焦爐斜道砌筑方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及焦爐斜道砌筑施工領域，具體涉及一種焦爐斜道砌筑方法。一種焦爐斜道砌筑方法，其特征在于包括以下步驟：第一步，根據(jù)焦爐斜道砌體的縱向長度和一字標線器的有效使用范圍預先制作多個焦爐斜道砌筑中斜道口位置預控裝置；第二步，砌筑焦爐斜道；第三步，測量斜道口尺寸：在每一層斜道砌筑完成后都對該層的斜道口尺寸進行測量，對不符合質(zhì)量要求的部分進行整改；第四步，清潔斜道口內(nèi)部：在每砌筑多層斜道后，對斜道口內(nèi)部進行清潔。該方法能在斜道施工時很好的預控斜道口位置、清理孔內(nèi)灰渣，提高了焦爐斜道砌筑的質(zhì)量和一次合格率，避免了大量返工帶來的材料以及人工的損失。
【專利說明】焦爐斜道砌筑方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及焦爐斜道砌筑施工領域，具體涉及一種焦爐斜道砌筑方法。
【背景技術(shù)】
[0002]焦爐斜道是連接蓄熱室和燃燒室的通道，其中分布數(shù)千個斜道口和磚煤氣道，結(jié)構(gòu)相對復雜，是焦爐的核心部位，斜道部位砌體砌筑質(zhì)量的好壞，直接影響到焦爐的使用壽命O
[0003]斜道砌筑通常使用水平標板對各個主單墻中心線進行控制，通過測量跟蹤各個磚層標高線，對斜道口由焦爐縱向中心線采用斜道口放線尺桿放出第一層斜道口砌磚控制邊線，砌筑時，根據(jù)爐頭帶線先砌斜道口，再砌周邊的磚。第二層至第八層斜道口無法放線，是依據(jù)下層斜道口垂直度進行砌筑，整道墻(斜道砌體主墻或者斜道砌體單墻)砌筑完后，再通過斜道口放線尺桿檢查，對斜道口尺寸進行修整。由于焦爐耐火磚砌筑要保證灰縫飽滿，無氣泡，施工人員砌筑磚塊需要前后揉搓，此時磚塊下面灰縫的灰漿未干，之前砌筑好的斜道口也會移動。整道墻砌筑完畢后，灰縫已干，斜道口難以調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)過程中，磚塊的灰縫松動，影響砌筑質(zhì)量，必要時，需要返工，造成材料以及人工的浪費。
[0004]焦爐斜道每層墻體砌筑完畢需檢查驗收，(以6M焦爐為例)斜道I~7層驗收標準為+2mm至-1mm,斜道第8層斜道口需安裝調(diào)節(jié)磚，其驗收標準為+Imm至-1mm。以往米用鋼板尺、卷尺測量，施工人員長期蹲在地上，造成關節(jié)損傷，起身容易貧血、目眩，嚴重者容易造成二次傷害。
[0005]斜道口和磚煤氣道，結(jié)構(gòu)復雜，其排列由焦爐縱向中心線向兩側(cè)爐頭平行排列，斜道呈弧彎形通道。在砌筑過程中，斜道口擠出的灰漿容易遺漏到下層斜道口，磚縫間也存在掛漿。通常清理方式是采用自制的鐵鏟鏟除灰疤，或者將木棍或鋼筋棍的端頭綁抹布清理。由于木棍或鋼筋棍無法順著斜道弧度向下延伸，造成清理不到位，清潔效率比較低，而且鏟除的灰疤全部都遺漏到下層斜道口。還有些焦爐，蓄熱室為多段分隔結(jié)構(gòu)，內(nèi)部的格子磚砌筑完后，再砌筑斜道，格子磚表面鋪設一層薄膜，以便以后的灰渣清理，但是在斜道砌筑中如果不盡量少掉灰渣，薄膜會在清理中破損，大大增加格子磚被堵塞的可能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種焦爐斜道砌筑方法，該方法能在斜道施工時很好的預控斜道口位置、清理孔內(nèi)灰渣，提高了焦爐斜道砌筑的質(zhì)量和一次合格率，避免了大量返工帶來的材料以及人工的損失。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:
