一種環(huán)保型高潤(rùn)滑半合成金屬切削液及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及金屬加工用的切削液及其制備方法，具體地說是一種環(huán)保型高潤(rùn)滑半合成金屬切削液及其制備方法，其中各原料組分按重量百分比計(jì)算，其組成及含量如下：基礎(chǔ)油20-30％、陰離子表面活性劑8-20％、非離子表面活性劑13-25％、防銹劑3-8％、耦合劑2-5％、極壓劑5-8％、潤(rùn)濕劑1-3％、消泡劑0.1-0.3％、殺菌劑0.2-0.5％、余量為水；本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，由于采用了特殊的極壓劑與超級(jí)潤(rùn)濕劑的復(fù)配，大大提高了切削液到達(dá)加工界面的能力和速度，并形成穩(wěn)定連續(xù)的潤(rùn)滑膜，提供了優(yōu)異的潤(rùn)滑性能，甚至達(dá)到或優(yōu)于通常采用的硫、磷、氯復(fù)配的潤(rùn)滑效果；同時(shí)，由于沒有采用常規(guī)的硫、磷、氯系極壓添加劑，大大降低了對(duì)人體和環(huán)境的不良影響，體現(xiàn)了切削液的環(huán)保性。
【專利說明】一種環(huán)保型高潤(rùn)滑半合成金屬切削液及其制備方法
[【技術(shù)領(lǐng)域】]
[0001] 本發(fā)明涉及金屬加工用的切削液及其制備方法，具體地說是一種環(huán)保型高潤(rùn)滑半 合成金屬切削液及其制備方法。
[【背景技術(shù)】]
[0002] 潤(rùn)滑性能作為切削液的四大主要功能之一，在切削液的應(yīng)用過程中，起到舉足輕 重的作用。作為金屬切削液中常用的極壓潤(rùn)滑添加劑，硫系、磷系、氯系添加劑，雖然能夠起 到比較好的潤(rùn)滑極壓作用，但由于添加劑本身對(duì)環(huán)境、人體健康等又諸多的不良影響，所以 越來越多的客戶和切削液廠商希望能夠徹底擺脫這些添加劑。
[0003] 很多切削液廠商已經(jīng)進(jìn)行了大量的工作，希望能夠找到理想的技術(shù)去替代硫、磷、 氯系添加劑。但到目前為止，還沒有找到非常理想的替代品，所以不得不還在大量地使用 硫、磷、氯系添加劑作為目前主要的潤(rùn)滑極壓添加劑，用于技術(shù)加工液中。
[
【發(fā)明內(nèi)容】
]
[0004] 本發(fā)明的目的就是要解決上述的不足而提供一種環(huán)保型高潤(rùn)滑半合成金屬切削 液及其制備方法，大大提高了切削液到達(dá)加工界面的能力和速度，并形成穩(wěn)定連續(xù)的潤(rùn)滑 膜，提供了優(yōu)異的潤(rùn)滑性能。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的設(shè)計(jì)一種環(huán)保型高潤(rùn)滑半合成金屬切削液，其中各原料組分按重 量百分比計(jì)算，其組成及含量如下：
[0006] 基礎(chǔ)油 20-30%
[0007] 陰離子表面活性劑 8-20% 非離子表面活性劑 13-25% 防銹劑 3-8% 耦合劑 2-5% 極壓劑 5-8% 潤(rùn)濕劑 1-3% 消泡劑 0. 1-0. 3% 殺菌劑 0. 2-0. 5% 余S為水。
[0008] 所述基礎(chǔ)油為石錯(cuò)基或環(huán)燒基礦物油。
[0009] 所述陰離子表面活性劑為有機(jī)酸與有機(jī)胺形成的胺鹽，所述有機(jī)酸為妥兒油酸、 油酸或二聚酸，所述有機(jī)胺為三乙醇胺、異丙醇胺、二甘醇胺。
[0010] 所述非離子表面活性劑為油醇或格爾波特醇的脂肪醇聚氧乙烯醚。
[0011] 所述防銹劑為癸二酸或月桂二酸與三乙醇胺、異丙醇胺、二甘醇胺形成的胺鹽。
[0012] 所述耦合劑為異構(gòu)十三醇、異構(gòu)十八醇、丙二醇丁醚、三丙二醇甲醚或丙二醇苯 醚。
