圍更廣，基本不受固體廢物種類的限制，尤其是固體廢物處理前后整體形狀基本不發(fā)生變化的固體廢物也可以適用，且方便操作，進出料、維修方便，且故障率低、能夠連續(xù)生產(chǎn)。
[0076]爐架315內(nèi)具有容置空間，可燃固體廢物置入該容置空間中，并隨爐架315置入爐腔3111內(nèi)。固體可燃物燃燒時，該容置空間即為第一燃燒室3150，可燃固體廢物于該第一燃燒室3150中缺氧燃燒。燃燒結(jié)束后，固體可燃物燃燒后殘余的固體廢渣隨爐架315通過該頂部開口 313被取出。
[0077]為便于燃燒產(chǎn)生的煙氣反流以及避免爐壁3110溫度過高，爐架315外壁與爐腔3111內(nèi)壁之間設(shè)有一定距離h4。
[0078]本實施例中，爐架315外壁與爐腔3111內(nèi)壁之間設(shè)有滾輪，既能方便爐架315取出、置入，又能保證爐架315外壁與爐腔3111內(nèi)壁之間保持一定的距離h4。
[0079]本實施例中，爐架315為與爐腔3111相適應(yīng)的長方體形，可以為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，其四周均設(shè)有滾輪3151。其中，對應(yīng)于第一側(cè)壁的一側(cè)設(shè)有兩排并列設(shè)置的滾輪，以便于爐架315的置入、取出。[0080]所述氣化爐本體310的底部設(shè)有點火口 316，本實施例中的點火口 316為設(shè)有可開啟式的點火門3160，開啟點火門3160后，通過點火口 316將爐架315內(nèi)的固體可燃物引燃，點火后即關(guān)閉點火門3160，封閉點火口 316。所述點火口 316優(yōu)選為設(shè)于第二側(cè)壁的下部。
[0081] 所述氣化爐本體310的下部設(shè)有第一出煙口 317。爐架315中的可燃固體廢物燃燒后產(chǎn)生的煙氣首先到達爐腔3111頂部，由于爐腔3111頂部封閉，煙氣沿爐腔3111向下反流，經(jīng)過處于燃燒狀態(tài)的燃燒層時，其中的部分成分再次燃燒，達到凈化煙氣的效果，凈化后的煙氣經(jīng)第一出煙口 317排出氣化爐本體310外。
[0082]所述第一出煙口 317優(yōu)選為設(shè)于第三或第四側(cè)壁的下部，并與所述鼓風(fēng)機33分開設(shè)置，即二者之一設(shè)于第三側(cè)壁，另一則設(shè)于第四側(cè)壁。優(yōu)選為二者同設(shè)于靠近第一側(cè)壁或第二側(cè)壁。由于固體可燃物于第一燃燒室3150內(nèi)燃燒的過程中，燃燒產(chǎn)生的煙氣既具有自下而上的正向流動，還具有自上而下的反向流動，因此，燃燒過程中產(chǎn)生的飛灰通常集中于位于爐腔3111下部的第一出煙口 317處，更優(yōu)選為所述第一出煙口 317靠近所述點火門3160設(shè)置，以便所述點火門3160可同時作為出灰口使用。
[0083]本實施例的梯階式工業(yè)氣化爐，其還設(shè)有第二燃燒室319，所述第一出煙口 317連接第二燃燒室319。經(jīng)第一出煙口 317排出的煙氣在第二燃燒室319中再次發(fā)生燃燒，以充分釋放其中蘊含的能量。由于第一燃燒室3150內(nèi)為缺氧燃燒，產(chǎn)生了大量的可燃氣，經(jīng)過在第一燃燒室3150內(nèi)的反流凈化后,使該可燃氣不在第一燃燒室3150中燃燒,而是轉(zhuǎn)至第二燃燒室319中繼續(xù)燃燒，既可以使得固體可燃物氣化產(chǎn)生的可燃氣得到充分利用，還可以降低可燃氣燃燒后產(chǎn)生的煙氣的純凈度，不需復(fù)雜的煙氣凈化設(shè)備即可達到排放標準，降低了對煙氣凈化設(shè)備的需求，也相應(yīng)的簡化了處理固體可燃物時所采用的處理系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)。本實施例中，所述第一出煙口 317通過一豎直向上延伸的管道3170連接至第二燃燒室319。
