廢潤滑油再生工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及廢潤滑油再生工藝，其特征在于依次包括以下步驟：金屬絲網過濾、沉降、板框過濾、絮凝、精餾、分子蒸餾和膜過濾。本發(fā)明應用于廢潤滑油再生工藝中，與現(xiàn)有技術相比具有投資規(guī)模小、運行成本低、再生基礎油的產品質量好，再生基礎油回收率高。
【專利說明】廢潤滑油再生工藝

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及石油化工行業(yè)領域，特別是涉及一種廢潤滑油再生工藝。

【背景技術】
[0002] 在石油化工領域，隨時國內外經濟技術的飛速發(fā)展，對于潤滑油產品的性能要求 也被提高；而在潤滑油的調和過程中，往往需要加入一種或者多種添加劑來改善潤滑油的 特定性能，然后調和的目的還是為了改善潤滑油的種類和質量，從而得到客戶最終所需的 潤滑油。
[0003] 目前，國內外廢潤滑油再生工藝中都需要加入大量的白土和加氫精制；會產生酸 渣、二氧化硫等"二次污染"物質，污染環(huán)境，處理起來麻煩；導致投資成本高，而且再生出的 潤滑油產量低。
[0004] 例如申請?zhí)枮?01310207519. 2的中國發(fā)明專利"一種廢潤滑油再生方法"，公開 了一種廢潤滑油再生方法，主要包括以下步驟：把廢潤滑油放入沉降罐進行簡單分離；取 上層含油混合物，加入調和罐，加熱絮凝；將絮凝后的混合物轉入常壓蒸餾塔蒸餾，經過閃 蒸塔、減壓蒸發(fā)器進行蒸餾，再進入精餾塔進行精餾；將精餾出來的潤滑油用白土處理，過 濾，即得基礎油。但是此專利的不足在于，需要加入大量的白土和加氫精制；會產生酸渣、二 氧化硫等"二次污染"物質，污染環(huán)境，處理起來麻煩；導致投資成本高，而且再生出的潤滑 油產量低。


【發(fā)明內容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術存在的上述問題，提出一種廢潤滑油再生工藝。 本發(fā)明應用于廢潤滑油再生工藝中，與現(xiàn)有技術相比具有投資規(guī)模小、運行成本低、再生基 礎油的產品質量好，再生基礎油回收率高。
[0006] 本發(fā)明采用以下技術方案來實現(xiàn)： 廢潤滑油再生工藝，其特征在于依次包括以下步驟：金屬絲網過濾、沉降、板框過濾、絮 凝、精餾、分子蒸餾和膜過濾； 所述金屬絲網過濾為采用150目的金屬絲網對廢潤滑油進行第一次過濾，脫除廢潤滑 油中的大機械雜質； 所述沉降為將脫除大機械雜質的廢潤滑油放入沉降罐中進行沉降，沉降時間為18-20 小時，沉降溫度為80-90°C ; 所述板框過濾為取沉降的廢潤滑油上層含油混合物放入板框過濾機中進行第二次過 濾，得到處理液； 所述絮凝為將處理液加熱，在加熱過程中，處理液升至80°C后加入有機絮凝劑，并進行 攪拌，最終控制溫度為150°C，加熱時間為30-40分鐘，整個加熱過程通入氮氣作為保護氣 體； 所述精餾為將經絮凝后的處理液依次進行脫氣、干燥后，轉入精餾塔中進行精餾； 所述分子蒸餾為將精餾出的潤滑油再次進行多級分子蒸餾； 所述膜過濾為將經分子蒸餾后的潤滑油進行加熱后經過中空纖維膜過濾，通過降溫得 到基礎油。
[0007] 所述絮凝步驟中，有機絮凝劑加入量為處理液量的5%_10%，有機絮凝劑的反應溫 度80°C _150°C、有機絮凝劑的反應時間30分鐘，攪拌速度200轉/分。
[0008] 所述有機絮凝劑為聚二甲基二烯丙基氯化銨、環(huán)氧乙烷、丙烯、乙醇胺與乙二胺共 聚物。
[0009] 所述分子蒸餾至少為三級，第一級的溫度控制為130°C _150°C，剩余級數(shù)的溫度 控制為 100°C -120°C。
