潤滑脂薄膜式脫氣的薄膜發(fā)生裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種潤滑脂薄膜式脫氣的薄膜發(fā)生裝置，在負(fù)壓罐的上口上設(shè)置著帶有連接法蘭的進(jìn)口管，在進(jìn)口管上通過法蘭連接著設(shè)置有潤滑脂入口的上蓋，在進(jìn)口管內(nèi)下部的支座上安裝著盤面均布設(shè)置有圓錐環(huán)狀縫隙的錐形組合盤，其中錐形組合盤的外圈安裝在進(jìn)口管內(nèi)的支座上，外圈的內(nèi)環(huán)面為向內(nèi)收縮的圓錐環(huán)面，在外圈的內(nèi)圓錐環(huán)面上均布設(shè)置著直徑由大到小均布排列，且內(nèi)外圓錐環(huán)面相互配合的分隔圈，位于最內(nèi)圈的分隔圈其內(nèi)圓錐環(huán)面上設(shè)置著相配合的封蓋，在外圈與相鄰的分隔圈之間的縫隙中、在相鄰的分隔圈之間的縫隙中以及位于最內(nèi)圈的分隔圈與封蓋之間的縫隙中分別均布安裝著墊片。其結(jié)構(gòu)合理，性能可靠，使?jié)櫥摎獗砻娣e大，脫氣時間短，效果好，效率高。
【專利說明】潤滑脂薄膜式脫氣的薄膜發(fā)生裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于生產(chǎn)潤滑脂脫氣的裝置，特別是一種潤滑脂薄膜式脫氣的薄膜發(fā)生裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]潤滑脂在生產(chǎn)過程中進(jìn)入大量氣體，由于潤滑脂的粘度很大，氣泡很難破裂溢出，該氣體如果不分離出來會給潤滑脂質(zhì)量造成負(fù)面影響:1、影響透明度2、易造成氧化變質(zhì)3、有明顯地顆粒狀，降低了產(chǎn)品的檔次、價格低、利潤少。氣泡的存在還會影響泵的運轉(zhuǎn)和輸送能力，引起泵氣蝕，同時也會使?jié)櫥a(chǎn)品的包裝體積增大。
[0003]有一種合成油鋰基潤滑脂的制備方法，該方法采用循環(huán)脫氣工序，在相對真空度為-0.06^-0.08MPa下循環(huán)脫氣2次，其脫氣時間長，效率低，脫氣效果不理想。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種潤滑脂薄膜式脫氣的薄膜發(fā)生裝置，其結(jié)構(gòu)合理，性能可靠，是潤滑脂脫氣表面積大，脫氣時間短，脫氣效果好，效率高。
[0005]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:一種潤滑脂薄膜式脫氣的薄膜發(fā)生裝置，包括設(shè)置有抽氣口的負(fù)壓罐，在負(fù)壓罐的上口上設(shè)置著帶有連接法蘭的進(jìn)口管，在進(jìn)口管上通過法蘭連接著設(shè)置有潤滑脂入口的上蓋，在進(jìn)口管內(nèi)下部的支座上安裝著盤面均布設(shè)置有圓錐環(huán)狀縫隙的錐形組合盤，其中錐形組合盤的外圈安裝在進(jìn)口管內(nèi)的支座上，外圈的內(nèi)環(huán)面為向內(nèi)收縮的圓錐環(huán)面，在外圈的內(nèi)圓錐環(huán)面上均布設(shè)置著直徑由大到小均布排列，且內(nèi)外圓錐環(huán)面相互配合的分隔圈，位于最內(nèi)圈的分隔圈其內(nèi)圓錐環(huán)面上設(shè)置著相配合的封蓋，在外圈與相鄰的分隔圈之間的縫隙中、在相鄰的分隔圈之間的縫隙中、以及位于最內(nèi)圈的分隔圈與封蓋之間的縫隙中分別均布安裝著墊片。
[0006]本發(fā)明工作時，使用潤滑脂錐形組合盤均布的圓錐環(huán)狀縫隙中擠出，錐組合盤均布設(shè)置的圓錐環(huán)狀縫隙是用墊片墊出來的，故間隙可以調(diào)的很小，因此潤滑脂從該環(huán)形間隙中擠出形周非常薄的透明紙，此時的氣泡也分布在油脂膜面上沒有任何物質(zhì)的包裹，當(dāng)期跑進(jìn)入負(fù)壓罐的負(fù)壓環(huán)境立即氣泡破裂并被抽氣機(jī)抽走。
