一種抗磨潤滑劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公布了一種抗磨潤滑劑，包括基礎(chǔ)潤滑油、粘度指數(shù)改進(jìn)劑和降凝劑，其特征在于：所述抗磨潤滑劑還包括納米硼化硅、納米級金屬粉、分散劑和發(fā)動(dòng)機(jī)油復(fù)合劑，其中各原料的質(zhì)量百分比為：基礎(chǔ)潤滑油50-85％、粘度指數(shù)改進(jìn)劑6-8％、降凝劑10-12％、納米硼化硅5-9％、納米級金屬粉5-15％、分散劑2-4％、發(fā)動(dòng)機(jī)油復(fù)合劑4-10％。本發(fā)明還提供了一種抗磨潤滑劑的制備方法，其特征在于：本發(fā)明利用上述材料與納米級金屬粉，也就是納米材料混合，制成物理和化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的抗磨潤滑劑，使得磨損率降低了90％。本發(fā)明物理和化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、降低發(fā)動(dòng)機(jī)的磨損、增加發(fā)動(dòng)機(jī)的功率和延長機(jī)油使用時(shí)間。
【專利說明】一種抗磨潤滑劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于潤滑油領(lǐng)域，具體地說，涉及一種抗磨潤滑劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，汽車得到了極大的普及，使用范圍越來越廣。潤滑劑作為汽車重要的潤滑材料，是保證汽車正常工作必不可缺少的?，F(xiàn)在使用的潤滑劑大部分是抗磨潤滑劑，能夠在起到潤滑作用的同時(shí)，降低發(fā)動(dòng)機(jī)的磨損，增加發(fā)動(dòng)機(jī)的功率，延長機(jī)油的使用時(shí)間。但是，目前大部分潤滑劑都是單純的使用納米材料。納米材料由于其特殊的物理和化學(xué)性質(zhì)而受到廣泛的關(guān)注，并在諸多領(lǐng)域得到了應(yīng)用。但是，具有高化學(xué)活性和表面活性的納米材料難以保持長期的物理和化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定 ，這樣使得納米材料在潤滑劑方面的應(yīng)用受到了極大的限制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種物理和化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、降低發(fā)動(dòng)機(jī)的磨損、增加發(fā)動(dòng)機(jī)的功率和延長機(jī)油使用時(shí)間的抗磨潤滑劑。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種抗磨潤滑劑，包括基礎(chǔ)潤滑油、粘度指數(shù)改進(jìn)劑和降凝劑，其特征在于:所述抗磨潤滑劑還包括納米硼化硅、納米級金屬粉、分散劑和發(fā)動(dòng)機(jī)油復(fù)合劑，其中各原料的質(zhì)量百分比為:基礎(chǔ)潤滑油50-85%，粘度指數(shù)改進(jìn)劑6-8%、降凝劑10-12%、納米硼化硅5-9 %、納米級金屬粉5-15 %、分散劑2-4 %、發(fā)動(dòng)機(jī)油復(fù)合劑4-10 %。
[0006]進(jìn)一步地說:
[0007]所述抗磨潤滑劑各原料的質(zhì)量百分比為:基礎(chǔ)潤滑油60%、粘度指數(shù)改進(jìn)劑7%、降凝劑11 %、納米硼化硅6 %、納米級金屬粉8 %、分散劑3 %、發(fā)動(dòng)機(jī)油復(fù)合劑5 %。
[0008]更進(jìn)一步地說:
[0009]所述納米級金屬粉包括氧化銅粉、鎂粉、鉻粉中的一種或幾種。
[0010]更進(jìn)一步地說:
[0011]所述分散劑為聚異丁烯雙頂酰亞胺。
[0012]所述基礎(chǔ)潤滑油100 0C的運(yùn)動(dòng)粘度為5-25mm2/S，-15 °C時(shí)的低溫粘度是800_1500mPa.S。
[0013]本發(fā)明還提供了一種抗磨潤滑劑的制備方法，其特征在于:
[0014]選取適量的基礎(chǔ)潤滑油、粘度指數(shù)改進(jìn)劑、降凝劑納米硼化硅、納米級金屬粉、分散劑和發(fā)動(dòng)機(jī)油復(fù)合劑，倒入攪拌釜中，利用攪拌釜充分?jǐn)嚢杌旌?0-120分鐘，實(shí)現(xiàn)混合均勻，在攪拌的同時(shí)控制溫度在50-70°C，經(jīng)過過濾網(wǎng)過濾后即得抗磨潤滑劑。
[0015]由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明各原科有基礎(chǔ)潤滑油、粘度指數(shù)改進(jìn)劑、降凝劑、納米硼化硅、納米級金屬粉、分散劑、發(fā)動(dòng)機(jī)油復(fù)合劑。利用上述材料與納米級金屬粉，也就是納米材料混合，制成物理和化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的抗磨潤滑劑。納米硼化硅是一種新型納米材料，與現(xiàn)有的氧化銅粉、鎂粉、鉻粉中的一種或幾種混合，在一定的溫度和壓力情況下，硼、銅、鎂、鉻會(huì)迅速向摩擦表面滲透并形成復(fù)雜的化合物，這類化合物組成復(fù)相微晶陶瓷層。復(fù)相微晶陶瓷層具有較低的摩擦系數(shù)，使得磨損率降低了 90%。本發(fā)明物理和化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、降低發(fā)動(dòng)機(jī)的磨損、增加發(fā)動(dòng)機(jī)的功率和延長機(jī)油使用時(shí)間。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0017]實(shí)施例:
