搗固焦?fàn)t裝煤除塵系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的示例性實(shí)施例公開了一種搗固焦?fàn)t裝煤除塵系統(tǒng)。所述搗固焦?fàn)t裝煤除塵系統(tǒng)包括：多座搗固焦?fàn)t、與多座搗固焦?fàn)t連接的主吸塵管道以及與主吸塵管道連接的地面除塵站，其中，所述主吸塵管道在多座搗固焦?fàn)t的布置方向上延伸，并且與多座搗固焦?fàn)t的集塵干管相連，在相鄰兩座搗固焦?fàn)t之間的主吸塵管道上引出除塵接管，除塵接管的另一端連接到地面除塵站。根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的搗固焦?fàn)t裝煤除塵系統(tǒng)，解決了在裝煤除塵過程中主吸塵管道在各炭化室接入點(diǎn)處吸力分布不均勻的問題，改善了裝煤除塵系統(tǒng)的嚴(yán)密性，提高了除塵效果。
【專利說明】搗固焦?fàn)t裝煤除塵系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于煉焦領(lǐng)域，尤其涉及一種搗固焦?fàn)t裝煤除塵系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002] 搗固焦?fàn)t在煉焦過程中產(chǎn)生的煙塵主要來自裝煤、推焦等過程逸出的焦煤煙塵和 荒煤氣。煙塵中含有大量的污染物質(zhì)，例如，固態(tài)懸浮物、含苯的可溶物、焦油煙、硫化物等， 不但毒害人體健康而且污染環(huán)境。
[0003] 搗固焦?fàn)t的機(jī)側(cè)和焦側(cè)常設(shè)有除塵裝置，分別用于在裝煤和攔焦時(shí)進(jìn)行除塵處 理。常見的除塵裝置包括U型管導(dǎo)煙車和高壓氨水噴射裝置，利用噴射高壓氨水產(chǎn)生的負(fù) 壓吸力將焦?fàn)t炭化室內(nèi)的荒煤氣和機(jī)側(cè)入口或焦側(cè)攔焦車的煙塵通過U型管導(dǎo)煙車分別 吸入煤氣凈化系統(tǒng)和集塵干管，集塵干管中的煙塵經(jīng)過地面除塵站進(jìn)一步處理后，由煙囪 排放大氣。
[0004] 當(dāng)多座焦?fàn)t同時(shí)作業(yè)時(shí)，每座焦?fàn)t的炭化室的集塵干管均連接到主除塵管道，再 通過主除塵管道接入地面除塵站進(jìn)行統(tǒng)一處理。圖1是現(xiàn)有技術(shù)的主除塵管道的布局圖。 如圖1所示，某焦化廠有兩座搗固焦?fàn)t，地面除塵站3位于搗固焦?fàn)t2的一側(cè)，從地面除塵 站3引出的主除塵管道10從搗固焦?fàn)t2的端臺(tái)開始接入，一直敷設(shè)到搗固焦?fàn)t1的最遠(yuǎn)端。 搗固焦?fàn)t1和搗固焦?fàn)t2沿布置方向的總體長(zhǎng)度超過兩百米，中間經(jīng)歷多個(gè)炭化室，每個(gè)炭 化室的集塵干管與主除塵管道10在接入點(diǎn)20處連接，由于各接入點(diǎn)20之間的抽吸力分布 很不均勻，并且吸入口的嚴(yán)密性較差，因此各焦?fàn)t的裝煤除塵效果差距非常大，具體表現(xiàn)為 靠近地面除塵站的焦?fàn)t煙塵較小，而遠(yuǎn)離地面除塵站的焦?fàn)t冒煙嚴(yán)重。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于改進(jìn)地面除塵站的管路設(shè)計(jì)布局，解決在裝煤除塵過程中各炭 化室接入點(diǎn)處吸力分布不均勻的問題。
[0006] 本發(fā)明的示例性實(shí)施例提供一種搗固焦?fàn)t裝煤除塵系統(tǒng)，所述搗固焦?fàn)t裝煤除塵 系統(tǒng)包括：多座搗固焦?fàn)t、與多座搗固焦?fàn)t連接的主吸塵管道以及與主吸塵管道連接的地 面除塵站。所述主吸塵管道在多座搗固焦?fàn)t的布置方向上延伸，并且與多座搗固焦?fàn)t的集 塵干管相連，在相鄰兩座搗固焦?fàn)t之間的主吸塵管道上引出除塵接管，除塵接管的另一端 連接到地面除塵站。