[0007]本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，性能可靠，實現(xiàn)了潤滑脂脫氣表面積大，脫氣時間短，脫氣效果好，效率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述，圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為錐形組合盤的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0009]一種潤滑脂薄膜式脫氣的薄膜發(fā)生裝置，如圖1、圖2所示，包括設(shè)置有抽氣口 2的負(fù)壓罐1，其特征是:在負(fù)壓罐I的上口上設(shè)置著帶有連接法蘭的進(jìn)口管，在進(jìn)口管上通過法蘭連接著設(shè)置有潤滑脂入口 6的上蓋5，在進(jìn)口管內(nèi)下部的支座上安裝著盤面均布設(shè)置有圓錐環(huán)狀縫隙3的錐形組合盤，其中錐形組合盤的外圈7安裝在進(jìn)口管內(nèi)的支座上，外圈7的內(nèi)環(huán)面為向內(nèi)收縮的圓錐環(huán)面，在外圈7的內(nèi)圓錐環(huán)面上均布設(shè)置著直徑由大到小均布排列，且內(nèi)外圓錐環(huán)面相互配合的分隔圈4，位于最內(nèi)圈的分隔圈4其內(nèi)圓錐環(huán)面上設(shè)置著相配合的封蓋8，在外圈7與相鄰的分隔圈4之間的縫隙3中、在相鄰的分隔圈4之間的縫隙3中、以及位于最內(nèi)圈的分隔圈4與封蓋8之間的縫隙3中分別均布安裝著墊片9。墊片9的厚度為15-20絲。每圈圓錐環(huán)狀縫隙中均布安裝的墊片9的數(shù)量為3-4只。
【權(quán)利要求】
1.一種潤滑脂薄膜式脫氣的薄膜發(fā)生裝置，包括設(shè)置有抽氣口(2)的負(fù)壓罐(1)，其特征是:在負(fù)壓罐(I)的上口上設(shè)置著帶有連接法蘭的進(jìn)口管，在進(jìn)口管上通過法蘭連接著設(shè)置有潤滑脂入口(6)的上蓋(5)，在進(jìn)口管內(nèi)下部的支座上安裝著盤面均布設(shè)置有圓錐環(huán)狀縫隙(3)的錐形組合盤，其中錐形組合盤的外圈(7)安裝在進(jìn)口管內(nèi)的支座上，外圈(7)的內(nèi)環(huán)面為向內(nèi)收縮的圓錐環(huán)面，在外圈(7)的內(nèi)圓錐環(huán)面上均布設(shè)置著直徑由大到小均布排列，且內(nèi)外圓錐環(huán)面相互配合的分隔圈(4)，位于最內(nèi)圈的分隔圈(4)其內(nèi)圓錐環(huán)面上設(shè)置著相配合的封蓋(8)，在外圈(7)與相鄰的分隔圈(4)之間的縫隙(3)中、在相鄰的分隔圈(4)之間的縫隙(3)中、以及位于最內(nèi)圈的分隔圈(4)與封蓋(8)之間的縫隙(3)中分別均布安裝著墊片(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種潤滑脂薄膜式脫氣的薄膜發(fā)生裝置，其特征是:墊片(9)的厚度為15-20絲。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種潤滑脂薄膜式脫氣的薄膜發(fā)生裝置，其特征是:每圈圓錐環(huán)狀縫隙中均布安裝的墊片(9)的數(shù)量為3-4只。
【文檔編號】C10M177/00GK104513702SQ201410330101
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年7月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月12日
【發(fā)明者】涂晶, 涂瑩 申請人:涂晶, 涂瑩