一種高生物穩(wěn)定性半合成型金屬切削液及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及金屬加工用的切削液及其制備方法，具體地說是一種高生物穩(wěn)定性半合成型金屬切削液，各原料組分按重量百分比計(jì)算，其組成及含量如下：?jiǎn)我掖及?～10％、硼酸2～10％、月桂二酸4～10％、基礎(chǔ)油1～10％、油酸4～10％、有機(jī)酸酯2～10％、細(xì)菌抑制劑0.2～2％、防銹劑1～5％、非離子表面活性劑5～10％、真菌抑制劑0.2～3％、消泡劑0.01～0.5％、余量為水；其制備方法為：按照上述切削液物料組分和重量百分配比，常溫常壓下，先將純水、單乙醇胺、月桂二酸和硼酸加入到反應(yīng)釜中，持續(xù)攪拌30分鐘，再加入基礎(chǔ)油、油酸、有機(jī)酸酯、細(xì)菌抑制劑、防銹劑、非離子表面活性劑、真菌抑制劑，繼續(xù)攪拌30分鐘，最后加入消泡劑，攪拌至均一透明；本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，具有良好的生物穩(wěn)定性，以及優(yōu)異的防銹性和潤(rùn)滑性。
【專利說明】一種高生物穩(wěn)定性半合成型金屬切削液及其制備方法
[【技術(shù)領(lǐng)域】]
[0001] 本發(fā)明涉及金屬加工用的切削液及其制備方法，具體地說是一種高生物穩(wěn)定性半 合成型金屬切削液及其制備方法。
[【背景技術(shù)】]
[0002] 半合成型金屬切削液含有一定量的礦物油，在使用中由于用水、工人接觸以及現(xiàn) 場(chǎng)雜物的污染，常常發(fā)生腐敗變質(zhì)，導(dǎo)致切削液出現(xiàn)大量細(xì)菌或真菌生長(zhǎng)的情況，造成工作 液分層、有臭味等，不僅影響了切削液的正常使用功能，而且使得現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境受到了污染。
[
【發(fā)明內(nèi)容】
]
[0003] 本發(fā)明的目的就是要解決上述的不足而提供一種高生物穩(wěn)定性半合成型金屬切 削液及其制備方法，具有良好的生物穩(wěn)定性，使其在使用、存放過程中不易產(chǎn)生衰敗，從而 能保證超長(zhǎng)的使用壽命和極佳的防腐特性，且具有優(yōu)異的防銹性和潤(rùn)滑性。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的設(shè)計(jì)一種高生物穩(wěn)定性半合成型金屬切削液，其中各原料組分按 重量百分比計(jì)算，其組成及含量如下：
[0005] 乙醇胺 1?10% i?酸 2?10% 桂二酸 4?10% 基礎(chǔ)油 1?10% 油酸 4?10% 有機(jī)酸酯 2?10%
[0006] 細(xì)爾抑制劑 0.2?2% 防銹劑 1?5% 離子農(nóng)而活性劑 5?10% 處丨翁抑制劑 0.2 消泡劑 0.01?0.SI 余設(shè)為水。
[0007] 作為優(yōu)選，一種高生物穩(wěn)定性半合成型金屬切削液，其組成及含量如下：
[0008] * 丫1-乙醉胺 5% 刪酸 5% 』』桂-：酸 4% 椹礎(chǔ)油 10% 油酸 2% Yi'ititi'i 〇% 細(xì)蘭抑制劑 1.5% 防銹劑 2% 非離了·農(nóng)面活性劑 6% 真菌抑制劑 1% 消泡劑 0. 1% 水 58,4%?
[0009] 所述基礎(chǔ)油為環(huán)烷基油。
[0010] 所述有機(jī)酸酯為磷酸酯。
[0011] 所述非離子表面活性劑為環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷非離子表面活性劑。
[0012] 一種如上所述的高生物穩(wěn)定性半合成型金屬切削液的制備方法，包括以下步驟： 按照上述切削液物料組分和重量百分配比，常溫常壓下，先將純水、單乙醇胺、月桂二酸和 硼酸加入到反應(yīng)釜中，持續(xù)攪拌30分鐘，再加入基礎(chǔ)油、油酸、有機(jī)酸酯、細(xì)菌抑制劑、防銹 齊U、非離子表面活性劑、真菌抑制劑，繼續(xù)攪拌30分鐘，最后加入消泡劑，攪拌至均一透明， 即得到高生物穩(wěn)定性半合成型金屬切削液。
[0013] 本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：
[0014] (1)優(yōu)良的生物穩(wěn)定性。不需要經(jīng)常補(bǔ)充昂貴的添加劑，在使用、存放過程中不易 產(chǎn)生衰敗，能保證超長(zhǎng)的使用壽命和極佳的防腐特性；
[0015] (2)廣泛的應(yīng)用范圍。既適用于黑色金屬也適用于有色金屬和非金屬材料；
[0016] ⑶良好的潤(rùn)滑性能。由于基礎(chǔ)油、有機(jī)酸酯與非離子表面活性劑的相互作用，使 切削液在刀具和金屬之間形成了極壓，體現(xiàn)出良好的抗磨性能，故能得到極好的加工精度 和表面光潔度；
