防止二噁英產(chǎn)生及捕捉炭黑的廢舊輪胎連續(xù)裂解設(shè)備及工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種防止二噁英產(chǎn)生及捕捉炭黑的廢舊輪胎連續(xù)裂解設(shè)備及工藝，該設(shè)備包括原料倉(cāng)、混合加料螺旋輸送器、預(yù)熱爐、連續(xù)裂解裝置、抽真空裝置、油氣處理裝置及炭黑捕捉裝置，原料倉(cāng)依次連接混合加料螺旋輸送器、預(yù)熱爐及連續(xù)裂解裝置；預(yù)熱爐從原料流動(dòng)方向依次包括加熱段、密封段、正向推進(jìn)段及下料段，加熱段及正向推進(jìn)段中分別設(shè)置螺旋推動(dòng)器，密封段中不設(shè)置螺旋推動(dòng)器；連續(xù)裂解裝置包括依次連接的加熱溫度為340-360℃的第一裂解單元、加熱溫度為440-460℃的第二裂解單元及加熱溫度為540-560℃的第三裂解單元。本發(fā)明能夠有效地防止廢舊輪胎處理過(guò)程中二噁英的產(chǎn)生，并捕捉廢氣集管中的炭黑，提高炭黑的活性及質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)了廢舊輪胎裂解的連續(xù)生產(chǎn)。
【專利說(shuō)明】防止二噁英產(chǎn)生及捕捉炭黑的廢舊輪胎連續(xù)裂解設(shè)備及工
藝【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及廢舊輪胎處理【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種防止二噁英產(chǎn)生及捕捉炭黑的廢舊輪胎連續(xù)裂解設(shè)備及工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]廢舊輪胎的熱裂解是廢輪胎綜合利用，變廢為寶的最后一道關(guān)鍵步驟。長(zhǎng)期以來(lái)，受到社會(huì)各界極大的關(guān)注，很多研究人員為此進(jìn)行了大量的研究和實(shí)驗(yàn)工作。但由于種種原因至今仍沒(méi)有形成一條理想的規(guī)?；?、工業(yè)化、連續(xù)化且符合環(huán)保要求，并在經(jīng)濟(jì)上可行的生產(chǎn)線。到目前為止，現(xiàn)有的能夠進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)的熱解爐對(duì)廢舊輪胎的裂解偏重于油的分離處理，最終得到的炭黑質(zhì)量并不理想，而間歇生產(chǎn)的熱解爐雖然可以使熱解炭黑的綜合性能接近N660的性能，但由于不能進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)，仍存在著能源浪費(fèi)、環(huán)境污染以及成本聞等問(wèn)題。
[0003]另外，目前多采用間歇式回轉(zhuǎn)裂解爐及連續(xù)式回轉(zhuǎn)裂解爐對(duì)廢舊輪胎進(jìn)行熱裂解以實(shí)現(xiàn)廢舊輪胎的回收利用，但采用上述設(shè)備對(duì)廢舊輪胎進(jìn)行裂解時(shí)，由于進(jìn)料過(guò)程不可避免地會(huì)帶入部分空氣，使得輪胎裂解過(guò)程中產(chǎn)生的中間產(chǎn)物(如苯、氯、氯代苯等)會(huì)與帶入的空氣一起反應(yīng)生成二噁英。而二噁英為含有2個(gè)或I個(gè)氧連結(jié)2個(gè)苯環(huán)的含氯有機(jī)化合物，具有較強(qiáng)的毒性，對(duì)環(huán)境及人體危害極大。
