一種包含反應(yīng)熱回收步驟的劣質(zhì)烴加氫方法
【專利摘要】一種包含反應(yīng)熱回收步驟的劣質(zhì)烴加氫方法，適合于中低溫煤焦油的加氫過程，劣質(zhì)烴F1通過串聯(lián)的第一加氫反應(yīng)區(qū)R1和第二加氫反應(yīng)區(qū)R2兩個(gè)反應(yīng)區(qū)，第一加氫反應(yīng)流出物R1P在區(qū)間熱高壓分離過程MTHPS分離為氣體MTHPS-V和液體MTHPS-L，將一部分高溫液體MTHPS-L作為循環(huán)物流MTHPS-LR引入第一加氫反應(yīng)區(qū)R1時(shí)，使其先進(jìn)入自劣質(zhì)烴F1中分離出輕質(zhì)烴餾分F1X得到脫輕質(zhì)烴餾分F1X的加氫原料F1M的分餾塔FST，即將第一加氫反應(yīng)熱直接載入劣質(zhì)烴F1的分餾過程，優(yōu)點(diǎn)在于流程簡單、熱量利用率高、并可改善相關(guān)系統(tǒng)的可操作性。
【專利說明】一種包含反應(yīng)熱回收步驟的劣質(zhì)烴加氫方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種包含反應(yīng)熱回收步驟的劣質(zhì)烴加氫方法，適合于中低溫煤焦油的 加氫過程，劣質(zhì)烴F1通過串聯(lián)的第一加氫反應(yīng)區(qū)R1和第二加氫反應(yīng)區(qū)R2兩個(gè)反應(yīng)區(qū)，第 一加氫反應(yīng)流出物R1P在區(qū)間熱高壓分離過程MTHPS分離為氣體MTHPS-V和液體MTHPS-L， 將一部分高溫液體MTHPS-L作為循環(huán)物流MTHPS-LR引入第一加氫反應(yīng)區(qū)R1時(shí)，使其先進(jìn) 入自劣質(zhì)烴F1中分離出輕質(zhì)烴餾分FIX得到脫輕質(zhì)烴餾分FIX的加氫原料F1M的分餾塔 FST，即將第一加氫反應(yīng)熱直接載入劣質(zhì)烴F1的分餾過程FS，優(yōu)點(diǎn)在于流程簡單、熱量利用 率高、并可改善相關(guān)系統(tǒng)的可操作性。

【背景技術(shù)】
[0002] 本發(fā)明所述中低溫煤焦油F1，可以是全餾分中低溫煤焦油或中低溫煤焦油的餾分 油比如中低溫煤焦油的煤浙青，通常含有預(yù)加氫易反應(yīng)組分如金屬、烯烴、酚、多環(huán)芳烴、膠 狀浙青狀組分、灰分等，所述的預(yù)加氫易反應(yīng)組分通常在反應(yīng)條件下造成催化劑表面結(jié)焦 或固體沉積。中低溫煤焦油F1，通常含有多環(huán)芳烴、稠環(huán)芳烴、膠狀浙青狀組分。本文所說 的稠環(huán)芳烴的芳環(huán)數(shù)大于5,而多環(huán)芳烴的芳環(huán)數(shù)為3?5。
[0003] 部分現(xiàn)有的中低溫煤焦油F1的深度加氫改質(zhì)方法為：中低溫煤焦油F1通過串聯(lián) 的第一加氫反應(yīng)區(qū)R1和第二加氫反應(yīng)區(qū)R2兩個(gè)反應(yīng)區(qū)，第一加氫反應(yīng)流出物R1P在區(qū)間 熱高壓分離過程MTHPS分離為氣體MTHPS-V和液體MTHPS-L，將一部分高溫液體MTHPS-L作 為循環(huán)控溫劑物流MTHPS-LR引入第一加氫反應(yīng)區(qū)R1。符合上述流程特征的工藝可以分為 兩類：
[0004] ①第一加氫反應(yīng)區(qū)R1為預(yù)加氫精制反應(yīng)過程，第二加氫反應(yīng)區(qū)R2為深度加氫精 制過程，如表1所列方法；
[0005] 表1煤焦油加氫轉(zhuǎn)化方法
[0006]

【權(quán)利要求】