[0017] (4)工作液優(yōu)異的防銹性。由于添加了油酸與月桂二酸等，使得各種原料相互協(xié)同 作用，并在較寬的pH值范圍內(nèi)發(fā)揮其特性，使得工作液具有優(yōu)良的防銹性；
[0018] (5)良好的清潔特性。切削液中單乙醇胺、月桂二酸的配伍，使切削液顯示出優(yōu)良 的清洗性能，能把機(jī)床上的鐵屑、油污清洗得很干凈。
[【具體實(shí)施方式】]
[0019] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作以下進(jìn)一步說明：
[0020] 實(shí)施例1
[0021] -種高生物穩(wěn)定性半合成型金屬切削液，其組成及含量如下：
[0022] 單乙醇胺 5% 棚酸 5% J1桂+:酸 雄礎(chǔ)油 10%
[0023] 油酸 2% 冇機(jī)酸酯 5% 細(xì)_抑制劑 1.5% 防誘劑 2% ++丨1:.離'/·+衣而活性劑 6% 處1?'抑制劑 1% 消泡劑 〇. 1% 水 58.41
[0024] 實(shí)施例2
[0025] -種高生物穩(wěn)定性半合成型金屬切削液，其組成及含量如下：
[0026] ?Τ?乙醉胺 10% II 酸 10% Β桂-：酸 61 描礎(chǔ)油 1% 油酸 雜 +1?機(jī)酸_ 2% 細(xì)_抑制劑 2% 防銹劑 5% 非離子表面活性劑 5% 真#?抑制劑 3% 消泡劑 0,5% 水 51.5%。
[0027] 實(shí)施例3
[0028] -種高生物穩(wěn)定性半合成型金屬切削液，其組成及含量如下：
[0029] 單乙醇胺 1%
[0030] 砸酸 21 )]桂-：酸 10% .堪礎(chǔ)油 8% 油酸 10% +fi 機(jī)酸 _ 10% 細(xì)尚抑制劑 0.2% 防銹劑 m '?IH離子農(nóng)iW活性綱 10% 與菌抑制劑 0.2% 消泡劑 0.01% 水 47.59%。
[0031] 實(shí)施例4
[0032] -種高生物穩(wěn)定性半合成型金屬切削液，其組成及含量如下：
[0033] 中.乙辭胺 8% 側(cè)酸 9% jm -.m 7% 填礎(chǔ)油 5% 油酸 9% ?/機(jī)酸_ 8. 5% 細(xì)保丨'抑制劑 0.5% 防銹劑 4% 非離子表而活性劑 9% 真菌抑制劑 2. 7% 消泡劑 0.3% 水 37%〇
[〇〇34] 本發(fā)明中，基礎(chǔ)油為環(huán)烷基油；有機(jī)酸酯為磷酸酯；非離子表面活性劑為環(huán)氧乙 烷和環(huán)氧丙烷非離子表面活性劑；該高生物穩(wěn)定性半合成型金屬切削液的制備方法，包括
【權(quán)利要求】
1. 一種高生物穩(wěn)定性半合成型金屬切削液，其中各原料組分按重量百分比計(jì)算，其組 成及含量如下： 單乙醉胺 1?10% 酸 2~10% 月桂二酸 4?10% 垠礎(chǔ)油 1?10% 油酸 4?10% 冇機(jī)酸酯 2?10% 細(xì)菌抑制劑 0. 2?2% 防銹劑 1?5% 非離子表面活性劑 5?10% 真菌抑制劑 0, 2?3% 消泡劑 0.01?0.5% 余..?為水。
2. 如權(quán)利要求1所述的高生物穩(wěn)定性半合成型金屬切削液，其特征在于，其組成及含 量如下： 單乙醇胺 5% 翻酸 5% 月桂二酸 4% 椹礎(chǔ)油 10% 油酸 2% 訂機(jī)酸酯 5% 細(xì)_抑制劑 1,5% 防銹劑 2% 丨丨離子農(nóng)而活性麵 6% 成1翁抑制劑 1% 消泡劑 0.1% 水 58H
3. 如權(quán)利要求1或2所述的高生物穩(wěn)定性半合成型金屬切削液，其特征在于：所述基 礎(chǔ)油為環(huán)燒基油。
4. 如權(quán)利要求3所述的高生物穩(wěn)定性半合成型金屬切削液，其特征在于：所述有機(jī)酸 酯為磷酸酯。
5. 如權(quán)利要求4所述的高生物穩(wěn)定性半合成型金屬切削液，其特征在于：所述非離子 表面活性劑為環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷非離子表面活性劑。
6. -種如權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)所述的高生物穩(wěn)定性半合成型金屬切削液的制備 方法，其特征在于，包括以下步驟：按照上述切削液物料組分和重量百分配比，常溫常壓下， 先將純水、單乙醇胺、月桂二酸和硼酸加入到反應(yīng)釜中，持續(xù)攪拌30分鐘，再加入基礎(chǔ)油、 油酸、有機(jī)酸酯、細(xì)菌抑制劑、防銹劑、非離子表面活性劑、真菌抑制劑，繼續(xù)攪拌30分鐘， 最后加入消泡劑，攪拌至均一透明，即得到高生物穩(wěn)定性半合成型金屬切削液。
【文檔編號(hào)】C10M173/00GK104087402SQ201410367229
【公開日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月29日
【發(fā)明者】沈愷悅, 王波, 朱紅, 朱少保 申請(qǐng)人:馬思特（上海）化學(xué)有限公司