一種潤(rùn)滑材料及其制備方法和用途
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種潤(rùn)滑材料及其制備方法和用途，屬于潤(rùn)滑材料領(lǐng)域。所述潤(rùn)滑材料是由潤(rùn)滑油90-100份、抗氧化劑0.5-2份、抗磨劑0.1-0.5份、錳金屬粉末0.1-0.5份、鎂鋁合金粉末0.2-0.6、份鋅粉末0.1-0.5份制成。本發(fā)明進(jìn)一步提供了制備所述潤(rùn)滑材料的方法，包括：將原材料在無(wú)氧條件下加熱，使油溫達(dá)到85-200℃、保溫24-48小時(shí)；其后冷卻至室溫、濃縮、分離、除去大于5微米的液體粒子即得。本發(fā)明的潤(rùn)滑材料具有機(jī)械雜質(zhì)少、運(yùn)動(dòng)粘度好、摩擦系數(shù)小等特點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及潤(rùn)滑材料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種適用于各種機(jī)械設(shè)備、鉆井、沖壓等多 種應(yīng)用的潤(rùn)滑材料。 一種潤(rùn)滑材料及其制備方法和用途

【背景技術(shù)】
[0002] 潤(rùn)滑材料涉及到生活的方方面面，小到電吹風(fēng)，大到飛機(jī)、航空母艦等各種機(jī)械設(shè) 備，可以說(shuō)潤(rùn)滑材料使整個(gè)世界運(yùn)轉(zhuǎn)的更加流暢和便捷。隨著技術(shù)裝備和機(jī)械制造的發(fā)展， 對(duì)潤(rùn)滑材料的發(fā)展帶來(lái)了一定的挑戰(zhàn)，如何發(fā)展耐熱、減磨等延長(zhǎng)機(jī)械使用壽命的潤(rùn)滑材 料成為擺在人們面前的一個(gè)難題。雖然目前市面上有多種潤(rùn)滑材料，然而其僅僅能滿足特 定領(lǐng)域的要求，并且構(gòu)成復(fù)雜，成本較高。
[0003] 舉個(gè)簡(jiǎn)單的例子來(lái)說(shuō)，薄鋼板沖壓加工工藝包括沖剪、沖型、沖孔等，利用給予沖 具沖模大于材料強(qiáng)度幾倍的壓力沖壓加工。其生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好，但要確保切面平整光 潔、同時(shí)延長(zhǎng)沖具的壽命和保持刃度，就需要良好的潤(rùn)滑材料。此外，由于局部加工條件苛 亥IJ，要求潤(rùn)滑材料有合適的粘度和良好的極壓性；借助于摩擦力減低，以達(dá)到?jīng)_頭部全體的 變形均勻化，以使成形界限的提高。
[0004] 再比如發(fā)動(dòng)機(jī)，在使用的過(guò)程中，如果潤(rùn)滑材料不好，經(jīng)常會(huì)發(fā)生活塞磨損、爆缸、 齒輪點(diǎn)蝕、打滑等問(wèn)題，從而影響發(fā)動(dòng)機(jī)的使用壽命。
[0005] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種粘度較高、滲透性較好、防銹性好，潤(rùn)滑膜強(qiáng) 度大、抗磨性好、極壓性強(qiáng)、冷卻性好、可有效減低主要變形部位的摩擦力并且能夠用于多 領(lǐng)域的潤(rùn)滑材料。
[0006] 申請(qǐng)人:為了節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境，經(jīng)過(guò)精心選擇潤(rùn)滑油、抗氧化劑、抗磨劑、錳金屬 粉末、鎂鋁合金粉末和鋅粉末的混合物，制作成得到潤(rùn)滑材料，該潤(rùn)滑材料解決了上述存在 的所有技術(shù)問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種粘度較高、滲透性較好、防銹性好，潤(rùn)滑 膜強(qiáng)度大、抗磨性好、極壓性強(qiáng)、冷卻性好、可有效減低主要變形部位的摩擦力的潤(rùn)滑材料。
[0008] 潤(rùn)滑油 90-100份 抗氧化劑 0.5-2份 抗磨劑 0.1-0.5份 錳金屬粉末 0.1-0.5份 鎂鋁合金粉末 0.2-0.6份 鋅粉末 0.1-0.5份
[0009] 本發(fā)明所述的潤(rùn)滑油為礦物油作為基礎(chǔ)油的內(nèi)燃機(jī)潤(rùn)滑油；優(yōu)選汽油機(jī)SF級(jí)機(jī) 油、柴油機(jī)CD級(jí)機(jī)油。
[0010] 上述抗磨劑選自減磨抗磨劑或極壓抗磨劑中的一種或者兩種；抗磨劑優(yōu)選硫化異 丁烯、硼系添加劑、T304(P劑）、T305(S-P-N劑）、T306(P劑）等。建議：最好請(qǐng)給出T304(P 劑）、Τ305 (S-P-N劑）、Τ306 (Ρ劑）的中文名稱全稱。
[0011] 綱系稀土金屬選自綱、鋪、譜、欽、銀、你、錯(cuò)、禮、試、摘、欽、輯、錢、鏡、錯(cuò)中的一種 或者多種；
[0012] 抗氧化劑選自酚型抗氧化劑、胺類抗氧化劑等，優(yōu)選BHT、LEP、PNX、D0DPA、二苯胺 抗氧劑（DPA)、苯基一 α -萘胺抗氧劑（ΡΑΝΑ)及其衍生物、4. 4 一亞甲基雙（2,6 -二叔丁 基酚）、2, 2 -硫代雙（4,6-二叔丁基酚）、改性的二異辛基二苯胺、Ν-苯基一 α -萘胺、 3,7 -二異辛基吩噻嗪（D0PTZ)。
[0013] 上述潤(rùn)滑材料的制備方法：
[0014] 將所有的原材料在無(wú)氧條件下加熱，使油溫達(dá)到85-200°C、保溫24-48小時(shí)。其后 冷卻至室溫、濃縮、分離、除去大于5微米的液體粒子即得本發(fā)明的潤(rùn)滑材料。
[0015] 優(yōu)選如下組成：
[0016] 潤(rùn)滑油 98份 抗氧化劑 1份 抗磨劑 0.2份 錳金屬粉末 0.2份 鎂鋁合金粉末 0.3份 鋅粉末 0.2份
[0017] 本發(fā)明的潤(rùn)滑材料可以單獨(dú)使用，也可以與其它的潤(rùn)滑材料混合使用。

