加工中心防銹冷卻液的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種加工中心防銹冷卻液，由以下重量百分比的組分組成：丁醇聚氧乙烯醚30-50%；磷酸鈉0.2-0.6%；磷酸1-5%、三乙醇胺3-8%；聚乙二醇6-10%；硼砂0.5-0.9%；重絡(luò)酸鉀1-5%；鉬酸鈉0.05-0.1%；硅酸鈉0.1-0.2%；去離子水25-50%，本發(fā)明通過配方改進(jìn)以及采用科學(xué)的制備方法，解決了以往冷卻液防銹效果差的問題，有效去除加工過程中產(chǎn)生的微小顆粒，保證產(chǎn)品干凈合格，具有良好的潤滑性、冷卻性、防銹性和抗泡沫性能，適用于鑄鐵、鋼、鋁合金和銅合金等多種金屬的切削加工，冷卻液清潔，環(huán)保，不發(fā)臭，無毒，無味，對皮膚無不良影響，特別適用于機(jī)械CNC加工中心機(jī)床的加工和數(shù)控車床的切割。
【專利說明】加工中心防銹冷卻液
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于冷卻液【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種加工中心防銹冷卻液。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在企業(yè)里加工中心切削工件時都要使用冷卻液，一般切削液要滿足冷卻、潤滑、清洗、防銹四個目的，現(xiàn)在使用的冷卻液一般用的是全合成或者半合成或者乳化油的，主要成分是醇胺酯類，油類，表面活性劑等東西，但是都有夏天易臭，冬天難稀釋，防銹效果差的毛病，一些低檔的企業(yè)還在用亞硝酸鈉做防銹劑，亞硝酸鈉加水，冷卻性極佳，防銹也可以了，但會照成加工過后工件表面有白斑，而且亞硝酸鈉致癌，對操作者的身體造成損害。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問題，本發(fā)明公開了加工中心防銹冷卻液，成本低廉，它由表面活性劑與潤滑劑及防銹劑組成，不含亞硝酸鈉、氫氧化物等化合物，防銹效果好，無異味、無毒、無腐蝕性、安全可靠、不污染環(huán)境、使用壽命長。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
加工中心防銹冷卻液，其特征在于:由以下重量百分比的組分組成:丁醇聚氧乙烯醚30-50% ;磷酸鈉0.2-0.6% ;磷酸1-5%、三乙醇胺3-8% ;聚乙二醇6-10% ;硼砂0.5-0.9% ;重絡(luò)酸鉀1-5% ;鑰酸鈉0.05-0.1% ;硅酸鈉0.1-0.2% ;去離子水25-50%。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述聚乙二醇平均分子量為2000-4000。
[0005]一種制備上述加工中心防銹冷卻液的制備方法，其特征在于:包括以下步驟:
(O按照重量百分比例稱取各個材料；
(2)在反應(yīng)釜中加入去離子水，再加入硼砂，升溫至80-90°C，攪拌20-30分鐘；
(3)降溫至50-55°C;加入磷酸鈉、磷酸、鑰酸鈉、硅酸鈉，攪拌至物料完全溶解；
(4)將步驟(4)反應(yīng)后的混合液進(jìn)行離心分離；
(5)溫度設(shè)至40-50°C，加入丁醇聚氧乙烯醚，三乙醇胺、聚乙二醇，攪拌40-60分鐘；
(6)加入重絡(luò)酸鉀攪拌反應(yīng)40-60分鐘，最后用網(wǎng)篩過濾除掉機(jī)械雜質(zhì)，得到防銹冷卻液。
[0006]上述步驟(6)所述的過濾是用200目不銹鋼過濾網(wǎng)篩，過濾后的防銹冷卻液雜質(zhì)含量小于0.01%。
[0007]采用丁醇聚氧乙烯醚，該原料具有較好的黏溫特性和水溶性，加入到冷卻液里可以提高潤滑效果，抗靜電，乳化力提高，濁點(diǎn)和表面張力下降，減少泡沫，在配制切削液時需要加入一些防銹添加劑，以防止工件、機(jī)床銹蝕，而防銹劑的極性都比較強(qiáng)，優(yōu)先吸附在金屬表面上，使防銹劑的潤滑性較弱，因此加大丁醇聚氧乙烯醚在原料中的比例，在30-50%比例下潤滑與防 銹可以達(dá)到平衡，提高冷卻液品質(zhì)。
