一種從催化裂化油漿中分離重芳烴的方法及裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種從催化裂化油漿中分離重芳烴的方法，包括a.對(duì)催化裂化油漿在360-400℃、1-3kPa減壓拔頭，分離出350-500℃的拔出油；b.將拔出油于60-110℃用糠醛按糠醛∶拔出油＝1-2.5∶1的重量比進(jìn)行重芳烴抽提，獲得重芳烴及抽余油。本發(fā)明還提供用于該方法的裝置，包括減壓塔和抽提裝置，其中減壓塔的理論塔板數(shù)為10-20，抽提裝置的理論塔板數(shù)為4-9。
【專利說(shuō)明】一種從催化裂化油漿中分離重芳烴的方法及裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種從石油加工產(chǎn)品中分離芳烴的方法及設(shè)備，更具體而言，涉及一種從催化裂化油漿中分離重芳烴的方法及設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]催化裂化是當(dāng)今重質(zhì)油輕質(zhì)化最重要的加工手段之一。為了適應(yīng)原油的重質(zhì)化和對(duì)輕質(zhì)燃料油的需求，某些催化裂化裝置直接加工常壓渣油，還有一些催化裂化裝置摻煉減壓渣油。然而，原料變重給催化裂化裝置帶來(lái)許多不利影響，特別是結(jié)焦和結(jié)垢極易使裝置不能正常運(yùn)行。為了防止裝置的結(jié)焦和結(jié)垢，同時(shí)維持裝置的熱平衡，許多煉油廠采用外甩油漿的辦法解決這一矛盾。但是，隨著原料不斷重質(zhì)化，油漿的產(chǎn)量將進(jìn)一步增加。因此，對(duì)催化裂化油漿的綜合利用越來(lái)越受到重視。
[0003]催化裂化油漿中含大約10% -30%的飽和烴，50%以上的芳烴和稠環(huán)芳烴，不高于10%的膠質(zhì)和浙青質(zhì)。其中，飽和烴是優(yōu)質(zhì)蠟油，可作為催化裂化裝置的優(yōu)質(zhì)原料；芳烴是一種極有價(jià)值的化工產(chǎn)品，是生產(chǎn)炭黑、針狀焦、重質(zhì)道路浙青、橡膠填充油、塑料增塑劑、導(dǎo)熱油、碳纖維等的優(yōu)質(zhì)原料，應(yīng)用十分廣泛，市場(chǎng)前景廣闊；膠浙質(zhì)可用來(lái)生產(chǎn)高等級(jí)道路浙青。目前，一般將催化裂化油漿作為廉價(jià)的重質(zhì)燃料油燒掉，其中的成分未得到充分利用，若將催化裂化油漿有效地分離，進(jìn)行深度加工，可以發(fā)揮更好的經(jīng)濟(jì)效益。
[0004]重芳烴產(chǎn)品是一種極有價(jià)值的化工產(chǎn)品，可作為聚氯乙烯增塑劑、導(dǎo)熱油、橡膠軟化劑使用。但是，現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于催化裂化油漿中的重芳烴(催化裂化油漿中的芳烴和稠環(huán)芳烴的統(tǒng)稱)分離的研究尚不充分。現(xiàn)有技術(shù)中，一般采用蒸餾或萃取的方式分離包括重芳烴的部分，但是，大多的研究都不是著眼于重芳烴的較為深度的分離，所獲得的產(chǎn)品中重芳烴的含量存在一定限度。
[0005]中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)201010218544.7 (CN101892069A)公開了一種環(huán)保浙青再生劑及其制備方法，包括用有機(jī)溶劑或有機(jī)溶劑與水的混合溶劑作為萃取劑對(duì)催化裂化油漿的減壓餾分油進(jìn)行萃取，得到所述浙青再生劑，其中催化裂化油漿的減壓餾分油為以蠟油或重油為原料的催化裂化油漿進(jìn)行減壓蒸餾，得到的常壓餾程為360-530°C的餾分油，該文獻(xiàn)稱所得到的浙青再生劑中芳烴的質(zhì)量含量大于65%，但是未公開能達(dá)到的最高芳烴含量。