【具體實(shí)施方式】
[0018] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明不限于這些實(shí)施例。
[0019] 實(shí)施例1
[0020] 汽油機(jī)SF級(jí)機(jī)油 90份 BHT 0.5 份 硫化異丁烯 0.1份 猛金屬粉末 0.1份 鎂鋁合金粉末 0.2份 鋅粉末 0.1份
[0021] 其制備方法為：將所有的原材料在無(wú)氧條件下加熱，使油溫達(dá)到90°C、保溫24小 時(shí)。其后冷卻至室溫、濃縮、分離、除去大于5微米的液體粒子即得本發(fā)明的潤(rùn)滑材料。
[0022] 實(shí)施例2
[0023] 柴油機(jī)CD級(jí)機(jī)油 100份 二苯胺抗氧劑(DPA) 2份 T305 0.5 份 錳金屬粉末 0.5份 鎂鋁合金粉末 0.6份 鋅粉末 0.5份
[0024] 其制備方法為：將所有的原材料在無(wú)氧條件下加熱，使油溫達(dá)到200°C、保溫47小 時(shí)。其后冷卻至室溫、濃縮、分離、除去大于5微米的液體粒子即得本發(fā)明的潤(rùn)滑材料。
[0025] 實(shí)施例3
[0026] 汽油機(jī)SF級(jí)機(jī)油 98份 3，7-二異辛基吩噻嗪(DOPTZ) 1份 T304 0.2 份 錳金屬粉末 0.2份 鎂鋁合金粉末 0.3份 鋅粉末 0.2份
[0027] 其制備方法為：將所有的原材料在無(wú)氧條件下加熱，使油溫達(dá)到150°C、保溫36小 時(shí)。其后冷卻至室溫、濃縮、分離、除去大于5微米的液體粒子即得本發(fā)明的潤(rùn)滑材料。
[0028] 實(shí)施例4
[0029] 發(fā)動(dòng)機(jī)磨損測(cè)試，分別在汽油發(fā)動(dòng)機(jī)和柴油發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試使用實(shí)施例1-3 中的潤(rùn)滑材料和市售的潤(rùn)滑材料（尊龍TULUX T600)，每臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行100h后，發(fā)動(dòng)機(jī)主要 運(yùn)動(dòng)件活塞、活塞環(huán)和缸套磨損量見表1。
[0030] 表1活塞、活塞環(huán)和缸套磨損量
[0031]

【權(quán)利要求】
1. 一種潤(rùn)滑材料，其特征在于：由下述重量配比的原料制成： 潤(rùn)滑油 90-100份 抗氧化劑 0.5-2份 抗磨劑 0_1-0_5份 錳金屬粉末 0.1-0,5份 鎂鋁合金粉末 0.2-0.6份 鋅粉末 0.1-0.5份。
2. 如權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑材料，其特征在于：各組分組成如下： 潤(rùn)滑油 98份 抗氧化劑 1份 抗磨劑 0.2份 錳金屬粉末 0.2份 鎂鋁合金粉末 0.3份。
3. 如權(quán)利要求1-2所述的潤(rùn)滑材料，其特征在于：抗磨劑選自減磨抗磨劑或極壓抗磨 劑中的一種或者兩種；抗磨劑優(yōu)選硫化異丁烯、硼系添加劑、T304 (P劑）、T305 (S-P-N劑）、 T306 (P 劑）。
4. 如權(quán)利要求1-2所述的潤(rùn)滑材料，其特征在于：抗氧化劑選自酚型抗氧化劑、胺類抗 氧化劑等，優(yōu)選BHT、LEP、PNX、DODPA、二苯胺抗氧劑（DPA)、苯基一α-萘胺抗氧劑（PANA) 及其衍生物、4. 4 一亞甲基雙（2,6-二叔丁基酚）、2, 2 -硫代雙（4,6-二叔丁基酚）、改 性的二異辛基二苯胺、N-苯基一 a -萘胺、3, 7-二異辛基吩噻嗪（D0PTZ)。
5. -種制備權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的潤(rùn)滑材料的制備方法，其特征在于：將所有的 原材料在無(wú)氧條件下加熱，使油溫達(dá)到85-200°C、保溫24-48小時(shí)；其后冷卻至室溫、濃縮、 分離、除去大于5微米的液體粒子即得。
6. 權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的潤(rùn)滑材料在制備潤(rùn)滑材料組合物的用途。
7. 權(quán)利要求6所述的用途，其特征在于：加入市售的潤(rùn)滑劑聯(lián)合使用。
【文檔編號(hào)】C10N30/12GK104119986SQ201410334510
【公開日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年7月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月14日
【發(fā)明者】周偉明 申請(qǐng)人:周偉明, 王秀光, 陳旭禧