[0004]另外，在廢舊輪胎裂解過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生包含S02、H2S、超細(xì)炭黑及煙塵的廢氣。特別地，由于廢舊輪胎裂解后產(chǎn)生的炭黑為微米級(jí)至納米級(jí)的極不易被潤(rùn)濕的微小顆粒，致使廢氣中的炭黑很難被捕捉。實(shí)驗(yàn)證實(shí)即使整個(gè)裂解系統(tǒng)都在密閉中運(yùn)行，最后的系統(tǒng)出口還是會(huì)有不少炭黑隨風(fēng)機(jī)排出的風(fēng)排放至空氣中，為此即使采用當(dāng)前普遍認(rèn)為使用效果較好的袋式除塵器捕捉炭黑，最后還是有百分之零點(diǎn)幾的炭黑收不住(因?yàn)榇匠龎m器的效率為99.5%左右)，按此計(jì)算，一年處理一萬(wàn)噸炭黑的車(chē)間(裂解廢舊輪胎能力約三萬(wàn)噸)就有幾十噸炭黑排放到空氣中，污染空氣的同時(shí)，也造成資源的浪費(fèi)。
[0005]因此，尋找一種既有利于廢舊輪胎中各種橡膠成分的熱解反應(yīng)連續(xù)、充分地進(jìn)行，又有利于提高炭黑的質(zhì)量，并能夠有效地防止二噁英產(chǎn)生及有效地捕捉廢氣集管中的炭黑的廢舊輪胎處理設(shè)備及工藝成為本領(lǐng)域亟待解決的課題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]因此，本發(fā)明目的是提供一種防止二噁英產(chǎn)生及捕捉炭黑的廢舊輪胎連續(xù)裂解設(shè)備及工藝，該設(shè)備及工藝能夠有效地阻止空氣進(jìn)入連續(xù)裂解裝置，防止廢舊輪胎處理過(guò)程中二噁英的產(chǎn)生，并能夠有效地捕捉廢氣集管中的炭黑，同時(shí)對(duì)廢舊輪胎進(jìn)行分段裂解，提高了炭黑的活性及質(zhì)量，以低能耗實(shí)現(xiàn)了廢舊輪胎裂解的連續(xù)生產(chǎn)。
[0007]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種防止二噁英產(chǎn)生及捕捉炭黑的廢舊輪胎連續(xù)裂解設(shè)備，其包括原料倉(cāng)、混合加料螺旋輸送器、預(yù)熱爐、連續(xù)裂解裝置、抽真空裝置、油氣處理裝置及炭黑捕捉裝置，其中所述原料倉(cāng)依次連接混合加料螺旋輸送器、預(yù)熱爐及連續(xù)裂解裝置；
[0008]所述預(yù)熱爐從原料流動(dòng)方向依次包括加熱段、密封段、正向推進(jìn)段及下料段，所述加熱段及所述正向推進(jìn)段中分別設(shè)置螺旋推動(dòng)器，且所述加熱段與所述正向推進(jìn)段中的螺旋推動(dòng)器的螺旋方向相同，所述密封段中不設(shè)置螺旋推動(dòng)器；
[0009]所述連續(xù)裂解裝置包括依次連接的第一裂解單元、第二裂解單元及第三裂解單元；其中所述第一裂解單元的加熱溫度為340-360°C，用于將預(yù)熱爐得到的物料中的天然橡膠裂解；所述第二裂解單元的加熱溫度為440-460°C，用于將第一裂解單元得到的物料中的順丁橡膠及丁苯橡膠裂解，所述第三裂解單元的加熱溫度為540-560°C，用于將第二裂解單元得到的物料中的炭黑表面的碳質(zhì)沉積物裂解；
[0010]所述抽真空裝置分別與預(yù)熱爐及連續(xù)裂解裝置連通，用于分別對(duì)預(yù)熱爐及連續(xù)裂解裝置的第一裂解單元、第二裂解單元及第三裂解單元進(jìn)行抽真空，以抽除預(yù)熱爐及連續(xù)裂解裝置的各單元內(nèi)產(chǎn)生的氣體；
