褐煤提質(zhì)處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種褐煤提質(zhì)處理系統(tǒng)，包括位于頂部的進(jìn)料機(jī)構(gòu)、位于底部的出料機(jī)構(gòu)、設(shè)置在進(jìn)料機(jī)構(gòu)與出料機(jī)構(gòu)之間的兩個以上縱向疊設(shè)的單節(jié)褐煤提質(zhì)裝置、設(shè)置在相鄰兩個單節(jié)褐煤提質(zhì)裝置之間的可沿縱向伸縮的補(bǔ)償器、與鄰近出料機(jī)構(gòu)的單節(jié)褐煤提質(zhì)裝置連接的熱風(fēng)供應(yīng)機(jī)構(gòu)；每個褐煤提質(zhì)裝置都包括用熱風(fēng)作為導(dǎo)熱介質(zhì)的多個導(dǎo)熱管，所述導(dǎo)熱管大體沿水平方向設(shè)置并均與所述熱風(fēng)供應(yīng)機(jī)構(gòu)導(dǎo)通。本發(fā)明這種導(dǎo)熱管沿水平方向設(shè)置、褐煤提質(zhì)部分由多個單節(jié)褐煤提質(zhì)裝置組成的分節(jié)設(shè)置方式，能夠延長熱風(fēng)路徑，提高熱效率，而且能防止導(dǎo)熱管和翅片開裂的問題，同時節(jié)與節(jié)之間設(shè)置補(bǔ)償器，可沿縱向伸縮，起緩沖作用，大大減小熱應(yīng)力，提高使用的安全性。
【專利說明】褐煤提質(zhì)處理系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煤炭的改質(zhì)處理【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種褐煤提質(zhì)處理系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，煤炭作為一種主要資源，其開發(fā)利用一直以來廣受關(guān)注。在中國，根據(jù)煤化程度由低到高，煤炭分為以下幾種:褐煤、低變質(zhì)煙煤、中變質(zhì)煙煤、貧煤和無煙煤，其中褐煤是煤化程度最低的煤種，約占全球煤炭儲量的40%，占中國煤炭保有儲量的13%，儲量極為巨大。
[0003]現(xiàn)如今，煤炭資源中煤化程度較高的煤炭已經(jīng)被大量開采利用，而一些煤化程度較低的如褐煤等，由于水分高(約20%~60%)、熱值低、易風(fēng)化和自燃，單位能量的運(yùn)輸成本高，不利于長距離輸送和貯存。同時由于褐煤直接燃燒的熱效率較低，且溫室氣體的排放量也很大，難以大規(guī)模開發(fā)利用，則被大量閑置。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中針對褐煤的改質(zhì)處理系統(tǒng)包括三種，第一種是用熱風(fēng)直接接觸褐煤，對其進(jìn)行干燥，這種方式通過空氣、水蒸氣作為載體，干燥溫度低、熱效率低、干燥程度低、容易起火燃燒，同時亦會將褐煤中的高熱值揮發(fā)分帶走，這種系統(tǒng)由于采用熱風(fēng)直接干燥褐煤，因而一次處理的褐煤不能堆積太多，否則位于內(nèi)部的褐煤無法在合適的溫度下進(jìn)行處理，因而處理能力小，不能大規(guī)模地對褐煤進(jìn)行提質(zhì)處理；第二種是采用焦?fàn)t對褐煤進(jìn)行處理，但焦?fàn)t處理一方面為間歇作業(yè)，環(huán)境污染較大，另一方面在處理過程中產(chǎn)生的氣體、灰塵之類影響改質(zhì)溫度進(jìn)而影響改質(zhì)效果的物質(zhì)不能及時排出，因而不能使各處的煤都能在合適地溫度下進(jìn)行改質(zhì)處理，換言之，由于處理過程中的氣體不能及時排出，因而現(xiàn)有技術(shù)中的這些處理機(jī)構(gòu)無法控制處理過程中的溫度，以得到所需的煤產(chǎn)品。