[0007] 根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例，所述搗固焦?fàn)t裝煤除塵系統(tǒng)還可以包括電動(dòng)閥，電 動(dòng)閥設(shè)置在主吸塵管道上的除塵接管引出部位的兩側(cè)，用于控制相鄰的兩座搗固焦?fàn)t的裝 煤除塵操作。
[0008] 根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例，所述多座搗固焦?fàn)t中的每座搗固焦?fàn)t可以包括：荒 煤氣導(dǎo)出系統(tǒng)，包括設(shè)置在炭化室焦側(cè)的上升管、與上升管連接的橋管以及設(shè)置在橋管上 的高壓氨水裝置，用于將炭化室內(nèi)的荒煤氣通過上升管導(dǎo)入集氣管中，再由集氣管導(dǎo)入煤 氣凈化系統(tǒng)；導(dǎo)煙車，設(shè)置在炭化室的頂部并與炭化室導(dǎo)煙孔和集塵干管連接，用于將荒煤 氣和煙塵分別導(dǎo)入另一炭化室和集塵干管中；以及集塵干管，與主吸塵管道相連。
[0009] 根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例，所述多座搗固焦?fàn)t中的每座搗固焦?fàn)t還可以包括集 塵罩，所述集塵罩設(shè)置在搗固焦?fàn)t機(jī)側(cè)爐門上方，并且連接到集塵干管，用于吸除機(jī)側(cè)入口 的煙塵。
[0010] 根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例，所述集氣管通過橋管連接到上升管，炭化室內(nèi)的荒 煤氣可以在高壓氨水噴射產(chǎn)生的負(fù)壓下，經(jīng)過上升管和橋管被抽吸到集氣管中。
[0011] 根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例，所述導(dǎo)煙車可以為U型管導(dǎo)煙車，U型管的兩端分別 連接到第N炭化室的導(dǎo)煙孔和第N+2炭化室的導(dǎo)煙孔，通過高壓氨水噴射產(chǎn)生的負(fù)壓，將第 N炭化室的煙塵抽吸到第N+2炭化室。
[0012] 根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例，第N炭化室可為裝煤炭化室，第N+2炭化室可為處于 結(jié)焦末期的炭化室。
[0013] 根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例，導(dǎo)煙車還包括導(dǎo)煙管，導(dǎo)煙管的一端與機(jī)側(cè)導(dǎo)煙孔 相連，另一端通過伸縮套與集塵干管相連。
[0014] 根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例，地面除塵站可以包括多個(gè)吸附倉(cāng)，用于吸附絮狀煙 塵和粘性焦油，以對(duì)煙塵進(jìn)行初步的凈化。
[0015] 根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例，地面除塵站還可以包括袋式除塵器，袋式除塵器連 接在吸附倉(cāng)的后面，用于將經(jīng)過吸附倉(cāng)的煙塵深度凈化。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 通過結(jié)合附圖對(duì)本示例性實(shí)施例的描述，本發(fā)明的上述和/或其他特征和方面將 變得清楚和易于理解，在附圖中：
[0017] 圖1是現(xiàn)有技術(shù)的主除塵管道的布局圖；
[0018] 圖2是根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的搗固焦?fàn)t的主視圖；
[0019] 圖3是根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的搗固焦?fàn)t的炭化室的剖視圖；