[0006]另外，中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)200510017571.7 (CN1861759A)公開了一種催化裂化油漿拔頭工藝，把油漿分為輕、重兩個(gè)組分，輕組分一部分回流，另一部分作為減粘裂化、延遲焦化或熱裂化等裝置的原料，重組分汽提后抽出，作為高等級(jí)道路浙青的調(diào)合軟組分。該文獻(xiàn)所公開的實(shí)例表明，與原料油漿相比，經(jīng)拔頭工藝處理所獲得的重油漿的芳烴含量并無(wú)明顯提高。類似地，中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)201210555530.3 (CN103059904A)公開了一種從油漿中生產(chǎn)橡膠軟化劑的方法，于減壓塔中兩線抽出餾分，作為橡膠軟化劑，約含80%的稠環(huán)芳烴，但是該文獻(xiàn)并無(wú)實(shí)施例示例橡膠軟化劑具體的芳烴含量。
[0007] 總之，對(duì)于催化裂化油漿中的重芳烴的分離，尚有改進(jìn)的必要，特別是，希望有一種方法或裝置，能夠以較短的流程獲得重芳烴含量高的產(chǎn)品。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于提供一種從催化裂化油漿中分離重芳烴的方法，包括
[0009]a.對(duì)催化裂化油漿在360_400°C、l_3kPa減壓拔頭，分離出350_500°C (指常壓下的餾程)的拔出油；
[0010]b.將拔出油于60-110°C用糠醛按糠醛:拔出油=1-2.5: I的重量比(下同)進(jìn)行重芳烴抽提，獲得重芳烴及抽余油。
[0011]本發(fā)明還提供一種用于從催化裂化油漿中分離重芳烴的裝置，包括
[0012]a.一個(gè)減壓塔，理論塔板數(shù)為10-20，用于將催化裂化油漿減壓拔頭，分離出拔出油；
[0013]b.一個(gè)重芳烴抽提裝置，理論塔板數(shù)為4-9，用于對(duì)由催化裂化油漿經(jīng)減壓拔頭獲得的拔出油用糠醛進(jìn)行抽提。
[0014]利用本發(fā)明的方法和裝置，可以由催化裂化油漿獲得芳烴含量高(芳烴含量超過(guò)90%)的重芳烴產(chǎn)品，同時(shí)，抽余油(蠟油)的產(chǎn)品質(zhì)量也得到有效提升。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本發(fā)明方法的一個(gè)實(shí)施方案的示意性流程圖。
[0016]圖2為本發(fā)明方 法的又一個(gè)實(shí)施方案的示意性流程圖。
[0017]圖3為本發(fā)明方法的又一個(gè)實(shí)施方案的示意性流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]在本發(fā)明中，催化裂化油漿是指含大約10% -30%的飽和烴，50%以上的芳烴和稠環(huán)芳烴，不高于10 %的膠質(zhì)和浙青質(zhì)的石油加工產(chǎn)品。
[0019]在本發(fā)明中，如無(wú)其他說(shuō)明，則所有操作在常溫常壓進(jìn)行。
[0020]在本發(fā)明中，如無(wú)其他說(shuō)明，則所有含量的比例均按重量計(jì)；涉及百分比時(shí)，以混合物的總重量為基準(zhǔn)。
[0021]本發(fā)明的從催化裂化油漿中分離重芳烴的方法包括
[0022]a.對(duì)催化裂化油漿在360_400°C、l_3kPa減壓拔頭，分離出350_500°C的拔出油；
[0023]b.將拔出油于60_110°C用糠醛按糠醛:拔出油=1-2.5: I的重量比進(jìn)行重芳烴抽提，獲得重芳烴及抽余油。
[0024]本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解，本發(fā)明的方法中，在a步驟中，除了拔出油由側(cè)線采出之外，塔頂采出氣體和輕油，而塔釜采出重組分。其中塔頂?shù)臍怏w經(jīng)分離后，可作為燃料供裝置自用或送出裝置，輕油除了用于回流之外，還可以部分作為中間產(chǎn)品送出裝置；而塔釜采出的重組分可以用作浙青調(diào)合劑等。由于本發(fā)明著眼于重芳烴的分離，因此，下文對(duì)于塔頂和塔釜采出物的描述從略。此外，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員同樣可以理解，本發(fā)明的裝置需要相應(yīng)的管線及冷換設(shè)備、容器和機(jī)泵等連接，僅為簡(jiǎn)便的目的，在本說(shuō)明書中不作贅述。