第三種是采用豎向設(shè)置的導(dǎo)熱管，通過在導(dǎo)熱管中通熱風(fēng)，褐煤接觸或靠近導(dǎo)熱管來實現(xiàn)干燥提質(zhì)，這種結(jié)構(gòu)能使各處的褐煤都能在合適地溫度下進(jìn)行改質(zhì)處理，得到優(yōu)質(zhì)的煤產(chǎn)品，但由于導(dǎo)熱管為豎向設(shè)置，這種結(jié)構(gòu)使得熱風(fēng)路徑小，熱效率不高。同時，當(dāng)這種褐煤提質(zhì)裝置體積較大時，導(dǎo)熱管由于為豎直設(shè)置的管，開裂風(fēng)險較大，容易造成安全事故。
[0005]由此可見，如何對現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，提供一種褐煤提質(zhì)處理系統(tǒng)，能以較高的熱效率得到優(yōu)質(zhì)的煤產(chǎn)品，同時提高安全性，這是本領(lǐng)域目前需要解決的技術(shù)問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種褐煤提質(zhì)處理系統(tǒng)，能以較高的熱效率得到優(yōu)質(zhì)的煤產(chǎn)品，同時安全性更高。
[0007]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0008]一種褐煤提質(zhì)處理系統(tǒng)，包括位于頂部的進(jìn)料機(jī)構(gòu)、位于底部的出料機(jī)構(gòu)、設(shè)置在所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)與所述出料機(jī)構(gòu)之間的兩個以上縱向疊設(shè)的單節(jié)褐煤提質(zhì)裝置、設(shè)置在相鄰兩個單節(jié)褐煤提質(zhì)裝置之間的可沿縱向伸縮的補(bǔ)償器、與鄰近所述出料機(jī)構(gòu)的單節(jié)褐煤提質(zhì)裝置連接的熱風(fēng)供應(yīng)機(jī)構(gòu)；每個單節(jié)褐煤提質(zhì)裝置包括用熱風(fēng)作為導(dǎo)熱介質(zhì)的多個導(dǎo)熱管，所述導(dǎo)熱管大體沿水平方向設(shè)置并與所述熱風(fēng)供應(yīng)機(jī)構(gòu)導(dǎo)通。
[0009]優(yōu)選地，每個單節(jié)褐煤提質(zhì)裝置包括兩個相向設(shè)置的熱風(fēng)通道、在兩個熱風(fēng)通道之間設(shè)置的兩個以上第一導(dǎo)熱單元，相鄰兩個第一導(dǎo)熱單元間隔設(shè)置形成供褐煤物料通過的物料通道；每個第一導(dǎo)熱單元包括兩列導(dǎo)熱組，兩列導(dǎo)熱組隔開設(shè)置形成與外界導(dǎo)通的干餾氣體排氣通道；所述多個導(dǎo)熱管中的一部分作為每列導(dǎo)熱組的第一導(dǎo)熱管，在相鄰兩個第一導(dǎo)熱管之間設(shè)有第一翅片；所述多個導(dǎo)熱管的一部分作為第二導(dǎo)熱管，沿縱向交錯分布在所述物料通道中；所述第一導(dǎo)熱管、第二導(dǎo)熱管兩端分別與兩個熱風(fēng)通道導(dǎo)通；所述補(bǔ)償器將與之連接的兩個單節(jié)褐煤提質(zhì)裝置的兩個物料通道相互導(dǎo)通、兩個干餾氣體排氣通道相互導(dǎo)通；各單節(jié)褐煤提質(zhì)裝置的的干餾氣體排氣通道與所述熱風(fēng)供應(yīng)機(jī)構(gòu)導(dǎo)通。
[0010]優(yōu)選地，部分或全部所述第一翅片上設(shè)有干餾氣體排氣口，所述干餾氣體排氣口的外側(cè)還設(shè)有第二翅片，所述第二翅片的上端與所述導(dǎo)熱組的外側(cè)連接，所述第二翅片的下端偏離所述導(dǎo)熱組的外側(cè)壁伸入到所述物料通道中并將所述干餾氣體排氣口遮擋。