[0020] 圖4是根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的主吸塵管道布局圖；
[0021] 圖5是根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的地面除塵站的示意圖；
[0022] 圖6是根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的袋式除塵器的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0023] 以下，將參照附圖詳細(xì)地描述本發(fā)明的示例性實(shí)施例。然而，本發(fā)明不應(yīng)被理解為 局限于在此闡述的示例性實(shí)施例。在下文中，相同的附圖標(biāo)記始終指示相同的部件。
[0024] 搗固煉焦技術(shù)是一種根據(jù)焦炭的不同用途配入較多的高揮發(fā)分煤和弱粘結(jié)性煤， 在裝煤推焦車的煤箱內(nèi)用搗固機(jī)將已配合好的煤搗實(shí)后，從搗固焦?fàn)t的機(jī)側(cè)推入炭化室內(nèi) 進(jìn)行高溫干餾的煉焦技術(shù)。每座搗固焦?fàn)t都配備有在裝煤和出焦時(shí)進(jìn)行除塵的除塵裝置。 圖2是根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的搗固焦?fàn)t的主視圖。如圖2所示，搗固焦?fàn)t包括導(dǎo)煙 車100、荒煤氣導(dǎo)出系統(tǒng)200以及集塵干管300。其中，荒煤氣導(dǎo)出系統(tǒng)200包括：設(shè)置在搗 固焦?fàn)t焦側(cè)的上升管210、與上升管210連接的橋管220以及設(shè)置在橋管220處的高壓氨水 裝置（未示出），荒煤氣導(dǎo)出系統(tǒng)200用于將炭化室400內(nèi)的荒煤氣和一部分煙塵通過上升 管210導(dǎo)出到煤氣凈化系統(tǒng)（未示出）。導(dǎo)煙車100用于將炭化室400內(nèi)的煙塵通過導(dǎo)煙 管121導(dǎo)入集塵干管300,再通過集塵干管300導(dǎo)入主吸塵管（未示出）而進(jìn)入地面除塵 站。
[0025] 搗固焦?fàn)t機(jī)側(cè)的搗固設(shè)備500可執(zhí)行裝煤、搗固和推焦。即，將配好的煤塊按照炭 化室400的大小搗打成略小于炭化室400的煤餅，將煤餅從機(jī)側(cè)推入炭化室400進(jìn)行高溫 干餾。在裝煤過程中產(chǎn)生的煙塵經(jīng)過裝煤除塵系統(tǒng)導(dǎo)入地面除塵站處理，而在結(jié)焦過程中 產(chǎn)生的荒煤氣經(jīng)過集氣管導(dǎo)入煤氣凈化系統(tǒng)處理。待炭化結(jié)束后再將成熟的焦炭從炭化室 400內(nèi)推出，經(jīng)焦側(cè)的攔焦車600、熄焦車700送至熄焦塔（未示出），熄焦后再放到?jīng)鼋古_(tái) 并由膠帶運(yùn)輸，經(jīng)篩焦分離形成不同粒級(jí)的商品焦炭。
[0026] 圖3是根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的搗固焦?fàn)t的炭化室的剖視圖。如圖3所示， 該示例性實(shí)施例的搗固焦?fàn)t還包括集塵罩130,集塵罩130設(shè)置在搗固焦?fàn)t機(jī)側(cè)爐門的上 方并且連接到集塵干管300。當(dāng)裝煤時(shí)，在煤餅送進(jìn)炭化室400的過程中產(chǎn)生的煙塵可以 被集塵罩130吸進(jìn)集塵干管300,實(shí)現(xiàn)無煙裝煤。更詳細(xì)地講，在該示例性實(shí)施例的炭化室 400中，裝煤時(shí)產(chǎn)生的煙塵和荒煤氣可以有四個(gè)流向：上升管210、導(dǎo)煙孔110、機(jī)側(cè)導(dǎo)煙孔 120以及集塵罩130,下面將結(jié)合圖3分別進(jìn)行描述。
