復合鋁基潤滑脂組合物及制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復合鋁基潤滑脂組合物及其制備方法，該組合物由按質(zhì)量比為70-85％基礎油，3-10％復合鋁皂稠化劑，5-15％膨潤土，5-15％分散劑，0.5-5％極壓抗磨劑、0.5-3％抗氧劑、0.1-1％防銹劑組成，其中，基礎油選自精制礦物油、合成油、聚α烯烴、酯類油中的一種或混合物；制備時，將苯甲酸、硬脂酸、異丙醇鋁融于基礎油中混合進行反應，一段時間后進行高溫煉制，然后加入基礎油冷卻后，再加入有機膨潤土，混合均勻后加入分散劑，一段時間后加入剩余基礎油，最后研磨成脂。本發(fā)明提供的復合鋁基潤滑脂組合物具有良好的稠溫性能，且該制備方法采用一步法皂化復合工藝，簡化了制備工藝，提高了制備效率。
【專利說明】復合鋁基潤滑脂組合物及制備方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)用潤滑油【技術(shù)領域】，特別是涉及一種新型復合鋁基潤滑脂組合物及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]復合鋁基潤滑脂是一種典型的高溫潤滑脂，具有多方面的優(yōu)點:滴點高、良好的機械安定性、抗水性、氧化安定性，與其他潤滑脂相比，具有獨特的高溫可逆性，能在極限高溫狀態(tài)下短暫使用后還能基本恢復原來的潤滑脂狀態(tài)，這一特點在冶金行業(yè)尤其是燒結(jié)軋鋼等高溫部位的潤滑是特別有益的，同時，復合鋁基潤滑脂是所有脂中纖維結(jié)構(gòu)最小的，因此具有優(yōu)異的泵送性，尤其適用于冶金、化學、造紙及其他行業(yè)集中潤滑系統(tǒng)。但是，復合鋁基潤滑脂長時間高溫工作環(huán)境下分油嚴重，大大降低了潤滑作用。
[0003]膨潤土潤滑脂主要性能為:無滴點高溫潤滑脂；良好的低溫泵送性；無毒，不起化學反應；對添加劑有較好的相容性和匹配性；且制造工藝相對皂基潤滑脂比較簡單，成本較低。但是，膨潤土潤滑脂高溫下容易硬化，存放時間久也容易硬化。
[0004]因此，行業(yè)里亟需一種既具有良好的稠溫性能，又具有滴點高、機械安定性、抗水性、氧化安定性好，以及高溫可逆性好的潤滑脂。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種新型的復合鋁基潤滑脂組合物，可用于汽車輪轂軸承潤滑以及各類閉式齒輪的潤滑，解決復合鋁基潤滑脂高溫分油大、膨潤土潤滑脂長時間處于高溫下容易變干的問題，使得該脂具有良好的稠溫性能，在確保稠度隨溫度變化緩慢的基礎上具有復合鋁基潤滑脂的其他特性。
[0006]本發(fā)明的另一目的在于提供一種復合鋁基潤滑脂組合物的制備方法，其采用一步法皂化復合工藝，以簡化制備工藝，降低制備成本，提高該組合物的制備效率。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出一種復合鋁基潤滑脂的組合物，其包括按重量百分比計算的以下組分:
[0008]基礎油70-85%;
[0009]復合鋁皂稠化劑3-10% ;
[0010]膨潤土5-15% ；
[0011]分散劑5-15%;
[0012]抗氧劑0.5-3%;
[0013]防銹劑0.1_1%。
[0014]優(yōu)選地，所述基礎油選自精制礦物油、合成油、聚α烯烴、酯類油中的一種或幾種的混合物。
[0015] 所述復合鋁皂稠化劑由摩爾比為1:1:1的苯甲酸、硬脂酸和異丙醇鋁反應生成。[0016]所述復合鋁皂稠化劑由或摩爾比為3: 3: I的苯甲酸、硬脂酸和異丙醇鋁三聚體反應生成。
[0017]所述膨潤土為有機膨潤土。
[0018]所述分散劑為水、乙醇、乙二醇、丙酮、碳酸丙烯酯中的一種或任意幾種的組合。