[0011]所述油氣處理裝置用于將連續(xù)裂解裝置抽除的氣體進(jìn)行冷凝，燃燒，得到包含炭黑、SO2和H2S的廢氣；
[0012]所述炭黑捕捉裝置用于將包含炭黑、SO2和H2S的廢氣通入洗滌液中洗滌，得到包含CaSO4.2H20和炭黑的混合物，所述洗滌液為包含炭黑捕捉劑的Ca(OH)2水溶液，所述炭黑捕捉劑為包含表面活性劑的洗滌劑。
[0013]優(yōu)選地，所述預(yù)熱爐的溫度為230_250°C，優(yōu)選240°C，用于將廢舊輪胎物料預(yù)熱形成軟粘態(tài)；
[0014]優(yōu)選地，所述預(yù)熱爐設(shè)置遠(yuǎn)紅外加熱層。
[0015]優(yōu)選地，所述預(yù)熱爐的加熱段、密封段、正向推進(jìn)段及下料段的長(zhǎng)度比例為17-21:0.5-1.5:0.5-3:0.5-3，優(yōu)選 19:1:1.5:1.5 ;
[0016]優(yōu)選地，所述預(yù)熱爐的末端設(shè)置反向推進(jìn)段，所述反向推進(jìn)段與所述下料段相鄰，且設(shè)置有螺旋推動(dòng)器，所述反向推進(jìn)段與所述正向推進(jìn)段中的螺旋推動(dòng)器的螺旋方向相反；
[0017]優(yōu)選地，所述加熱段、密封段、正向推進(jìn)段、下料段及反向推進(jìn)段的長(zhǎng)度比例為17-21:0.5-1.5:0.5-3:0.5-3:0.5-1.5，優(yōu)選 19:1:1.5:1.5:1。
[0018]優(yōu)選地，所述原料倉(cāng)與所述混合加料螺旋輸送器之間設(shè)置柔性星型密封下料器，所述柔性星型密封下料器中設(shè)置有筋板，所述筋板在與柔性星型密封下料器的外殼接合的末端采用柔性材料制作，優(yōu)選采用聚四氟乙烯制作；
[0019]優(yōu)選地，所述預(yù)熱爐的加熱段末端設(shè)置油氣出口 ；
[0020]優(yōu)選地，所述混合加料螺旋輸送器設(shè)置催化劑入口及回用高溫炭黑入口，分別用于添加廢舊輪胎裂解用催化劑及廢舊輪胎裂解后產(chǎn)生的高溫炭黑。
[0021]優(yōu)選地，所述第一裂解單元的加熱溫度為350°C ;所述第二裂解單元的加熱溫度為4500C ;所述第三裂解單元的加熱溫度為550°C ；
[0022]優(yōu)選地，所述第一裂解單元用于以8_12°C /min的平均升溫速率，更優(yōu)選10°C /min的平均升溫速率升溫至340-360°C ；
[0023]優(yōu)選地，所述第二裂解單元用于以8_12°C /min的平均升溫速率，更優(yōu)選10°C /min的平均升溫速率升溫至440-460°C ；
[0024]優(yōu)選地，所述第三裂解單元用于以8_12°C /min的平均升溫速率，更優(yōu)選10°C /min的平均升溫速率升溫至540-560°C。
[0025]優(yōu)選地，所述炭黑捕捉裝置包括:洗滌單元、氣體排出單元、氧化池及真空過(guò)濾單元，其中:
[0026]所述洗滌單元中放置洗滌液，用于對(duì)廢舊輪胎處理過(guò)程中產(chǎn)生的包含炭黑、SO2和H2S的廢氣進(jìn)行洗滌，使廢氣中的SO2和H2S生成

【權(quán)利要求】