[0027] 首先，荒煤氣導(dǎo)出系統(tǒng)200包括上升管210、橋管220以及高壓氨水裝置（未示 出）。上升管210直接與炭化室400相連，上升管210可以由鋼板焊接或鑄造而成，內(nèi)部襯 以耐火磚。橋管220可以為鑄鐵彎管，橋管220上設(shè)有可以噴射氨水的1?壓氨水裝置。另 夕卜，荒煤氣導(dǎo)出系統(tǒng)200還包括設(shè)置在上升管210和橋管220之間的水封閥211，水封閥211 依靠水封翻板以及其上噴灑的氨水形成水封，切斷上升管210與集氣管230的之間連接。當(dāng) 水封閥211開啟時(shí)，上升管210可以與集氣管230連通。
[0028] 高壓氨水裝置通過在橋管220處噴射高壓氨水，使得上升管210和爐頂空間形成 負(fù)壓，產(chǎn)生較大吸力，從而將荒煤氣和裝煤時(shí)產(chǎn)生的一部分煙塵導(dǎo)入集氣管230內(nèi)?；拿簹?導(dǎo)出系統(tǒng)200的作用是：順利導(dǎo)出焦?fàn)t各炭化室內(nèi)發(fā)生的荒煤氣和煙塵等，以保持集氣管 230的壓力穩(wěn)定，不會(huì)因煤氣壓力過高引起冒煙冒火。高壓氨水的噴射還可以將荒煤氣適度 冷卻，以保持適當(dāng)?shù)募瘹夤軠囟?，避免因溫度過高引起操作條件劣化，從而增大地面除塵站 的凈化負(fù)荷，并使焦油保持良好的流動(dòng)性，以順利排出。
[0029] 其次，示例性實(shí)施例的導(dǎo)煙車100可以是U型管導(dǎo)煙車。U型管導(dǎo)煙車在焦?fàn)t爐頂 的軌道上運(yùn)行，當(dāng)焦?fàn)t的機(jī)側(cè)開始裝煤時(shí)，U型管導(dǎo)煙車運(yùn)行到搗固焦?fàn)t的第N炭化室的導(dǎo) 煙孔（以下稱作：第N導(dǎo)煙孔）處和與第N炭化室間隔的第N+2炭化室的導(dǎo)煙孔（以下稱 作：第N+2導(dǎo)煙孔）處，由打蓋機(jī)構(gòu)同時(shí)打開第N導(dǎo)煙孔的爐蓋和第N+2導(dǎo)煙孔的爐蓋，將 U型管的兩端對(duì)準(zhǔn)兩個(gè)導(dǎo)煙孔下降，使得兩個(gè)炭化室互相連通。
[0030] 在該示例性實(shí)施例中，假設(shè)炭化室400是第N炭化室，則導(dǎo)煙孔110是第N導(dǎo)煙孔。 高壓氨水裝置向炭化室400和第N+2炭化室噴射高壓氨水使兩個(gè)炭化室的上方空間均產(chǎn)生 不同程度的負(fù)壓，這里，炭化室400可以為裝煤炭化室，第N+2炭化室可以為處于結(jié)焦末期 的炭化室。在吸力作用下，炭化室400在裝煤和結(jié)焦時(shí)產(chǎn)生的荒煤氣，一部分通過上升管 210、橋管220進(jìn)入集氣管230,另一部分通過導(dǎo)煙孔110進(jìn)入第N+2炭化室，然后從第N+2 炭化室的上升管、橋管進(jìn)入集氣管。
[0031] 根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的集氣管230由鋼板焊接而成，沿整個(gè)搗固焦?fàn)t的長(zhǎng) 度方向設(shè)置在托架（未示出）上，用于收集各炭化室引出的荒煤氣和一部分煙塵。集氣管 230中的氣體進(jìn)入煤氣凈化系統(tǒng)（未示出）進(jìn)行凈化和副產(chǎn)品回收后，產(chǎn)生的凈煤氣再送入 煤氣罐。
[0032] 第三，該示例性實(shí)施例的導(dǎo)煙車100包括導(dǎo)煙管121，作業(yè)時(shí)導(dǎo)煙管121對(duì)準(zhǔn)爐頂 的機(jī)側(cè)導(dǎo)煙孔120,導(dǎo)煙管121的末端設(shè)有伸縮套122,伸縮套122在工作時(shí)可以伸展以連 接到集塵干管300,使得炭化室400的機(jī)側(cè)煙塵經(jīng)過導(dǎo)煙管121吸入集塵干管300中，集塵 干管300內(nèi)的煙塵再通過主吸塵管道10導(dǎo)入地面除塵站（未示出）。
