廢潤(rùn)滑油再生回收系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及廢潤(rùn)滑油再生回收系統(tǒng)，包括廢液輸送管道、第一次過(guò)濾裝置、沉降裝置、板框過(guò)濾機(jī)、絮凝裝置、精餾裝置、分子蒸餾裝置和膜過(guò)濾裝置，所述第一次過(guò)濾裝置設(shè)有150目的金屬絲網(wǎng)，所述廢液輸送管道的出液端與第一次過(guò)濾裝置的進(jìn)液端連通，所述第一次過(guò)濾裝置的出液端與沉降裝置的進(jìn)液端連通，沉降裝置的出液端與板框過(guò)濾機(jī)的進(jìn)液端連通，板框過(guò)濾機(jī)的出液端與絮凝裝置的進(jìn)液端連通，絮凝裝置的出液端與精餾裝置的進(jìn)液端連通，精餾裝置的出液端與分子蒸餾裝置的進(jìn)液端連通，分子蒸餾裝置的出液端與膜過(guò)濾裝置的進(jìn)液端連通。本發(fā)明應(yīng)用于廢潤(rùn)滑油再生工藝中，投資規(guī)模小、運(yùn)行成本低、再生基礎(chǔ)油的產(chǎn)品質(zhì)量好，再生基礎(chǔ)油回收率高。
【專利說(shuō)明】廢潤(rùn)滑油再生回收系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及石油化工行業(yè)領(lǐng)域，特別是涉及一種廢潤(rùn)滑油再生回收系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002] 在石油化工領(lǐng)域，隨時(shí)國(guó)內(nèi)外經(jīng)濟(jì)技術(shù)的飛速發(fā)展，對(duì)于潤(rùn)滑油產(chǎn)品的性能要求 也被提高；而在潤(rùn)滑油的調(diào)和過(guò)程中，往往需要加入一種或者多種添加劑來(lái)改善潤(rùn)滑油的 特定性能，然后調(diào)和的目的還是為了改善潤(rùn)滑油的種類和質(zhì)量，從而得到客戶最終所需的 潤(rùn)滑油。
[0003] 目前，國(guó)內(nèi)外廢潤(rùn)滑油再生工藝中都需要加入大量的白土和加氫精制；會(huì)產(chǎn)生酸 渣、二氧化硫等"二次污染"物質(zhì)，污染環(huán)境，處理起來(lái)麻煩；導(dǎo)致投資成本高，而且再生出的 潤(rùn)滑油產(chǎn)量低。
[0004] 例如申請(qǐng)?zhí)枮?01310207519. 2的中國(guó)發(fā)明專利"一種廢潤(rùn)滑油再生方法"，公開 了一種廢潤(rùn)滑油再生方法，主要包括以下步驟：把廢潤(rùn)滑油放入沉降罐進(jìn)行簡(jiǎn)單分離；取 上層含油混合物，加入調(diào)和罐，加熱絮凝；將絮凝后的混合物轉(zhuǎn)入常壓蒸餾塔蒸餾，經(jīng)過(guò)閃 蒸塔、減壓蒸發(fā)器進(jìn)行蒸餾，再進(jìn)入精餾塔進(jìn)行精餾；將精餾出來(lái)的潤(rùn)滑油用白土處理，過(guò) 濾，即得基礎(chǔ)油。但是此專利的不足在于，需要加入大量的白土和加氫精制；會(huì)產(chǎn)生酸渣、二 氧化硫等"二次污染"物質(zhì)，污染環(huán)境，處理起來(lái)麻煩；導(dǎo)致投資成本高，而且再生出的潤(rùn)滑 油產(chǎn)量低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，提出一種廢潤(rùn)滑油再生回收系 統(tǒng)。本發(fā)明應(yīng)用于廢潤(rùn)滑油再生工藝中，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有投資規(guī)模小、運(yùn)行成本低、再 生基礎(chǔ)油的產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)勢(shì)，再生基礎(chǔ)油回收率高。