[0008]一種焦爐斜道砌筑方法，其特征在于包括以下步驟:
[0009]第一步，根據(jù)焦爐斜道砌體的縱向長度和一字標線器的有效使用范圍預先制作多個焦爐斜道砌筑中斜道口位置預控裝置:所述焦爐斜道砌筑中斜道口位置預控裝置包括一根標線尺桿和多個帶調(diào)節(jié)支架的一字標線器，所述多個一字標線器通過調(diào)節(jié)支架安裝在標線尺桿上，多個一字標線器沿標線尺桿長度方向以一定間距均勻分布；所述調(diào)節(jié)支架上安裝有光敏報警器，所述光敏報警器的光敏元件位于調(diào)節(jié)支架的后端部，使用時，光敏元件位于一字標線器發(fā)出光線的正下方；
[0010]第二步，砌筑焦爐斜道:
[0011]1)根據(jù)焦爐縱向中心線采用斜道口放線尺桿放出第一層斜道口砌磚控制邊線，并依照該邊線砌筑斜道第一層；
[0012]2)先將多個焦爐斜道砌筑中斜道口位置預控裝置等間距的安裝到相對應的斜道第一層的斜道砌體單墻上，打開所有一字標線器和光敏報警器，再根據(jù)第一層斜道口的位置調(diào)整每一個一字標線器，使得位于后面的一字標線器發(fā)出的光線照射到位于前面的光敏報警器的光敏原件上；所述一字標線器投射的光線即為斜道口的邊線；
[0013]3)根據(jù)一字標線器投射的光線砌筑斜道，先砌筑沒有安裝焦爐斜道砌筑中斜道口位置預控裝置的斜道砌體單墻和斜道砌體主墻；砌筑斜道砌體單墻和斜道砌體主墻時，首先將斜道口的磚塊砌筑好，再將斜道口比尺插入到斜道口中，施工人員砌筑中揉搓斜道口的磚塊，最后砌筑其他位置的磚塊；
[0014]4)拆除所有焦爐斜道砌筑中斜道口位置預控裝置，砌筑安裝過焦爐斜道砌筑中斜道口位置預控裝置的斜道砌體單墻，采用靠尺比照該斜道砌體單墻相鄰的兩道斜道砌體主墻的斜道口來砌筑該斜道砌體單墻；
[0015]5)按照步驟2)至步驟4)完成剩余層的斜道砌筑；
[0016]第三步，測量斜道口尺寸:在每一層斜道砌筑完成后都對該層的斜道口尺寸進行測量，對不符合質(zhì)量要求的部分進行整改；
[0017]第四步，清潔斜道口內(nèi)部:在每砌筑多層斜道后，對斜道口內(nèi)部進行清潔。
[0018]在上述方法的第一步中:所述焦爐斜道砌筑中斜道口位置預控裝置還包括一對用于固定標線尺桿的固定卡具，所述一對固定卡具分別將標線尺桿的兩端固定在斜道砌體單墻上；所述固定卡具包括角鋼支座和U形絲桿，所述角鋼支座的一邊上外側(cè)沿長度方向設有兩個樁頭，所述角鋼支座的另一邊上沿長度方向設有兩個圓孔；所述U形絲桿倒置，兩個端部分別插入上述兩個圓孔，并通過螺母固定。
[0019]在上述方法的第三步中:采用焦爐斜道砌筑中斜道口尺寸測量裝置對該層的斜道口尺寸進行測量；所述焦爐斜道砌筑中斜道口尺寸測量裝置包括操作桿，所述操作桿的上端設有手柄，下端設有容柵位移測量裝置；所述容柵位移測量裝置包括容柵位移測量模塊和測量板，所述容柵位移測量模塊主要由位移尺桿、尺套和顯示器組成；所述尺套固定在容柵位移測量模塊的右側(cè)，所述位移尺桿穿過容柵位移測量模塊，并且可以左右移動；所述尺套的右端固定連接有測量板，所述位移尺桿的左端也固定連接有測量板，兩塊測量板豎直對稱布置；所述位移尺桿的右端與位于右側(cè)的測量板通過第一彈簧連接；測量時，將兩塊測量板豎直的插入斜道口，并且讀取顯示器上的度數(shù)。
[0020]所述焦爐斜道砌筑中斜道口尺寸測量裝置還包括用于播報容柵位移測量模塊顯示器度數(shù)的語音報數(shù)器；上述操作桿上端還設有音頻插孔，所述音頻插孔與語音報數(shù)器連接。