[0033] 第四，裝煤時(shí)機(jī)側(cè)爐門上方的集塵罩130可以抽吸一部分煙塵，并通過集塵干管 300送往地面除塵站，顯著減輕裝煤時(shí)機(jī)側(cè)的冒煙現(xiàn)象。煙塵和荒煤氣經(jīng)過以上四種流向被 導(dǎo)入煤氣凈化系統(tǒng)和集塵干管，荒煤氣進(jìn)行凈化和副產(chǎn)品回收后送入煤氣罐，煙塵經(jīng)過與 集塵干管連接的主吸塵管道送往地面除塵站進(jìn)行凈化處理。
[0034] 如上所述，煙塵和荒煤氣經(jīng)過這四個(gè)流向被導(dǎo)出，這種管路布局設(shè)計(jì)不但可以降 低集氣管兩端的壓力差，使全爐炭化室的壓力分布均勻，還可以確保在裝煤和結(jié)焦時(shí)爐頂 空間的煙塵和荒煤氣可以順暢導(dǎo)出，不但能減輕冒煙冒火現(xiàn)象，還可以減少化學(xué)物質(zhì)的分 解，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。特別是在結(jié)焦末期，由于爐頂空間環(huán)流順暢，使得爐頂溫度不至 于過商，有利于減少石墨的形成，提商焦炭廣率。
[0035] 以下，將結(jié)合圖4詳細(xì)描述集塵干管和主吸塵管道的接入點(diǎn)以及主吸塵管道的布 局、連接和走向。圖4是根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的主吸塵管道布局圖。如圖4所示，主 吸塵管道10在搗固焦?fàn)t1和搗固焦?fàn)t2的布置方向上延伸，并且主吸塵管道10與圖3中 示出的每個(gè)炭化室的集塵干管300在接入點(diǎn)20處相連。該示例性實(shí)施例的兩座搗固焦?fàn)t 共有炭化室112個(gè)，因此接入點(diǎn)20也有112個(gè)，每個(gè)接入點(diǎn)20均設(shè)有閥門，用于控制對(duì)應(yīng) 炭化室的煙塵流通，主吸塵管道10的末端安裝有盲板30防止煙塵逸出。
[0036] 在搗固焦?fàn)t1與搗固焦?fàn)t2的中間臺(tái)處，將主吸塵管道10開口引出除塵接管40, 除塵接管40的另一端連接到地面除塵站3。在示例性實(shí)施例的除塵接管40的引出部位的 兩側(cè)各安裝有電動(dòng)閥50和電動(dòng)閥60,當(dāng)搗固焦?fàn)t1裝煤時(shí)，電動(dòng)閥50關(guān)閉，電動(dòng)閥60開 啟，搗固焦?fàn)t1的各裝煤炭化室產(chǎn)生的煙塵和荒煤氣可以通過地面除塵站3的風(fēng)機(jī)從接入 點(diǎn)20處吸進(jìn)主吸塵管10繼而導(dǎo)入地面除塵站3。當(dāng)搗固焦?fàn)t2裝煤時(shí)，電動(dòng)閥50開啟，電 動(dòng)閥60關(guān)閉，搗固焦?fàn)t2的各裝煤炭化室的煙塵和荒煤氣被吸入地面除塵站3進(jìn)行凈化處 理。這種管路布局設(shè)計(jì)合理，可以使地面除塵站3提供的抽吸力均勻地分布在主吸塵管道 10與各炭化室的集塵干管300的接入點(diǎn)20處，并且當(dāng)只有一座搗固焦?fàn)t裝煤工作時(shí)，地面 除塵站3的抽吸力可以全數(shù)供應(yīng)給處于裝煤狀態(tài)的搗固焦?fàn)t，使得該搗固焦?fàn)t的除塵效果 明顯增強(qiáng)，避免抽吸力白白浪費(fèi)在不須要進(jìn)行裝煤除塵作業(yè)的搗固焦?fàn)t上。
[0037] 圖5是根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的地面除塵站的示意圖。如圖5所示，地面除 塵站3包括多個(gè)吸附倉(cāng)70、袋式除塵器80、風(fēng)機(jī)90和煙?，裝煤時(shí)風(fēng)機(jī)90高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生較 大的吸力，將與每個(gè)接入點(diǎn)對(duì)應(yīng)的集塵干管300中的煙塵和荒煤氣吸入主吸塵管道10內(nèi)， 進(jìn)而再經(jīng)過除塵接管40吸入地面除塵站3中。在地面除塵站3中，煙塵先經(jīng)過多個(gè)吸附倉(cāng) 70初步凈化，除去絮狀煙塵和粘性焦油等大顆粒之后再經(jīng)過袋式除塵器80進(jìn)行深度凈化， 以使煙塵中的有害物質(zhì)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，從煙?排出。