[0006] 本發(fā)明采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)： 廢潤(rùn)滑油再生回收系統(tǒng)，包括廢液輸送管道、第一次過(guò)濾裝置、沉降裝置、板框過(guò)濾機(jī)、 絮凝裝置、精餾裝置、分子蒸餾裝置和膜過(guò)濾裝置，其特征在于：所述第一次過(guò)濾裝置設(shè)有 150目的金屬絲網(wǎng)，所述廢液輸送管道的出液端與第一次過(guò)濾裝置的進(jìn)液端連通，所述第一 次過(guò)濾裝置的出液端與沉降裝置的進(jìn)液端連通，沉降裝置的出液端與板框過(guò)濾機(jī)的進(jìn)液端 連通，板框過(guò)濾機(jī)的出液端與絮凝裝置的進(jìn)液端連通，絮凝裝置的出液端與精餾裝置的進(jìn) 液端連通，精餾裝置的出液端與分子蒸餾裝置的進(jìn)液端連通，分子蒸餾裝置的出液端與膜 過(guò)濾裝置的進(jìn)液端連通。
[0007] 還包括基礎(chǔ)油存儲(chǔ)罐，所述膜過(guò)濾裝置的出液端與基礎(chǔ)油存儲(chǔ)罐的進(jìn)液端連通。
[0008] 所述膜過(guò)濾裝置內(nèi)裝有中空纖維膜，所述中空纖維膜的材質(zhì)為聚四氟乙烯，孔徑 為0. 01-0. 5 μ m，中空纖維膜的外徑為0. 5-2. 0mm，中空纖維膜的內(nèi)徑為0. 3-1. 4mm ;孔徑以 能截留物質(zhì)的分子量表達(dá)，截留分子量可達(dá)幾千至幾十萬(wàn)，再生基礎(chǔ)油率高。
[0009] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)在于： 1、本發(fā)明應(yīng)用于廢潤(rùn)滑油再生工藝中，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有投資規(guī)模小、運(yùn)行成本低、 再生基礎(chǔ)油的產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)勢(shì)，再生基礎(chǔ)油回收率> 90%。
[0010] 2、本發(fā)明應(yīng)用于廢潤(rùn)滑油再生工藝中還具有回收率高、無(wú)"二次污染"等優(yōu)勢(shì)，同 時(shí)節(jié)約能源、環(huán)保，再生效率高、安全。
[0011] 3、本發(fā)明采用第一次過(guò)濾裝置設(shè)有150目的金屬絲網(wǎng)，采用150目的金屬絲網(wǎng)對(duì) 廢潤(rùn)滑油進(jìn)行第一次過(guò)濾，脫除廢潤(rùn)滑油中的大機(jī)械雜質(zhì)；所述板框過(guò)濾機(jī)為物理過(guò)濾，板 框過(guò)濾機(jī)過(guò)濾掉廢潤(rùn)滑油中的一定大小的大顆粒雜質(zhì)與懸浮物；采用兩次過(guò)濾可將廢潤(rùn)滑 油中的雜質(zhì)有效去除，保證再生潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的品質(zhì)。
[0012] 4、本發(fā)明采用所述膜過(guò)濾裝置內(nèi)裝有中空纖維膜，所述中空纖維膜的材質(zhì)為聚 四氟乙烯，孔徑為0. 01-0. 5 μ m，中空纖維膜的外徑為0. 5-2. 0mm，中空纖維膜的內(nèi)徑為 0. 3-1. 4mm ;孔徑以能截留物質(zhì)的分子量表達(dá)，截留分子量可達(dá)幾千至幾十萬(wàn)，再生基礎(chǔ)油 率高。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013] 圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖 附圖標(biāo)記：1、廢液輸送管道，2、第一次過(guò)濾裝置，3、沉降裝置，4、板框過(guò)濾機(jī)、5、絮凝裝 置，6、精餾裝置，7、分子蒸餾裝置，8、膜過(guò)濾裝置，9、基礎(chǔ)油存儲(chǔ)罐。

【具體實(shí)施方式】