[0084]為了使其燃燒充分，所述第二燃燒室319連接有為其供氧的第二鼓風(fēng)機34。所述第二鼓風(fēng)機34設(shè)于所述第二燃燒室319的一側(cè)，所述第二燃燒室319的另一側(cè)還設(shè)有一個第二可燃氣入口 3192。
[0085]本實施例中，優(yōu)選為，所述第二燃燒室319還連接有將燃燒后產(chǎn)生的煙氣引出的引風(fēng)機，以使燃燒更順利、更充分。
[0086]本實施例中，所述氣化爐本體310的上部還設(shè)有第二出煙口 318。燃燒產(chǎn)生的煙氣還可以通過該第二出煙口 318排出氣化爐本體310外。該第二出煙口 318的設(shè)置，使得所述梯階式工業(yè)氣化爐，在固體可燃物燃燒的初期能夠更容易，即提高了固體可燃物在第一燃燒室3150中缺氧燃燒的初始效率，更便于操作。該第二出煙口 318可以在初始燃燒階段結(jié)束后關(guān)閉，以提高第一燃燒室3150中缺氧燃燒的整體效率和通過第一出煙口 317排出的可燃煙氣的凈化程度。
[0087]本實施例中，所述第二出煙口 318還連接所述第二燃燒室319。經(jīng)第二出煙口 318排出的煙氣在第二燃燒室319中再次發(fā)生燃燒，以充分釋放其中蘊含的能量。本實施例中，所述第二出煙口 318通過一豎直向下延伸的管道3180連接至第二燃燒室319。
[0088]為了使爐腔3111內(nèi)的固體可燃廢物被處理更充分，本實施例的梯階式工業(yè)氣化爐，其還設(shè)有三通閥門3122，該三通閥門3122具有兩個入口和一個出口，所述第一出煙口317連接該三通閥門3122的第一入口，所述第二出煙口 318連接該三通閥門3122的第二入口，所述第二燃燒室319的入口連接該三通閥門3122的出口。
[0089]并且，為了進一步使得固體可燃廢物得到更充分的處理，所述第一出煙口 317和第二出煙口 318不同時與第二燃燒室319連通，即該第二燃燒室319僅通過第一出煙口 317或第二出煙口 318與第一燃燒室3150連通，以獲得更好的處理效果，使得固體可燃廢物得到更充分的處理。相應(yīng)的，所述三通閥門3122可以采用任何能夠達到同樣或相似功效的其他現(xiàn)有結(jié)構(gòu)代替。
[0090]為了進一步使得固體可燃廢物得到更充分的處理，所述三通閥門3122優(yōu)選為設(shè)于第一燃燒室3150的三分之一高度處(本實施例中為設(shè)于第二層和第三層鼓風(fēng)通道之間)。
[0091]為了進一步使得固體可燃廢物得到更充分的處理，所述第二燃燒室319水平布置，即與所述三通閥門3122處于同一水平高度，即第二燃燒室319水平設(shè)于第一燃燒室3150的三分之一高度處。
[0092]所述底座311具有輪軸和輪子320，輪子320通過輪軸連接于底座311并形成對底座311的支撐，使得所述梯階式工業(yè)氣化爐方便移動，可以多個更換使用。
[0093]底座311具有兩組輪子320，還具有轉(zhuǎn)向機構(gòu)，其中一組輪子320為轉(zhuǎn)向輪，其由轉(zhuǎn)向機構(gòu)驅(qū)動實現(xiàn)底座311移動路線的變化，例如可以為現(xiàn)有技術(shù)中的方向盤3200以及與之相配合的轉(zhuǎn)向機構(gòu)。
[0094]底座311還可以設(shè)有驅(qū)動機構(gòu)，如發(fā)電機等，以驅(qū)動底座311帶動氣化爐本體310
一起移動。
