鑄鐵防銹乳化液及生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鑄鐵防銹乳化液及生產(chǎn)方法，采用一種鑄鐵防銹乳化液，生產(chǎn)方法包括以下步驟：將氯化石蠟、油酸及石油磺酸鋇置于容器中，在65℃~70℃溫度范圍內(nèi)不斷攪拌使其充分互溶；再將三乙醇胺、脂肪酸二乙醇酰胺、異丙醇、機(jī)硅消泡劑加入容器中繼續(xù)攪拌至形成均勻粘稠物料，備用；將硫化油脂、煤油、工業(yè)甘油加入水中不斷攪拌使其溶解成透明溶液，在不斷攪拌下加入到步驟A的所述的物料中繼續(xù)攪拌3小時(shí)～4小時(shí)，過濾包裝即得本鑄鐵防銹乳化液。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可以以解決現(xiàn)有的工序長的鑄鐵件轉(zhuǎn)工序過程中容易發(fā)生銹蝕的問題。
【專利說明】鑄鐵防銹乳化液及生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬切削液制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種用于鑄鐵件的防銹乳化液及生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在金屬切削加工過程中，刀具與工件之間的摩擦力會(huì)使工件加工區(qū)域溫度上升到1000°C以上，為了降低切削溫度與切削力，在金屬切削加工過程中就必需使用乳化液切削液，目前切削加工過程中所使用的水基切削液所存在的最大問題就是防銹能力較差，尤其一些工序長的鑄鐵件在轉(zhuǎn)到下一工序前，上一工序加工的表面就發(fā)生銹蝕。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所解決的問題是提供一種鑄鐵防銹乳化液及生產(chǎn)方法，以解決現(xiàn)有的工序長的鑄鐵件轉(zhuǎn)工序過程中容易發(fā)生銹蝕的問題。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明采用的鑄鐵防銹乳化液的技術(shù)方案是:這種鑄鐵防銹乳化液，其所用原料及質(zhì)量百分比為:油酸1%~9%，三乙醇胺1%~9%，工業(yè)甘油1%~8%，脂肪酸二乙醇酰胺1%~8%，石油磺酸鋇1%~6%，氯化石蠟8%~12%，硫化油脂1%~9%，異丙醇6%~10%，煤油6%~10%，有機(jī)硅消泡劑0.1%~0.2%，余量為水。
[0005]為了解決上述問題，本發(fā)明采用的鑄鐵防銹乳化液的生產(chǎn)方法的技術(shù)方案是:采用一種鑄鐵防銹乳化液，該鑄鐵防銹乳化液所用原料及質(zhì)量百分比為:油酸1%~9%，三乙醇胺1%~9%，工業(yè)甘油1%~8%，脂肪酸二乙醇酰胺1%~8%，石油磺酸鋇1%~6%，氯化石蠟8%~12%，硫化油脂1%~9%，異丙醇6%~10%，煤油6%~10%，有機(jī)硅消泡劑0.1%~0.2%，余量為水；
生產(chǎn)方法包括以下步驟:
A、將按質(zhì)量百分比計(jì)算稱量的氯化石蠟、油酸及石油磺酸鋇置于容器中，在650C~70°C溫度范圍內(nèi)不斷攪拌使其充分互溶；再將按質(zhì)量百分比計(jì)算稱量的三乙醇胺、脂肪酸二乙醇酰胺、異丙醇、機(jī)硅消泡劑加入容器中繼續(xù)攪拌至形成均勻粘稠物料，備用；
B、將按質(zhì)量百分比計(jì)算稱量的硫化油脂、煤油、工業(yè)甘油加入按質(zhì)量百分比計(jì)算稱量的水中，在80°C~85°C溫度范圍內(nèi)不斷攪拌使其溶解成透明溶液，冷卻到400C~45°C溫度范圍后將此溶液在不斷攪拌下加入到步驟A的所述的物料中繼續(xù)攪拌3小時(shí)~4小時(shí)，過濾包裝即得本鑄鐵防銹乳化液。
[0006] 由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:在保證切削液正常工作性能的前提下，本鑄鐵防銹乳化液的導(dǎo)熱系數(shù)提高2倍，比熱容提高I倍，汽化熱提高4倍；可有效減少前刀面與切屑及后刀面與已加工表面之間的摩擦、磨損及熔著、黏附的能力，延長刀具的使用壽命，提高切削加工工件的表面，而且對(duì)加工后的金屬制品具有良好的防銹性能，鑄鐵工件的防銹期在兩周以上。

【具體實(shí)施方式】
[0007]下面結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述:
實(shí)施例1:
一種鑄鐵防銹乳化液，其所用原料及質(zhì)量百分比為:油酸1%，三乙醇胺1%，工業(yè)甘油1%，脂肪酸二乙醇酰胺1%，石油磺酸鋇1%，氯化石蠟8%，硫化油脂1%，異丙醇6%，煤油6%，有機(jī)硅消泡劑0.1%，余量為水。
[0008]實(shí)施例2:
一種鑄鐵防銹乳化液，其所用原料及質(zhì)量百分比為:油酸9%，三乙醇胺9%，工業(yè)甘油8%，脂肪酸二乙醇酰胺8%，石油磺酸鋇6%，氯化石蠟12%，硫化油脂9%，異丙醇10%，煤油10%，有機(jī)硅消泡劑0.2%，余量為水。
[0009]實(shí)施例3:
一種鑄鐵防銹乳化液的生產(chǎn)方法，采用一種鑄鐵防銹乳化液，該鑄鐵防銹乳化液所用原料及質(zhì)量百分比為:油酸1%，三乙醇胺1%，工業(yè)甘油1%，脂肪酸二乙醇酰胺1%，石油磺酸鋇1%，氯化石蠟8%，硫化油脂1%，異丙醇6%，煤油6%，有機(jī)硅消泡劑0.1%，余量為水；
生產(chǎn)方法包括以下步驟:
A、將按質(zhì)量百分比計(jì)算稱量的氯化石蠟、油酸及石油磺酸鋇置于容器中，在650C~70°C溫度范圍內(nèi)不斷攪拌使其充分互溶；再將按質(zhì)量百分比計(jì)算稱量的三乙醇胺、脂肪酸二乙醇酰胺、異丙醇、機(jī)硅消泡劑加入容器中繼續(xù)攪拌至形成均勻粘稠物料，備用；
B、將按質(zhì)量百分比計(jì)算稱量的硫化油脂、煤油、工業(yè)甘油加入按質(zhì)量百分比計(jì)算稱量的水中，在80°C~85°C溫度范圍內(nèi)不斷攪拌使其溶解成透明溶液，冷卻到400C~45°C溫度范圍后將此溶液在不斷攪拌下加入到步驟A的所述的物料中繼續(xù)攪拌3小時(shí)，過濾包裝即得本鑄鐵防銹乳化液。
[0010]實(shí)施例4:
一種鑄鐵防銹乳化液的生產(chǎn)方法，采用一種鑄鐵防銹乳化液，該鑄鐵防銹乳化液所用原料及質(zhì)量百分比為:油酸9%，三乙醇胺9%，工業(yè)甘油8%，脂肪酸二乙醇酰胺8%，石油磺酸鋇6%，氯化石蠟12%，硫化油脂9%，異丙醇10%，煤油10%，有機(jī)硅消泡劑0.2%，余量為水；
生產(chǎn)方法包括以下步驟:
A、將按質(zhì)量百分比計(jì)算稱量的氯化石蠟、油酸及石油磺酸鋇置于容器中，在650C~70°C溫度范圍內(nèi)不斷攪拌使其充分互溶；再將按質(zhì)量百分比計(jì)算稱量的三乙醇胺、脂肪酸二乙醇酰胺、異丙醇、機(jī)硅消泡劑加入容器中繼續(xù)攪拌至形成均勻粘稠物料，備用；
B、將按質(zhì)量百分比計(jì)算稱量的硫化油脂、煤油、工業(yè)甘油加入按質(zhì)量百分比計(jì)算稱量的水中，在80°C~85°C溫度范圍內(nèi)不斷攪拌使其溶解成透明溶液，冷卻到400C~45°C溫度范圍后將此溶液在不斷攪拌下加入到步驟A的所述的物料中繼續(xù)攪拌4小時(shí)，過濾包裝即得本鑄鐵防銹乳化液。
【權(quán)利要求】
1.一種鑄鐵防銹乳化液，其特征在于所用原料及質(zhì)量百分比為:油酸1%~9%，三乙醇胺1%~9%，工業(yè)甘油1%~8%，脂肪酸二乙醇酰胺1%~8%，石油磺酸鋇1%~6%，氯化石蠟8%~12%，硫化油脂1%~9%，異丙醇6%~10%，煤油6%~10%，有機(jī)硅消泡劑0.1%~0.2%,余量為水。
2.一種鑄鐵防銹乳化液的生產(chǎn)方法，其特征在于:采用一種鑄鐵防銹乳化液，該鑄鐵防銹乳化液所用原料及質(zhì)量百分比為:油酸1%~9%，三乙醇胺1%~9%，工業(yè)甘油1%~8%，脂肪酸二乙醇酰胺1%~8%，石油磺酸鋇1%~6%，氯化石蠟8%~12%，硫化油脂1%~9%，異丙醇6%~10%，煤油6%~10%，有機(jī)硅消泡劑0.1%~0.2%，余量為水； 生產(chǎn)方法包括以下步驟: A、將按質(zhì)量百分比計(jì)算稱量的氯化石蠟、油酸及石油磺酸鋇置于容器中，在650C~70°C溫度范圍內(nèi)不斷攪拌使其充分互溶；再將按質(zhì)量百分比計(jì)算稱量的三乙醇胺、脂肪酸二乙醇酰胺、異丙醇、機(jī)硅消泡劑加入容器中繼續(xù)攪拌至形成均勻粘稠物料，備用； B、將按質(zhì)量百分比計(jì)算稱量的硫化油脂、煤油、工業(yè)甘油加入按質(zhì)量百分比計(jì)算稱量的水中，在80°C~85°C溫度范圍內(nèi)不斷攪拌使其溶解成透明溶液，冷卻到400C~45°C溫度范圍后將此溶液 在不斷攪拌下加入到步驟A的所述的物料中繼續(xù)攪拌3小時(shí)~4小時(shí)，過濾包裝即得本鑄鐵防銹乳化液。
【文檔編號(hào)】C10N30/12GK104130849SQ201410368906
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月30日
【發(fā)明者】宣景勤 申請(qǐng)人:梧州市旺捷機(jī)械制造有限公司