[0008]重絡(luò)酸鉀融入水后能夠在加工中心的金屬罩殼表面形成一層保護(hù)鈍化薄膜，能夠有效抑制金屬的腐蝕，重絡(luò)酸鉀具有較高的沸點(diǎn)，能夠減少水分的蒸發(fā)，可以用作冷卻液緩蝕劑，起到殺菌、鈍化作用。
[0009]使用三乙醇胺替代亞硝酸鈉，防銹，可以消除水中的水垢，還可以調(diào)節(jié)冷卻液的PH值。
[0010]本發(fā)明使用磷酸鈉與磷酸配合起來調(diào)節(jié)pH值，比亞硝酸鈉調(diào)節(jié)pH值更好，防癌，可以降低冷卻液對鐵、銅等金屬的腐蝕，同時磷酸鈉與磷酸比較便宜，有利于降低成本。
[0011]采用鑰酸鈉以減少污染；0.05%鑰酸鈉和有機(jī)防銹劑硼砂復(fù)合使用，防銹效果比原來的冷卻液提高60%以上。
[0012]本發(fā)明所述的防銹冷卻液正常PH值為12-13，日常使用濃度為1:15，一份冷卻液，15份水，根據(jù)使用條件不同，使用濃度可在1:10到1:20之間，對應(yīng)的切削液pH值在
8.3-9.2，此時細(xì)菌難以生存，如果冷卻液PH值低應(yīng)及時加入新的切削液，提高pH值，保證
加工工件質(zhì)量。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明所述的加工中心防銹冷卻液，通過配方改進(jìn)以及采用科學(xué)的制備方法，解決了以往冷卻液防銹效果差的問題，冷卻液有效去除加工過程中產(chǎn)生的微小顆粒，保證產(chǎn)品干凈合格，產(chǎn)品具有良好的潤滑性、冷卻性、防銹性和抗泡沫性能，適用于鑄鐵、鋼、鋁合金和銅合金等多種金屬的切削加工，冷卻液清潔，環(huán)保，不發(fā)臭，無毒，無味，對皮膚無不良影響，特別適用于機(jī)械CNC加工中心機(jī)床的加工和數(shù)控車床的切割。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合【具體實施方式】，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。
[0015]實施例1
本實施例所述的加工中心防銹冷卻液，由以下重量百分比的組分組成:丁醇聚氧乙烯醚30% ;磷酸鈉0.5% ;磷酸3%、三乙醇胺3-8% ;聚乙二醇8% ;硼砂0.9% ;重絡(luò)酸鉀2% ;鑰酸鈉0.08% ;硅酸鈉0.1% ;去離子水40%ο
[0016]一種制備上述加工中心防銹冷卻液的制備方法，包括以下步驟:
(O按照重量百分比例稱取各個材料；
(2)在反應(yīng)釜中加入去離子水，再加入硼砂，升溫至90°C，攪拌20分鐘；
(3)降溫至50°C;加入磷酸鈉、磷酸、鑰酸鈉、硅酸鈉，攪拌至物料完全溶解；
(4)將步驟(4)反應(yīng)后的混合液進(jìn)行離心分離；
(5)溫度設(shè)至50°C，加入丁醇聚氧乙烯醚，三乙醇胺、聚乙二醇，攪拌45分鐘；
(6)加入重絡(luò)酸鉀攪拌反應(yīng)60分鐘，最后用網(wǎng)篩過濾除掉機(jī)械雜質(zhì)，得到防銹冷卻液。
[0017]上述步驟(4)反應(yīng)后的混合液通過離心機(jī)213離心分離。
[0018]上述步驟(6)所述的過濾是用200目不銹鋼過濾網(wǎng)篩，過濾后的防銹冷卻液雜質(zhì)含量達(dá)到0.008%。
[0019]本實施例所述聚乙二醇平均分子量為PEG2000。
[0020]用本實施例所述的原料及方法制備出來的冷卻液，加工鑄鐵24小時后，檢驗防銹效果比原來的冷卻液提高65%。
[0021]實施例2
本實施例所述的加工中心防銹冷卻液，由以下重量百分比的組分組成:丁醇聚氧乙烯醚45% ;磷酸鈉0.6% ;磷酸1%、三乙醇胺8% ;聚乙二醇6% ;硼砂0.5% ;重絡(luò)酸鉀4% ;鑰酸鈉
0.06% ;硅酸鈉0.1% ;去離子水40%ο
本實施例所述聚乙二醇平均分子量為4000。
[0022]一種制備上述加工中心防銹冷卻液的制備方法，包括以下步驟:
(O按照重量百分比例稱取各個材料；
(2)在反應(yīng)釜中加入去離子水，再加入硼砂，升溫至85°C，攪拌25分鐘；
(3)降溫至50°C;加入磷酸鈉、磷酸、鑰酸鈉、硅酸鈉，攪拌至物料完全溶解；