[0095]所述氣化爐本體310通過其底壁承置于該底座311，且其靠近第一側(cè)壁一側(cè)的底部與該底座311的第一側(cè)樞接，使得該氣化爐本體310具有立式和臥式兩個狀態(tài)，并通過驅(qū)動機構(gòu)使其能在兩個狀態(tài)之間轉(zhuǎn)換，以簡化爐體結(jié)構(gòu)，使得所述梯階式工業(yè)氣化爐無需過多的外圍輔助設(shè)備。
[0096]所述驅(qū)動機構(gòu)的具體形式不限，例如可以是，該底座311的第二側(cè)具有將該氣化爐本體310靠近第二側(cè)壁的一側(cè)抬起的第一驅(qū)動機構(gòu)，該底座311的第二側(cè)還具有選擇性拉緊、松開該氣化爐本體310靠近第二側(cè)壁一側(cè)的第二驅(qū)動機構(gòu)。如此設(shè)置既可以簡化整體結(jié)構(gòu)，又可以使得第一驅(qū)動機構(gòu)和第二驅(qū)動機構(gòu)均設(shè)置于同一側(cè)(本實施例中為靠近第二側(cè)壁的一側(cè))，方便操作。本實施例中，所述第一驅(qū)動機構(gòu)為液壓千斤頂321，所述第二驅(qū)動機構(gòu)為卷揚機322。液壓千斤頂321的底座311和卷揚機322的機體設(shè)于底座311，液壓千斤頂321的頂桿3210頂于該氣化爐本體310靠近第二側(cè)壁一側(cè)的下部(本實施例中為在第二側(cè)壁的下部設(shè)有一頂撐件3211，對應(yīng)液壓千斤頂321的頂桿，也可以直接頂于第二側(cè)壁或底壁靠近第二側(cè)壁一側(cè))，卷揚機322的卷繩3220連接于該氣化爐本體310靠近第二側(cè)壁一側(cè)的上部(本實施例中為在第二側(cè)壁的上部設(shè)有一牽拉件，如扣環(huán)，對應(yīng)卷揚機322的卷繩3220)。
[0097]所述驅(qū)動機構(gòu)也可以是現(xiàn)有的各種驅(qū)動機構(gòu)。
[0098]所 述第一側(cè)壁的上部設(shè)有支撐腳323，以便于所述氣化爐本體310處于臥式時，起
支撐作用。
[0099]所述梯階式工業(yè)氣化爐可以按如下方法操作法:
1、通過液壓千斤頂321頂起氣化爐本體310的第二側(cè)壁一側(cè)，至一定角度時利用卷揚機322牽拉氣化爐本體310的第二側(cè)壁的上部，使氣化爐本體310置成臥式，開啟頂部的端蓋314，取出爐架315 ；
2、將可燃固體廢物置入爐架315內(nèi)，再將爐架315置入爐腔3111內(nèi)，關(guān)閉端蓋314，使爐腔3111頂部封閉；
3、利用卷揚機322和液壓千斤頂321逆向執(zhí)行步驟1，使氣化爐本體310置成立式；
4、開啟點火門3160點火，之后封閉點火門3160；
5、使第二出煙口318與第二燃燒室319連通；
6、開啟最底層和第二層鼓風(fēng)通道3112(為表述方便，將最底層至最頂層的鼓風(fēng)通道3112依次稱為最底層、第二層、第三層、第四層和最頂層鼓風(fēng)通道3112)的風(fēng)閥3120 ；
7、待燃燒一段時間后，開啟第三層鼓風(fēng)通道3112的風(fēng)閥3120，關(guān)閉最底層鼓風(fēng)通道3112的風(fēng)閥3120 ；
8、使第一出煙口317與第二燃燒室319連通，并關(guān)閉第二出煙口 318 ；
9、待燃燒一段時間后，開啟第四層鼓風(fēng)通道3112的風(fēng)閥3120，再關(guān)閉第二層鼓風(fēng)通道3112的風(fēng)閥3120 ； 10、待燃燒一段時間后，開啟最頂層鼓風(fēng)通道3112的風(fēng)閥3120，再關(guān)閉第三層鼓風(fēng)通道3112的風(fēng)閥3120 ；