[0025]在本發(fā)明中，催化裂化油漿含大約10% -30%的飽和烴，50%以上的芳烴和稠環(huán)芳烴，不高于10%的膠質(zhì)和浙青質(zhì)。[0026]在本發(fā)明方法中，在第一步驟(a步驟)中，催化裂化油漿在360-400°C，優(yōu)選在365-390°C，l_3kPa，優(yōu)選1.5-2.5kPa條件下進(jìn)行減壓拔頭，分離出350_500°C的拔出油。減壓拔頭在減壓塔中進(jìn)行，減壓塔的理論塔板數(shù)為10-20，優(yōu)選為12-18。減壓塔優(yōu)選為填料塔。
[0027]在本發(fā)明方法的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，在a步驟中，催化裂化油漿分離為兩線產(chǎn)品，借此提供不同規(guī)格的產(chǎn)品。在實(shí)際操作中，通過(guò)將產(chǎn)品分為多線采出，固然可以獲得不同產(chǎn)品，但是，分為多線采出勢(shì)必增加操作的復(fù)雜性與運(yùn)行成本；分為兩線采出，大致可以兼顧成本和產(chǎn)品之間不同的平衡；經(jīng)進(jìn)一步研究，發(fā)明人出乎意料地發(fā)現(xiàn)，如果將兩線采出的分界點(diǎn)定于450°C，則可以明顯區(qū)別兩線產(chǎn)品的特征，例如粘度和凝固點(diǎn)，進(jìn)而為后續(xù)處理提供條件，同時(shí)也能較好地兼顧運(yùn)行成本。為此，按照這種進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方案，在a步驟中，催化裂化油漿分離為350-450°C (指常壓下的餾程)的減一線拔出油和450-5000C (指常壓下的餾程)的減二線拔出油，這樣可以為后續(xù)的處理準(zhǔn)備原料，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的細(xì)分，提供不同規(guī)格的產(chǎn)品。
[0028]在本發(fā)明方法的第二步驟(b步驟)中，將拔出油用糠醛進(jìn)行重芳烴抽提，獲得重芳烴及抽余油(蠟油)。這些操作在抽提裝置中進(jìn)行，抽提裝置的理論塔板數(shù)為4-9，優(yōu)選為5-7。抽提裝置優(yōu)選為填料塔。重芳烴抽提的溫度為60-110°C，優(yōu)選為70-100°C。
[0029]在本發(fā)明方法的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，在b步驟中，將a步驟中分兩線采出的撥出油分別實(shí)施重芳烴抽提，以獲得性質(zhì)不同的產(chǎn)品。減一線拔出油和減二線拔出油分別在不同的抽提裝置中用糠醛進(jìn)行重芳烴抽提，獲得重芳烴及抽余油；在減一線拔出油用糠醛進(jìn)行重芳烴抽提時(shí)，糠醛與減一線拔出油的比例為1-2: 1，抽提溫度為60-95°C，優(yōu)選70-90°C ;在減二線拔出油用糠醛進(jìn)行重芳烴抽提時(shí)，糠醛與減二線拔出油的比例為1.2-2.5: 1，抽提溫度為70-110°C，優(yōu)選75-95°C。這樣，可以獲得不同規(guī)格的重芳烴產(chǎn)品。經(jīng)進(jìn)一步研究，發(fā)明人出乎意料地發(fā)現(xiàn)，在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，將減一線拔出油和減二線拔出油的分界點(diǎn)定于450°C的沸點(diǎn)，并分別在不同的抽提裝置中用糠醛進(jìn)行重芳烴抽提，獲得的重芳烴及抽余油的性質(zhì)(尤其是粘度、凝固點(diǎn)、殘?zhí)己?、堿性氮含量)存在明顯的區(qū)別，從而獲得不同的產(chǎn)品。在一個(gè)具體的實(shí)施方案中，減一線拔出油和減二線拔出油的重芳烴抽提在同一個(gè)重芳烴抽提裝置中依次進(jìn)行，實(shí)際操作中，只需切換兩種進(jìn)料并調(diào)整至相應(yīng)操作條件，即可實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的。當(dāng)然，減一線拔出油和減二線拔出油也可以同時(shí)進(jìn)入同一個(gè)重芳烴抽提裝置中進(jìn)行重芳烴抽提，這樣即獲得一種重芳烴產(chǎn)品。