[0011]優(yōu)選地，還包括兩個第二導(dǎo)熱單元，兩個第二導(dǎo)熱單元分別位于所述兩個熱風(fēng)通道的兩側(cè)，所述多個導(dǎo)熱管中的其余部分作為第二導(dǎo)熱單元的第三導(dǎo)熱管，多個第三導(dǎo)熱管沿縱向分布排成一列，相鄰兩個第三導(dǎo)熱管之間連接有與所述第三導(dǎo)熱管等長的第三翅片，所述第二導(dǎo)熱單元與鄰近的第一導(dǎo)熱單元之間隔開設(shè)置也形成一物料通道，在所述物料通道中沿縱向也分布有多個交錯設(shè)置的第二導(dǎo)熱管。
[0012]優(yōu)選地，所述熱風(fēng)供應(yīng)機(jī)構(gòu)包括依次連接的燃燒室、預(yù)熱器、燒嘴，所述燃燒室通過熱風(fēng)進(jìn)口與鄰近所述出料機(jī)構(gòu)的單節(jié)褐煤提質(zhì)裝置的熱風(fēng)通道連接，鄰近所述出料機(jī)構(gòu)的單節(jié)褐煤提質(zhì)裝置的熱風(fēng)通道設(shè)有熱風(fēng)出口，所述熱風(fēng)出口通過循環(huán)管道與所述熱風(fēng)進(jìn)口導(dǎo)通。
[0013]優(yōu)選地，每個單節(jié)褐煤提質(zhì)裝置都設(shè)有與干餾氣體排氣通道連接的干餾氣體外部排氣管，各個干餾氣體外部排氣管都與一干餾氣體排氣總管連接，所述干餾氣體排氣總管與所述預(yù)熱器連接。
[0014]優(yōu)選地，所述第一導(dǎo)熱單元中兩列導(dǎo)熱組中沿橫向臨近的兩個第一翅片，其中一個第一翅片為豎直設(shè)置，另一個第一翅片的下端向外傾斜。
[0015]優(yōu)選地，所述物料通道中的第二導(dǎo)熱管與鄰近的第一導(dǎo)熱管或其他第二導(dǎo)熱管之間的距離為10mm以上，所述物料通道中的第二導(dǎo)熱管與鄰近的第一翅片的最小距離為70mm以上。
[0016]優(yōu)選地，所述補(bǔ)償器包括多個中心補(bǔ)償單元及設(shè)置在多個中心補(bǔ)償單元周圍的邊緣補(bǔ)償單元，所述中心補(bǔ)償單元包括上連接件和下連接件，所述上連接件與補(bǔ)償器上部的褐煤提質(zhì)裝置底部的第一導(dǎo)熱管對應(yīng)設(shè)置，所述下連接件與補(bǔ)償器下部的褐煤提質(zhì)裝置頂部的第一導(dǎo)熱管對應(yīng)設(shè)置，所述上連接件的自由端和下連接件的自由端沿縱向部分重合并錯開間隙設(shè)置，且所述上連接件的自由端相比于下連接件的自由端更靠近所述物料通道；所述邊緣補(bǔ)償單元包括上下隔開設(shè)置的上橫板、下橫板、設(shè)置在所述上橫板和下橫板之間的中部彎曲的彎板。
[0017]優(yōu)選地，所述上連接件包括:槽口向上的第一槽形板、連接在所述第一槽形板底部的第一 L形連接板；所述下連接件包括:槽口向下的第二槽形板、連接在所述第二槽形板頂部的第二 L形連接板；所述第一 L形連接板的自由端和第二 L形連接板的自由端沿縱向部分重合并錯開間隙設(shè)置，且所述第一 L形連接板的自由端相比于第二 L形連接板自由端更靠近所述物料通道。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的褐煤提質(zhì)處理系統(tǒng)，包括位于頂部的進(jìn)料機(jī)構(gòu)、位于底部的出料機(jī)構(gòu)、設(shè)置在進(jìn)料機(jī)構(gòu)與出料機(jī)構(gòu)之間的兩個以上縱向疊設(shè)的單節(jié)褐煤提質(zhì)裝置、設(shè)置在相鄰兩個單節(jié)褐煤提質(zhì)裝置之間的可沿縱向伸縮的補(bǔ)償器、與鄰近出料機(jī)構(gòu)的單節(jié)褐煤提質(zhì)裝置連接的熱風(fēng)供應(yīng)機(jī)構(gòu)；每個單節(jié)褐煤提質(zhì)裝置包括用熱風(fēng)作為導(dǎo)熱介質(zhì)的多個導(dǎo)熱管，所述導(dǎo)熱管大體沿水平方向設(shè)置。