一種降低常減壓裝置閃蒸塔及常壓爐負(fù)荷的工藝裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種石油煉制常減壓裝置，具體是一種降低常減壓裝置閃蒸塔及常壓加熱爐負(fù)荷的工藝裝置，包括閃蒸塔，原油經(jīng)換熱器后進(jìn)入常壓閃蒸塔閃蒸段，在閃蒸塔頂?shù)玫绞X油餾分，其特征是，在常壓閃蒸塔中上部增加溶劑油餾出線，其操作溫度為190-210℃，溶劑油餾出線串接溶劑油餾出流量控制閥，溶劑油從溶劑油餾出線抽出去溶劑油加氫或進(jìn)入常壓蒸餾塔上部；所述閃蒸塔依次通過常壓閃蒸塔底泵與常壓加熱爐連接，常壓加熱爐與常壓蒸餾塔下部連接。本發(fā)明在常壓閃蒸塔中上部增加溶劑油餾出管線，可有效降低常減壓裝置閃蒸塔及常壓加熱爐負(fù)荷，降低常減壓裝置的操作費(fèi)用，提高裝置的分餾效率和分餾精度。
【專利說明】一種降低常減壓裝置閃蒸塔及常壓爐負(fù)荷的工藝裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種石油煉制常減壓裝置，具體是一種降低常減壓裝置閃蒸塔及常壓爐負(fù)荷的工藝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]原油常減壓蒸餾是一種通過加熱使原油產(chǎn)生汽化再將其冷凝下來，使其在分餾塔內(nèi)進(jìn)行汽液傳熱傳質(zhì)，將原油中的輕重組分分離開來的物理變化過程。目前，常規(guī)的常減壓原油加工流程是:原油通過和產(chǎn)品多次換熱，溫度升到150 - 180°C左右進(jìn)入初餾塔，在初餾塔頂?shù)玫绞X油餾分，初餾塔底的拔頭原油經(jīng)塔底泵升壓后進(jìn)入常壓加熱爐(或經(jīng)換熱后進(jìn)入常壓加熱爐)加熱，常壓加熱爐按原油性質(zhì)的不同把拔頭原油加熱到350 - 380°C進(jìn)入常壓分餾塔，在常壓分餾塔頂?shù)玫街别s汽油，常壓分餾塔一般設(shè)有3 -4個(gè)側(cè)線，分別得煤油、輕柴油、柴油、重柴油等餾分，四個(gè)側(cè)線分別經(jīng)氣提后由產(chǎn)品泵抽出，經(jīng)換熱冷卻后送往儲(chǔ)罐，常壓分餾塔底的重油經(jīng)塔底泵升壓后送入減壓分餾系統(tǒng)。
[0003]上述工藝流程的不足在于常壓加熱爐要將全部拔頭原油加熱到350 - 380°C，而對(duì)于常頂汽油、輕柴油、煤油等組分，氣化溫度并不需要如此之高，增加了常壓加熱爐及常壓塔熱負(fù)荷，影響裝置的處理量。同時(shí)，汽油、輕柴油、煤油等組分多次在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，影響了裝置的分餾效率和分餾精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明專利就是針對(duì)目前工藝流程的不足，提供一種降低常減壓裝置閃蒸塔及常壓加熱爐負(fù)荷的工藝及設(shè)備，在常壓閃蒸塔中上部增加溶劑油餾出管線，可有效降低常減壓裝置閃蒸塔及常壓加熱爐負(fù)荷，降低常減壓裝置的操作費(fèi)用，提高裝置的分餾效率和分餾精度。
[0005]本發(fā)明技術(shù)具體采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種降低常減壓裝置閃蒸塔及常壓加熱爐負(fù)荷的工藝裝置，包括閃蒸塔，原油經(jīng)換熱器加熱后進(jìn)入常壓閃蒸塔閃蒸段，在閃蒸塔頂?shù)玫绞X油餾分，其特征是，在常壓閃蒸塔中上部增加溶劑油餾出管線，其操作溫度為190 - 210°C，溶劑油餾出線串接溶劑油餾出流量控制閥，溶劑油從溶劑油餾出線抽出去溶劑油加氫或進(jìn)入常壓蒸餾塔上部；所述閃蒸塔依次通過常壓閃蒸塔底泵與常壓加熱爐連接，常壓加熱爐與常壓蒸餾塔下部連接。
[0007]其中，在溶劑油餾出流量控制閥后串接溶劑油換熱器，溶劑油換熱后通過溶劑油泵送至加氫裝置。在溶劑油換熱器中，溶劑油與熱媒水換熱，熱媒水并入全廠熱媒水管網(wǎng)，可有效利用溶劑油的低溫余熱。
[0008]本發(fā)明另一個(gè)方案是:溶劑油餾出流量控制閥后通過常壓蒸餾塔上部進(jìn)料線進(jìn)入常壓蒸餾塔上部，操作溫度為190 - 210°C。
[0009]進(jìn)一步，所述的常壓加熱爐出口操作溫度為355 - 365°C。
[0010] 本發(fā)明中，所述溶劑油理化指標(biāo)是:[0011 ]
【權(quán)利要求】
1.一種降低常減壓裝置閃蒸塔及常壓加熱爐負(fù)荷的工藝裝置，包括閃蒸塔，原油經(jīng)換熱器加熱后進(jìn)入常壓閃蒸塔閃蒸段，在閃蒸塔頂?shù)玫绞X油餾分，其特征是，在常壓閃蒸塔中上部層增加溶劑油餾出線，其操作溫度為190-210°C，溶劑油餾出線串接溶劑油餾出流量控制閥，溶劑油從溶劑油餾出線抽出去溶劑油加氫或進(jìn)入常壓蒸餾塔上部；所述閃蒸塔依次通過常壓閃蒸塔底泵與常壓加熱爐連接，常壓加熱爐與常壓蒸餾塔底部連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低常減壓裝置閃蒸塔及常壓加熱爐負(fù)荷的工藝裝置，其特征是，在溶劑油餾出流量控制閥后串接溶劑油換熱器，溶劑油換熱后通過溶劑油泵送至加氫裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低常減壓裝置閃蒸塔及常壓加熱爐負(fù)荷的工藝裝置，其特征是，溶劑油餾出流量控制閥后通過常壓蒸餾塔上部進(jìn)料線進(jìn)入常壓蒸餾塔上部，操作溫度為 190-210°Co
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的降低常減壓裝置閃蒸塔及常壓加熱爐負(fù)荷的工藝裝置，其特征是，所述的常壓加熱爐出口操作溫度為355-365°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的降低常減壓裝置閃蒸塔及常壓加熱爐負(fù)荷的工藝裝置，其特征是，所述溶劑油理化指標(biāo)是:密度0.79-0.81 g/cm3
初餾點(diǎn)S160°C
終餾點(diǎn)勻20°C
硫含 4<2000 PPM
氮含量≤150PPM。
【文檔編號(hào)】C10G7/00GK103952174SQ201410200205
【公開日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年5月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月13日
【發(fā)明者】林維華, 荊亮, 金學(xué)文, 李衛(wèi) 申請(qǐng)人:山東金誠重油化工技術(shù)研究院