1.一種防止二噁英產(chǎn)生及捕捉炭黑的廢舊輪胎連續(xù)裂解設(shè)備，其包括原料倉(cāng)、混合加料螺旋輸送器、預(yù)熱爐、連續(xù)裂解裝置、抽真空裝置、油氣處理裝置及炭黑捕捉裝置，其中所述原料倉(cāng)依次連接混合加料螺旋輸送器、預(yù)熱爐及連續(xù)裂解裝置； 所述預(yù)熱爐從原料流動(dòng)方向依次包括加熱段、密封段、正向推進(jìn)段及下料段，所述加熱段及所述正向推進(jìn)段中分別設(shè)置螺旋推動(dòng)器，且所述加熱段與所述正向推進(jìn)段中的螺旋推動(dòng)器的螺旋方向相同，所述密封段中不設(shè)置螺旋推動(dòng)器； 所述連續(xù)裂解裝置包括依次連接的第一裂解單元、第二裂解單元及第三裂解單元；其中所述第一裂解單元的加熱溫度為340-360°C，用于將預(yù)熱爐得到的物料中的天然橡膠裂解；所述第二裂解單元的加熱溫度為440-460°C，用于將第一裂解單元得到的物料中的順丁橡膠及丁苯橡膠裂解，所述第三裂解單元的加熱溫度為540-560°C，用于將第二裂解單元得到的物料中的炭黑表面的碳質(zhì)沉積物裂解； 所述抽真空裝置分別與預(yù)熱爐及連續(xù)裂解裝置連通，用于分別對(duì)預(yù)熱爐及連續(xù)裂解裝置的第一裂解單元、第二裂解單元及第三裂解單元進(jìn)行抽真空，以抽除預(yù)熱爐及連續(xù)裂解裝置的各單元內(nèi)產(chǎn)生的氣體； 所述油氣處理裝置用于將連續(xù)裂解裝置抽除的氣體進(jìn)行冷凝，燃燒，得到包含炭黑、SO2和H2S的廢氣； 所述炭黑捕捉裝置用于將包含炭黑、SO2和H2S的廢氣通入洗滌液中洗滌，得到包含CaSO4.2Η20和炭黑的混合物，所述洗滌液為包含炭黑捕捉劑的Ca (OH) 2水溶液，所述炭黑捕捉劑為包含表面活性劑的洗滌劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所 述的防止二噁英產(chǎn)生及捕捉炭黑的廢舊輪胎連續(xù)裂解設(shè)備，其特征在于，所述預(yù)熱爐的溫度為230-250°C，優(yōu)選240 V，用于將廢舊輪胎物料預(yù)熱形成軟粘態(tài)； 優(yōu)選地，所述預(yù)熱爐設(shè)置遠(yuǎn)紅外加熱層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防止二噁英產(chǎn)生及捕捉炭黑的廢舊輪胎連續(xù)裂解設(shè)備，其特征在于，所述預(yù)熱爐的加熱段、密封段、正向推進(jìn)段及下料段的長(zhǎng)度比例為17-21:0.5-1.5:0.5-3:0.5-3，優(yōu)選 19:1:1.5:1.5 ; 優(yōu)選地，所述預(yù)熱爐的末端設(shè)置反向推進(jìn)段，所述反向推進(jìn)段與所述下料段相鄰，且設(shè)置有螺旋推動(dòng)器，所述反向推進(jìn)段與所述正向推進(jìn)段中的螺旋推動(dòng)器的螺旋方向相反； 優(yōu)選地，所述加熱段、密封段、正向推進(jìn)段、下料段及反向推進(jìn)段的長(zhǎng)度比例為17-21:0.5-1.5:0.5-3:0.5-3:0.5-1.5，優(yōu)選 19:1:1.5:1.5:1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的防止二噁英產(chǎn)生及捕捉炭黑的廢舊輪胎連續(xù)裂解設(shè)備，其特征在于，所述原料倉(cāng)與所述混合加料螺旋輸送器之間設(shè)置柔性星型密封下料器，所述柔性星型密封下料器中設(shè)置有筋板，所述筋板在與柔性星型密封下料器的外殼接合的末端采用柔性材料制作，優(yōu)選采用聚四氟乙烯制作； 優(yōu)選地，所述預(yù)熱爐的加熱段末端設(shè)置油氣出口 ； 