[0014] 下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明： 實(shí)施例1 : 廢潤(rùn)滑油再生回收系統(tǒng)，包括廢液輸送管道1、第一次過(guò)濾裝置2、沉降裝置3、板框過(guò) 濾機(jī)4、絮凝裝置5、精餾裝置6、分子蒸餾裝置7和膜過(guò)濾裝置8,所述第一次過(guò)濾裝置2設(shè) 有150目的金屬絲網(wǎng)，所述廢液輸送管道1的出液端與第一次過(guò)濾裝置2的進(jìn)液端連通，所 述第一次過(guò)濾裝置2的出液端與沉降裝置3的進(jìn)液端連通，沉降裝置3的出液端與板框過(guò) 濾機(jī)4的進(jìn)液端連通，板框過(guò)濾機(jī)4的出液端與絮凝裝置5的進(jìn)液端連通，絮凝裝置5的出 液端與精餾裝置6的進(jìn)液端連通，精餾裝置6的出液端與分子蒸餾裝置7的進(jìn)液端連通，分 子蒸餾裝置7的出液端與膜過(guò)濾裝置8的進(jìn)液端連通。
[0015] 本發(fā)明中，所述膜過(guò)濾裝置8內(nèi)裝有中空纖維膜，所述中空纖維膜的材質(zhì)為聚四 氟乙烯,孔徑為〇· 01 μ m，中空纖維膜的外徑為0· 5mm，中空纖維膜的內(nèi)徑為0· 3mm。
[0016] 實(shí)施例2: 廢潤(rùn)滑油再生回收系統(tǒng)，包括廢液輸送管道1、第一次過(guò)濾裝置2、沉降裝置3、板框過(guò) 濾機(jī)4、絮凝裝置5、精餾裝置6、分子蒸餾裝置7和膜過(guò)濾裝置8,所述第一次過(guò)濾裝置2設(shè) 有150目的金屬絲網(wǎng)，所述廢液輸送管道1的出液端與第一次過(guò)濾裝置2的進(jìn)液端連通，所 述第一次過(guò)濾裝置2的出液端與沉降裝置3的進(jìn)液端連通，沉降裝置3的出液端與板框過(guò) 濾機(jī)4的進(jìn)液端連通，板框過(guò)濾機(jī)4的出液端與絮凝裝置5的進(jìn)液端連通，絮凝裝置5的出 液端與精餾裝置6的進(jìn)液端連通，精餾裝置6的出液端與分子蒸餾裝置7的進(jìn)液端連通，分 子蒸餾裝置7的出液端與膜過(guò)濾裝置8的進(jìn)液端連通。
[0017] 還包括基礎(chǔ)油存儲(chǔ)罐9,所述膜過(guò)濾裝置8的出液端與基礎(chǔ)油存儲(chǔ)罐9的進(jìn)液端連 通。
[0018] 本發(fā)明中，所述膜過(guò)濾裝置8內(nèi)裝有中空纖維膜，所述中空纖維膜的材質(zhì)為聚四 氟乙烯,孔徑為〇· 2 μ m，中空纖維膜的外徑為1mm，中空纖維膜的內(nèi)徑為1mm。
[0019] 本發(fā)明在使用時(shí)，可以利用基礎(chǔ)油存儲(chǔ)罐9將再生的基礎(chǔ)油進(jìn)行儲(chǔ)存，使用方便。
[0020] 實(shí)施例3 : 廢潤(rùn)滑油再生回收系統(tǒng)，包括廢液輸送管道1、第一次過(guò)濾裝置2、沉降裝置3、板框過(guò) 濾機(jī)4、絮凝裝置5、精餾裝置6、分子蒸餾裝置7和膜過(guò)濾裝置8,所述第一次過(guò)濾裝置2設(shè) 有150目的金屬絲網(wǎng)，所述廢液輸送管道1的出液端與第一次過(guò)濾裝置2的進(jìn)液端連通，所 述第一次過(guò)濾裝置2的出液端與沉降裝置3的進(jìn)液端連通，沉降裝置3的出液端與板框過(guò) 濾機(jī)4的進(jìn)液端連通，板框過(guò)濾機(jī)4的出液端與絮凝裝置5的進(jìn)液端連通，絮凝裝置5的出 液端與精餾裝置6的進(jìn)液端連通，精餾裝置6的出液端與分子蒸餾裝置7的進(jìn)液端連通，分 子蒸餾裝置7的出液端與膜過(guò)濾裝置8的進(jìn)液端連通。
[0021] 還包括基礎(chǔ)油存儲(chǔ)罐9,所述膜過(guò)濾裝置8的出液端與基礎(chǔ)油存儲(chǔ)罐9的進(jìn)液端連 通。
[0022] 本發(fā)明中，所述膜過(guò)濾裝置8內(nèi)裝有中空纖維膜，中空纖維膜的外徑為2. 0mm，中 空纖維膜的內(nèi)徑為1.4mm。