[0038] 另外，根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的地面除塵站采用袋式除塵器，圖6是根據(jù)本 發(fā)明的示例性實(shí)施例的袋式除塵器的示意圖。如圖6所示，示例性實(shí)施例的袋式除塵器80 屬于脈沖布袋除塵器，當(dāng)脈沖布袋除塵器80正常工作時(shí)，煙塵由進(jìn)風(fēng)口 81進(jìn)入下箱體83 之后體積急速膨脹，一部分較粗的塵粒自然沉降落入灰斗82,而其余大部分煙塵顆粒隨著 氣流上升經(jīng)過布袋84過濾后，塵粒被滯留在布袋84的外側(cè)。凈化后的氣體由布袋84的內(nèi) 部進(jìn)入上箱體85,再?gòu)呐棚L(fēng)口 89排出。
[0039] 隨著過濾的不斷進(jìn)行，脈沖布袋除塵器80的阻力也隨之上升，當(dāng)阻力達(dá)到一定值 時(shí)，清灰控制器86發(fā)出清灰命令，首先將提升閥板關(guān)閉并切斷過濾氣流；然后清灰控制器 86向脈沖電磁閥87發(fā)出信號(hào)，脈沖電磁閥87把用作清灰的壓縮空氣經(jīng)脈沖管88逆向送入 布袋84內(nèi)，布袋84迅速膨脹并產(chǎn)生強(qiáng)烈的抖動(dòng)，導(dǎo)致布袋84外側(cè)的粉塵抖落，達(dá)到清灰的 目的。
[0040] 由于示例性實(shí)施例的脈沖布袋除塵器80分為若干個(gè)箱區(qū)，因此上述過程是逐箱 進(jìn)行的，當(dāng)一個(gè)箱區(qū)在清灰時(shí)，其余的箱區(qū)仍然正常工作，以保證設(shè)備的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。另外，該 示例性實(shí)施例的脈沖布袋除塵器80進(jìn)行清灰所需要的時(shí)間很短，噴吹一次只需要0. Is? 0. 2s，因此可處理高濃度粉塵。
[0041] 綜上所述，根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的搗固焦?fàn)t裝煤除塵系統(tǒng)管路布局設(shè)計(jì)合 理，可以使主吸塵管道上的各接入點(diǎn)處的吸力分布均勻，解決了在裝煤除塵過程中，主吸塵 管道在每座搗固焦?fàn)t的各炭化室接入點(diǎn)處的吸力分布不均勻的問題，改善了裝煤除塵系統(tǒng) 的嚴(yán)密性，提高了除塵效果，排放出的凈化煙氣符合標(biāo)準(zhǔn)。
[0042] 雖然已經(jīng)結(jié)合示例性實(shí)施例描述了本發(fā)明，但在不脫離本發(fā)明的原則和精神的情 況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以提出各種變化和修改，本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書的限定 為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1. 一種搗固焦?fàn)t裝煤除塵系統(tǒng)，所述搗固焦?fàn)t裝煤除塵系統(tǒng)包括：多座搗固焦?fàn)t、與 多座搗固焦?fàn)t連接的主吸塵管道以及與主吸塵管道連接的地面除塵站，其中，所述主吸塵 管道在多座搗固焦?fàn)t的布置方向上延伸，并且與多座搗固焦?fàn)t的集塵干管相連，在相鄰兩 座搗固焦?fàn)t之間的主吸塵管道上引出除塵接管，除塵接管的另一端連接到地面除塵站。