U、第一燃燒室3150內(nèi)停止燃燒后，繼續(xù)鼓風(fēng)一段時間，使爐腔3111內(nèi)的煙氣繼續(xù)排出(其中，可以使第二出煙口 318與第二燃燒室319連通，關(guān)閉第一出煙口 317，關(guān)閉最頂層鼓風(fēng)通道3112和第四層鼓風(fēng)通道3112，開啟最底層鼓風(fēng)通道3112)；
12、待爐腔3111內(nèi)溫度降低到一定程度后，按步驟I的方法，使氣化爐本體310置成臥式，開啟頂部的端蓋314，取出爐架315 ；
13、將固體廢渣取出，可燃固體廢物處理完成。
[0100]14、重復(fù)前述步驟2至13連續(xù)進行固體可燃物的處理。
[0101]其中，各步驟可根據(jù)實際需要調(diào)整，尤其是步驟4與步驟5、步驟5與步驟6、步驟7與步驟8之間的執(zhí)行順序可調(diào)整。
[0102]本實施例中的氣化爐本體310數(shù)量為兩個，第二燃燒室319的數(shù)量為一個，即兩個氣化爐本體310的第一煙氣出口和第二煙氣出口的煙氣均輸入同一個第二燃燒室319中燃
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[0103]其中，兩個氣化爐本體310的第一燃燒室3150中處于不同的燃燒階段，例如，第一氣化爐本體310的第一燃燒室3150中處于燃燒初期，則其第二煙氣出口接通第二燃燒室319，第二氣化爐本體310的第一燃燒室3150中處于燃燒中期，則其第一煙氣出口接通第二燃燒室319，第二氣化爐本體310的第一燃燒室3150中處于燃燒完畢排氣期時，第一氣化爐本體310的第一燃燒室3150中處于燃燒中期，則其第二煙氣出口接通第二燃燒室319，使得輸入第二燃燒室319中的可燃煙氣燃燒更充分，后續(xù)的凈化處理更容易。
[0104]所述加熱裝置30中的梯階式工業(yè)氣化爐，其中的氣化爐本體310數(shù)量可以為三個以上，第二燃燒室319的數(shù)量可以為一個，即三個以上氣化爐本體310的第一煙氣出口和第二煙氣出口的煙氣均輸入同一個第二燃燒室319中燃燒，各個氣化爐本體310中的第一燃燒室3150中處于不同的燃燒階段，使得輸入第二燃燒室319中的可燃煙氣燃燒更充分，基本能夠保持第二燃燒室319中始終保持燃燒狀態(tài)，后續(xù)的凈化處理更容易。[0105]所述加熱裝置30中的梯階式工業(yè)氣化爐，也可以是多個替換使用，即交替更換的分別與熱媒通道連接。
[0106]所述驅(qū)動裝置40，其具有一電機41和一變速器42 (通常為減速器)，減速器的輸出軸延伸至隔熱段101中，并設(shè)有一法蘭盤供無軸螺旋輸送帶20的一端連接。
[0107]所述油氣回收裝置50，其具有一冷卻設(shè)備500，冷卻設(shè)備500的原料入口 501連接油氣出口 130，冷卻設(shè)備500具有供輸出冷卻形成的油液的第一出口 502，以及供輸出未液化的油氣的第二出口 503。
[0108]其中，所述第二出口 503連接加熱裝置30的燃料入口(優(yōu)選為第二可燃氣入口3192)。
[0109]所述采用螺旋傳動的自封閉式固體可燃物全自動連續(xù)處理系統(tǒng)1，還包括:
所述加料裝置60，其具有一儲料倉600、第一密封閥601和第二密封閥602。
[0110]所述第一密封閥601設(shè)于儲料倉600的入料口，并選擇性開啟、封閉所述儲料倉600的入料口與外部環(huán)境；
所述第二密封閥602，設(shè)于儲料倉600的出料口，并選擇性開啟、封閉所述儲料倉600的出料口與所述固體物料入口。
[0111]其中，所述第一密封閥601和第二密封閥602其中之一處于開啟狀態(tài)時,其中另一則處于封閉狀態(tài)，以便實現(xiàn)密封加料，即便固體物料入口自密封段的密封出現(xiàn)泄漏時，也可以避免由固體物料熱解處理段泄漏的氣體通過加料裝置進入大氣，造成環(huán)境污染或氣味不佳。