[0030]本發(fā)明用于從催化裂化油漿中分離重芳烴的裝置包括:
[0031]a.一個(gè)減壓塔，理論塔板數(shù)為10-20，用于將催化裂化油漿減壓拔頭，分離出拔出油；
[0032]b.一個(gè)重芳烴抽提裝置，理論塔板數(shù)為4-9，用于對(duì)由催化裂化油漿經(jīng)減壓拔頭獲得的拔出油用糠醛進(jìn)行抽提。
[0033]在本發(fā)明用于從催化裂化油漿中分離重芳烴的裝置的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，減壓塔有兩個(gè)側(cè)線采出口，這樣可以方便獲得兩種拔出油。
[0034]在本發(fā)明用于從催化裂化油漿中分離重芳烴的裝置的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，重芳烴抽提裝置包括第一和第二重芳烴抽提裝置，分別與減壓塔的兩個(gè)側(cè)線采出口連通，以對(duì)應(yīng)于不同的拔出油，最終獲得兩種重芳烴產(chǎn)品。當(dāng)然，也可以采用一個(gè)重芳烴抽提裝置交替處理兩種拔出油，得到兩種重芳烴產(chǎn)品，或者采用一個(gè)重芳烴抽提裝置一并處理兩種拔出油，獲得一種重芳烴產(chǎn)品。
[0035]為實(shí)施從催化裂化油漿中分離重芳烴，本發(fā)明的裝置適于在前述關(guān)于本發(fā)明方法的說(shuō)明(包括對(duì)于相關(guān)設(shè)備的說(shuō)明，下同)中所列舉的條件操作；換言之，前述方法說(shuō)明中的條件適用于本發(fā)明裝置(例如，減壓塔的理論塔板數(shù)為10-20，優(yōu)選為12-18。減壓塔優(yōu)選為填料塔。抽提裝置的理論塔板數(shù)為4-9，優(yōu)選為5-7。抽提裝置優(yōu)選為填料塔。)，在此
不一一贅述。
[0036]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的方法及裝置作示例性說(shuō)明。
[0037]參考圖1，催化裂化油漿I進(jìn)入減壓塔2，于其中減壓拔頭，分離出拔出油3 ;拔出油3進(jìn)抽提裝置4，于其中用糠醛抽提，得到抽余油(蠟油)5和重芳烴6。
[0038]參考圖2，催化裂化油漿I’進(jìn)入減壓塔2’，于其中減壓拔頭，分離出減一線拔出油3’和減二線拔出油 4’。兩種拔出油3’，4’分別進(jìn)第一抽提裝置5’和第二抽提裝置6’，于其中用糠醛抽提，由減一線拔出油3’得到第一抽余油(蠟油)7’和輕重芳烴8’，由減二線拔出油4’得到第二抽余油(蠟油)9’和重重芳烴10’。
[0039]如前所述，為適應(yīng)催化裂化油漿實(shí)際組成、產(chǎn)量的變化，以及由此帶來(lái)的減一線拔出油和減二線拔出油產(chǎn)量的變化，在一個(gè)具體實(shí)施方案中，第一重芳烴抽提裝置和第二重芳烴抽提裝置為同一個(gè)裝置。圖3即這一實(shí)施方案的示意圖。如圖3所示，催化裂化油漿11進(jìn)入減壓塔12,于其中減壓拔頭，分尚出減一線拔出油13和減二線拔出油14。兩種拔出油13，14分別進(jìn)第一緩沖罐15和第二緩沖罐16儲(chǔ)存，作為重芳烴抽提的原料。當(dāng)減一線拔出油13從第一緩沖罐15作為減一線拔出油原料17引入重芳烴抽提裝置19時(shí)，調(diào)整操作參數(shù)進(jìn)行抽提，生產(chǎn)出抽余油20及輕重芳烴(或稱1#重芳烴)21。當(dāng)這種原料生產(chǎn)完畢后，將減一線拔出油原料17通過(guò)切換閥門22切換關(guān)閉，停止進(jìn)料；切換閥22切換至接受來(lái)自第二緩沖罐16的減二線拔出油18原料，送入重芳烴抽提裝置19，調(diào)整操作參數(shù)進(jìn)行抽提，生產(chǎn)出抽余油120及重重芳烴(或稱2#重芳烴)121。如此循環(huán),完成一輪生產(chǎn)操作切換。這一實(shí)施方案通過(guò)切換操作，流程簡(jiǎn)單、方便。當(dāng)然，在另一種具體的實(shí)施方案中，也可以不必設(shè)置切換閥，在這種實(shí)施方案中，減一線拔出油13和減二線拔出油14混合進(jìn)入重芳烴抽提裝置19進(jìn)行抽提:一種情況是重芳烴抽提裝置19直接與減一線拔出油和減二線拔出油管線連通，另一種情況是在減一線拔出油和減二線拔出油管線與重芳烴抽提裝置之間仍可以設(shè)置第一緩沖罐15和第二緩沖罐16。顯然，如果不設(shè)置切換閥22，則得到兩線拔出油混合后抽提的產(chǎn)物。