[0021]所述焦爐斜道砌筑中斜道口尺寸測量裝置還包括兩個比較器和一個報警器，所述兩個比較器分別用于比較測量值與正常斜道口尺寸范圍的最大值和最小值，當測量值大于最大值或者小于最小值時報警器發(fā)出警報；上述操作桿上端還設有音頻插孔，所述音頻插孔與報警器連接。
[0022]所述測量板為倒置的L形，其短邊向外側(cè)水平攤開；測量板下端呈一定角度向內(nèi)側(cè)彎折，即要同時滿足兩塊測量板在未插入斜道口內(nèi)時:兩塊測量板最下端之間的距離小于正常斜道口尺寸，兩塊測量板中上部之間的距離大于正常斜道口尺寸；所述測量板上還設有一塊減震板，所述減震板中心垂直固定有一根絲桿，絲桿上套設有第二彈簧；所述測量板短邊板面中心開設有圓孔，所述減震板位于短邊的下方，所述絲桿穿過該圓孔通過螺母固定。
[0023]在上述方法的第四步中:采用焦爐斜道砌筑中斜道口清潔器對斜道口內(nèi)部進行清潔；所述焦爐斜道砌筑中斜道口清潔器包括可以彎曲的操作桿和清潔頭，所述操作桿的上端設有手柄，下端與清潔頭連接；所述清潔頭主要由刷桿、清潔刷、灰疤刮板和灰疤收集桶構(gòu)成，所述刷桿中部設有多個清潔刷和灰疤刮板；刷桿的上端與操作桿連接，下端與灰疤收集桶內(nèi)部底壁中心固定連接；所述灰疤收集桶口部向外延伸設有一圈裙邊。
[0024]本發(fā)明的有益效果是:
[0025]1、本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，方法能在斜道施工時很好的預控斜道口位置、清理孔內(nèi)灰渣，提高了焦爐斜道砌筑的質(zhì)量和一次合格率，避免了大量返工帶來的材料以及人工的損失；本發(fā)明的裝置中加裝了光敏報警器，可以有效的防止砌筑過程中本裝置被外部因素影響而偏離原有位置，而影響砌筑質(zhì)量；本發(fā)明中提供的固定卡具能方便的固定安裝標線尺桿，方便安裝拆卸，能重復使用；
[0026]2、本發(fā)明中的焦 爐斜道砌筑中斜道口尺寸測量裝置采用容柵位移測量模塊結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，降低了勞動強度，提高了測量效率和精度；采用本發(fā)明后，將以往施工人員長期蹲在地上測量替換成直觀的數(shù)字檢測，避免了人工疲勞操作造成讀數(shù)的誤差；增設語音報數(shù)器或者報警器，可以使測量過程更加簡單方便；增設了音頻插孔，使用耳機，可以在多人同時一起測量時減少相互之間的干擾，提高了效率；將測量板設置為倒置的L形，并且下端呈一定角度向內(nèi)側(cè)彎折，最下端之間的距離小于正常斜道口尺寸，這樣設計可以使本發(fā)明更容易的插到斜道口內(nèi)；在測量板上加設減震板，可以放置施工人員用力過猛損壞本裝置；
[0027]3、本發(fā)明中的焦爐斜道砌筑中斜道口清潔器在斜道砌筑時，可以對彎形通道的灰疤掛漿進行有效的清理和收集。結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，焦爐斜道內(nèi)壁清潔無死角，效率高；多個清潔刷和灰疤刮板相互交錯布置，可以是清理效果達到最佳；操作桿采用單獨的關節(jié)臂組合而成，不僅滿足了彎折的需求，還可以根據(jù)不同情況通過增減關節(jié)臂的個數(shù)來調(diào)節(jié)長度，以便適應所有的焦爐斜道砌筑。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1為焦爐斜道砌筑中斜道口位置預控裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖2為焦爐斜道砌筑中斜道口位置預控裝置中一字標線器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖3為焦爐斜道砌筑中斜道口位置預控裝置的使用狀態(tài)示意圖。