[0010] 所述板框過濾機為物理過濾，板框過濾機過濾掉廢潤滑油中的一定大小的大顆粒 雜質與懸浮物。
[0011] 所述中空纖維膜的材質為聚四氟乙烯，孔徑為〇. 01-0. 5 μ m，中空纖維膜的外徑為 0. 5-2. 0_，中空纖維膜的內徑為0. 3-1. 4_ ;孔徑以能截留物質的分子量表達，截留分子 量可達幾千至幾十萬，再生基礎油率高。
[0012] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，其優(yōu)點在于： 1、本發(fā)明應用于廢潤滑油再生工藝中，與現(xiàn)有技術相比具有投資規(guī)模小、運行成本低、 再生基礎油的產品質量好，再生基礎油回收率> 90%。
[0013] 2、本發(fā)明應用于廢潤滑油再生工藝中還具有回收率高、無"二次污染"等優(yōu)勢，同 時節(jié)約能源、環(huán)保，再生效率高、安全。
[0014] 3、本發(fā)明采用金屬絲網過濾為采用150目的金屬絲網對廢潤滑油進行第一次過 濾，脫除廢潤滑油中的大機械雜質；所述板框過濾機為物理過濾，板框過濾機過濾掉廢潤滑 油中的一定大小的大顆粒雜質與懸浮物；采用兩次過濾可將廢潤滑油中的雜質有效去除， 保證再生潤滑油基礎油的品質。
[0015] 4、本發(fā)明采用所述絮凝為將處理液加熱，在加熱過程中，處理液升至80°C后加入 有機絮凝劑，并進行攪拌，最終控制溫度為150°C，加熱時間為30-40分鐘，整個加熱過程 通入氮氣作為保護氣體；有機絮凝劑加入量為處理液量的5%-10%，有機絮凝劑的反應溫度 80°C _150°C、有機絮凝劑的反應時間30分鐘，攪拌速度200轉/分；該復合再生條件下，經 過再生處理后的廢油基本上達到了該級別新油的標準，再生基礎油回收率可到94. 55%。
[0016] 5、本發(fā)明采用所述中空纖維膜的材質為聚四氟乙烯，孔徑為0. 01-0. 5 μ m，中空纖 維膜的外徑為〇. 5-2. 0_，中空纖維膜的內徑為0. 3-1. 4mm ;孔徑以能截留物質的分子量表 達，截留分子量可達幾千至幾十萬，再生基礎油率高。

【具體實施方式】
[0017] 下面對本發(fā)明進行進一步的說明： 實施例1 : 廢潤滑油再生工藝，其特征在于依次包括以下步驟：金屬絲網過濾、沉降、板框過濾、絮 凝、精餾、分子蒸餾和膜過濾； 所述金屬絲網過濾為采用150目的金屬絲網對廢潤滑油進行第一次過濾，脫除廢潤滑 油中的大機械雜質； 所述沉降為將脫除大機械雜質的廢潤滑油放入沉降罐中進行沉降，沉降時間為18小 時，沉降溫度為80°C ; 所述板框過濾為取沉降的廢潤滑油上層含油混合物放入板框過濾機中進行第二次過 濾，得到處理液； 所述絮凝為將處理液加熱，在加熱過程中，處理液升至80°C后加入有機絮凝劑，并進行 攪拌，最終控制溫度為150°C，加熱時間為30分鐘，整個加熱過程通入氮氣作為保護氣體； 所述精餾為將經絮凝后的處理液依次進行脫氣、干燥后，轉入精餾塔中進行精餾； 所述分子蒸餾為將精餾出的潤滑油再次進行多級分子蒸餾； 所述膜過濾為將經分子蒸餾后的潤滑油進行加熱后經過中空纖維膜過濾，通過降溫得 到基礎油。
[0018] 本發(fā)明中，所述絮凝步驟中，有機絮凝劑加入量為處理液量的5%，有機絮凝劑的反 應溫度80°C、有機絮凝劑的反應時間30分鐘，攪拌速度200轉/分。
[0019] 本發(fā)明中，所述有機絮凝劑為聚二甲基二烯丙基氯化銨、環(huán)氧乙烷、丙烯、乙醇胺 與乙二胺共聚物。
[0020] 本發(fā)明中，所述分子蒸餾至少為三級，第一級的溫度控制為130°C，剩余級數(shù)的溫 度控制為l〇〇°C。
[0021] 本發(fā)明中，所述PP過濾器中微孔過濾膜的孔徑為1微米。
[0022] 本發(fā)明中，所述板框過濾機為物理過濾，板框過濾機過濾掉廢潤滑油中的一定大 小的大顆粒雜質與懸浮物。