優(yōu)選地，所述混合加料螺旋輸送器設(shè)置催化劑入口及回用高溫炭黑入口，分別用于添加廢舊輪胎裂解用催化劑及廢舊輪胎裂解后產(chǎn)生的高溫炭黑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的防止二噁英產(chǎn)生及捕捉炭黑的廢舊輪胎連續(xù)裂解設(shè)備，其特征在于，所述第一裂解單元的加熱溫度為350°C ;所述第二裂解單元的加熱溫度為450°C ;所述第三裂解單元的加熱溫度為550°C ； 優(yōu)選地，所述第一裂解單元用于以8-12°C /min的平均升溫速率，更優(yōu)選10°C /min的平均升溫速率升溫至340-360°C ； 優(yōu)選地，所述第二裂解單元用于以8-12°C /min的平均升溫速率，更優(yōu)選10°C /min的平均升溫速率升溫至440-460°C ； 優(yōu)選地，所述第三裂解單元用于以8-12°C /min的平均升溫速率，更優(yōu)選10°C /min的平均升溫速率升溫至540-560°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的防止二噁英產(chǎn)生及捕捉炭黑的廢舊輪胎連續(xù)裂解設(shè)備，其特征在于，所述炭黑捕捉裝置包括:洗滌單元、氣體排出單元、氧化池及真空過(guò)濾單元，其中: 所述洗滌單元中放置洗滌液，用于對(duì)廢舊輪胎處理過(guò)程中產(chǎn)生的包含炭黑、SO2和H2S的廢氣進(jìn)行洗滌，使廢氣中的SOJP H2S生成
并使炭黑進(jìn)入洗滌液中，得到包含
和炭黑的混合液，其中所述洗滌液為包含炭黑捕捉劑的Ca(OH)2水溶液，所述炭黑捕捉劑為包含表面活性劑的洗滌劑； 所述氣體排出單元用于收集所述廢氣經(jīng)所述洗滌單元洗滌后剩余的氣體； 所述氧化池用于接收所述洗滌單元中得到的包含
和炭黑的混合液，并使(
氧化為CaSO4.2Η20，得到包含CaSO4.2Η20和炭黑的混合液； 所述真空過(guò)濾單元用于將所述氧化池得到的包含CaSO4.2Η20和炭黑的混合液進(jìn)行真空過(guò)濾，得到包含CaSO4.2Η20和炭黑的固體混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的防止二噁英產(chǎn)生及捕捉炭黑的廢舊輪胎連續(xù)裂解設(shè)備，其特征在于，所述捕捉裝置進(jìn)一步包括回液池及洗滌液池，所述洗滌液池包括配液池和洗滌液儲(chǔ)存池； 所述回液池用于接收所述洗滌單元中得到的包含
和炭黑的混合液，并將該包含
和炭黑的混合液輸送至氧化池；優(yōu)選地，所述回液池底部低凹處設(shè)置泥漿栗,用于將回液池中包含炭黑和
的混合液輸送至氧化池； 所述氧化池用于接收所述回液池中得到的包含
和炭黑的混合液，使
氧化為CaSO4.2H20,得到包含CaSO4.2H20和炭黑的混合液；優(yōu)選地，在與所述氧化池的進(jìn)液管口相對(duì)的一側(cè)低于進(jìn)液管口的位置，優(yōu)選低于進(jìn)液管口 l-2m的位置沿順時(shí)針切線方向鼓入空氣或氧氣，使
氧化生成CaSO4.2H20，得到包含CaSO4.2H20和炭黑的混合液； 所述真空過(guò)濾單元進(jìn)一步用于將過(guò)濾后得到的濾液輸送至回液池； 所述配液池用于采用CaO、水及炭黑捕捉劑配制所述洗滌液； 所述洗滌液儲(chǔ)存池用于儲(chǔ)存所述配液池中配制的洗滌液，并將洗滌液輸送至洗滌單J Li ο