本發(fā)明這種導(dǎo)熱管沿水平方向設(shè)置、褐煤提質(zhì)部分由多個單節(jié)褐煤提質(zhì)裝置組成的分節(jié)設(shè)置方式，能夠大大延長熱風(fēng)路徑，提高熱效率，而且能防止導(dǎo)熱管和翅片開裂的問題，同時節(jié)與節(jié)之間設(shè)置的補(bǔ)償器，可以沿縱向伸縮，起到緩沖作用，大大減小熱應(yīng)力，提高使用的安全性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明褐煤提質(zhì)處理系統(tǒng)實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為圖1的側(cè)視圖；
[0021]圖3為圖1中的褐煤提質(zhì)裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為圖3中的A向示意圖；
[0023]圖5為圖3中相鄰兩個第一導(dǎo)熱管與第一翅片、第二翅片的配合示意圖；
[0024]圖6為圖5中的B向示意圖；
[0025]圖7為圖1中第一補(bǔ)償器的俯視圖；
[0026]圖8為圖1中兩個褐煤提質(zhì)裝置與第一補(bǔ)償器配合的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖9為圖8中邊緣補(bǔ)償單元與中心補(bǔ)償單元、第三導(dǎo)熱管的配合示意圖；
[0028]圖10為圖1中揭煤提質(zhì)處理系統(tǒng)的熱風(fēng)路徑不意圖；
[0029]圖11為圖1中揭煤提質(zhì)處理系統(tǒng)的干懼氣體路徑不意圖；
[0030]圖12為圖11的側(cè)視圖；
[0031]圖13為圖1中褐煤提質(zhì)處理系統(tǒng)中干餾氣體進(jìn)入預(yù)熱器的路徑示意圖。

【具體實施方式】
[0032]為使本發(fā)明的技術(shù)方案更加清楚，以下結(jié)合附圖通過具體的實施例來對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0033]參見圖1~圖2，本實施例的褐煤提質(zhì)處理系統(tǒng)包括由下至上依次疊設(shè)的五個單節(jié)褐煤提質(zhì)裝置D，在相鄰兩節(jié)褐煤提質(zhì)裝置D之間設(shè)有第一補(bǔ)償器E、第二補(bǔ)償器F。在底部的單節(jié)褐煤提質(zhì)裝置之下還設(shè)有出料機(jī)構(gòu)G，在頂部的單節(jié)褐煤提質(zhì)裝置之上還設(shè)有進(jìn)料機(jī)構(gòu)H，進(jìn)料機(jī)構(gòu)H為進(jìn)料槽，出料機(jī)構(gòu)H為螺旋出料機(jī)。在底部的單節(jié)褐煤提質(zhì)裝置還設(shè)有一熱風(fēng)進(jìn)口 I，頂部的單節(jié)褐煤提質(zhì)裝置設(shè)有熱風(fēng)出口 J，熱風(fēng)出口 J與熱風(fēng)進(jìn)口 I通過循環(huán)管K聯(lián)通，循環(huán)管K中設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)Kl及排煙風(fēng)機(jī)K2，其中循環(huán)風(fēng)機(jī)Kl是控制返回?zé)犸L(fēng)的風(fēng)量，排煙風(fēng)機(jī)K2是控制排出系統(tǒng)外的尾氣量。