[0013] 所述極壓劑為乙氧基化脂肪酸酯。
[0014] 所述潤(rùn)濕劑為乙氧基化炔二醇類潤(rùn)濕劑，所述消泡劑為改性硅氧烷。
[0015] 所述殺菌劑為苯并異噻唑啉酮、吡啶硫銅鈉或碘代丙炔基丁基氨基甲酸酯。
[0016] 一種如上述任一所述的環(huán)保型高潤(rùn)滑半合成金屬切削液的制備方法，包括以下步 驟：在基礎(chǔ)油的體系中，加入陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑、防銹劑、耦合劑、極壓 齊U、潤(rùn)濕劑、消泡齊?、殺菌齊?、7Κ，混合攪拌均勻，即得到環(huán)保型高潤(rùn)滑半合成金屬切削液。
[0017] 本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，由于采用了特殊的極壓劑與超級(jí)潤(rùn)濕劑的復(fù)配，大大提 高了切削液到達(dá)加工界面的能力和速度，并形成穩(wěn)定連續(xù)的潤(rùn)滑膜，提供了優(yōu)異的潤(rùn)滑性 能，甚至達(dá)到或優(yōu)于通常采用的硫、磷、氯復(fù)配的潤(rùn)滑效果；同時(shí)，由于沒有采用常規(guī)的硫、 磷、氯系極壓添加劑，大大降低了對(duì)人體和環(huán)境的不良影響，體現(xiàn)了切削液的環(huán)保性；此外， 由于采用了優(yōu)良陰離子表面活性劑與特殊非離子表面活性劑的搭配，以及防銹劑、耦合劑、 消泡劑、殺菌劑等的添加，所以該切削液在乳化穩(wěn)定性、防銹性、消泡性、抗菌性等方面也都 具有優(yōu)越性能。
[【具體實(shí)施方式】]
[0018] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作以下進(jìn)一步說明：
[0019] 實(shí)施例1
[0020] -種環(huán)保型高潤(rùn)滑半合成金屬加工液，其中各原料組分按重量百分比計(jì)算，其組 成及含量如下：
[0021] 基礎(chǔ)油 25% 陰離子表面活性劑 15% 非離子表面活性劑 25% 防銹劑 8% 耦合劑 3% 極壓劑 6% 潤(rùn)濕劑 2% 消泡劑 0.2%
[0022] 殺菌劑 0.3% 水 15.5%。
[0023] 實(shí)施例2
[0024] -種環(huán)保型高潤(rùn)滑半合成金屬加工液，其中各原料組分按重量百分比計(jì)算，其組 成及含量如下：
[0025] 基礎(chǔ)油 20% 陰離子表面活性劑 8% 非離子表面活性劑 13. 7% 防銹劑 3% 耦合劑 2% 極壓劑 5% 潤(rùn)濕劑 1% 消泡劑 0. 1% 殺菌劑 0.2% 水 47%。
[0026] 實(shí)施例3
[0027] -種環(huán)保型高潤(rùn)滑半合成金屬加工液，其中各原料組分按重量百分比計(jì)算，其組 成及含量如下：
[0028] 基礎(chǔ)油 30% 陰離子表面活性劑 20% 非離子表面活性劑 25% 防銹劑 7. 7% 耦合劑 5%
[0029] 極壓劑 8% 潤(rùn)濕劑 3% 消泡劑 0.3% 殺菌劑 0.5% 水 0.5%。
[0030] 實(shí)施例4
[0031] 一種環(huán)保型高潤(rùn)滑半合成金屬加工液，其中各原料組分按重量百分比計(jì)算，其組 成及含量如下：
[0032] 基礎(chǔ)油 28% 陰離子表面活性劑 10% 非離子表面活性劑 13% 防銹劑 5% 耦合劑 4% 極壓劑 7% 潤(rùn)濕劑 2% 消泡劑 0.2% 殺囷劑 0.4% 水 30.4%。