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的防止二噁英產(chǎn)生及捕捉炭黑的廢舊輪胎連續(xù)裂解設(shè)備，其特征在于，所述炭黑捕捉劑為用于洗滌餐具、水果或蔬菜的洗滌劑，更優(yōu)選餐具洗滌劑； 進(jìn)一步優(yōu)選地，所述炭黑捕捉劑為廣州立白企業(yè)集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的餐具洗滌劑；進(jìn)一步優(yōu)選地，所述炭黑捕捉劑為廣州立白企業(yè)集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的立白洗潔精、立白生姜洗潔精、立白木瓜洗潔精、立白蘆薈洗潔精、立白新金桔洗潔精、立白清新檸檬洗潔精、立白礦物鹽精華洗潔精或立白荷花精華洗潔精，更優(yōu)選立白洗潔精； 優(yōu)選地，所述洗滌液中的炭黑捕捉劑的濃度為0.2-0.5wt%。，更優(yōu)選0.3wt%0 ； 優(yōu)選地，采用所述洗滌單元洗滌所述廢氣的過(guò)程中，維持所述洗滌單元中的洗滌液的pH值為5-6 ； 優(yōu)選地，所述洗滌單元為篩板塔； 優(yōu)選地，所述真空過(guò)濾 單元為真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的防止二噁英產(chǎn)生及捕捉炭黑的廢舊輪胎連續(xù)裂解設(shè)備，其特征在于，所述油氣處理裝置用于將連續(xù)裂解裝置抽除的氣體在15_25°C優(yōu)選20°C下進(jìn)行冷凝，得到液態(tài)油類物質(zhì)及不凝性氣體，然后將不凝性氣體在1200-2100°C優(yōu)選2000°C下進(jìn)行燃燒，得到包含炭黑、SO2和H2S的廢氣。
10.一種防止二噁英產(chǎn)生及捕捉炭黑的廢舊輪胎連續(xù)裂解工藝，所述工藝中采用權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的防止二噁英產(chǎn)生及捕捉炭黑的廢舊輪胎連續(xù)裂解設(shè)備處理廢舊輪胎。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的防止二噁英產(chǎn)生及捕捉炭黑的廢舊輪胎連續(xù)裂解工藝，其特征在于，所述廢舊輪胎連續(xù)裂解工藝包括: 步驟a:將廢舊輪胎加工為帶鋼絲的小膠塊，投入原料倉(cāng)，隨后進(jìn)入混合加料螺旋輸送器； 步驟b:將混合加料螺旋輸送器內(nèi)的廢舊輪胎物料輸送至預(yù)熱爐，在預(yù)熱爐內(nèi)將廢舊輪胎物料預(yù)熱形成軟粘態(tài)物料，并采用抽真空裝置抽除預(yù)熱過(guò)程中產(chǎn)生的氣體； 步驟c:將預(yù)熱爐內(nèi)形成的軟粘態(tài)物料輸送至連續(xù)裂解裝置內(nèi)進(jìn)行裂解，并采用抽真空裝置抽除裂解過(guò)程中產(chǎn)生的氣體； 步驟d:將步驟b和步驟c中抽除的氣體進(jìn)行冷凝，燃燒，得到包含炭黑、SO2和H2S的廢氣； 步驟e:采用炭黑捕捉裝置對(duì)包含炭黑、SO2和H2S的廢氣進(jìn)行處理。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的防止二噁英產(chǎn)生及捕捉炭黑的廢舊輪胎連續(xù)裂解工藝，其特征在于，所述步驟b中，在預(yù)熱爐內(nèi)將廢舊輪胎物料在230-250°C下預(yù)熱15-25分鐘，形成軟粘態(tài)物料，并采用抽真空裝置在真空度為-0.5±0.3KPa下抽除產(chǎn)生的氣體； 優(yōu)選地，所述步驟b中，在預(yù)熱爐內(nèi)將廢舊輪胎物料在240°C下預(yù)熱15-25分鐘，形成軟粘態(tài)物料；更優(yōu)選地，所述步驟b中，在預(yù)熱爐內(nèi)將廢舊輪胎物料在240°C下預(yù)熱20分鐘，形成軟粘態(tài)物料； 優(yōu)選地，所述步驟b中，采用抽真空裝置在真空度為-0.5±0.1KPa下抽除產(chǎn)生的氣體。