熱風(fēng)進(jìn)口 J與熱風(fēng)供應(yīng)機(jī)構(gòu)連接，熱風(fēng)供應(yīng)機(jī)構(gòu)包括燃燒室L、預(yù)熱器M、燒嘴N，這三個機(jī)構(gòu)各自的工作原理如下:燒嘴N的工作原理:將可燃?xì)怏w與空氣通過兩個通道匯聚到一個通道后再混合，使可燃?xì)怏w與空氣得到充分接觸。預(yù)熱器M的工作原理:預(yù)熱器內(nèi)部設(shè)置了螺旋導(dǎo)流片，可增加流動路徑提高干餾氣體預(yù)熱溫度。燃燒室L的工作原理:在有效空間內(nèi)使氧氣與可燃?xì)怏w反應(yīng)完全。燃燒室L、預(yù)熱器M、燒嘴N這三者配合在一起的工作過程如下:可燃?xì)怏w與空氣通過燒嘴N混合后被點(diǎn)燃并產(chǎn)生持續(xù)的高溫，其中部分的熱量傳遞到預(yù)熱器M，預(yù)熱器M將熱量經(jīng)過導(dǎo)流片又傳遞給干餾氣體，干餾氣體吸收熱量溫度提高。干餾氣體流出預(yù)熱器M后與燒嘴N噴出的高溫氣體混合進(jìn)入燃燒室L，在燃燒室內(nèi)停留一段時間后，干餾氣體中的有害物得到有效處理(氣體中的有機(jī)物被氧化)，可燃?xì)怏w也充分燃燒，燃燒后釋放的大量熱量與返回的低溫?zé)犸L(fēng)混合到指定溫度后進(jìn)入熱風(fēng)進(jìn)口。
[0034]其中，參見圖3~圖6，單節(jié)的褐煤提質(zhì)裝置包括相向設(shè)置的兩個熱風(fēng)通道1、設(shè)置在兩個熱風(fēng)通道I之間的五個第一導(dǎo)熱單元2，每個第一導(dǎo)熱單元2包括兩列導(dǎo)熱組21，兩列導(dǎo)熱組21隔開設(shè)置形成干餾氣體排氣通道22，相鄰兩個第一導(dǎo)熱單元間隔設(shè)置形成供褐煤物料通過的物料通道3 ；
[0035]每列導(dǎo)熱組21包括多個大體沿水平方向設(shè)置的第一導(dǎo)熱管21a以及連接在相鄰兩個第一導(dǎo)熱管21a之間的第一翅片21b，部分或全部第一翅片21b上設(shè)有干餾氣體排氣口 21c，干餾氣體排氣口 21c的外側(cè)還設(shè)有第二翅片21d，第二翅片21d上端與導(dǎo)熱組的外側(cè)連接，下端偏離導(dǎo)熱組的外側(cè)壁伸入到物料通道3中并將干餾氣體排氣口 21c遮擋；第一翅片、第二翅片的長度均與第一導(dǎo)熱管的長度相同。干餾氣體排氣口連接有外部干餾氣體排管0，各個外部干餾氣體排管O均與一干餾氣體排氣總管P連接，干餾氣體排氣總管P與預(yù)熱器M連接。
[0036]物料通道3中設(shè)有多個第二導(dǎo)熱管31，每個第二導(dǎo)熱管31大體沿水平方向設(shè)置，多個第二導(dǎo)熱管31在物料通道3中沿縱向交錯分布，第二導(dǎo)熱管31上并沒有設(shè)置翅片；
[0037]第一導(dǎo)熱管21a、第二導(dǎo)熱管31兩端分別與兩個熱風(fēng)通道I導(dǎo)通，由熱風(fēng)通道I向其供送熱風(fēng)。
[0038]本實施例的褐煤提質(zhì)裝置還包括兩個第二導(dǎo)熱單元4，兩個第二導(dǎo)熱單元4分別位于所述兩個熱風(fēng)通道I的兩側(cè)，每個第二導(dǎo)熱單元4包括一列第三導(dǎo)熱管41，相鄰兩個第三導(dǎo)熱管41之間連接有與所述第三導(dǎo)熱管等長的第三翅片42，所述第二導(dǎo)熱單元與鄰近的第一導(dǎo)熱單元2之間隔開設(shè)置也形成一物料通道3，在所述物料通道3中沿縱向也分布有多個交錯設(shè)置的第二導(dǎo)熱管31。
[0039]其中，第一翅片上設(shè)置多孔板5，形成干餾氣體排氣口 21c。
[0040]其中，第一導(dǎo)熱單元中兩列導(dǎo)熱組中第一導(dǎo)熱管的排布方式相同。