[0023] 實(shí)施例4 : 本發(fā)明應(yīng)用在 申請(qǐng)人:同時(shí)申請(qǐng)的廢潤(rùn)滑油再生工藝中： 廢潤(rùn)滑油再生工藝，依次包括以下步驟：金屬絲網(wǎng)過(guò)濾、沉降、板框過(guò)濾、絮凝、精餾、分 子蒸餾和膜過(guò)濾； 所述金屬絲網(wǎng)過(guò)濾為采用150目的金屬絲網(wǎng)對(duì)廢潤(rùn)滑油進(jìn)行第一次過(guò)濾，脫除廢潤(rùn)滑 油中的大機(jī)械雜質(zhì)； 所述沉降為將脫除大機(jī)械雜質(zhì)的廢潤(rùn)滑油放入沉降罐中進(jìn)行沉降，沉降時(shí)間為20小 時(shí)，沉降溫度為90°C ; 所述板框過(guò)濾為取沉降的廢潤(rùn)滑油上層含油混合物放入板框過(guò)濾機(jī)中進(jìn)行第二次過(guò) 濾，得到處理液； 所述絮凝為將處理液加熱，在加熱過(guò)程中，處理液升至80°C后加入有機(jī)絮凝劑，并進(jìn)行 攪拌，最終控制溫度為150°C，加熱時(shí)間為40分鐘，整個(gè)加熱過(guò)程通入氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體； 所述精餾為將經(jīng)絮凝后的處理液依次進(jìn)行脫氣、干燥后，轉(zhuǎn)入精餾塔中進(jìn)行精餾； 所述分子蒸餾為將精餾出的潤(rùn)滑油再次進(jìn)行多級(jí)分子蒸餾； 所述膜過(guò)濾為將經(jīng)分子蒸餾后的潤(rùn)滑油進(jìn)行加熱后經(jīng)過(guò)中空纖維膜過(guò)濾，通過(guò)降溫得 到基礎(chǔ)油。
[0024] 本發(fā)明中，所述絮凝步驟中，有機(jī)絮凝劑加入量為處理液量的8%，有機(jī)絮凝劑的反 應(yīng)溫度l〇〇°C、有機(jī)絮凝劑的反應(yīng)時(shí)間30分鐘，攪拌速度200轉(zhuǎn)/分。
[0025] 本發(fā)明中，所述有機(jī)絮凝劑為聚二甲基二烯丙基氯化銨、環(huán)氧乙烷、丙烯、乙醇胺 與乙二胺共聚物。
[0026] 本發(fā)明中，所述分子蒸餾至少為三級(jí)，第一級(jí)的溫度控制為150°C，剩余級(jí)數(shù)的溫 度控制為120°C。
[0027] 本發(fā)明中，所述PP過(guò)濾器中微孔過(guò)濾膜的孔徑為0. 22微米。
[0028] 本發(fā)明中，所述板框過(guò)濾機(jī)物理過(guò)濾，板框過(guò)濾機(jī)過(guò)濾掉廢潤(rùn)滑油中的一定大小 的大顆粒雜質(zhì)與懸浮物。
[0029] 所述中空纖維膜的材質(zhì)為聚四氟乙烯，孔徑為0.5μπι，中空纖維膜的外徑為 2. 0mm,中空纖維膜的內(nèi)徑為1. 4mm。
[0030] 采用本發(fā)明的回收系統(tǒng)，再生基礎(chǔ)油回收率為90. 26%，基礎(chǔ)油的范圍為100SN。
[0031] 本發(fā)明采用所述絮凝為將處理液加熱，在加熱過(guò)程中，處理液升至80°C后加入有 機(jī)絮凝劑，并進(jìn)行攪拌，最終控制溫度為150°C，加熱時(shí)間為30-40分鐘，整個(gè)加熱過(guò)程通 入氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體；有機(jī)絮凝劑加入量為處理液量的5%-10%，有機(jī)絮凝劑的反應(yīng)溫度 80°C _150°C、有機(jī)絮凝劑的反應(yīng)時(shí)間30分鐘，攪拌速度200轉(zhuǎn)/分；該復(fù)合再生條件下，經(jīng) 過(guò)再生處理后的廢油基本上達(dá)到了該級(jí)別新油的標(biāo)準(zhǔn)，再生基礎(chǔ)油回收率可到92. 88%。