[0112]所述第一密封閥601還連接有料斗，經(jīng)輸送帶輸送的固體物料首先進入料斗，料斗呈錐形，出口較小，供固體物料經(jīng)第一密封閥601進入儲料倉600。
[0113]所述加料裝置60的工作過程可以為:
固體物料經(jīng)輸送帶進入料斗；
第二密封閥602處于密封狀態(tài)；
開啟第一密封閥601，使固體物料進入儲料倉600 ；
關(guān)閉第一密封閥601 ；
開啟第二密封閥602，使固體物料經(jīng)固體物料入口 110進入內(nèi)通道100 ；
關(guān)閉第二密封閥602。
[0114]其中，固體物料進入內(nèi)通道100之后，控制電機41運轉(zhuǎn)，驅(qū)動無軸螺旋輸送帶20，使其將固體物料輸送至固體物料熱解處理段103中。
[0115]其中，所述第一密封閥601、第二密封閥602可以為電動轉(zhuǎn)心閥。
[0116]所述控制中心70，其可以為單片機系統(tǒng)，其與電機41、第一密封閥601、第二密封閥602電連接，并控制其運行。
[0117]其中，為便于處理的連續(xù)進行，所述輸送帶也可以相應(yīng)的執(zhí)行間隔式輸送操作。
[0118]所述煙氣凈化裝置80，所述煙氣凈化裝置80的煙氣入口連接所述低溫?zé)崦匠隹?02。
[0119]本實施例中，所述低溫?zé)崦匠隹?302處設(shè)有引風(fēng)機303，可以將放熱后的低溫?zé)煔夤腩A(yù)定位置進行排放處理或回用，例如，可以采用水降溫、凈化，以達到排放標準。
[0120]上述任一種 采用螺旋傳動的自封閉式固體可燃物全自動連續(xù)處理系統(tǒng)1，所述封閉空間中的溫度為600°C，氣體壓力為0.01kpa0
[0121]本發(fā)明的采用螺旋傳動的自封閉式固體可燃物全自動連續(xù)處理系統(tǒng)I的運行過程如下:
1、端蓋121處于關(guān)閉狀態(tài)，使固體廢渣出口120處于封閉狀態(tài)；
2、通過固體物料入口110連續(xù)加料，使固體物料于固體物料入口自密封段102形成自密封，即利用固體物料將固體物料入口自密封段102密封；
3、通過電機41驅(qū)動無軸螺旋輸送帶20將固體物料由固體物料入口自密封段102輸送至固體物料熱解處理段103的封閉空間中進行熱解；
4、熱解產(chǎn)生的固體廢渣繼續(xù)由無軸螺旋輸送帶20輸送至固體廢渣出口自密封段104，當(dāng)固體廢渣于固體廢渣出口自密封段104堆積到一定程度形成自密封時，開啟端蓋121 ；
5、熱解產(chǎn)生的油氣通過油氣出口130輸出至油氣回收裝置50 ；
6、油氣液化形成的油液通過油氣回收裝置50的冷卻設(shè)備500的第一出口501輸出，未液化的油氣通過油氣回收裝置50的冷卻設(shè)備500的第二出口 502輸出至加熱裝置30的第二燃燒室中回用；
7、加熱裝置30的第二燃燒室中燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^高溫?zé)崦饺肟?01連續(xù)輸送至熱媒通路300中，對封閉空間進行加熱，維持熱解的持續(xù)進行；
8、放熱后的低溫?zé)煔馔ㄟ^低溫?zé)崦匠隹?02輸出。
[0122]參見圖7，本發(fā)明第二實施例的采用螺旋傳動的自封閉式固體可燃物全自動連續(xù)處理系統(tǒng)1，其整體結(jié)構(gòu)與第一實施例相同，差別主要在于，所述輸送螺旋為變徑輸送螺旋。