[0041]其中，第一導(dǎo)熱單元中兩列導(dǎo)熱組中沿橫向臨近的兩個第一翅片，其中一個第一翅片為豎直設(shè)置，另一個第一翅片的下端則向外傾斜，這是為了使得在制造時能更加方便地操作。
[0042]其中，物料通道中第二導(dǎo)熱管31與鄰近的第一導(dǎo)熱管或其他第二導(dǎo)熱管之間的距離為100謹(jǐn)以上。
[0043]其中，物料通道中所述第二導(dǎo)熱管31與鄰近的第一翅片或第二翅片或第三翅片之間的最小距離為70mm以上。
[0044]本實施例中的干餾氣體從干餾氣體排氣口中排出后，經(jīng)由干餾氣體排管(圖中未示出)，排向外界。
[0045]其中，熱風(fēng)通道I中設(shè)有折流隔板11，折流隔板11大體沿水平方向設(shè)置在所述熱風(fēng)通道，使熱風(fēng)通道中的熱風(fēng)折流而上導(dǎo)向各第一導(dǎo)熱管、第二導(dǎo)熱管，增加熱風(fēng)路徑。
[0046]其中，第二翅片與鄰近的第一翅片所成角度為20~35度。
[0047]本實施例中設(shè)置的第一翅片、第二翅片、第三翅片能夠起到增加傳熱面積，對物料進(jìn)行翻料，提高熱效率、保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的作用。
[0048]設(shè)置的干餾氣體排氣通道及排氣口能夠?qū)⒑置焊绅s過程中產(chǎn)生的干餾氣體盡量與褐煤減少接觸，及時地向外界排出，大大提高了褐煤產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0049]設(shè)置的物料通道，由于沿縱向布設(shè)有交錯設(shè)置的第二導(dǎo)熱管，同時有第二翅片的下端伸入進(jìn)來，使得褐煤物料在落下時，延長其行走路徑，受熱更加均勻，熱效率高。
[0050]本實施例中，由于第一導(dǎo)熱管、第二導(dǎo)熱管、第三導(dǎo)熱管均為大體水平設(shè)置的橫管，這些第一導(dǎo)熱管、第二導(dǎo)熱管、第三導(dǎo)熱管沿縱向分布，兩端與熱風(fēng)通道導(dǎo)通，熱風(fēng)通道中的熱風(fēng)從下至上進(jìn)入第一導(dǎo)熱管、第二導(dǎo)熱管、第三導(dǎo)熱管中，形成彎折迂回的路徑，大大提聞了熱風(fēng)路徑，提聞了熱效率。
[0051]此外，每個單節(jié)的褐煤提質(zhì)裝置的外部兩側(cè)都分別設(shè)有兩個支座6，支座6下方設(shè)有支撐梁61及支撐柱62。
[0052]參見圖7、圖8、圖9，第一補(bǔ)償器包括多個中心補(bǔ)償單元7以及位于多個中心補(bǔ)償單元7四周的邊緣補(bǔ)償單元8，多個中心補(bǔ)償單元7與其上部褐煤提質(zhì)裝置底部的第三導(dǎo)熱管、第一導(dǎo)熱管及下部褐煤提質(zhì)裝置頂部的第三導(dǎo)熱管41、第一導(dǎo)熱管一一對應(yīng)，每個中心補(bǔ)償單元7包括上連接件、下連接件，上連接件包括槽口向上的第一槽形板71、連接在第一槽形板71下側(cè)部的第一 L形板72，下連接件包括槽口向下的第二槽形板73、連接在第二槽形板73頂部的第二 L形板74，第一 L形板72和第二 L形板74的自由端沿縱向部分重合并錯開一定縫隙設(shè)置，且第一 L形板72的端部更靠近物料通道，將物料通道與第二 L形板的自由端隔開，這樣既能夠產(chǎn)生收縮的效果，同時又能阻擋物料通道中從上落下的物料進(jìn)入干餾排氣通道中。第一槽形板71、第二槽形板73的槽口寬度均小于導(dǎo)熱管的直徑。