[0019]所述極壓抗磨劑選自硫化異丁烯、二卞基二硫、硼酸鹽的一種或任意幾種的組合。
[0020]所述抗氧劑選自二苯胺、苯基-α -萘胺、有機硫化物抗氧劑中的一種或任意幾種的組合。
[0021]所述防銹劑選自石油磺酸鈉、二壬基萘磺酸鋇、苯丙三氮唑、苯三唑脂肪酸胺鹽中的一種或任意幾種的組合。
[0022]本發(fā)明還提供了一種復合鋁基潤滑脂組合物的制備方法，該制備方法包括以下步驟:
[0023]S1、將2/3基礎油、復合鋁皂稠化劑按照質(zhì)量比100: 7_15投入到反應釜中，攪拌并加熱至90-120°C，反應時間控制在60-240min ；
[0024]S2、向反應釜中加入一定量的水，繼續(xù)進行反應，其中加水量為復合鋁皂稠化劑的8-15%，溫度控制在90-120°C，反應時間控制在30-90min ；
[0025]S3、反應完成后進行高溫煉制，溫度控制在195_220 °C，反應時間控制在15_60min ；
[0026]S4、加入1/6的基礎油開始降溫反應，并在150°C左右加入膨潤土，復合鋁皂稠化劑與膨潤土的質(zhì)量比為1: 1-3，反應時間控制在15-60min ;
[0027]S5、加入分散劑，分散劑與膨潤土的質(zhì)量比為0.5-1: 1，反應溫度為40_70°C，反應時間控制在15-60min ；
[0028]S6、加入剩余1/6的基礎油，調(diào)節(jié)潤滑脂的錐入度；
[0029]S7、將反應產(chǎn)物經(jīng)研磨、脫氣，得到最終產(chǎn)品。
[0030]其中，SI中按100: 7-15的質(zhì)量比取得基礎油、復合鋁皂稠化劑，并將其中2/3的基礎油和全部的復合鋁皂稠化劑投入反應釜中進行反應。
[0031]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的新型復合鋁基潤滑脂組合物，由于選擇了合適的原料配比，使得該潤滑脂組合物具有很好的高溫性能，滴點大于300°C，稠度隨溫度變化明顯好轉(zhuǎn)，解決了復合鋁基潤滑脂高溫分油大的問題，同時改善了膨潤土潤滑脂長時間處于高溫下容易變干的缺陷。另外，采用一步法皂化復合工藝，簡化了制備工藝，降低了生產(chǎn)成本，該工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量也很穩(wěn)定，擴大了復合鋁基潤滑脂組合物的應用范圍。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0032]圖1是本發(fā)明的復合鋁基潤滑脂組合物制備方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0033]下面結(jié)合各具體實例及附圖1對本發(fā)明進一步說明，但應明白，下面的實施例不是限制本發(fā)明的范圍，任何不超出本發(fā)明構(gòu)思和范圍的改動，都在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。
[0034]實施例1:
[0035]將8Kg精制礦物油，0.36Kg硬脂酸，0.27Kg異丙醇鋁，0.16Kg苯甲酸加入到反應釜中，攪拌并加熱至90-120°C，并保持60min后加入0.1Kg水，繼續(xù)攪拌反應90min，加熱升溫至195-215°C，在此高溫下煉制30min，加入5Kg精制礦物油，待溫度降至150°C左右加入2Kg有機膨潤土, 30min后加入2Kg丙酮,分散40min后加入剩余4Kg精制礦物油和硫化異丁烯0.Ι-lKg、苯三唑脂肪酸胺鹽0.2-2Kg和二苯胺0.1-0.6Kg，混合攪拌均勻后，研磨、脫氣得到成品復合鋁基潤滑脂A。
[0036]實施例2:
[0037]將8Kg礦物油與合成油的混合油，0.36Kg硬脂酸，0.27Kg異丙醇鋁，0.16Kg苯甲酸加入到反應釜中，攪拌并加熱至90-120°C，保溫并保持60min后加入0.1Kg水，繼續(xù)攪拌反應90min，加熱升溫至195-215°C，在此高溫下煉制30min，加入5Kg精制礦物油，待溫度降至150°C左右加入IKg有機膨潤土, 30min后加入IKg丙酮,分散40min后加入剩余2Kg精制礦物油和硫化異丁烯0.Ι-lKg、苯三唑脂肪酸胺鹽0.2-2Kg和吩噻嗪0.1-0.6Kg，混合攪拌均勻后，研磨、脫氣得到成品復合鋁基潤滑脂B。
[0038]實施例3:
[0039]將8Kg精制礦物油，0.36Kg硬脂酸，0.27Kg異丙醇鋁，0.16Kg苯甲酸加入到反應釜中，攪拌并加熱至90-120°C，保溫并保持60min后加入0.1Kg水，繼續(xù)攪拌反應90min，加熱升溫至195-215°C，在此高溫下煉制30min，加入5Kg精制礦物油，待溫度降至150°C左右加入2Kg有機膨潤土, 30min后加入1.8Kg碳酸丙烯酯,分散40min后加入剩余4Kg精制礦物油和苯基-α -萘胺0.Ι-lKg、苯三唑脂肪酸胺鹽0.2-2Kg和吩噻嗪0.1-0.6Kg，混合攪拌均勻后，研磨、脫氣 得到成品復合鋁基潤滑脂C。
[0040]實施例4:
[0041]將8Kg礦物油與合成油的混合油，0.36Kg硬脂酸，0.27Kg異丙醇鋁，0.16Kg苯甲酸加入到反應釜中，攪拌并加熱至90-120°C，保溫并保持60min后加入0.1Kg水，繼續(xù)攪拌反應90min，加熱升溫至195-215°C，在此高溫下煉制30min，加入5Kg精制礦物油，待溫度降至150°C左右加入IKg有機膨潤土, 30min后加入0.9Kg碳酸丙烯酯,分散40min后加入剩余2Kg精制礦物油和苯基-α -萘胺0.Ι-lKg、苯三唑脂肪酸胺鹽0.2-2Kg和吩噻嗪
0.1-ο.6Kg，混合攪拌均勻后，研磨、脫氣得到成品復合鋁基潤滑脂D。
[0042]實施例5:
[0043]將8Kg精制礦物油，0.43Kg硬脂酸，0.2Kg異丙醇鋁三聚體，0.18Kg苯甲酸加入到反應釜中，攪拌并加熱至90-120°C，保溫并攪拌120min，加熱升溫至195_215°C，在此高溫下煉制30min，加入5Kg精制礦物油，待溫度降至150°C左右加入2Kg有機膨潤土，30min后加入2Kg丙酮，分散40min后加入剩余4Kg精制礦物油和苯基_ α -萘胺0.Ι-lKg、苯三唑脂肪酸胺鹽0.2-2Kg和吩噻嗪0.1-0.6Kg，混合攪拌均勻后，研磨、脫氣得到成品復合鋁基潤滑脂E。
[0044]實施例6:
[0045]將8Kg礦物油與合成油的混合油，0.43Kg硬脂酸，0.2Kg異丙醇鋁三聚體，
0.18Kg苯甲酸加入到反應釜中，攪拌并加熱至90-120°C，保溫并攪拌120min，加熱升溫至195-215°C，在此高溫下煉制30min，加入5Kg精制礦物油，待溫度降至150°C左右加入2Kg有機膨潤土，30min后加入1.8Kg碳酸丙烯酯,分散40min后加入剩余4Kg精制礦物油和苯基-α -萘胺0.Ι-lKg、苯三唑脂肪酸胺鹽0.2-2Kg和吩噻嗪0.1-0.6Kg，混合攪拌均勻后，研磨、脫氣得到成品復合鋁基潤滑脂F(xiàn)。
[0046]需要說明的是，盡管本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容及技術(shù)特征已揭示如上，然而熟悉本領域的技術(shù)人員仍可能基于本發(fā)明的教示及揭示而作種種不背離本發(fā)明精神的替換及修飾，因此，本發(fā)明保護范圍應不限于實施例所揭示的內(nèi)容，而應包括各種不背離本發(fā)明的替換及修飾，并為本專利申請權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種復合鋁基潤滑脂組合物，其特征在于，由按重量百分比計算的以下組分組成: 基礎油70-85% ； 復合鋁皂稠化劑3-10% ； 膨潤土 5-15% ； 分散劑5-15% ；