[0031]圖4為圖3中D部放大示意圖。
[0032]圖5為斜道口比尺和靠尺的使用示意圖。[0033]圖6為焦爐斜道砌筑中斜道口尺寸測量裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖7為焦爐斜道砌筑中斜道口尺寸測量裝置中容柵位移測量模塊處的局部放大示意圖。
[0035]圖8為焦爐斜道砌筑中斜道口尺寸測量裝置的使用狀態(tài)示意圖。
[0036]圖9為焦爐斜道砌筑中斜道口清潔器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]圖中:1.1-標線尺桿；1.2-—字標線器；1.3-調(diào)節(jié)支架；1.4-光敏報警器；
1.5-角鋼支座；1.6_樁頭；1.7-U形絲桿；1.8-斜道砌體單墻；1.9-斜道砌體主墻；
1.10-斜道口比尺；1.11-靠尺；
[0038]2.1-手柄；2.2-操作桿；2.3_容柵位移測量模塊；2.4_連接板；2.5_位移尺桿；
2.6-尺套；2.7-測量板；2.8-第一彈簧；2.9-減震板；2.10-第二彈簧；2.11-音頻插孔；
[0039]3.1-手柄；3.2-關節(jié)臂；3.3_刷桿；3.4_清潔刷；3.5_灰疤刮板；3.6_灰疤收集桶；3.7-裙邊；3.8-連接板。
【具體實施方式】
[0040]為了更好地 理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的說明(如圖1-9所示)。
[0041]一種焦爐斜道砌筑方法，包括以下步驟:
[0042]第一步，根據(jù)焦爐斜道砌體的縱向長度和一字標線器的有效使用范圍預先制作多個焦爐斜道砌筑中斜道口位置預控裝置:所述焦爐斜道砌筑中斜道口位置預控裝置包括一根標線尺桿1.1 (為鋁制扁通構(gòu)成)和多個帶調(diào)節(jié)支架1.3的一字標線器1.2，所述多個一字標線器1.2通過調(diào)節(jié)支架1.3安裝在標線尺桿1.1上(所述一字標線器1.2安裝在調(diào)節(jié)支架1.3上，調(diào)節(jié)支架1.3則安裝在標線尺桿1.1上，所述調(diào)節(jié)支架1.3是用于調(diào)節(jié)一字標線器1.2 二維或三維角度)，多個一字標線器1.2沿標線尺桿1.1長度方向以一定間距均勻分布(所述一定間距是指相鄰兩個一字標線器1.2的間距，上述間距大小與斜道口橫向間距相同)；所述調(diào)節(jié)支架1.3上安裝有光敏報警器1.4 (所述光敏報警器1.4未接受到光照時報警)，所述光敏報警器1.4的光敏元件位于調(diào)節(jié)支架1.3的后端部(一字標線器1.2發(fā)出光線的一端為前端)；使用時，光敏元件位于一字標線器1.2發(fā)出光線的正下方。所述標線尺桿1.1內(nèi)部設有一根總線，所述一字標線器1.2和光敏報警器1.4均通過該總線與外界電源連接，總線上還可以設置一個總開關。
[0043]第二步，砌筑焦爐斜道:
[0044]I)根據(jù)焦爐縱向中心線采用斜道口放線尺桿放出第一層斜道口砌磚控制邊線，并依照該邊線砌筑斜道第一層；