[0053]與同一個第一導(dǎo)熱單元的兩個導(dǎo)熱組的兩個第一導(dǎo)熱管對應(yīng)的兩個上連接件沿該第一導(dǎo)熱單元的縱向中心線呈鏡像設(shè)置。與同一個第一導(dǎo)熱單元的兩個導(dǎo)熱組的兩個第一導(dǎo)熱管對應(yīng)的兩個下連接件沿該第一導(dǎo)熱單元的縱向中心線呈鏡像設(shè)置，兩個上連接件和兩個下連接件之間均隔開間隙設(shè)置，形成一通道9，以使上下兩個單節(jié)褐煤提質(zhì)裝置的干餾氣體排氣通道導(dǎo)通。邊緣補(bǔ)償單元包括上下設(shè)置的上橫板81及下橫板82，設(shè)置在上橫板81與下橫板82之間的中部彎曲的彎板83，彎板83的上端與上橫板81的底部焊接、下端與下橫板82焊接。彎板83中部的彎曲部位向外彎曲，內(nèi)側(cè)設(shè)有一擋板84，該擋板84上端與上橫板的底部焊接，下端為自由端，與下橫板的頂部之間具有一定的距離。在上橫板81和下橫板82之間設(shè)置彎板83，能夠產(chǎn)生收縮、緩沖的效果，使得上下兩個褐煤提質(zhì)裝置之間為柔性接觸，有助于減小熱應(yīng)力。
[0054]第二補(bǔ)償器F設(shè)置在兩節(jié)褐煤提質(zhì)裝置的熱風(fēng)通道之間，其包括圍成一個方形的四個補(bǔ)償單元，每個補(bǔ)償單元的結(jié)構(gòu)與第一補(bǔ)償器E的邊緣補(bǔ)償單元的結(jié)構(gòu)類似，都包括上橫板、下橫板、設(shè)置在上橫板和下橫板之間的中部彎曲的彎板(圖中未示出)。
[0055] 本實施例中，第一補(bǔ)償器仍使上下兩個單節(jié)褐煤提質(zhì)裝置的物料通道相互導(dǎo)通、干餾氣體排氣通道相互導(dǎo)通，第二補(bǔ)償器仍使上下兩個單節(jié)褐煤提質(zhì)裝置的熱風(fēng)通道導(dǎo)通。
[0056]以下對本實施例褐煤提質(zhì)處理系統(tǒng)的提質(zhì)工藝進(jìn)行說明:
[0057]劣質(zhì)煤(或其它不粘性顆粒物料)破碎后通過提升設(shè)備送至系統(tǒng)頂部進(jìn)料槽H，物料進(jìn)入系統(tǒng)頂部，系統(tǒng)從上至下分為干燥段(即位于上部的兩節(jié)褐煤提質(zhì)裝置)、干餾段(位于下部的三節(jié)褐煤提質(zhì)裝置)，物料進(jìn)入物料通道后經(jīng)干燥段、干餾段中第一導(dǎo)熱管、第二導(dǎo)熱管、第三導(dǎo)熱管的作用得到提質(zhì)煤。第一導(dǎo)熱管、第二導(dǎo)熱管、第三導(dǎo)熱管中的導(dǎo)熱介質(zhì)——熱風(fēng)來自于燃燒室，本實施例的熱風(fēng)路徑SI如圖10所示，熱風(fēng)通過熱風(fēng)進(jìn)口 I進(jìn)入位于底部的單節(jié)褐煤提質(zhì)裝置的熱風(fēng)通道，經(jīng)由路徑SI 一路彎折、延伸至位于頂部單節(jié)褐煤提質(zhì)裝置的熱風(fēng)通道，并由熱風(fēng)出口 J流出；
[0058]物料在干燥段與干餾段時會不斷析出水蒸汽、CO、CO2等氣體。兩階段的析出氣體通過排氣通道匯集于干餾氣體總管，溫度約為120°C。由于析出水蒸汽中含有大量有害物質(zhì)(如苯、酚等)，須將其進(jìn)行無害化處理。因此將120°C的氣體送入預(yù)熱器預(yù)熱，然后進(jìn)入燃燒室高溫焚燒，目的是破壞水中各種有害物質(zhì)的分子結(jié)構(gòu)，將其氧化成CO2和H2O等無害物質(zhì)。本實施燃燒室熱源采用煤氣發(fā)生爐(或其它熱源設(shè)備)產(chǎn)生煤氣燃燒獲得。燃燒后熱風(fēng)與循環(huán)風(fēng)混合至溫度為550°C左右，從系統(tǒng)底部進(jìn)入，經(jīng)過折流式路徑后再由頂部流出。本實施例褐煤提質(zhì)處理系統(tǒng)的干餾氣體路徑S2如圖11、12、13所示。
[0059]褐煤經(jīng)過系統(tǒng)提質(zhì)后由底部螺旋出料機(jī)G控制出料。
