一種耐水型極壓鋰基潤(rùn)滑脂及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種潤(rùn)滑脂及其制備方法，尤其是一種耐水型極壓鋰基潤(rùn)滑脂及其制備方法，屬于化工【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)，包括以下組分：基礎(chǔ)油70-90％，脂肪酸9-15％，氫氧化鋰1-2％，氫氧化鈣粉末0.3-0.7％，抗氧劑0.1-0.5％，防銹劑0.3-1.5％，極壓劑25％，增粘劑25％。其有益效果是：保證了產(chǎn)品在一般工況下，具有較高的滴點(diǎn)和較好的剪切穩(wěn)定性；產(chǎn)品的抗水性?xún)?yōu)異，確保在有大量水沖刷時(shí)流失少，且在有水的條件下工作，不易軟化流失，機(jī)械穩(wěn)定性好；產(chǎn)品具有良好的防銹性和極壓抗磨性，能為潮濕工況下重負(fù)荷設(shè)備提高良好的潤(rùn)滑，且防止?jié)櫥砻驿P蝕。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種耐水型極壓鋰基潤(rùn)滑脂及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種潤(rùn)滑脂及其制備方法，尤其是一種耐水型極壓鋰基潤(rùn)滑脂及其制備方法，屬于化工【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，對(duì)潤(rùn)滑脂的使用性能要求日趨嚴(yán)格，分工也越來(lái)越精細(xì)。如軋鋼廠的設(shè)備軸承大多在高溫、重負(fù)荷、多水、多塵的環(huán)境下運(yùn)行，普通的極壓鋰基潤(rùn)滑脂受到皂結(jié)構(gòu)和添加劑所限，在使用中容易被水沖刷掉或者變稀流失的現(xiàn)象，而且在有水的條件下脂的極壓性能也大幅下降，不能滿(mǎn)足潤(rùn)滑要求。一些建筑工程機(jī)械也主要在低速、重負(fù)荷以及泥濘的環(huán)境下工作，潤(rùn)滑節(jié)點(diǎn)易與泥水接觸，要求潤(rùn)滑脂具有較好的極壓抗磨性、抗水性和防銹性。
[0003]潤(rùn)滑脂的性質(zhì)很大程度上受稠化劑的影響，尤其受稠化劑中金屬種類(lèi)的影響很大，用于制備潤(rùn)滑脂的常見(jiàn)金屬(鈣、鈉、鋇、鋰、鋁)各賦予相應(yīng)潤(rùn)滑脂不同的特點(diǎn)，如鈣基潤(rùn)滑脂的特點(diǎn)是抗水性；鋰基潤(rùn)滑脂的特點(diǎn)是滴點(diǎn)高和機(jī)械穩(wěn)定性好；鋁基潤(rùn)滑脂的特點(diǎn)是氧化安定性好等等。因此，開(kāi)發(fā)混合金屬皂基潤(rùn)滑脂會(huì)兼有其單一金屬皂基潤(rùn)滑脂的特點(diǎn)，相互取長(zhǎng)補(bǔ)短，綜合性能更加優(yōu)越。如鋰鈣基潤(rùn)滑脂，它不僅具有鋰基潤(rùn)滑脂良好的膠體安定性、杌械安定性和較高的滴點(diǎn)，而且具有鈣基潤(rùn)滑脂優(yōu)良的抗水性和抗磨性。
[0004]GB1376835提出了一種抗水潤(rùn)滑脂的制備方法，在該專(zhuān)利中提出的兩種方案:一是加入提高潤(rùn)滑脂抗 水性的添加劑，此方案的缺點(diǎn)是成本較高，添加劑在使用一段時(shí)間后也會(huì)失效，壽命短；另一種方案是制備鋰基和鈣基的混合潤(rùn)滑脂使之具備優(yōu)良的抗水性，但該工藝所制備的抗水性潤(rùn)滑脂滴點(diǎn)不高，耐高溫性差。US3891564介紹的一步皂化法制備的鋰鈣基潤(rùn)滑脂由于煉制溫度較低，制備出的產(chǎn)品不僅滴點(diǎn)低，而且皂分高，抗水沖刷能力不佳。國(guó)內(nèi)專(zhuān)利CN86103103也提出了一步法制備鋰鈣基潤(rùn)滑脂的工藝，但制備出的產(chǎn)品滴點(diǎn)只有190°C左右，且機(jī)械穩(wěn)定性差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提出一種耐水型極壓鋰基潤(rùn)滑脂，具有高滴點(diǎn)，良好的機(jī)械穩(wěn)定性、膠體安定性和極壓性能，抗水性能優(yōu)異，可以滿(mǎn)足潮濕、重負(fù)荷工況下機(jī)械設(shè)備的潤(rùn)滑要求。
[0006]本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案解決技術(shù)問(wèn)題，一種耐水型極壓鋰基潤(rùn)滑脂，包括以下按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)的組分:
[0007]
【權(quán)利要求】
1.一種耐水型極壓鋰基潤(rùn)滑脂，按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)，包括以下組分:

2.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)I所述耐水型極壓鋰基潤(rùn)滑脂，其特征在于:所述基礎(chǔ)油為石蠟基基礎(chǔ)油與環(huán)烷基基礎(chǔ)油中的至少一種，40°C的運(yùn)動(dòng)粘度為90-400mm2/s。
3.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)I所述耐水型極壓鋰基潤(rùn)滑脂，其特征在于:所述脂肪酸為12—羥基硬脂酸和硬脂酸中至少一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)I所述耐水型極壓鋰基潤(rùn)滑脂，其特征在于:所述抗氧劑為二苯胺或者N-苯基-α -萘胺。
5.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)I所述耐水型極壓鋰基潤(rùn)滑脂，其特征在于:所述的防銹劑為苯并三氮唑、石油磺酸鋇或者二壬基萘磺酸鋇中的一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)I所述耐水型極壓鋰基潤(rùn)滑脂，其特征在于:所述的極壓劑為硫化異丁烯、氨基硫代脂、二烷基二硫代氨基甲酸銻或者三硼酸鉀中至少一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)I所述耐水型極壓鋰基潤(rùn)滑脂，其特征在于:所述增粘劑為聚異丁烯和乙丙共聚物中至少一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)I所述耐水型極壓鋰基潤(rùn)滑脂的制備方法，包括以下步驟: 步驟一、將占潤(rùn)滑脂總量的1/3-1/2基礎(chǔ)油、脂肪酸投入皂化釜，攪拌加熱至75-85°C，待所述脂肪酸全部溶解； 步驟二、加入用3-5倍水溶解的氫氧化鋰溶液，并升溫至105-115 °C ,阜化反應(yīng)45_75min: 步驟三、繼續(xù)升溫至160-170.C，加入氫氧化鈣粉末，并攪拌反應(yīng)30-45min，然后升溫至205-215進(jìn)行高溫?zé)捴?，保?-5min ； 步驟四:加入剩余的基礎(chǔ)油，急冷至165-175°C，轉(zhuǎn)釜，循環(huán)過(guò)濾，降溫至110-120°C，均化后依次加入添加劑，攪拌均勻，脫氣后得成品。
【文檔編號(hào)】C10M169/04GK103952216SQ201410182858
【公開(kāi)日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年4月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月24日
【發(fā)明者】劉磊, 陳立業(yè), 王家同 申請(qǐng)人:青州市東能潤(rùn)滑油脂有限公司