一種抗磨添加劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種抗磨添加劑，包括以下重量份數(shù)的組分：5～15份的硼酸鈣、40～60份的去離子水，6～12份的乳化劑SP-80，5～15份的石蠟，80～100份的溶劑汽油和40～60份150N基礎(chǔ)油。本發(fā)明不含硫磷氯添加劑，有效控制了汽油燃燒時的污染，同時通過微乳液法來對陪酸鹽粒度進(jìn)行重整，在重整的過程中完成對硼酸鈣的表面進(jìn)行疏水親油處理，從而獲得一種抗水解性，油溶能力良好的抗磨劑。整個制備方法科學(xué)合理，不需要大量能耗即可完成。
【專利說明】一種抗磨添加劑及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于石油化工領(lǐng)域，具體涉及一種抗磨添加劑及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]汽車行業(yè)的發(fā)動機(jī)推出了各種新技術(shù)來適應(yīng)新的排放法規(guī)，和發(fā)動機(jī)息息相關(guān)的潤滑油也迫切的需要相關(guān)的改變來適應(yīng)這種日益嚴(yán)格的要求，來達(dá)到節(jié)能減排的目標(biāo)。這就要求潤滑油的粘度更低，潤滑性能更好，這必然限制了傳統(tǒng)硫磷氯等添加劑的應(yīng)用。
[0003]硼酸極壓劑是一種新型極壓劑，它的極壓性能、抗磨損性能、熱氧化安定性能、高溫抗腐蝕性能和密閉性能優(yōu)于某些其它類型極壓劑。硼酸鹽極壓劑實(shí)質(zhì)上是一種固體潤滑劑的膠態(tài)分散液。在摩擦副表面電荷作用下，分散液中的帶電粒子吸附于表面上，形成粘性厚膜。硼酸鹽極壓劑是堿性石油磺酸鈣、硼酸、氫氧化鈉為原料，經(jīng)硼化反應(yīng)和復(fù)分解反應(yīng)制得。硼酸鹽極壓劑的特點(diǎn)是極壓性好，但對水比較敏感。主要分為無機(jī)硼酸鹽和有機(jī)硼酸酯。無機(jī)硼酸鹽添加劑主要包括硼酸鉀、硼酸鈉、偏硼酸鉀及偏硼酸鈉等若干金屬化合物。它們的形態(tài)為玻璃狀細(xì)微粒子，粒子直徑小于lym，多數(shù)小于0.5μπι。硼酸鹽是一種多功能的潤滑油添加劑，具有優(yōu)異的極壓抗磨減磨性能、良好的熱氧化安定性、防銹防腐蝕性及密封適應(yīng)性，比硫系、磷系添加劑性嫩更優(yōu)越，無毒無臭，不污染環(huán)境，已在工業(yè)齒輪油、二沖程油、車輛齒輪油中得應(yīng)用，并具有明顯的節(jié)能效果。硼酸鹽的缺點(diǎn)是油溶性差，在油中不能形成穩(wěn)定的固油分散體系，也不能有效地進(jìn)入摩擦界面而起作用。因此，目前商品硼酸鹽潤滑油添加劑主要依靠加入大量的表面活性劑來保證硼酸鹽的微粒均勻地懸浮在油中，并保證在水分存在的情況下硼酸鹽不會結(jié)晶析出。此外，硼酸極壓劑的另一大缺點(diǎn)就是抗水解性差，一旦汽油中含水率偏高，就會導(dǎo)致其溶解，達(dá)不到潤滑的效果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種抗磨添加劑。
[0005]本發(fā)明的另一目的在于提供上述抗磨添加劑的制備方法。
[0006]技術(shù)方案:為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明具體是這樣來實(shí)現(xiàn)的:一種抗磨添加劑，包括以下重量份數(shù)的組分:5~15份的硼酸鈣、40~60份的去離子水，6~12份的乳化劑SP-80，5~15份的石蠟，80~100份的溶劑汽油和40~60份150N基礎(chǔ)油。
[0007]優(yōu)選的，由以下重量份數(shù)的組分組成:5份的硼酸鈣、50份的去離子水，9份的乳化劑SP-80，10份的石蠟，90份的溶劑汽油和50份150N基礎(chǔ)油。
[0008]其中，所述石蠟為半精煉石蠟。
[0009]制備上述任一所述抗磨添加劑的方法，包括以下步驟:
[0010](I)將硼酸鈣和去離子水加熱至40度，攪拌I~2小時；
[0011](2)加入乳化劑SP-80保持40度，持續(xù)2~3小時;
[0012](3)加熱石蠟至熔融狀態(tài)，融入溶劑汽油中，攪拌至透明；
[0013] (4)將步驟⑵和(3)所得混合，緩慢升溫至100度，保持30~40分鐘后進(jìn)行抽真空脫水，至水分完全排出；
[0014](5)加入150N基礎(chǔ)油，攪拌20~30分鐘，繼續(xù)升溫至145~150度脫去溶劑油即得。
[0015]有益效果:本發(fā)明與傳統(tǒng)技術(shù)相比，不含硫磷氯添加劑，有效控制了汽油燃燒時的污染，同時通過微乳液法來對陪酸鹽粒度進(jìn)行重整，在重整的過程中完成對硼酸鈣的表面進(jìn)行疏水親油處理，從而獲得一種抗水解性，油溶能力良好的抗磨劑。整個制備方法科學(xué)合理，不需要大量能耗即可完成。

【具體實(shí)施方式】
[0016]實(shí)施例1:
[0017]取重量份數(shù)(下均同)為5份的將硼酸鈣和40份的去離子水加熱至40度，攪拌I小時，隨后加入6份乳化劑SP80保持40度，持續(xù)2小時；加熱5份的石蠟至熔融狀態(tài)，融入80份溶劑汽油中，攪拌至透明；將上述所得物混合，緩慢升溫至100度，保持30分鐘后進(jìn)行抽真空脫水，至水分完全排出，后加入40份的150N基礎(chǔ)油，攪拌20分鐘，繼續(xù)升溫至145~150度脫去溶劑油即得。
[0018]實(shí)施例2:
[0019]取重量份數(shù)(下均同)為15份的將硼酸鈣和60份的去離子水加熱至40度，攪拌2小時，隨后加入12份乳化劑SP80保持40度，持續(xù)3小時；加熱15份的石蠟至熔融狀態(tài)，融入100份溶劑汽油中，攪拌至透明；將上述所得物混合，緩慢升溫至100度，保持40分鐘后進(jìn)行抽真空脫水，至水分完全排出，后加入60份的150N基礎(chǔ)油，攪拌30分鐘，繼續(xù)升溫至145~150度脫去溶劑油即得。實(shí)施例3:
[0020]取重量份數(shù)(下均同)為5份的將硼酸鈣和50份的去離子水加熱至40度，攪拌I小時，隨后加入9份乳化劑SP80保持40度，持續(xù)2小時；加熱10份的石蠟至熔融狀態(tài)，融入90份溶劑汽油中，攪拌至透明；將上述所得物混合，緩慢升溫至100度，保持40分鐘后進(jìn)行抽真空脫水，至水分完全排出，后加入50份的150N基礎(chǔ)油，攪拌20分鐘，繼續(xù)升溫至145~150度脫去溶劑油即得。
[0021]實(shí)施例4:
[0022]取重量份數(shù)(下均同)為8份的將硼酸鈣和55份的去離子水加熱至40度，攪拌2小時，隨后加入10份乳化劑SP80保持40度，持續(xù)2小時；加熱6份的石蠟至熔融狀態(tài)，融入85份溶劑汽油中，攪拌至透明；將上述所得物混合，緩慢升溫至100度，保持35分鐘后進(jìn)行抽真空脫水，至水分完全排出，后加入55份的150N基礎(chǔ)油，攪拌25分鐘，繼續(xù)升溫至145~150度脫去溶劑油即得。
[0023]實(shí)施例5:
[0024]取重量份數(shù)(下均同)為12份的將硼酸鈣和45份的去離子水加熱至40度，攪拌I小時，隨后加入8份乳化劑SP80保持40度，持續(xù)2小時；加熱14份的石蠟至熔融狀態(tài)，融入95份溶劑汽油中，攪拌至透明；將上述所得物混合，緩慢升溫至100度，保持35分鐘后進(jìn)行抽真空脫水，至水分完全排出，后加入55份的150N基礎(chǔ)油，攪拌30分鐘，繼續(xù)升溫至145~150度脫去溶劑油即得。
[0025]實(shí)施例6:
[0026]取重量份數(shù)(下均同)為11份的將硼酸鈣和48份的去離子水加熱至40度，攪拌I小時，隨后加入7份乳化劑SP80保持40度，持續(xù)2小時；加熱14份的石蠟至熔融狀態(tài)，融入86份溶劑汽油中，攪拌至透明；將上述所得物混合，緩慢升溫至100度，保持30分鐘后進(jìn)行抽真空脫水，至水分完全排出，后加入58份的150N基礎(chǔ)油，攪拌20分鐘，繼續(xù)升溫至145~150度脫去溶劑油即得。
[0027] 實(shí)施例7:
[0028]取重量份數(shù)(下均同)為13份的將硼酸鈣和49份的去離子水加熱至40度，攪拌2小時，隨后加入11份乳化劑SP80保持40度，持續(xù)2.5小時；加熱13份的石蠟至熔融狀態(tài)，融入97份溶劑汽油中，攪拌至透明；將上述所得物混合，緩慢升溫至100度，保持36分鐘后進(jìn)行抽真空脫水，至水分完全排出，后加入42份的150N基礎(chǔ)油，攪拌20分鐘，繼續(xù)升溫至145~150度脫去溶劑油即得。
【權(quán)利要求】
1.一種抗磨添加劑，其特征在于，包括以下重量份數(shù)的組分:5~15份的硼酸鈣、40~60份的去離子水，6~12份的乳化劑SP-80，5~15份的石蠟，80~100份的溶劑汽油和40~60份150N基礎(chǔ)油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗磨添加劑，其特征在于，由以下重量份數(shù)的組分組成:5份的硼酸鈣、50份的去離子水，9份的乳化劑SP-80，10份的石蠟，90份的溶劑汽油和50份150N基礎(chǔ)油。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的抗磨添加劑，其特征在于，所述石蠟為半精煉石蠟。
4.制備上述任一所述抗磨添加劑的方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將硼酸鈣和去離子水加熱至40度，攪拌I~2小時； (2)加入乳化劑SP-80保持40度，持續(xù)2~3小時； (3)加熱石蠟至熔融狀態(tài)，融入溶劑汽油中，攪拌至透明； (4)將步驟(2)和(3)所得混合，緩慢升溫至100度，保持30~40分鐘后進(jìn)行抽真空脫水，至水分完全排出； (5)加入150N基礎(chǔ)油，攪拌 20~30分鐘，繼續(xù)升溫至145~150度脫去溶劑油即得。
【文檔編號】C10N30/06GK104164292SQ201410370952
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月30日
【發(fā)明者】蔣國平 申請人:江蘇國平油品科技有限公司