[0045]2)先將多個焦爐斜道砌筑中斜道口位置預控裝置等間距的安裝到相對應的斜道第一層的斜道砌體單墻1.8上(如從最邊上的一道斜道砌體單墻1.8開始，每個八道斜道砌體單墻1.8安裝一個該裝置)，打開所有一字標線器1.2和光敏報警器1.4，再根據(jù)第一層斜道口的位置調(diào)整每一個一字標線器1.2，使得位于后面的一字標線器1.2發(fā)出的光線照射到位于前面的光敏報警器1.4的光敏原件上；所述一字標線器1.2投射的光線即為斜道口的邊線；
[0046]3)根據(jù)一字標線器1.2投射的光線砌筑斜道，先砌筑沒有安裝焦爐斜道砌筑中斜道口位置預控裝置的斜道砌體單墻1.8和斜道砌體主墻1.9 ;砌筑斜道砌體單墻1.8和斜道砌體主墻1.9時，首先將斜道口的磚塊砌筑好，再將斜道口比尺1.10插入到斜道口中(其長度順著斜道方向長于I塊半磚的厚度)，施工人員砌筑中揉搓斜道口的磚塊(斜道口磚塊由于斜道口比尺1.10卡在下一層的斜道口中，不會位移)，最后砌筑其他位置的磚塊；
[0047]4)拆除所有焦爐斜道砌筑中斜道口位置預控裝置，砌筑安裝過焦爐斜道砌筑中斜道口位置預控裝置的斜道砌體單墻1.8，采用靠尺1.11比照該斜道砌體單墻1.8相鄰的兩道斜道砌體主墻1.9的斜道口來砌筑該斜道砌體單墻1.8 ;至此完成上一層斜道砌筑(第二層)，清理該層斜道口內(nèi)的泥渣；
[0048]5)按照步驟2)至步驟4)完成剩余層的斜道砌筑。
[0049]第三步，測量斜道口尺寸:在每一層斜道砌筑完成后都對該層的斜道口尺寸進行測量，對不符合質(zhì)量要求的部分進行整改；
[0050]第四步，清潔斜道口內(nèi)部:在每砌筑多層斜道后(優(yōu)選為四層，最后不滿四層按照四層來清理)，對斜道口內(nèi)部進行清潔。
[0051]在上述方法的第一步中:所述焦爐斜道砌筑中斜道口位置預控裝置還包括一對用于固定標線尺桿1.1的固定卡具，所述一對固定卡具分別將標線尺桿1.1的兩端固定在斜道砌體單墻1.8上；所述固定卡具包括角鋼支座1.5和U形絲桿1.7，所述角鋼支座1.5的一邊上外側(cè)沿長度方向設有兩個樁頭1.6 (所述斜道砌體單墻1.8兩側(cè)端面為倒置的等腰梯形，使用時兩個樁頭1.6卡在上述等腰梯形的兩個斜邊上)，所述角鋼支座1.5的另一邊上沿長度方向設有兩個圓孔；所述U形絲桿1.7倒置，兩個端部分別插入上述兩個圓孔，并通過螺母固定(使用時，所述標線尺桿1.1的端部穿在由U形絲桿1.7和角鋼支座1.5構(gòu)成的方框內(nèi)，通過擰緊螺母將標線尺桿1.1固定)。焦爐斜道砌筑中斜道口位置預控裝置的安裝:首先采用測量儀器在焦爐縱向中心線和焦爐兩側(cè)爐頭分別測量軸線，再將標線尺桿
1.1上的基準線對準軸線，并用固定卡具將標線尺桿1.1與斜道砌體單墻1.8固定。
[0052]在上述方法的第三步中:采用焦爐斜道砌筑中斜道口尺寸測量裝置對該層的斜道口尺寸進行測量；所述焦爐斜道砌筑中斜道口尺寸測量裝置包括操作桿2.2，所述操作桿
2.2的上端設有手柄2.1，下端設有容柵位移測量裝置(所述容柵位移測量裝置通過連接板2.4與操作桿2.2連接)；所述容柵位移測量裝置包括容柵位移測量模塊2.3和測量板
2.7 (所述容柵位移測量模塊2.3固定在連接板2.4的下端，連接板2.4的上端通過螺栓與操作桿2.2的下端固定連接)，所述容柵位移測量模塊2.3主要由位移尺桿2.5 (即動柵)、尺套2.6 (即定柵)和顯示器組成(所述顯示器可以安裝在操作桿2.2上端處)；所述尺套
2.6固定在容柵位移測量模塊2.3的右側(cè)，所述位移尺桿2.5穿過容柵位移測量模塊2.3，并且可以左右移動；所述尺套2.6的右端固定連接有測量板2.7，所述位移尺桿2.5的左端也固定連接有測量板2.7，兩塊測量板2.7豎直對稱布置；所述位移尺桿2.5的右端與位于右側(cè)的測量板2.7通過第一彈簧2.8連接(即所述與尺套2.6連接的測量板2.7的左側(cè)設有一根絲桿，第一彈簧2.8套在該絲桿上；所述位移尺桿2.5的右端向前彎折九十度，在彎折處開一個圓孔，所述絲桿的左端穿過該圓孔，并且用螺母固定；所述第一彈簧2.8起到自動撐緊的作用，使讀數(shù)精確)；測量時，將兩塊測量板2.7豎直的插入斜道口，并且讀取顯示器上的度數(shù)。