[0123]其中，固體物料熱解處理段103的內(nèi)徑D2大于固體物料入口自密封段102的內(nèi)徑Dl，所述輸送螺旋處于固體物料熱解處理段103中的螺旋直徑D4也相應(yīng)的大于固體物料入口自密封段102中的螺旋直徑D3，即所述無軸螺旋輸送帶20在固體物料入口自密封段102與固體物料熱解處理段103的交界處變徑。如此使得輸送螺旋始終與內(nèi)通道100的內(nèi)徑相適應(yīng)，保證輸送螺旋的輸送效率，避免出現(xiàn)沉積，且能夠使得固體物料在固體物料熱解處理段103中得到充分處理。
[0124]另外，內(nèi)通道100中經(jīng)油氣出口 130排出的油氣可以不經(jīng)處理，直接回用(如本實施例中，將其直接輸至第二燃燒室319的第二可燃氣入口 3192，以使其在第二燃燒室319中燃燒予以回用)。
[0125]參見圖8，本發(fā)明第三實施例的采用螺旋傳動的自封閉式固體可燃物全自動連續(xù)處理系統(tǒng)1，其整體結(jié)構(gòu)與第一實施例相同，差別僅在于，其固體廢渣出口 120連接有固體廢渣輸送通道105，以實現(xiàn)定位輸送。
[0126]所述固體廢渣輸送通道105的入口連接固體廢渣出口 120，其出口朝下開設(shè)，固體廢渣在無軸輸送螺旋帶20的推動下經(jīng)固體廢渣出口 120排至固體廢渣輸送通道105，并被繼續(xù)持續(xù)推送至出口，自然落下。
[0127]參見圖9，本本發(fā)明第四實施例的采用螺旋傳動的自封閉式固體可燃物全自動連續(xù)處理系統(tǒng)1，其整體結(jié)構(gòu)與第三實施例相同，差別僅在于，其固體廢渣輸送通道105中設(shè)有第二輸送螺旋106，且固體廢渣輸送通道105的出口朝上開設(shè)，如此可以保證固體廢渣出口 120處的密封效果，避免因密封不嚴而導(dǎo)致的氣體泄漏。
[0128]固體廢渣在無軸輸送螺旋帶20的推動下經(jīng)固體廢渣出口 120排至固體廢渣輸送通道105，并被繼續(xù)持續(xù)推送至出口并形成堆積，之后由所述第二輸送螺旋106運走排出。
[0129]參見圖10，本發(fā)明第五實施例的采用螺旋傳動的自封閉式固體可燃物全自動連續(xù)處理系統(tǒng)1，其整體結(jié)構(gòu)與第四實施例相同，差別僅在于，其固體廢渣輸送通道105的出口與內(nèi)通道100的固體廢渣出口 120朝向相同，且其固體廢渣輸送通道105中設(shè)有第二輸送螺旋106，第二輸送螺旋106的自由端延伸至所述固體廢渣出口 120處并將堆積的固體廢渣運走。
[0130]參見圖11，本發(fā)明第六實施例的采用螺旋傳動的自封閉式固體可燃物全自動連續(xù)處理系統(tǒng)1，其整體結(jié)構(gòu)與第一實施例相同，差別僅在于，內(nèi)通道100的隔熱段101中靠近內(nèi)通道100的第一端的一側(cè)填充有一定厚度的隔熱材料107，隔熱材料107的填充厚度小于隔熱段101的長度，驅(qū)動裝置30的動力輸出軸穿過隔熱材料107與無軸螺旋輸送帶20的第
一端驅(qū)動連接。 [0131]其中，隔熱材料107的填充厚度可以等于隔熱段101的長度，無軸螺旋輸送帶20的第一端相應(yīng)的設(shè)于固體物料入口自密封段102中。
[0132]本發(fā)明的采用螺旋傳動的自封閉式固體可燃物全自動連續(xù)處理系統(tǒng)1，其相較現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點:
1、其通過固體物料入口自密封段的縮頸設(shè)置以及理由螺旋推動實現(xiàn)固體廢渣于固體廢渣出口自密封段的堆積自密封，實現(xiàn)連續(xù)加料和出渣的同時利用固體廢物本身實現(xiàn)了對熱解空間的自密封，使得加料、熱解、出渣能夠同時連續(xù)進行，實現(xiàn)了固體廢物熱解處理的真正連續(xù)運行，避免了加料與出渣過程對熱解熱能的浪費；