1. 一種包含反應(yīng)熱回收步驟的劣質(zhì)烴加氫方法，其特征在于包含以下步驟： (1) 在劣質(zhì)烴分離過程FS，使用分餾塔FST自劣質(zhì)烴F1中分離出水和或輕質(zhì)烴餾分 FIX得到脫水和或脫輕質(zhì)烴餾分FIX的加氫原料F1M ; 劣質(zhì)烴F1進(jìn)入分餾塔FST，來自步驟（3)的循環(huán)物流MTHPS-LR進(jìn)入分餾塔FST與基于 劣質(zhì)烴F1的物流接觸；加氫原料F1M含有來自循環(huán)物流MTHPS-LR的組分和來自劣質(zhì)烴F1 的組分； (2) 在第一加氫反應(yīng)過程R1，在氫氣和第一加氫催化劑R1C存在條件下，加氫原料F1M 進(jìn)行至少包含加氫脫金屬反應(yīng)和或脫殘?zhí)糠磻?yīng)的第一加氫反應(yīng)R1R得到第一加氫反應(yīng)流 出物R1P ; (3) 在器間熱高壓分離過程MTHPS，第一加氫反應(yīng)流出物R1P分離為氣體MTHPS-V和 液體MTHPS-L ;至少一部分氣體MTHPS-V進(jìn)入第二加氫反應(yīng)過程R2與第二加氫催化劑R2C 接觸；自液體MTHPS-L分出循環(huán)物流MTHPS-LR和物流MTHPS-LP ;至少一部分循環(huán)物流 MTHPS-LR進(jìn)入步驟（1)所述分餾塔FST并最終進(jìn)入第一加氫反應(yīng)過程R1與第一加氫催化 劑R1C接觸；至少一部分物流MTHPS-LP進(jìn)入第二加氫反應(yīng)過程R2與第二加氫催化劑R2C 接觸； (4) 在第二加氫反應(yīng)過程R2,在第二加氫催化劑R2C存在條件下，所述氣體MTHPS-V和 物流MTHPS-LP進(jìn)行第二加氫反應(yīng)，生成一個(gè)由氫氣、雜質(zhì)組份、常規(guī)氣體烴、常規(guī)液體烴組 成的第二加氫反應(yīng)流出物R2P ; (5) 在分離過程HPS，分離第二加氫反應(yīng)流出物R2P得到主要由氫氣組成的富氫氣氣體 HPV和第二加氫生成油R2P0,至少一部分富氫氣氣體HPV返回加氫反應(yīng)過程循環(huán)使用。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于： (2)在第一加氫反應(yīng)過程R1進(jìn)行預(yù)加氫精制反應(yīng)，在氫氣和第一加氫催化劑R1C存在 條件下，加氫原料F1M進(jìn)行包含加氫脫金屬反應(yīng)和或脫殘?zhí)糠磻?yīng)的預(yù)加氫精制反應(yīng)R1R得 到第一加氫反應(yīng)流出物R1P。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于： (2)在第一加氫反應(yīng)過程R1還進(jìn)行加氫裂化反應(yīng)R19R,第一加氫催化劑R1C還包括加 氫裂化催化劑R19C,加氫原料F1M進(jìn)行加氫裂化反應(yīng)R19R后轉(zhuǎn)化為第一加氫反應(yīng)流出物 R1P。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于： (1)在劣質(zhì)烴分離過程FS，在劣質(zhì)烴F1進(jìn)入分餾塔FST之前，來自步驟（3)的循環(huán)物 流MTHPS-LR與劣質(zhì)烴F1混合加熱劣質(zhì)烴F1。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述方法，其特征在于： (1)在劣質(zhì)烴分離過程FS，在劣質(zhì)烴F1進(jìn)入分餾塔FST之前，來自步驟（3)的循環(huán)物 流MTHPS-LR與劣質(zhì)烴F1混合加熱劣質(zhì)烴F1。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述方法，其特征在于： (1)在劣質(zhì)烴分離過程FS，在劣質(zhì)烴F1進(jìn)入分餾塔FST之前，來自步驟（3)的循環(huán)物 流MTHPS-LR與劣質(zhì)烴F1混合加熱劣質(zhì)烴F1。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于： (1)在劣質(zhì)烴分離過程FS，劣質(zhì)烴F1為中低溫煤焦油，輕質(zhì)烴餾分FIX為酚油。
8. 根據(jù)權(quán)利要求2所述方法，其特征在于： (1)在劣質(zhì)烴分離過程FS，劣質(zhì)烴F1為中低溫煤焦油，輕質(zhì)烴餾分FIX為酚油。