極壓抗磨劑0.5-5% ； 抗氧劑0.5-3% ； 防銹劑0.1-1%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合鋁基潤滑脂組合物，其特征在于，所述基礎油選自精制礦物油、合成油、聚α烯烴、酯類油中的一種或任意幾種的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合鋁基潤滑脂組合物，其特征在于，所述復合鋁皂稠化劑由摩爾比為1:1:1的苯甲酸、硬脂酸和異丙醇鋁反應生成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合鋁基潤滑脂組合物，其特征在于，所述復合鋁皂稠化劑由或摩爾比為3: 3: I的苯甲酸、硬脂酸和異丙醇鋁三聚體反應生成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合鋁基潤滑脂組合物，其特征在于，所述膨潤土為有機膨潤土。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合鋁基潤滑脂組合物，其特征在于，所述分散劑自選水、乙醇、乙二醇、丙酮、碳酸丙烯酯中的一種或任意幾種的組合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合鋁基潤滑脂組合物，其特征在于，所述極壓抗磨劑選自硫化異丁烯、二卞基二硫、硼酸鹽的一種或任意幾種的組合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述復合鋁基潤滑脂組合物，其特征在于，所抗氧劑為選自二苯胺、苯基-α -萘胺、有機硫化物抗氧劑中的一種或任意幾種的組合。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述復合鋁基潤滑脂組合物，其特征在于，所述防銹劑選自石油磺酸鈉、二壬基萘磺酸鋇、苯丙三氮唑、苯三唑脂肪酸胺鹽中的一種或任意幾種的組合。
10.一種制備權(quán)利要求1中所述復合鋁基潤滑脂組合物的制備方法，其特征在于，該制備方法包括以下步驟: S1、將2/3的基礎油、復合鋁皂稠化劑按質(zhì)量比100: 7-15投入到反應釜中，攪拌并加熱至90-120°C，反應時間控制在60-240min ； S2、向反應釜中加入一定量的水，繼續(xù)進行反應，其中加水量為復合鋁皂稠化劑的8-15%，溫度控制在90-120°C，反應時間控制在30-90min ；S3、反應完成后進行高溫煉制，溫度控制在195-220°C，反應時間控制在15_60min； S4、加入1/6的基礎油開始降溫反應，并在150°C左右加入膨潤土，復合鋁皂稠化劑與膨潤土的質(zhì)量比為1: 1-3，反應時間控制在15-60min ； S5、加入分散劑，分散劑與膨潤土的質(zhì)量比為0.5-1: 1，反應溫度為40-70°C，反應時間控制在15-60min ； S6、加入剩余1/6的基礎油，調(diào)節(jié)潤滑脂的錐入度； S7、將反應產(chǎn)物經(jīng)研磨、脫氣，得到最終產(chǎn)品。
【文檔編號】C10N30/02GK103980991SQ201410225289
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月26日
【發(fā)明者】黃后權(quán), 惠澤民, 惠進德, 汪帆 申請人:蘇州惠豐潤滑油有限公司