(4)將步驟(4)反應(yīng)后的混合液進(jìn)行離心分離；
(5)溫度設(shè)至40°C，加入丁醇聚氧乙烯醚，三乙醇胺、聚乙二醇，攪拌50分鐘；
(6)加入重絡(luò)酸鉀攪拌反應(yīng)40分鐘，最后用網(wǎng)篩過濾除掉機(jī)械雜質(zhì)，得到防銹冷卻液。
[0023]上述步驟(6)所述的過濾是用200目不銹鋼過濾網(wǎng)篩，過濾后的防銹冷卻液雜質(zhì)含量為0.007%。
[0024]上述步驟(4)反應(yīng)后的混合液通過離心機(jī)213離心分離。
[0025]用本實施例 所述的原料及方法制備出來的冷卻液，加工銅制品24小時后，檢驗防銹效果比原來的冷卻液提高75%。
[0026]本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實施方式所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。
【權(quán)利要求】
1.加工中心防銹冷卻液，其特征在于:由以下重量百分比的組分組成:丁醇聚氧乙烯Bi 30-50% ;磷酸鈉 0.2-0.6% ;磷酸 1-5%、三乙醇胺 3-8% ;聚乙二醇 6-10% ;硼砂 0.5-0.9% ；重絡(luò)酸鉀1-5% ;鑰酸鈉0.05-0.1% ;硅酸鈉0.1-0.2% ;去離子水25-50%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工中心防銹冷卻液，其特征在于:由以下重量百分比的組分組成:丁醇聚氧乙烯醚30% ;磷酸鈉0.5% ;磷酸3%、三乙醇胺3-8% ;聚乙二醇8% ;硼砂0.9% ;重絡(luò)酸鉀2% ;鑰酸鈉0.08% ;硅酸鈉0.1% ;去離子水40%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工中心防銹冷卻液，其特征在于:由以下重量百分比的組分組成:丁醇聚氧乙烯醚45% ;磷酸鈉0.6% ;磷酸1%、三乙醇胺8% ;聚乙二醇6% ;硼砂0.5% ；重絡(luò)酸鉀4% ;鑰酸鈉0.06% ;硅酸鈉0.1% ;去離子水40%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的加工中心防銹冷卻液，其特征在于:所述聚乙二醇平均分子量為2000-4000。
5.一種制備如權(quán)利要求1所述的加工中心防銹冷卻液的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: (O按照重量百分比例稱取各個材料； (2)在反應(yīng)釜中加入去離子水，再加入硼砂，升溫至80-90°C，攪拌20-30分鐘； (3)降溫至50-55°C;加入磷酸鈉、磷酸、鑰酸鈉、硅酸鈉，攪拌至物料完全溶解； (4)將步驟(4)反應(yīng)后的混合液進(jìn)行離心分離； (5)溫度設(shè)至40-50°C，加入丁醇聚氧乙烯醚，三乙醇胺、聚乙二醇，攪拌40-60分鐘； (6)加入重絡(luò)酸鉀攪拌反應(yīng)40-60分鐘，最后用網(wǎng)篩過濾除掉機(jī)械雜質(zhì)，得到防銹冷卻液。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的加工中心防銹冷卻液的制備方法，其特征在于:步驟(6)所述的過濾是用200目不銹鋼過濾網(wǎng)篩，過濾后的防銹冷卻液雜質(zhì)含量小于0.01%。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的加工中心防銹冷卻液的制備方法，其特征在于:步驟(4)反應(yīng)后的混合液通過離心機(jī)213離心 分離。
【文檔編號】C10M173/02GK104004579SQ201410225597
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年5月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月27日
【發(fā)明者】李正祥, 張楊宇, 席凱, 胡少華 申請人:安徽藍(lán)德集團(tuán)股份有限公司