9. 根據(jù)權(quán)利要求3所述方法，其特征在于： (1) 在劣質(zhì)烴分離過程FS，劣質(zhì)烴F1為中低溫煤焦油，輕質(zhì)烴餾分FIX為酚油。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9所述方法，其特征在于： (2) 在第一加氫反應(yīng)過程R1，使用的第一加氫催化劑R1C的床層R1CB的工作方式為上 流式或下流式。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9所述方法，其特征在于： (2)在第一加氫反應(yīng)過程R1，使用的第一加氫催化劑R1C的床層R1CB的工作方式，選 自下列型式中的一種或幾種： ① 上流式懸浮床； ② 上流式沸騰床； ③ 上流式微膨脹床，所述上流式微膨脹床，其反應(yīng)器的催化劑床層有反應(yīng)原料通過時(shí) 的工作狀態(tài)的最大高度CWH與反應(yīng)器的催化劑床層的空床靜置狀態(tài)的高度CUH之比值KBED 定義為床層膨脹比，KBED低于1. 10 ; ④ 上流式鼓泡床； ⑤ 上流式移動床； ⑥ 上流式固定床； ⑦ 下流式固定床； ⑧ 下流式移動床； ⑨ 水平式床層； ⑩ 傾斜式床層。
12. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9所述方法，其特征在于： (4)在第二加氫反應(yīng)過程R2,使用的第二加氫催化劑R2C的床層R2CB的工作方式為上 流式或下流式。
13. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9所述方法，其特征在于： (4)在第二加氫反應(yīng)過程R2,使用的第二加氫催化劑R2C的床層R2CB的工作方式，選 自下列型式中的一種或幾種： ① 上流式沸騰床； ② 上流式鼓泡床； ③ 上流式為膨脹床，所述上流式微膨脹床，其反應(yīng)器的催化劑床層有反應(yīng)原料通過時(shí) 的工作狀態(tài)的最大高度CWH與反應(yīng)器的催化劑床層的空床靜置狀態(tài)的高度CUH之比值KBED 定義為床層膨脹比，KBED低于1. 10 ; ④ 上流式固定床； ⑤ 上流式移動床； ⑥ 下流式固定床； ⑦ 下流式移動床； ⑧ 水平式床層； ⑨ 傾斜式床層。
14. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9所述方法，其特征在于： (3)在器間熱高壓分離過程MTHPS，循環(huán)物流MTHPS-LR進(jìn)入步驟（1)之前經(jīng)過脫除固 體顆粒物的脫固過程LRDS以脫除大于臨界直徑DN的固體顆粒。
15. 根據(jù)權(quán)利要求14所述方法，其特征在于： (3)在器間熱高壓分離過程MTHPS，循環(huán)物流MTHPS-LR經(jīng)過的脫除固體顆粒物的脫固 過程LRDS，采用過濾或離心分離或蒸餾方法，脫除大于臨界直徑DN為20微米的固體顆粒。
16. 根據(jù)權(quán)利要求14所述方法，其特征在于： (3)在器間熱高壓分離過程MTHPS，循環(huán)物流MTHPS-LR經(jīng)過的脫除固體顆粒物的脫固 過程LRDS，采用過濾方法，脫除大于臨界直徑DN為10微米的固體顆粒。
17. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9所述方法，其特征在于： (3)在器間熱高壓分離過程MTHPS，至少一部分物流MTHPS-LP進(jìn)入第二加氫反應(yīng)過程 R2與第二加氫催化劑R2C接觸；物流MTHPS-LP進(jìn)入步驟（4)在之前經(jīng)過脫除固體顆粒物 的脫固過程LPDS以脫除大于臨界直徑DN的固體顆粒。
18. 根據(jù)權(quán)利要求17所述方法，其特征在于： (3)在器間熱高壓分離過程MTHPS，物流MTHPS-LP經(jīng)過脫除固體顆粒物的脫固過程 LPDS，采用過濾或離心分離或蒸餾方法，脫除大于臨界直徑DN為10微米的固體顆粒。