[0053]所述焦爐斜道砌筑中斜道口尺寸測量裝置還包括用于播報容柵位移測量模塊2.3顯示器度數(shù)的語音報數(shù)器(所述語音報數(shù)器優(yōu)選安裝在操作桿2.2上端，通過導線與容柵位移測量模塊2.3連接)；上述操作桿2.2上端還設有音頻插孔2.11，所述音頻插孔2.11與語音報數(shù)器連接(用于插耳機)。
[0054]所述焦爐斜道砌筑中斜道口尺寸測量裝置還包括兩個比較器和一個報警器(所述兩個比較器的輸入端與容柵位移測量模塊2.3的輸出端連接，兩個比較器的輸出端與報警器連接)，所述兩個比較器分別用于比較(容柵位移測量模塊2.3的)測量值與正常斜道口尺寸范圍的最大值和最小值，當測量值大于最大值或者小于最小值時報警器發(fā)出警報(嗡鳴聲和指示燈)；上述操作桿2.2上端還設有音頻插孔2.11，所述音頻插孔2.11與報警器連接(用于插耳機)。
[0055]所述測量板2.7為倒置的L形，其短邊向(容柵位移測量模塊2.3的)外側(cè)水平攤開；測量板7 (長邊的)下端呈一定角度向內(nèi)側(cè)彎折，即要同時滿足兩塊測量板2.7在未插入斜道口內(nèi)時:兩塊測量板2.7最下端之間的距離小于正常斜道口尺寸，兩塊測量板2.7中上部(即向內(nèi)側(cè)彎折部分以外的部分)之間的距離大于正常斜道口尺寸；所述測量板2.7上還設有一塊減震板2.9，所述減震板2.9中心垂直固定有一根絲桿，絲桿上套設有第二彈簧2.10 ;所述測量板2.7短邊板面中心開設有圓孔，所述減震板2.9位于短邊的下方，所述絲桿穿過該圓孔通過螺母固定。
[0056]焦爐斜道砌筑中斜道口尺寸測量裝置使用時，將兩塊測量板2.7同時插入斜道口，兩塊測量板2.7自動撐緊，施工人員通過顯示或音頻的獲取斜道口尺寸或者判斷是否合格。
[0057]在上述方法的第四步中:采用焦爐斜道砌筑中斜道口清潔器對斜道口內(nèi)部進行清潔；所述焦爐斜道砌筑中斜道口清潔器包括可以彎曲的操作桿和清潔頭，所述操作桿的上端設有手柄3.1，下端 與清潔頭連接；
[0058]所述清潔頭主要由刷桿3.3、清潔刷3.4、灰疤刮板3.5和灰疤收集桶3.6構(gòu)成，所述刷桿3.3中部設有多個清潔刷3.4和灰疤刮板3.5 ;刷桿3.3的上端與操作桿連接，下端與灰疤收集桶3.6內(nèi)部底壁中心固定連接；所述灰疤收集桶3.6 口部向外延伸設有一圈裙邊 3.7。
[0059]所述清潔刷3.4、灰疤刮板3.5和裙邊3.7的形狀與斜道口的形狀相同，所述清潔刷3.4和裙邊3.7的外部尺寸與斜道口的尺寸相同(或略小)，所述灰疤刮板3.5的外部尺寸(略)小于斜道口的尺寸。所述清潔刷3.4材質(zhì)柔軟，能緊貼斜道口四壁進行清掃；所述裙邊3.7為軟皮橡膠，遇到灰疤會縮小變形避讓，同時會封堵斜道口下部，盡可能避免灰疤墜落。
[0060]所述多個清潔刷3.4和灰疤刮板3.5相互交錯布置(各為三個為宜)。所述刷頭
3.3由一根空心鋼管構(gòu)成，所述灰疤刮板3.5對堆積、掉掛大灰疤進行清理，清潔刷3.4對斜道口四壁進行清掃，落下的灰疤灰塵收集在灰疤收集桶3.6內(nèi)。
[0061]所述操作桿主要由多根關節(jié)臂3.2相互活動連接而成(三根為宜)，所述關節(jié)臂
3.2的下端設有兩塊對稱布置的連接板3.8，所述連接板3.8上開設有螺栓孔，所述關節(jié)臂