[0033] 其中，基礎(chǔ)油為石蠟基或環(huán)烷基礦物油；陰離子表面活性劑為有機(jī)酸與有機(jī)胺形 成的胺鹽，有機(jī)酸為妥兒油酸、油酸或二聚酸，有機(jī)胺為三乙醇胺、異丙醇胺、二甘醇胺；非 離子表面活性劑為油醇或格爾波特醇的脂肪醇聚氧乙烯醚；防銹劑為癸二酸或月桂二酸與 三乙醇胺、異丙醇胺、二甘醇胺形成的胺鹽；耦合劑為異構(gòu)十三醇、異構(gòu)十八醇、丙二醇丁 醚、三丙二醇甲醚或丙二醇苯醚；極壓劑為乙氧基化脂肪酸酯；潤(rùn)濕劑為乙氧基化炔二醇 類潤(rùn)濕劑，消泡劑為改性硅氧烷；殺菌劑為苯并異噻唑啉酮、吡啶硫銅鈉或碘代丙炔基丁基 氨基甲酸酯。該環(huán)保型高潤(rùn)滑半合成金屬切削液的制備方法，包括以下步驟：在基礎(chǔ)油的 體系中，加入陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑、防銹劑、耦合劑、極壓劑、潤(rùn)濕劑、消泡 齊U、殺菌劑、水，混合攪拌均勻，即得到環(huán)保型高潤(rùn)滑半合成金屬切削液。
[0034] 上述所得的環(huán)保型高潤(rùn)滑半合成金屬切削液主要性能指標(biāo)見下表：
[0035]
【權(quán)利要求】
1. 一種環(huán)保型高潤(rùn)滑半合成金屬切削液，其中各原料組分按重量百分比計(jì)算，其組成 及含量如下： 基礎(chǔ)油 20-30% 陰離子表面活性劑 8-20% 非離子表面活性劑 13-25% 防銹劑 3 - 8% 耦合劑 2-5% 極壓劑 5-8% 潤(rùn)濕劑 1-3% 消泡劑 0. 1-0. 3% 殺菌劑 0. 2-0. 5% 余量為水。
2. 如權(quán)利要求1所述的環(huán)保型高潤(rùn)滑半合成金屬切削液，其特征在于：所述基礎(chǔ)油為 石蠟基或環(huán)烷基礦物油。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的環(huán)保型高潤(rùn)滑半合成金屬切削液，其特征在于：所述陰離 子表面活性劑為有機(jī)酸與有機(jī)胺形成的胺鹽，所述有機(jī)酸為妥兒油酸、油酸或二聚酸，所述 有機(jī)胺為三乙醇胺、異丙醇胺、二甘醇胺。
4. 如權(quán)利要求3所述的環(huán)保型高潤(rùn)滑半合成金屬切削液，其特征在于：所述非離子表 面活性劑為油醇或格爾波特醇的脂肪醇聚氧乙烯醚。
5. 如權(quán)利要求4所述的環(huán)保型高潤(rùn)滑半合成金屬切削液，其特征在于：所述防銹劑為 癸二酸或月桂二酸與三乙醇胺、異丙醇胺、二甘醇胺形成的胺鹽。
6. 如權(quán)利要求5所述的環(huán)保型高潤(rùn)滑半合成金屬切削液，其特征在于：所述耦合劑為 異構(gòu)十三醇、異構(gòu)十八醇、丙二醇丁醚、三丙二醇甲醚或丙二醇苯醚。
7. 如權(quán)利要求6所述的環(huán)保型高潤(rùn)滑半合成金屬切削液，其特征在于：所述極壓劑為 乙氧基化脂肪酸酯。
8. 如權(quán)利要求7所述的環(huán)保型高潤(rùn)滑半合成金屬切削液，其特征在于：所述潤(rùn)濕劑為 乙氧基化炔二醇類潤(rùn)濕劑，所述消泡劑為改性硅氧烷。
9. 如權(quán)利要求8所述的環(huán)保型高潤(rùn)滑半合成金屬切削液，其特征在于：所述殺菌劑為 苯并異噻唑啉酮、吡啶硫銅鈉或碘代丙炔基丁基氨基甲酸酯。
10. -種如權(quán)利要求1至9中任意一項(xiàng)所述的環(huán)保型高潤(rùn)滑半合成金屬切削液的制備 方法，其特征在于，包括以下步驟：在基礎(chǔ)油的體系中，加入陰離子表面活性劑、非離子表面 活性劑、防銹劑、耦合劑、極壓劑、潤(rùn)濕劑、消泡劑、殺菌劑、水，混合攪拌均勻，即得到環(huán)保型
【文檔編號(hào)】C10M173/00GK104087400SQ201410366837
【公開日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月29日
【發(fā)明者】薛可軼, 程士高, 唐耀明, 張海兵 申請(qǐng)人:馬思特（上海）化學(xué)有限公司