2、其采用單根螺旋作為全部的動力輸送，且其結(jié)構(gòu)簡單、能夠連續(xù)自密封式的輸送固體廢物，有利于連續(xù)熱解處理固體廢物的順利進行，并能夠保證良好的輸送效果，不會造成固體物料的沉積，并且變徑螺旋的設(shè)計能促進固體物料于固體物料熱解處理段中的處理效果;
3、其設(shè)置有與連續(xù)熱解處理相匹配的加熱系統(tǒng)，且加熱系統(tǒng)與連續(xù)熱解可處理同一種固體物料，使得整體的全自動連續(xù)處理系統(tǒng)效率高，且能達到一致較佳的處理效果，其中，
通過多層鼓風(fēng)通道的設(shè)置，使得所述梯階式工業(yè)氣化爐可以對爐腔內(nèi)的固體可燃物進行分層鼓風(fēng)，以提高對固體可燃物的處理效率，例如可以僅對處于燃燒狀態(tài)的燃燒層進行鼓風(fēng)，如此，既能保證燃燒層保持足夠需要的燃燒效率，又能夠保證爐腔內(nèi)整體處于缺氧或少氧燃燒的狀態(tài)，使得固體可燃物氣化更充分，例如，爐腔內(nèi)的固體可燃物可以設(shè)呈上下布置的多層，并使其自下而上分層缺氧燃燒，并對處于燃燒狀態(tài)的燃燒層進行分層鼓風(fēng)，如此，使得所述梯階式工業(yè)氣化爐可以處理各種固體可燃物，尤其是更加適用于處理前與處理后的外部結(jié)構(gòu)形態(tài)基本不發(fā)生變化或變化很小的固體可燃物，如玻璃鋼等，即可以與熱解系統(tǒng)處理同一種固體物料。
[0133]通過在氣化爐本體的下部設(shè)置第一出煙口，使得爐架中的可燃固體廢物燃燒后產(chǎn)生的煙氣首先到達爐腔頂部，由于爐腔頂部封閉，煙氣沿爐腔向下反流，經(jīng)過處于燃燒狀態(tài)的燃燒層時，其中的部分成分再次燃燒，達到凈化煙氣的效果。
[0134]通過設(shè)置第二燃燒室，且所述第一出煙口和/或第二出煙口連接第二燃燒室，使得經(jīng)第一出煙口和/或第二出煙口排出的煙氣在第二燃燒室中再次發(fā)生燃燒，以充分釋放其中蘊含的能量，由于第一燃燒室內(nèi)為缺氧燃燒，產(chǎn)生了大量的可燃氣，經(jīng)過在第一燃燒室內(nèi)的反流凈化后，使該可燃氣不在第一燃燒室中燃燒，而是轉(zhuǎn)至第二燃燒室中繼續(xù)燃燒，既可以使得固體可燃物氣化產(chǎn)生的可燃氣得到充分利用，還可以降低可燃氣燃燒后產(chǎn)生的煙氣的純凈度，不需復(fù)雜的煙氣凈化設(shè)備即可達到排放標準，降低了對煙氣凈化設(shè)備的需求，也相應(yīng)的簡化了本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)；
4、其操作過程簡單易行、時間成本顯著降低，節(jié)省了人力，并減少了輔助設(shè)備，使其整體結(jié)構(gòu)簡單，投資小，易于維護，故障率低，有利于連續(xù)生產(chǎn)的順利進行，而且，對于分批處理過程中難以處理的連續(xù)狀固體廢物，其亦可以方便的進行處理，無需粉碎、切割等工序；
5 、能源利用率高，綠色環(huán)保。
【權(quán)利要求】
1.一種采用螺旋傳動的自封閉式固體可燃物全自動連續(xù)處理系統(tǒng)，其特征在于，包括: 本體，所述本體具有一內(nèi)通道，所述內(nèi)通道的第一端設(shè)有固體物料入口，所述內(nèi)通道的第二端設(shè)有固體廢渣出口，所述內(nèi)通道的固體物料入口至固體廢渣出口依次設(shè)有固體物料入口自密封段、固體物料熱解處理段和固體廢渣出口自密封段，所述固體物料入口自密封段具有第一截面，所述固體物料熱解處理段具有第二截面，所述第一截面的面積小于第二截面的面積，所述固體物料熱解處理段設(shè)有一個以上的油氣出口 ；以及 輸送螺旋，用于對內(nèi)通道中的固體物料的全程輸送，所述輸送螺旋設(shè)于所述本體的內(nèi)通道中，并由所述固體物料入口延伸至距所述固體廢渣出口一定距離處，該段距離形成所述固體廢渣出口自密封段，并利用輸送螺旋對固體廢渣的推動和擠壓形成對所述固體廢渣出口的密封；以及 加熱裝置，具有熱交換部，所述熱交換部設(shè)于所述固體物料熱解處理段。