3.2的上端開設有與連接板3.8上螺栓孔相對應的通孔，相互連接時，位于上方的關節(jié)臂
3.2的連接板8與位于下方的關節(jié)臂3.2的上端通過螺栓連接；位于最上方的關節(jié)臂3.2的上端與手柄3.1固定連接，位于最下方的關節(jié)臂3.2的連接板3.8與刷桿3.3的上端通過螺栓連接(所述刷桿3.3的上端開設有與之對應的開孔)。
[0062]焦爐斜道砌筑中斜道口清潔器的使用方法:第一步、對焦爐斜道砌筑四層以下的斜道口進行清理:將清潔頭從斜道口插入斜道弧彎形通道內(nèi)，并且提拉手柄3.1上下往復運動，通過灰疤刮板3.5除去灰疤，往復過程中清潔刷3.4清理了斜道口四壁的灰泥，一些灰疤落入到灰疤收集桶3.6內(nèi)后清理到砌體表面的容器中運走。第二步、焦爐斜道上部四層以上砌筑時:隨著清潔深度的增加，逐漸增加關節(jié)臂3.2，并重復步驟一的操作。
[0063]施工人員可佩戴防護眼鏡，在斜道砌筑時，盡量避讓一字標線器1.2投射的光線，以免對他人參照、檢查造成影響。
[0064]以上說明僅為本發(fā)明的應用實施例而已，當然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申 請專利范圍所作的等效變化，仍屬本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種焦爐斜道砌筑方法，其特征在于包括以下步驟: 第一步，根據(jù)焦爐斜道砌體的縱向長度和一字標線器的有效使用范圍預先制作多個焦爐斜道砌筑中斜道口位置預控裝置:所述焦爐斜道砌筑中斜道口位置預控裝置包括一根標線尺桿和多個帶調(diào)節(jié)支架的一字標線器，所述多個一字標線器通過調(diào)節(jié)支架安裝在標線尺桿上，多個一字標線器沿標線尺桿長度方向以一定間距均勻分布；所述調(diào)節(jié)支架上安裝有光敏報警器，所述光敏報警器的光敏元件位于調(diào)節(jié)支架的后端部，使用時，光敏元件位于一字標線器發(fā)出光線的正下方； 第二步，砌筑焦爐斜道: 1)根據(jù)焦爐縱向中心線采用斜道口放線尺桿放出第一層斜道口砌磚控制邊線，并依照該邊線砌筑斜道第一層； 2)先將多個焦爐斜道砌筑中斜道口位置預控裝置等間距的安裝到相對應的斜道第一層的斜道砌體單墻上，打開所有一字標線器和光敏報警器，再根據(jù)第一層斜道口的位置調(diào)整每一個一字標線器，使得位于后面的一字標線器發(fā)出的光線照射到位于前面的光敏報警器的光敏原件上；所述一字標線器投射的光線即為斜道口的邊線； 3)根據(jù)一字標線器投射的光線砌筑斜道，先砌筑沒有安裝焦爐斜道砌筑中斜道口位置預控裝置的斜道砌體單墻和斜道砌體主墻；砌筑斜道砌體單墻和斜道砌體主墻時，首先將斜道口的磚塊砌筑好，再將斜道口比尺插入到斜道口中，施工人員砌筑中揉搓斜道口的磚塊，最后砌筑其他位置的磚塊； 4)拆除所有焦爐斜道砌筑中斜道口位置預控裝置，砌筑安裝過焦爐斜道砌筑中斜道口位置預控裝置的斜道砌體單墻，采用靠尺比照該斜道砌體單墻相鄰的兩道斜道砌體主墻的斜道口來砌筑該斜道砌體單墻； 5)按照步驟2)至步驟4)完成剩余層的斜道砌筑； 第三步，測量斜道口尺寸:在每一層斜道砌筑完成后都對該層的斜道口尺寸進行測量，對不符合質(zhì)量要求的部分進行整改； 