19. 根據(jù)權(quán)利要求17所述方法，其特征在于： (3)在器間熱高壓分離過程MTHPS，循環(huán)物流MTHPS-LR經(jīng)過的脫除固體顆粒物的脫固 過程DS，采用蒸餾方法，脫除大于臨界直徑DN為5微米的固體顆粒。
20. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9所述方法，其特征在于： (3)在器間熱高壓分離過程MTHPS，至少一部分物流MTHPS-LP進(jìn)入第二加氫反應(yīng)過程 R2與第二加氫催化劑R2C接觸之前，先經(jīng)過脫除固體顆粒物和脫除常規(guī)沸點(diǎn)高于530°C烴 組分的過程LPDS，得到脫固體、脫重組分的烴油MTHPS-LPX ;至少一部分烴油MTHPS-LPX進(jìn) 入第二加氫反應(yīng)過程R2與第二加氫催化劑R2C接觸。
21. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9所述方法，其特征在于： (1)在劣質(zhì)烴分離過程FS，使用的分餾塔FST在減壓條件下操作。
22. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9所述方法，其特征在于： 劣質(zhì)烴F1選自下列物料中的一種或幾種： ① 低溫煤焦油或其餾分油； ② 中溫煤焦油或其餾分油； ③ 高溫煤焦油或其餾分油； ④ 煤液化過程所得煤液化油或其餾分油； ⑤ 頁巖油或其餾分油； ⑥ 乙烯裂解焦油； ⑦ 石油基蠟油熱裂化焦油； ⑧ 石油砂基重油或其熱加工過程所得油品，熱加工過程是重油焦化過程或重油催化裂 化過程或重油催化裂解過程； ⑨ 石油基重油熱加工過程所得油品，熱加工過程是重油焦化過程或重油催化裂化過程 或重油催化裂解過程； ⑩其它芳烴重量含量高于50 %的膠狀浙青狀組分重量含量高于15 %的烴油。
23. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9所述方法，其特征在于： (1)劣質(zhì)烴F1為中低溫煤焦油，以其所含易氫解金屬化合物為基準(zhǔn)計(jì)算的易氫解金屬 濃度低于50PPm。
24. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9所述方法，其特征在于： (1)劣質(zhì)烴F1為中低溫煤焦油，以其所含易氫解金屬化合物為基準(zhǔn)計(jì)算的易氫解金屬 濃度高于lOOPPm。
25. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9所述方法，其特征在于： (1) 劣質(zhì)烴F1為中低溫煤焦油，以其所含易氫解金屬化合物為基準(zhǔn)計(jì)算的易氫解金屬 濃度高于200PPm。
26. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或4或5或7或8所述方法，其特征在于： (2) 劣質(zhì)烴F1為中低溫煤焦油，在第一加氫反應(yīng)過程R1進(jìn)行預(yù)加氫精制反應(yīng)，在氫氣 和第一加氫催化劑R1C存在條件下，加氫原料F1M進(jìn)行包含加氫脫金屬反應(yīng)和脫殘?zhí)糠磻?yīng) 的預(yù)加氫精制反應(yīng)R1R得到第一加氫反應(yīng)流出物R1P ;第一加氫反應(yīng)過程R1的操作條件以 最大限度提高第一加氫反應(yīng)流出物R1P中供氫烴濃度為目標(biāo)。
27. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9所述方法，其特征在于： (2)劣質(zhì)烴F1為中低溫煤焦油，第一加氫反應(yīng)流出物R1P中的常規(guī)液體烴的金屬含量 低于lOPPm ;第一加氫反應(yīng)流出物R1P中的常規(guī)液體烴的殘?zhí)亢康陀?. 5% ; (4)第二加氫反應(yīng)流出物R2P中的全餾分柴油的十六烷值高于26。
28. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9所述方法，其特征在于： (2)劣質(zhì)烴F1為中低溫煤焦油，第一加氫反應(yīng)流出物R1P中的常規(guī)液體烴的金屬含量 低于5PPm ;第一加氫反應(yīng)流出物R1P中的常規(guī)液體烴的殘?zhí)亢康陀?. 5% ; (4) 第二加氫反應(yīng)流出物R2P中的全餾分柴油的十六烷值高于35。
29. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9所述方法，其特征在于： (6)設(shè)置加氫裂化反應(yīng)過程R3,以分離第二加氫反應(yīng)流出物的加氫生成油R2P0所得主 要由常規(guī)沸點(diǎn)高于350°C烴組成的加氫改質(zhì)重油R2P0-D0為原料，在加氫裂化反應(yīng)過程R3 轉(zhuǎn)化為加氫裂化反應(yīng)流出物R3P。
30. 根據(jù)權(quán)利要求22所述方法，其特征在于： (6)設(shè)置加氫裂化反應(yīng)過程R3,以分離第二加氫反應(yīng)流出物的加氫生成油R2P0所得主 要由常規(guī)沸點(diǎn)高于350°C烴組成的加氫改質(zhì)重油R2P0-D0為原料，在加氫裂化反應(yīng)過程R3 轉(zhuǎn)化為加氫裂化反應(yīng)流出物R3P。
31. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9所述方法，其特征在于： (6)設(shè)置加氫裂化反應(yīng)過程R3,以分離第二加氫反應(yīng)流出物的加氫生成油R2P0所得主 要由常規(guī)沸點(diǎn)高于350°C烴組成的加氫改質(zhì)重油R2P0-D0為原料，在加氫裂化反應(yīng)過程R3 轉(zhuǎn)化為加氫裂化反應(yīng)流出物R3P，加氫裂化反應(yīng)流出物R3P與第二加氫反應(yīng)流出物R2P混合 后分離。
32. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9所述方法，其特征在于： (5) 分離過程HPS包含冷高壓分離過程LHPS，在冷高壓分離過程LHPS，分離第二加氫 反應(yīng)流出物R2P得到主要由氫氣組成的冷高分氣氣體HPV和冷高分油LHPL，冷高分油LHPL 作為第二加氫反應(yīng)生成油R2P0。
33. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9所述方法，其特征在于： (5)分離過程HPS包含熱高壓分離過程THPS和冷高壓分離過程LHPS ; 在熱高壓分離過程THPS，分離第二加氫反應(yīng)流出物R2P得到熱高分氣氣體THPV和熱高 分油THPL ; 在冷高壓分離過程LHPS，分離熱高分氣氣體THPV得到主要由氫氣組成的冷高分氣氣 體HPV和冷高分油LHPL，第二加氫反應(yīng)生成油R2P0包括熱高分油THPL和冷高分油LHPL。
34. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9所述方法，其特征在于： (1) 劣質(zhì)烴F1為中低溫煤焦油，在劣質(zhì)烴分離過程FS，使用的分餾塔FST在減壓條件 下操作； (2) 第一加氫反應(yīng)流出物R1P中的常規(guī)液體烴的金屬含量低于lOPPm ;第一加氫反應(yīng)流 出物R1P中的常規(guī)液體烴的殘?zhí)亢康陀?. 5% ; 第一加氫反應(yīng)過程R1的操作條件為：溫度為170?350°C、壓力為4. 0?30. OMPa、第一 加氫催化劑R1C體積空速為0. 05?10. 0hr_\氫氣/原料油體積比為100 : 1?4000 : 1， 化學(xué)純氫耗量為0. 15?2. 5% (對劣質(zhì)烴F1的重量）； (3) 器間熱高壓分離過程MTHPS的操作條件為：溫度為170?350°C、壓力為4.0? 30. OMPa ； (4) 在第二加氫反應(yīng)過程R2進(jìn)行深度加氫精制反應(yīng)過程，第二加氫反應(yīng)流出物R2P中 的全餾分柴油的十六烷值高于26 ; 第二加氫反應(yīng)過程R2的操作條件為：溫度為300?450°C、壓力為4. 0?30. OMPa、第二 加氫催化劑R21C體積空速為0.1?4. Ohr-1、氫氣/原料油體積比為500 : 1?4000 : 1。
35. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9所述方法，其特征在于： (1) 劣質(zhì)烴F1為中低溫煤焦油，在劣質(zhì)烴分離過程FS，使用的分餾塔FST在減壓條件 下操作； (2) 第一加氫反應(yīng)流出物R1P中的常規(guī)液體烴的金屬含量低于5PPm ;第一加氫反應(yīng)流 出物R1P中的常規(guī)液體烴的殘?zhí)亢康陀?. 5% ; 第一加氫反應(yīng)過程R1的操作條件為：溫度為210?330°C、壓力為12. 0?18. OMPa、第 一加氫催化劑R1C體積空速為0.2?5. Ohr-1、氫氣/原料油體積比為200 : 1?2000 : 1， 化學(xué)純氫耗量為〇· 50?2. 0% (對劣質(zhì)烴F1的重量）； (3) 器間熱高壓分離過程MTHPS的操作條件為：溫度為210?330°C、壓力為12. 0? 18. OMPa ； (4) 在第二加氫反應(yīng)過程R2進(jìn)行深度加氫精制反應(yīng)過程，第二加氫反應(yīng)流出物R2P中 的全餾分柴油的十六烷值高于35 ; 第二加氫反應(yīng)過程R2的操作條件為：溫度為330?420°C、壓力為12. 0?18. OMPa、第 二加氫催化劑R21C體積空速為0.1?2. Ohr'氫氣/原料油體積比為800 : 1?3000 : 1。
36. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9所述方法，其特征在于： (3)在器間熱高壓分離過程MTHPS，熱高分油MTHP-L主要由常規(guī)沸點(diǎn)高于330°C的烴組 成。
37. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9所述方法，其特征在于： (3)在器間熱高壓分離過程MTHPS，熱高分油MTHP-L主要由常規(guī)沸點(diǎn)高于380°C的烴組 成。
38. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9所述方法，其特征在于： (3)在器間熱高壓分離過程MTHPS，第一加氫反應(yīng)流出物R1P分離為氣體MTHPS-V和液 體MTHPS-L ;至少一部分氣體MTHPS-V進(jìn)入第二加氫反應(yīng)過程R2與第二加氫催化劑R2C接 觸； 熱高分油MTHPS-L與富氫氣氣提氣VH1接觸后分離為脫輕組分熱高分油MTHPS-LL和 氣提脫出氣MTHPS-LV ;至少一部分氣提脫出氣MTHPS-LV進(jìn)入第二加氫反應(yīng)過程R2與第二 加氫催化劑R2C接觸； 自脫輕組分熱高分油MTHPS-LL分出循環(huán)物流MTHPS-LR和物流MTHPS-LP ;至少一部分 循環(huán)物流MTHPS-LR進(jìn)入步驟（1)并最終進(jìn)入第一加氫反應(yīng)過程R1與第一加氫催化劑R1C 接觸； 至少一部分物流MTHPS-LP脫除固體顆粒后得到脫固體烴油MTHPS-LPDS，至少一部分 脫固體烴油MTHPS-LLDS進(jìn)入第二加氫反應(yīng)過程R2與第二加氫催化劑R2C接觸。
39. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9所述方法，其特征在于： (2)注入第一加氫反應(yīng)過程R1的富氫氣物流為新氫。
40. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9所述方法，其特征在于： (2)在第一加氫反應(yīng)過程R1，氣相中硫化氫體積濃度為0. 1?5%。
41. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9所述方法，其特征在于： (2)在第一加氫反應(yīng)過程R1，氣相中硫化氫體積濃度為0. 3?1. 0%。
42. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9所述方法，其特征在于： (1)劣質(zhì)烴F1為中低溫煤焦油，在劣質(zhì)烴分離過程FS，使用分餾塔FST自劣質(zhì)烴F1中 分離出輕質(zhì)烴餾分FIX得到脫輕質(zhì)烴餾分FIX的加氫原料F1M ;輕質(zhì)烴餾分FIX為常規(guī)沸 點(diǎn)低于250°C的烴餾分。
43. 根據(jù)權(quán)利要求42所述方法，其特征在于： (1)劣質(zhì)烴F1為中低溫煤焦油，在劣質(zhì)烴分離過程FS，輕質(zhì)烴餾分FIX為常規(guī)沸點(diǎn)低 于350°C的烴餾分。
44. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9所述方法，其特征在于： (1)劣質(zhì)烴F1為中低溫煤焦油，在劣質(zhì)烴分離過程FS，輕質(zhì)烴餾分FIX為常規(guī)沸點(diǎn)低 于450°C的烴餾分。
45. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9所述方法，其特征在于： (1)劣質(zhì)烴F1為中低溫煤焦油，在劣質(zhì)烴分離過程FS，使用分餾塔FST自劣質(zhì)烴F1中 分離出輕質(zhì)烴餾分FIX得到脫輕質(zhì)烴餾分FIX的加氫原料F1M ;輕質(zhì)烴餾分FIX為常規(guī)沸 點(diǎn)低于250°C的烴餾分，輕質(zhì)烴餾分FIX進(jìn)入第二加氫反應(yīng)過程R2與第二加氫催化劑R2C 接觸。
46. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9所述方法，其特征在于： (1)劣質(zhì)烴F1為中低溫煤焦油，在劣質(zhì)烴分離過程FS，使用分餾塔FST自劣質(zhì)烴F1中 分離出輕質(zhì)烴餾分FIX得到脫輕質(zhì)烴餾分FIX的加氫原料F1M ;輕質(zhì)烴餾分FIX為常規(guī)沸 點(diǎn)低于350°C的烴餾分，輕質(zhì)烴餾分FIX進(jìn)入第二加氫反應(yīng)過程R2與第二加氫催化劑R2C 接觸。
47. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9所述方法，其特征在于： (1)劣質(zhì)烴F1為中低溫煤焦油，在劣質(zhì)烴分離過程FS，使用分餾塔FST自劣質(zhì)烴F1中 分離出輕質(zhì)烴餾分FIX得到脫輕質(zhì)烴餾分FIX的加氫原料F1M ;輕質(zhì)烴餾分FIX為常規(guī)沸 點(diǎn)低于450°C的烴餾分，輕質(zhì)烴餾分FIX進(jìn)入第二加氫反應(yīng)過程R2與第二加氫催化劑R2C 接觸。
48. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9所述方法，其特征在于： (1)劣質(zhì)烴F1為中低溫煤焦油，在劣質(zhì)烴分離過程FS，使用分餾塔FST自劣質(zhì)烴F1中 分離出輕質(zhì)烴餾分FIX得到脫輕質(zhì)烴餾分FIX的加氫原料F1M ;輕質(zhì)烴餾分FIX為常規(guī)沸 點(diǎn)低于450°C的烴餾分，輕質(zhì)烴餾分FIX進(jìn)入第二加氫反應(yīng)過程R2與第二加氫催化劑R2C 接觸；加氫原料F1M含有的來自循環(huán)物流MTHPS-LR的組分重量WA和來自劣質(zhì)烴F1的組分 重量WB的比值定義為K，K為0. 1?10。
49. 根據(jù)權(quán)利要求48所述方法，其特征在于： (1)K 為 0· 5 ?5。
50. 根據(jù)權(quán)利要求48所述方法，其特征在于： (1)Κ 可為 1. 0 ?3. 0。
51. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9所述方法，其特征在于： (1)劣質(zhì)烴F1為中低溫煤焦油，在劣質(zhì)烴分離過程FS，使用分餾塔FST自劣質(zhì)烴F1中 分離出輕質(zhì)烴餾分FIX得到脫輕質(zhì)烴餾分FIX的加氫原料F1M ;輕質(zhì)烴餾分FIX進(jìn)入第二 加氫反應(yīng)過程R2與第二加氫催化劑R2C接觸； (4)在第二加氫反應(yīng)過程R2,設(shè)置輕質(zhì)烴餾分FIX的預(yù)加氫精制反應(yīng)過程F1XR1，在氫 氣和輕質(zhì)烴餾分FIX的預(yù)加氫精制催化劑F1XR1C存在條件下，輕質(zhì)烴餾分FIX進(jìn)行預(yù)加氫 精制反應(yīng)F1XR1R得到預(yù)加氫精制反應(yīng)流出物F1XR1P ;基于預(yù)加氫精制反應(yīng)流出物F1XR1P 的包含至少一部分輕質(zhì)烴餾分FIX的預(yù)加氫精制生成油的物流F1XR1PS進(jìn)入第二加氫反應(yīng) 過程R2與第二加氫催化劑R2C接觸。
52. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9所述方法，其特征在于： (3)在器間熱高壓分離過程MTHPS，第一加氫反應(yīng)流出物R1P分離為氣體MTHPS-V和液 體MTHPS-L ;至少一部分氣體MTHPS-V進(jìn)入第二加氫反應(yīng)過程R2與第二加氫催化劑R2C接 觸； 液體MTHPS-L經(jīng)過脫輕組分步驟MTHPS-L-FS，得到脫輕組分油MTHPS-L-FS-P和輕油 MTHPS-L-FS-L ； 至少一部分輕油MTHPS-L-FS-L進(jìn)入第二加氫反應(yīng)過程R2與第二加氫催化劑R2C接 觸； 自脫輕組分油MTHPS-L-FS-P分出循環(huán)物流MTHPS-LR和物流MTHPS-LP ; 至少一部分循環(huán)物流MTHPS-LR進(jìn)入步驟（1)并最終進(jìn)入第一加氫反應(yīng)過程R1與第一 加氫催化劑R1C接觸； 至少一部分物流MTHPS-LP進(jìn)入第二加氫反應(yīng)過程R2與第二加氫催化劑R2C接觸.
53. 根據(jù)權(quán)利要求52所述方法，其特征在于： (3)在器間熱高壓分離過程MTHPS，液體MTHPS-L經(jīng)過脫輕組分步驟MTHPS-L-FS，采用 蒸餾分離方法脫除常規(guī)沸點(diǎn)低于130°C的輕組分，得到脫輕組分油MTHPS-L-FS-P。
54. 根據(jù)權(quán)利要求52所述方法，其特征在于： (3)在器間熱高壓分離過程MTHPS，液體MTHPS-L經(jīng)過脫輕組分步驟MTHPS-L-FS，采用 蒸餾分離方法脫除常規(guī)沸點(diǎn)低于200°C的輕組分，得到脫輕組分油MTHPS-L-FS-P。
55. 根據(jù)權(quán)利要求52所述方法，其特征在于： (3)在器間熱高壓分離過程MTHPS，液體MTHPS-L經(jīng)過脫輕組分步驟MTHPS-L-FS，采用 蒸餾分離方法脫除常規(guī)沸點(diǎn)低于250°C的輕組分，得到脫輕組分油MTHPS-L-FS-P。
56. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9所述方法，其特征在于： (1)劣質(zhì)烴F1為中低溫煤焦油，在劣質(zhì)烴分離過程FS，使用分餾塔FST自劣質(zhì)烴F1中 分離出輕質(zhì)烴餾分FIX得到脫輕質(zhì)烴餾分FIX的加氫原料F1M ;離開分餾塔FST的加氫原 料F1M的溫度TA，與加氫原料F1M進(jìn)入第一加氫反應(yīng)過程R1的起始反應(yīng)溫度TB的溫差為 DT，DT絕對值低于50°C。
57. 根據(jù)權(quán)利要求56所述方法，其特征在于： (1)DT絕對值低于30°C。
58. 根據(jù)權(quán)利要求56所述方法，其特征在于： (1)DT絕對值低于10°C。
【文檔編號】C10G67/00GK104194828SQ201410390364
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月6日
【發(fā)明者】何巨堂 申請人:何巨堂