[0018]一種抗磨潤滑劑，包括基礎(chǔ)潤滑油、粘度指數(shù)改進(jìn)劑和降凝劑，同時(shí)還包括納米硼化硅、納米級金屬粉、分散劑和發(fā)動(dòng)機(jī)油復(fù)合劑，其中各原料的質(zhì)量百分比為:基礎(chǔ)潤滑油50-85%、粘度指數(shù)改進(jìn)劑6-8%、降凝劑10-12%、納米硼化硅5_9%、納米級金屬粉
5-15%、分散劑2-4%、發(fā)動(dòng)機(jī)油復(fù)合劑4-10%。采用上述質(zhì)量百分比，基礎(chǔ)潤滑油在100°C時(shí)的運(yùn)動(dòng)粘度為5-25mm2/s，_15°C時(shí)的低溫粘度是800_1500mPa.S。
[0019]在本實(shí)施例中，抗磨潤滑劑各原料的最佳質(zhì)量百分比為:基礎(chǔ)潤滑油60%、粘度指數(shù)改進(jìn)劑7%、降凝劑11 %、納米硼化娃6%、納米級金屬粉8%、分散劑3%、發(fā)動(dòng)機(jī)油復(fù)合劑5%。此時(shí)，基礎(chǔ)潤滑油在100°C時(shí)的運(yùn)動(dòng)粘度為19mm2/s，_15°C時(shí)的低溫粘度是1150mPa.s
[0020]在本實(shí)施例中，所述納米級金屬粉包括氧化銅粉、鎂粉、鉻粉中的一種或幾種。分散劑為聚異丁烯雙頂酰亞胺。
[0021]本發(fā)明還提供了一種抗磨潤滑劑的制備方法，選取適量的基礎(chǔ)潤滑油、粘度指數(shù)改進(jìn)劑、降凝劑納米硼化硅、納米級金屬粉、分散劑和發(fā)動(dòng)機(jī)油復(fù)合劑，倒入攪拌釜中，利用攪拌釜充分?jǐn)嚢杌旌?0-120分鐘，實(shí)現(xiàn)混合均勻，在攪拌的同時(shí)控制溫度在50-70°C，經(jīng)過過濾網(wǎng)過濾后即得抗磨潤滑劑。
[0022]本實(shí)施例利用上述材料與納米級金屬粉，也就是納米材料混合，制成物理和化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的抗磨潤滑劑。納米硼化硅是一種新型納米材料，與現(xiàn)有的氧化銅粉、鎂粉、鉻粉中的一種或幾種混合，在一定的溫度和壓力情況下，硼、銅、鎂、鉻會(huì)迅速向摩擦表面滲透并形成復(fù)雜的化合物，這類化合物組成復(fù)相微晶陶瓷層。復(fù)相微晶陶瓷層具有較低的摩擦系數(shù)，使得磨損率降低了 90%。本發(fā)明物理和化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、降低發(fā)動(dòng)機(jī)的磨損、增加發(fā)動(dòng)杌的功率和延長機(jī)油使用時(shí)間。
[0023]以上所述僅是本 發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種抗磨潤滑劑，包括基礎(chǔ)潤滑油、粘度指數(shù)改進(jìn)劑和降凝劑，其特征在于:所述抗磨潤滑劑還包括納米硼化硅、納米級金屬粉、分散劑和發(fā)動(dòng)機(jī)油復(fù)合劑，其中各原料的質(zhì)量百分比為: 基礎(chǔ)潤滑油50-85%、粘度指數(shù)改進(jìn)劑6-8%、降凝劑10-12%、納米硼化硅5_9%、納米級金屬粉5-15%、分散劑2-4%、發(fā)動(dòng)機(jī)油復(fù)合劑4-10%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的抗磨潤滑劑，其特征在于:所述抗磨潤滑劑各原料的質(zhì)量百分比為:基礎(chǔ)潤滑油60%、粘度指數(shù)改進(jìn)劑7%、降凝劑11%、納米硼化硅6%、納米級金屬粉8 %、分散劑3 %、發(fā)動(dòng)機(jī)油復(fù)合劑5 %。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2中所述的抗磨潤滑劑，其特征在于:所述納米級金屬粉包括氧化銅粉、鎂粉、鉻粉中的一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求3中所述的抗磨潤滑劑，其特征在于:所述分散劑為聚異丁烯雙頂酰亞胺。
5.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的抗磨潤滑劑，其特征在于:所述基礎(chǔ)潤滑油100°C的運(yùn)動(dòng)粘度為 5-25mm2/s，_15°C時(shí)的低溫粘度是 800_1500mPa.S。
6.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的抗磨潤滑劑的制備方法，其特征在于:選取適量的基礎(chǔ)潤滑油、粘度指數(shù)改進(jìn)劑、降凝劑、納米硼化硅，納米級金屬粉、分散劑和發(fā)動(dòng)機(jī)油復(fù)合劑，倒入攪拌釜中，利用攪拌釜充分?jǐn)嚢杌旌?0-120分鐘，實(shí)現(xiàn)混合均勻，在攪拌的同時(shí)控制溫度在50-70°C，經(jīng)過過濾網(wǎng)過濾后即得抗磨潤滑劑。
【文檔編號(hào)】C10N40/25GK103952208SQ201410182856
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月24日
【發(fā)明者】司明禮, 陳洲 申請人:青州市東能潤滑油脂有限公司