2.如權(quán)利要求1所述的采用螺旋傳動的自封閉式固體可燃物全自動連續(xù)處理系統(tǒng)，其特征在于:所述內(nèi)通道的第一端的端部與該固體物料入口之間還設(shè)有一個隔熱段。
3.如權(quán)利要求1所述的采用螺旋傳動的自封閉式固體可燃物全自動連續(xù)處理系統(tǒng)，其特征在于:所述固體物料入口連接有加料裝置，所述加料裝置包括: 儲料倉， 第一密封閥，設(shè)于并選擇性開啟、封閉所述儲料倉的入料口與外部環(huán)境，以及 第二密封閥，設(shè)于并選擇性開啟、封閉所述儲料倉的出料口與所述固體物料入口， 其中，所述第一密封閥和第二密封閥其中之一處于開啟狀態(tài)時，其中另一則處于封閉狀態(tài)。
4.如權(quán)利要求1所述的采用螺旋傳動的自封閉式固體可燃物全自動連續(xù)處理系統(tǒng)，其特征在于:所述內(nèi)通道的第二端連接有固體廢渣輸送通道和設(shè)于其中的第二輸送螺旋。
5.如權(quán)利要求1所述的采用螺旋傳動的自封閉式固體可燃物全自動連續(xù)處理系統(tǒng)，其特征在于:所述固體廢渣出口設(shè)有選擇性開啟或密封該固體廢渣出口的端蓋。
6.如權(quán)利要求1所述的采用螺旋傳動的自封閉式固體可燃物全自動連續(xù)處理系統(tǒng)，其特征在于:所述輸送螺旋為變徑輸送螺旋。
7.如權(quán)利要求1、2、3、4、5或6所述的采用螺旋傳動的自封閉式固體可燃物全自動連續(xù)處理系統(tǒng)，其特征在于，所述加熱裝置還包括: 氣化爐本體，具有爐壁、爐腔及上下布置的至少兩層鼓風(fēng)通道，爐壁外設(shè)有多個風(fēng)閥，每層鼓風(fēng)通道對應(yīng)至少一個所述風(fēng)閥，每層鼓風(fēng)通道于爐腔內(nèi)設(shè)有至少一個出風(fēng)口，所述爐腔具有煙氣出口，所述煙氣出口連接該熱交換部并為內(nèi)通道中的固體物料提供加熱的熱倉泛。
8.如權(quán)利要求7所述的采用螺旋傳動的自封閉式固體可燃物全自動連續(xù)處理系統(tǒng)，其特征在于:所述煙氣出口包括設(shè)于氣化爐本體底部的第一煙氣出口和/或設(shè)于氣化爐本體頂部的第二煙氣出口。
9.如權(quán)利要求8所述的采用螺旋傳動的自封閉式固體可燃物全自動連續(xù)處理系統(tǒng)，其特征在于:還具有第二燃燒室，設(shè)于該氣化爐本體與該熱交換部之間，所述第二燃燒室具有可燃氣入口和燃燒后的高溫?zé)煔獬隹?，所述可燃氣入口與所述第一煙氣出口和/或第二煙氣出口連接，所述高溫?zé)煔獬隹谶B接至該熱交換部并為內(nèi)通道中的固體物料提供加熱的熱倉泛。
10.如權(quán)利要求9所述的采用螺旋傳動的自封閉式固體可燃物全自動連續(xù)處理系統(tǒng)，其特征在于: 所述第二燃燒室還具有第二可燃氣入口， 所述油氣出口通過管道與所述第二可燃氣入口連接， 或者， 所述油氣出口通過一個油氣回收裝置與所述第二可燃氣入口連接， 其中，所述油氣回 收裝置具有一冷卻設(shè)備，冷卻設(shè)備的原料入口連接油氣出口，冷卻設(shè)備具有供輸出冷卻形成的油液的第一出口，以及供輸出未液化的油氣的第二出口，所述第二出口連接所述第二可燃氣入口。
【文檔編號】C10B53/00GK103923671SQ201410171238
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月25日
【發(fā)明者】王嘉成 申請人:王嘉成