[0023] 本發(fā)明中，所述中空纖維膜的材質為聚四氟乙烯，孔徑為0.01 μ m，中空纖維膜的 外徑為0. 5mm，中空纖維膜的內徑為0. 3mm ;本發(fā)明在使用時，再生基礎油回收率為90. 26%， 基礎油的范圍為100SN。
[0024] 實施例2 : 廢潤滑油再生工藝，其特征在于依次包括以下步驟：金屬絲網過濾、沉降、板框過濾、絮 凝、精餾、分子蒸餾和膜過濾； 所述金屬絲網過濾為采用150目的金屬絲網對廢潤滑油進行第一次過濾，脫除廢潤滑 油中的大機械雜質； 所述沉降為將脫除大機械雜質的廢潤滑油放入沉降罐中進行沉降，沉降時間為19小 時，沉降溫度為85°C ; 所述板框過濾為取沉降的廢潤滑油上層含油混合物放入板框過濾機中進行第二次過 濾，得到處理液； 所述絮凝為將處理液加熱，在加熱過程中，處理液升至80°C后加入有機絮凝劑，并進行 攪拌，最終控制溫度為150°C，加熱時間為35分鐘，整個加熱過程通入氮氣作為保護氣體； 所述精餾為將經絮凝后的處理液依次進行脫氣、干燥后，轉入精餾塔中進行精餾； 所述分子蒸餾為將精餾出的潤滑油再次進行多級分子蒸餾； 所述膜過濾為將經分子蒸餾后的潤滑油進行加熱后經過中空纖維膜過濾，通過降溫得 到基礎油。
[0025] 本發(fā)明中，所述絮凝步驟中，有機絮凝劑加入量為處理液量的8%，有機絮凝劑的反 應溫度l〇〇°C、有機絮凝劑的反應時間30分鐘，攪拌速度200轉/分。
【權利要求】
1. 廢潤滑油再生工藝，其特征在于依次包括以下步驟：金屬絲網過濾、沉降、板框過 濾、絮凝、精餾、分子蒸餾和膜過濾； 所述金屬絲網過濾為采用150目的金屬絲網對廢潤滑油進行第一次過濾，脫除廢潤滑 油中的大機械雜質； 所述沉降為將脫除大機械雜質的廢潤滑油放入沉降罐中進行沉降，沉降時間為18-20 小時，沉降溫度為80-90°C ; 所述板框過濾為取沉降的廢潤滑油上層含油混合物放入板框過濾機中進行第二次過 濾，得到處理液； 所述絮凝為將處理液加熱，在加熱過程中，處理液升至80°C后加入有機絮凝劑，并進行 攪拌，最終控制溫度為150°C，加熱時間為30-40分鐘，整個加熱過程通入氮氣作為保護氣 體； 所述精餾為將經絮凝后的處理液依次進行脫氣、干燥后，轉入精餾塔中進行精餾； 所述分子蒸餾為將精餾出的潤滑油再次進行多級分子蒸餾； 所述膜過濾為將經分子蒸餾后的潤滑油進行加熱后經過中空纖維膜過濾，通過降溫得 到基礎油。
2. 根據權利要求1所述的廢潤滑油再生工藝，其特征在于：所述絮凝步驟中，有機絮凝 劑加入量為處理液量的5%-10%，有機絮凝劑的反應溫度80°C _150°C、有機絮凝劑的反應時 間30分鐘，攪拌速度200轉/分。
3. 根據權利要求1所述的廢潤滑油再生工藝，其特征在于：所述有機絮凝劑為聚二甲 基二烯丙基氯化銨、環(huán)氧乙烷、丙烯、乙醇胺與乙二胺共聚物。
4. 根據權利要求1所述的廢潤滑油再生工藝，其特征在于：所述分子蒸餾至少為三級， 第一級的溫度控制為130°C -150°C，剩余級數(shù)的溫度控制為100°C -120°C。
5. 根據權利要求1所述的廢潤滑油再生工藝，其特征在于：所述板框過濾機為物理過 濾，板框過濾機過濾掉廢潤滑油中的一定大小的大顆粒雜質與懸浮物。
6. 根據權利要求1所述的廢潤滑油再生工藝，其特征在于：所述中空纖維膜的材質為 聚四氟乙烯，孔徑為0. 01-0. 5 μ m，中空纖維膜的外徑為0. 5-2. 0mm，中空纖維膜的內徑為 0· 3_L 4mm〇
【文檔編號】C10M175/06GK104059770SQ201410277314
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月20日 優(yōu)先權日:2014年6月20日
【發(fā)明者】付偉峰, 竇濤 申請人:中材高新成都能源技術有限公司