第四步，清潔斜道口內(nèi)部:在每砌筑多層斜道后，對斜道口內(nèi)部進行清潔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦爐斜道砌筑方法，其特征在于:所述焦爐斜道砌筑中斜道口位置預控裝置還包括一對用于固定標線尺桿的固定卡具，所述一對固定卡具分別將標線尺桿的兩端固定在斜道砌體單墻上；所述固定卡具包括角鋼支座和U形絲桿，所述角鋼支座的一邊上外側(cè)沿長度方向設有兩個樁頭，所述角鋼支座的另一邊上沿長度方向設有兩個圓孔；所述U形絲桿倒置，兩個端部分別插入上述兩個圓孔，并通過螺母固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦爐斜道砌筑方法，其特征在于:采用焦爐斜道砌筑中斜道口尺寸測量裝置對該層的斜道口尺寸進行測量；所述焦爐斜道砌筑中斜道口尺寸測量裝置包括操作桿，所述操作桿的上端設有手柄，下端設有容柵位移測量裝置；所述容柵位移測量裝置包括容柵位移測量模塊和測量板，所述容柵位移測量模塊主要由位移尺桿、尺套和顯示器組成；所述尺套固定在容柵位移測量模塊的右側(cè)，所述位移尺桿穿過容柵位移測量模塊，并且可以左右移動；所述尺套的右端固定連接有測量板，所述位移尺桿的左端也固定連接有測量板，兩塊測量板豎直對稱布置；所述位移尺桿的右端與位于右側(cè)的測量板通過第一彈簧連接；測量時，將兩塊測量板豎直的插入斜道口，并且讀取顯示器上的度數(shù)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焦爐斜道砌筑方法，其特征在于:所述焦爐斜道砌筑中斜道口尺寸測量裝置還包括用于播報容柵位移測量模塊顯示器度數(shù)的語音報數(shù)器；上述操作桿上端還設有音頻插孔，所述音頻插孔與語音報數(shù)器連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焦爐斜道砌筑方法，其特征在于:所述焦爐斜道砌筑中斜道口尺寸測量裝置還包括兩個比較器和一個報警器，所述兩個比較器分別用于比較測量值與正常斜道口尺寸范圍的最大值和最小值，當測量值大于最大值或者小于最小值時報警器發(fā)出警報；上述操作桿上端還設有音頻插孔，所述音頻插孔與報警器連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焦爐斜道砌筑方法，其特征在于:所述測量板為倒置的L形，其短邊向外側(cè)水平攤開；測量板下端呈一定角度向內(nèi)側(cè)彎折，即要同時滿足兩塊測量板在未插入斜道口內(nèi)時:兩塊測量板最下端之間的距離小于正常斜道口尺寸，兩塊測量板中上部之間的距離大于正常斜道口尺寸；所述測量板上還設有一塊減震板，所述減震板中心垂直固定有一根絲桿，絲桿上套設有第二彈簧；所述測量板短邊板面中心開設有圓孔，所述減震板位于短邊的下方，所述絲桿穿過該圓孔通過螺母固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦爐斜道砌筑方法，其特征在于:采用焦爐斜道砌筑中斜道口清潔器對斜道口內(nèi)部進行清潔；所述焦爐斜道砌筑中斜道口清潔器包括可以彎曲的操作桿和清潔頭，所述操作桿的上端設有手柄，下端與清潔頭連接；所述清潔頭主要由刷桿、清潔刷、灰疤刮板和灰疤收集桶構(gòu)成，所述刷桿中部設有多個清潔刷和灰疤刮板；刷桿的上端與操作桿 連接，下端與灰疤收集桶內(nèi)部底壁中心固定連接；所述灰疤收集桶口部向外延伸設有一圈裙邊。
【文檔編號】C10B29/02GK104031659SQ201410270723
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月18日
【發(fā)明者】夏春, 徐超, 李國慶, 張偉山, 金國祥, 田紅云, 黎耀南, 王晶瓊, 范存樂, 張安, 祝志剛 申請人:中國一冶集團有限公司