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的防止二噁英產(chǎn)生及捕捉炭黑的廢舊輪胎連續(xù)裂解工藝，其特征在于，所述步驟c包括: 步驟Cl:將預(yù)熱爐內(nèi)形成的軟粘態(tài)物料輸送至連續(xù)裂解裝置的第一裂解單元，使物料在第一裂解單元內(nèi)升溫至340-360°C，并在340-360°C下加熱8_12分鐘，使天然橡膠裂解，并采用抽真空裝置在真空度為-0.5±0.3KPa下抽除裂解過(guò)程中產(chǎn)生的氣體， 步驟c2:將第一裂解單元內(nèi)的物料輸送至第二裂解單元，使物料在第二裂解單元內(nèi)升溫至440-460°C，并在440-460°C下加熱8_12分鐘，使順丁橡膠和丁苯橡膠裂解，并采用抽真空裝置在真空度為-0.5±0.3KPa下抽除裂解過(guò)程中產(chǎn)生的氣體， 步驟c3:將第二裂解單元內(nèi)的物料輸送至第三裂解單元，使物料在第三裂解單元內(nèi)升溫至540-460°C，并在540-560°C下加熱8_12分鐘，使炭黑表面的碳質(zhì)沉積物裂解，并采用抽真空裝置在真空度為-0.5±0.3KPa下抽除裂解過(guò)程中產(chǎn)生的氣體。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的防止二噁英產(chǎn)生及捕捉炭黑的廢舊輪胎連續(xù)裂解工藝，其特征在于，所述步驟Cl中，使物料在第一裂解單元內(nèi)以8-12°C /min的平均升溫速率，更優(yōu)選10°C /min的平均升溫速率升溫至340-360°C ;優(yōu)選地，所述步驟cl中，使物料在350°C下加熱8-12分鐘，更優(yōu)選地，使物料在350°C下加熱10分鐘；優(yōu)選地，所述步驟Cl中，在真空度為-0.5±0.1KPa下抽除裂解過(guò)程中產(chǎn)生的氣體； 所述步驟c2中，使物料在第二裂解單元內(nèi)以8-12°C /min的平均升溫速率，更優(yōu)選10C /min的平均升溫速率升溫至440-460°C ;優(yōu)選地，使物料在450°C下加熱8_12分鐘，更優(yōu)選地，使物料在450°C下加熱10分鐘；優(yōu)選地，所述步驟c2中，在真空度為-0.5±0.1KPa下抽除裂解過(guò)程中產(chǎn)生的氣體； 所述步驟c3中，使物料在第三裂解單元內(nèi)以8-12°C /min的平均升溫速率，更優(yōu)選10C /min的平均升溫速率升溫至540-560°C ;優(yōu)選地，使物料在550°C下加熱8_12分鐘，更優(yōu)選地，使物料在550°C下加熱10分鐘；優(yōu)選地，所述步驟c3中，在真空度為-0.5±0.1KPa下抽除裂解過(guò)程中產(chǎn)生的氣體。
