一種低氣味鈦合金加工油及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及金屬加工用的切削液，具體地說是一種低氣味鈦合金加工油及其制備方法，其中各原料組分按重量百分比計算，其組成及含量如下：基礎(chǔ)油60-85％、抗氧劑0.1-0.5％、抗磨劑1-5％、油性劑一1-10％、極壓劑1-10％、油性劑二1-10％、防銹劑1-5％；該低氣味鈦合金加工油的制備方法，包括以下步驟：將基礎(chǔ)油加入攪拌釜中，將溫度升至40-50℃，然后依次加入抗氧劑、抗磨劑、油性劑一、極壓劑、油性劑二、防銹劑，繼續(xù)攪拌30min，攪拌的轉(zhuǎn)速為100r/min，即得到透明、均一的低氣味鈦合金加工油；本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，不僅具有低氣味，優(yōu)異的潤滑性能，而且更易生物降解，滿足鈦合金的苛刻加工的要求。
【專利說明】一種低氣味鈦合金加工油及其制備方法
[【技術(shù)領(lǐng)域】]
[0001] 本發(fā)明涉及金屬加工用的切削液，具體地說是一種低氣味鈦合金加工油及其制備 方法。
[【背景技術(shù)】]
[0002] 鈦及鈦合金具有耐腐蝕、強度高等突出的優(yōu)點而被稱作"太空金屬"或"海洋金 屬"。由于鈦合金具有許多優(yōu)良特性，已經(jīng)被越來越廣泛地應(yīng)用于軍事和民用領(lǐng)域。鈦合金 在航空航天制造業(yè)上，應(yīng)用于軍用飛機、民用飛機、航空發(fā)動機、航天器、人造衛(wèi)星殼體連接 座、燃料箱、導(dǎo)彈尾翼等等。鈦合金在船艦工業(yè)上應(yīng)用的部位有耐壓殼體、螺旋槳和槳軸、通 海管路、各類管接頭、熱交換器、升降裝置、系泊裝置等等。鈦合金也是較為理想的醫(yī)用金屬 材料，具有極好的生物相容性和耐腐蝕性，可用作植入人體的植入物。醫(yī)用鈦合金彈性模量 接近人體骨骼，因此鈦合金人工關(guān)節(jié)，包括膝關(guān)節(jié)、肘關(guān)節(jié)、踝關(guān)節(jié)被廣泛用于人體矯形手 術(shù)中。鈦也正在向體育運動器材應(yīng)用領(lǐng)域進軍。目前，最大的應(yīng)用領(lǐng)域是全世界都在用鈦 鑄造1?爾夫球桿頭。
[0003] 另外，鈦合金的切削加工性能比較差，主要原因為：導(dǎo)熱性差，導(dǎo)致切削溫度很高， 減低了刀具的耐用度。600度以上溫度時，表面形成氧化硬層，對道具有強烈的磨損作用。 且，塑性低、硬度高，使剪切角增大，切屑與前刀面接觸長度很小，前刀面上應(yīng)力很大，刀刃 易發(fā)生破損。鈦合金切削過程中的這些特點使其加工變得十分困難，導(dǎo)致加工效率低，刀具 消耗大。
[0004] 以往加工此類材料選用的加工油，為滿足鈦合金加工苛刻的潤滑性能要求，添加 了諸如氯、磷、活性硫等化學(xué)添加劑，而切削加工中因切削油產(chǎn)生大量的油霧，從而會對操 作工人的健康產(chǎn)生影響。
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【發(fā)明內(nèi)容】
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[0005] 本發(fā)明的目的就是要解決上述的不足而提供一種綜合性能較好的低氣味鈦合金 加工油，不僅具有低氣味，優(yōu)異的潤滑性能，而且更易生物降解，滿足鈦合金的苛刻加工的 要求。
[0006] 為實現(xiàn)上述目的設(shè)計一種低氣味鈦合金加工油，其中各原料組分按重量百分比計 算，其組成及含量如下：
[0007] 甩礎(chǔ)油 60-85% 抗氣劑 0. 1-0. 5% 抗磨劑 1-5餐 油性劑- 1-10% 極詠:劑 1-10% 油性劑： 1-10% 防銹劑 1-5%〇
[0008] 所述基礎(chǔ)油為菜油、豆油、葵花籽油、蓖麻油、油酸異丁酯、己二酸二異辛酯、新戊 二醇酯的一種或幾種。
[0009] 所述抗氧劑為二異辛基二苯胺、辛基丁基二苯胺、苯基-α -萘胺的一種。
[0010] 所述抗磨劑為硫化植物脂肪酸酯。
[0011] 所述油性劑一為季戊四醇四油酸酯、三羥甲級丙烷油酸酯、油酸甲酯、油酸丁酯中 的一種或兩種。
[0012] 所述極壓劑為改性的氮化植物油衍生物。
[0013] 所述油性劑二為聚合的蓖麻油酸衍生物、聚合的硬脂肪酸衍生物中的一種或兩 種。
[0014] 所述防銹劑為油酰肌氨酸、咪唑啉銨鹽、十二烯基丁二酸半酯中的一種或兩種。
[0015] 一種低氣味鈦合金加工油的制備方法，包括以下步驟：將基礎(chǔ)油加入攪拌釜中，將 溫度升至40-50°C，然后依次加入抗氧劑、抗磨劑、油性劑一、極壓劑、油性劑二、防銹劑，繼 續(xù)攪拌30min，即得到透明、均一的低氣味鈦合金加工油。
[0016] 該制備方法中，攪拌的轉(zhuǎn)速為l〇〇r/min。
[0017] 本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點：
[0018] (1)采用極性植物油作為基礎(chǔ)油，其潤滑效果比礦物油型產(chǎn)品更好；
[0019] (2)植物油基切削油蒸發(fā)和霧化造成的損失相當(dāng)?shù)?，從而可以為人們營造出一個 健康和清潔的工作環(huán)境；
[0020] (3)采用先進的氮化植物油技術(shù)提高產(chǎn)品極壓性能，替代了對人體的有害的氯， 磷，硫等有害的化學(xué)添加劑，氣味更加低。
[【具體實施方式】]
[0021] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作以下進一步說明：
[0022] 實施例1
[0023] -種低氣味鈦合金加工油，其中各原料組分按重量百分比計算，其組成及含量如 下：
[0024] 堪礎(chǔ)油 ?% 抗氣劑 0.5% 抗磨劑 2% 油性劑… 10%
[0025] 極Ι..Μ 劑 3. 5% 油性劑_mu 5% 防銹劑 2%.