[0032] 本發(fā)明不限于上述實(shí)施例，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案得到的其它實(shí)施例均應(yīng)落入本 發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 廢潤(rùn)滑油再生回收系統(tǒng)，包括廢液輸送管道（1)、第一次過(guò)濾裝置（2)、沉降裝置 (3)、板框過(guò)濾機(jī)（4)、絮凝裝置（5)、精餾裝置（6)、分子蒸餾裝置（7)和膜過(guò)濾裝置（8)，其 特征在于：所述第一次過(guò)濾裝置（2)設(shè)有150目的金屬絲網(wǎng)，所述廢液輸送管道（1)的出液 端與第一次過(guò)濾裝置（2)的進(jìn)液端連通，所述第一次過(guò)濾裝置（2)的出液端與沉降裝置（3) 的進(jìn)液端連通，沉降裝置（3)的出液端與板框過(guò)濾機(jī)（4)的進(jìn)液端連通，板框過(guò)濾機(jī)（4)的 出液端與絮凝裝置（5)的進(jìn)液端連通，絮凝裝置（5)的出液端與精餾裝置（6)的進(jìn)液端連 通，精餾裝置（6)的出液端與分子蒸餾裝置（7)的進(jìn)液端連通，分子蒸餾裝置（7)的出液端 與膜過(guò)濾裝置（8)的進(jìn)液端連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢潤(rùn)滑油再生回收系統(tǒng)，其特征在于：還包括基礎(chǔ)油存儲(chǔ)罐 (9)，所述膜過(guò)濾裝置（8)的出液端與基礎(chǔ)油存儲(chǔ)罐（9)的進(jìn)液端連通。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的廢潤(rùn)滑油再生回收系統(tǒng)，其特征在于：所述膜過(guò)濾裝置 (8)內(nèi)裝有中空纖維膜。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的廢潤(rùn)滑油再生回收系統(tǒng)，其特征在于：所述中空纖維膜的材 質(zhì)為聚四氟乙烯，孔徑為〇. 01-0. 5 μ m，中空纖維膜的外徑為0. 5-2. 0mm，中空纖維膜的內(nèi) 徑為 0. 3-1. 4mm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢潤(rùn)滑油再生回收系統(tǒng)，其特征在于：所述廢潤(rùn)滑油再生回 收系統(tǒng)采用廢潤(rùn)滑油再生工藝，廢潤(rùn)滑油再生工藝依次包括以下步驟：金屬絲網(wǎng)過(guò)濾、沉 降、板框過(guò)濾、絮凝、精餾、分子蒸餾和膜過(guò)濾； 所述金屬絲網(wǎng)過(guò)濾為采用150目的金屬絲網(wǎng)對(duì)廢潤(rùn)滑油進(jìn)行第一次過(guò)濾，脫除廢潤(rùn)滑 油中的大機(jī)械雜質(zhì)； 所述沉降為將脫除大機(jī)械雜質(zhì)的廢潤(rùn)滑油放入沉降罐中進(jìn)行沉降，沉降時(shí)間為20小 時(shí)，沉降溫度為90°C ; 所述板框過(guò)濾為取沉降的廢潤(rùn)滑油上層含油混合物放入板框過(guò)濾機(jī)中進(jìn)行第二次過(guò) 濾，得到處理液； 所述絮凝為將處理液加熱，在加熱過(guò)程中，處理液升至80°C后加入有機(jī)絮凝劑，并進(jìn)行 攪拌，最終控制溫度為150°C，加熱時(shí)間為40分鐘，整個(gè)加熱過(guò)程通入氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體； 所述精餾為將經(jīng)絮凝后的處理液依次進(jìn)行脫氣、干燥后，轉(zhuǎn)入精餾塔中進(jìn)行精餾； 所述分子蒸餾為將精餾出的潤(rùn)滑油再次進(jìn)行多級(jí)分子蒸餾； 所述膜過(guò)濾為將經(jīng)分子蒸餾后的潤(rùn)滑油進(jìn)行加熱后經(jīng)過(guò)中空纖維膜過(guò)濾，通過(guò)降溫得 到基礎(chǔ)油。
【文檔編號(hào)】C10M175/00GK104059765SQ201410277202
【公開日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年6月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月20日
【發(fā)明者】付偉峰, 竇濤 申請(qǐng)人:中材高新成都能源技術(shù)有限公司