15.根據(jù)權(quán)利要求11-14中任一項(xiàng)所述的防止二噁英產(chǎn)生及捕捉炭黑的廢舊輪胎連續(xù)裂解工藝，其特征在于，所述步驟b中，在預(yù)熱爐內(nèi)將廢舊輪胎物料在240°C下預(yù)熱20分鐘，形成軟粘態(tài)物料，并采用抽真空裝置在真空度為-0.5±0.1KPa下抽除產(chǎn)生的氣體；且所述步驟c包括: 步驟Cl:將預(yù)熱爐內(nèi)形成的軟粘態(tài)物料輸送至連續(xù)裂解裝置的第一裂解單元，使物料在第一裂解單元內(nèi)升溫至350°C，并在350°C下加熱10分鐘，使天然橡膠裂解，并采用抽真空裝置在真空度為-0.5±0.1KPa下抽除裂解過(guò)程中產(chǎn)生的氣體， 步驟c2:將第一裂解單元內(nèi)的物料輸送至第二裂解單元，使物料在第二裂解單元內(nèi)升溫至450°C，并在450°C下加熱10分鐘，使順丁橡膠和丁苯橡膠裂解，并采用抽真空裝置在真空度為-0.5±0.1KPa下抽除裂解過(guò)程中產(chǎn)生的氣體， 步驟c3:將第二裂解單元內(nèi)的物料輸送至第三裂解單元，使物料在第三裂解單元內(nèi)升溫至550°C，并在550°C下加熱10分鐘，使炭黑表面的碳質(zhì)沉積物裂解，并采用抽真空裝置在真空度為-0.5±0.1KPa下抽除裂解過(guò)程中產(chǎn)生的氣體。
16.根據(jù)權(quán)利要求11-15中任一項(xiàng)所述的防止二噁英產(chǎn)生及捕捉炭黑的廢舊輪胎連續(xù)裂解工藝，其特征在于，所述步驟d包括:將步驟b和步驟c中抽除的氣體在15-25°C優(yōu)選20°C下進(jìn)行冷凝，得到液態(tài)油類物質(zhì)及不凝性氣體，然后將不凝性氣體在1200-2100°C優(yōu)選2000°C下進(jìn)行燃燒，得到包含炭黑、SO2和H2S的廢氣。
17.根據(jù)權(quán)利要求11-16中任一項(xiàng)所述的防止二噁英產(chǎn)生及捕捉炭黑的廢舊輪胎連續(xù)裂解工藝，其特征在于，所述步驟e包括: 將包含炭黑、SO2和H2S的廢氣通入洗滌液中洗滌，使廢氣中的SO2和H2S生成CaSO3-1H2O,并使炭黑進(jìn)入洗滌液中，得到包含CaSCbjH2O和炭黑的混合液，再將所述混合液通入空氣或O2氧化得到包含CaSO4.2Η20和炭黑的混合液，并將所述包含CaSO4.2Η20和炭黑的混合液進(jìn)行真空過(guò)濾，得到包含CaSO4.2Η20和炭黑的固體混合物；優(yōu)選地，所述炭黑捕捉劑為用于洗滌餐具、水果或蔬菜的洗滌劑，優(yōu)選餐具洗滌劑；優(yōu)選地，所述炭黑捕捉劑為廣州立白企業(yè)集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的餐具洗滌劑； 進(jìn)一步優(yōu)選地，所述炭黑捕捉劑為廣州立白企業(yè)集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的立白洗潔精、立白生姜洗潔精、立白木瓜洗潔精、立白蘆薈洗潔精、立白新金桔洗潔精、立白清新檸檬洗潔精、立白礦物鹽精華洗潔精或立白荷花精華洗潔精，更優(yōu)選立白洗潔精； 優(yōu)選地，所述洗漆液中的炭黑捕捉劑的濃度為0.2-0.5wt%。,優(yōu)選0.3wt%0 ； 優(yōu)選地，采用所述洗滌 液洗滌所述廢氣的過(guò)程中，維持所述洗滌液的PH值為5-6。
【文檔編號(hào)】C10B53/07GK104073279SQ201410280872
【公開(kāi)日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年6月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月12日
【發(fā)明者】韓治榮, 陳東升 申請(qǐng)人:中機(jī)國(guó)宏（北京）高分子裂解技術(shù)研究院