[0026] 實施例2
[0027] -種低氣味鈦合金加工油，其中各原料組分按重量百分比計算，其組成及含量如 下：
[0028] .堆礎(chǔ)油 84% 抗鉍劑 〇.「1% 抗磨劑 1% 油性劑·· 8% 極樂劑 3.5% 油性劑-： 1% 防銹劑 21
[0029] 實施例3
[0030] -種低氣味鈦合金加工油，其中各原料組分按重量百分比計算，其組成及含量如 下：
[0031] 堆礎(chǔ)油 60% 抗+?劑 0.1% 抗?jié)鷦?4.9% 油性劑-· 10% 極從劑 10% 油性劑'： 10%
[0032] 防銹劑 5%〇
[0033] 實施例4
[0034] 一種低氣味鈦合金加工油，其中各原料組分按重量百分比計算，其組成及含量如 下：
[0035] 基礎(chǔ)油 85% 抗氣劑 0.5% 抗磨劑 5% 油性劑… 1% 極壓劑 1% 油性劑+ : 6.5% 防銹劑 1%〇
[0036] 實施例5
[0037] -種低氣味鈦合金加工油，其中各原料組分按重量百分比計算，其組成及含量如 下：
[0038] 難礎(chǔ)油 75. 抗氣劑 〇.:? 抗磨劑 3% 油性劑~* 6% 極l.ii劑 8% 油性劑：： 3% 防銹劑 4%〇
[0039] 本發(fā)明中，基礎(chǔ)油為菜油、豆油、葵花籽油、蓖麻油、油酸異丁酯、己二酸二異辛酯、 新戊二醇酯的一種或幾種；抗氧劑為二異辛基二苯胺、辛基丁基二苯胺、苯基-α -萘胺的 一種；抗磨劑為硫化植物脂肪酸酯；油性劑一為季戊四醇四油酸酯、三羥甲級丙烷油酸酯、 油酸甲酯、油酸丁酯中的一種或兩種；極壓劑為改性的氮化植物油衍生物；油性劑二為聚 合的蓖麻油酸衍生物、聚合的硬脂肪酸衍生物中的一種或兩種；防銹劑為油酰肌氨酸、咪唑 啉銨鹽、十二烯基丁二酸半酯中的一種或兩種。
[0040] 經(jīng)測定，本發(fā)明的理化指標及實施例1的對比指標如下表：
[0041]
【權(quán)利要求】
1. 一種低氣味鈦合金加工油，其中各原料組分按重量百分比計算，其組成及含量如 下： 基礎(chǔ)油 60-85% 抗氣劑 0. 1-0, 5% 抗磨荊 1-5% 油性麵- 1-10% 極壓劑 1-10% 油性劑、 1-10% 防銹劑 1~5%〇
2. 如權(quán)利要求1所述的低氣味鈦合金加工油，其特征在于：所述基礎(chǔ)油為菜油、豆油、 葵花籽油、蓖麻油、油酸異丁酯、己二酸二異辛酯、新戊二醇酯的一種或幾種。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的低氣味鈦合金加工油，其特征在于：所述抗氧劑為二異辛 基二苯胺、辛基丁基二苯胺、苯基-α -萘胺的一種。
4. 如權(quán)利要求3所述的低氣味鈦合金加工油，其特征在于：所述抗磨劑為硫化植物脂 肪酸酯。
5. 如權(quán)利要求4所述的低氣味鈦合金加工油，其特征在于：所述油性劑一為季戊四醇 四油酸酯、三羥甲級丙烷油酸酯、油酸甲酯、油酸丁酯中的一種或兩種。
6. 如權(quán)利要求5所述的低氣味鈦合金加工油，其特征在于：所述極壓劑為改性的氮化 植物油衍生物。
7. 如權(quán)利要求6所述的低氣味鈦合金加工油，其特征在于：所述油性劑二為聚合的蓖 麻油酸衍生物、聚合的硬脂肪酸衍生物中的一種或兩種。
8. 如權(quán)利要求7所述的低氣味鈦合金加工油，其特征在于：所述防銹劑為油酰肌氨酸、 咪唑啉銨鹽、十二烯基丁二酸半酯中的一種或兩種。
9. 一種如權(quán)利要求1至8中任意一項所述的低氣味鈦合金加工油的制備方法，其特征 在于，包括以下步驟：將基礎(chǔ)油加入攪拌釜中，將溫度升至40-50°C，然后依次加入抗氧劑、 抗磨劑、油性劑一、極壓劑、油性劑二、防銹劑，繼續(xù)攪拌30min，即得到透明、均一的低氣味 鈦合金加工油。
10. 如權(quán)利要求9所述的低氣味鈦合金加工油的制備方法，其特征在于：攪拌的轉(zhuǎn)速為 100r/min〇
【文檔編號】C10M167/00GK104099160SQ201410367150
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月29日
【發(fā)明者】顧忠華, 王科 申請人:馬思特（上海）化學(xué)有限公司