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的搗固焦?fàn)t裝煤除塵系統(tǒng)，所述搗固焦?fàn)t裝煤除塵系統(tǒng)還包括 電動(dòng)閥，所述電動(dòng)閥設(shè)置在主吸塵管道上的除塵接管引出部位的兩側(cè)，用于控制相鄰的兩 座搗固焦?fàn)t的裝煤除塵操作。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的搗固焦?fàn)t裝煤除塵系統(tǒng)，其中，所述多座搗固焦?fàn)t中的每座 搗固焦?fàn)t包括： 荒煤氣導(dǎo)出系統(tǒng)，包括設(shè)置在炭化室焦側(cè)的上升管、與上升管連接的橋管以及設(shè)置在 橋管上的高壓氨水裝置，用于將炭化室內(nèi)的荒煤氣通過上升管導(dǎo)入集氣管中，再由集氣管 導(dǎo)入煤氣凈化系統(tǒng)； 導(dǎo)煙車，設(shè)置在炭化室的頂部并與炭化室導(dǎo)煙孔和集塵干管連接，用于將荒煤氣和煙 塵分別導(dǎo)入另一炭化室和集塵干管中；以及 集塵干管，與主吸塵管道相連。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的搗固焦?fàn)t裝煤除塵系統(tǒng)，其中，所述多座搗固焦?fàn)t中的每座 搗固焦?fàn)t還包括集塵罩，所述集塵罩設(shè)置在搗固焦?fàn)t機(jī)側(cè)爐門上方并且連接到集塵干管， 用于吸除機(jī)側(cè)入口的煙塵。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的搗固焦?fàn)t裝煤除塵系統(tǒng)，其中， 所述集氣管通過橋管連接到上升管，炭化室內(nèi)的荒煤氣在高壓氨水噴射產(chǎn)生的負(fù)壓 下，經(jīng)過上升管和橋管被抽吸到集氣管中。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的搗固焦?fàn)t裝煤除塵系統(tǒng)，其中， 所述導(dǎo)煙車為U型管導(dǎo)煙車，U型管的兩端分別連接到第N炭化室的導(dǎo)煙孔和第N+2炭 化室的導(dǎo)煙孔，通過高壓氨水噴射產(chǎn)生的負(fù)壓將第N炭化室的煙塵抽吸到第N+2炭化室。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的搗固焦?fàn)t裝煤除塵系統(tǒng)，其中， 第N炭化室為裝煤炭化室，第N+2炭化室為處于結(jié)焦末期的炭化室。
8. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的搗固焦?fàn)t裝煤除塵系統(tǒng)，其中， 導(dǎo)煙車還包括導(dǎo)煙管，導(dǎo)煙管的一端與機(jī)側(cè)導(dǎo)煙孔相連，另一端通過伸縮套與集塵干 管相連。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的搗固焦?fàn)t裝煤除塵系統(tǒng)，其中， 地面除塵站包括多個(gè)吸附倉(cāng)，用于吸附絮狀煙塵和粘性焦油以對(duì)煙塵進(jìn)行初步的凈 化。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的搗固焦?fàn)t裝煤除塵系統(tǒng)，其中， 地面除塵站還包括袋式除塵器，袋式除塵器連接在吸附倉(cāng)的后面，用于將經(jīng)過吸附倉(cāng) 的煙塵深度凈化。
【文檔編號(hào)】C10B31/00GK104059679SQ201410326741
【公開日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年7月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月10日
【發(fā)明者】李 東, 王建明, 劉爽, 劉學(xué)志, 孫雄飛 申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)西昌鋼釩有限公司