[0040]實(shí)施例
[0041]以下通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。但本發(fā)明不受實(shí)施例的限制。
[0042]在各實(shí)施例中，采用實(shí)驗(yàn)裝置，模擬生產(chǎn)情況，對(duì)催化油漿進(jìn)行減壓拔頭及抽提試驗(yàn)。
[0043]在實(shí)施例中，催化裂化油漿原料性質(zhì)如表1(源自中國(guó)大連西太公司):
[0044]表1催化裂化油漿原料性質(zhì)
【權(quán)利要求】
1.一種從催化裂化油漿中分離重芳烴的方法，包括 a.對(duì)催化裂化油漿在360-400°C、l-3kPa減壓拔頭，分離出350_500°C的拔出油； b.將拔出油于60-110°C用糠醛按糠醛:拔出油=1-2.5: I的重量比進(jìn)行重芳烴抽提，獲得重芳烴及抽余油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法,其中催化裂化油漿含大約10%-30%的飽和烴，50%以上的芳烴和稠環(huán)芳烴，不高于10%的膠質(zhì)和浙青質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的方法，其中在a步驟中，減壓拔頭在減壓塔中進(jìn)行，減壓塔的理論塔板數(shù)為10-20。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2的方法，其中在a步驟中，催化裂化油漿分離為350-450°C的減一線拔出油和450-500°C的減二線拔出油。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2的方法，其中在b步驟中，重芳烴抽提在抽提裝置中進(jìn)行，抽提裝置的理論塔板數(shù)為4-9。
6.根據(jù)權(quán)利要求4的方法，其中在b步驟中，將減一線拔出油和減二線拔出油分別在抽提裝置中用糠醛進(jìn)行重芳烴抽提，獲得重芳烴及抽余油，抽提裝置的理論塔板數(shù)為4-9 ；在減一線拔出油用糠醛進(jìn)行重芳烴抽提時(shí)，糠醛與減一線拔出油的比例為1-2: 1，抽提溫度為60-95°C ;在減二線拔出油用糠醛進(jìn)行重芳烴抽提時(shí)，糠醛與減二線拔出油的比例為.1.2-2.5: 1，抽提溫度為 70-110°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求4的方法，其中減一線拔出油和減二線拔出油的重芳烴抽提在同一個(gè)重芳烴抽提裝置中依次進(jìn)行，或者減一線拔出油和減二線拔出油同時(shí)進(jìn)入同一個(gè)重芳烴抽提裝置中進(jìn)行重芳烴抽提。
8.一種用于從催化裂化油漿中分離重芳烴的裝置，包括 a.一個(gè)減壓塔，理論塔板數(shù)為10-20，用于將催化裂化油漿減壓拔頭，分離出拔出油； b.一個(gè)重芳烴抽提裝置，理論塔板數(shù)為4-9，用于對(duì)由催化裂化油漿經(jīng)減壓拔頭獲得的拔出油用糠醛進(jìn)行抽提。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的用于從催化裂化油漿中分離重芳烴的裝置，其中，減壓塔有兩個(gè)側(cè)線采出口。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9的用于從催化裂化油漿中分離重芳烴的裝置，其中，重芳烴抽提裝置包括第一和第二重芳烴抽提裝置，分別與減壓塔的兩個(gè)側(cè)線采出口連通。
【文檔編號(hào)】C10G53/04GK104004540SQ201410245411
【公開日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月29日
【發(fā)明者】賴光愚 申請(qǐng)人:嘉誠(chéng)(福建)石油化工有限公司, 賴光愚