[0060]本發(fā)明的褐煤提質(zhì)處理系統(tǒng)，由于褐煤提質(zhì)部分由多個單節(jié)褐煤提質(zhì)裝置組成的分節(jié)設(shè)置方式，能夠延長熱風(fēng)路徑，提高熱效率，而且能防止導(dǎo)熱管和翅片開裂的問題，同時節(jié)與節(jié)之間設(shè)置補(bǔ)償器，可以沿縱向伸縮，起到緩沖作用，大大減小熱應(yīng)力，提高使用的安全性；
[0061]當(dāng)對褐煤進(jìn)行提質(zhì)處理時，褐煤從物料通道中落下，由于第一導(dǎo)熱管、第二導(dǎo)熱管均為大體水平設(shè)置的橫管，熱風(fēng)通道中的熱風(fēng)進(jìn)入位于下部的第一導(dǎo)熱管、第二導(dǎo)熱管，經(jīng)過第一導(dǎo)熱管、第二導(dǎo)熱管后流出再進(jìn)入上部的第一導(dǎo)熱管、第二導(dǎo)熱管，熱風(fēng)路徑不斷地迂回彎折，相比于現(xiàn)有技術(shù)設(shè)置的豎向?qū)峁埽瑹犸L(fēng)路徑大大延長，提高了熱效率；物料通道中有第二翅片的下端伸進(jìn)來，在褐煤物料落下時能夠起到翻料、擋料以防止進(jìn)入排氣口的作用，使得褐煤物料能夠均勻地被加熱干燥；導(dǎo)熱單元中設(shè)置的干餾氣體排氣通道，能夠?qū)⒑置禾豳|(zhì)過程中產(chǎn)生的干餾氣體及時排出，防止其對褐煤起到不良影響，因而能夠得到優(yōu)質(zhì)的煤產(chǎn)品。本發(fā)明這種分節(jié)設(shè)置的褐煤提質(zhì)裝置，能夠防止導(dǎo)熱管和翅片開裂的問題，同時節(jié)與節(jié)之間設(shè)置補(bǔ)償器，可以沿縱向伸縮，起到緩沖作用，大大減小熱應(yīng)力，提高使用的安全性；本發(fā)明各熱風(fēng)通道的干餾氣體排氣通道與熱風(fēng)供應(yīng)機(jī)構(gòu)導(dǎo)通，可以對褐煤在干燥和干餾時析出的水蒸氣中的大量有害物質(zhì)，如苯、酚等進(jìn)行無害化處理，在熱風(fēng)供應(yīng)機(jī)構(gòu)中進(jìn)行高溫焚燒，破壞有害物質(zhì)的分子結(jié)構(gòu)，將其氧化成C02、H2O等無害物質(zhì)。
[0062]以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實施方式不應(yīng)視為對本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種褐煤提質(zhì)處理系統(tǒng)，其特征在于，包括位于頂部的進(jìn)料機(jī)構(gòu)、位于底部的出料機(jī)構(gòu)、設(shè)置在所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)與所述出料機(jī)構(gòu)之間的兩個以上縱向疊設(shè)的單節(jié)褐煤提質(zhì)裝置、設(shè)置在相鄰兩個單節(jié)褐煤提質(zhì)裝置之間的可沿縱向伸縮的補(bǔ)償器、與鄰近所述出料機(jī)構(gòu)的單節(jié)褐煤提質(zhì)裝置連接的熱風(fēng)供應(yīng)機(jī)構(gòu)；每個單節(jié)褐煤提質(zhì)裝置包括用熱風(fēng)作為導(dǎo)熱介質(zhì)的多個導(dǎo)熱管，所述導(dǎo)熱管大體沿水平方向設(shè)置并與所述熱風(fēng)供應(yīng)機(jī)構(gòu)導(dǎo)通。
2.如權(quán)利要求1所述的褐煤提質(zhì)處理系統(tǒng)，其特征在于，每個單節(jié)褐煤提質(zhì)裝置包括兩個相向設(shè)置的熱風(fēng)通道、在兩個熱風(fēng)通道之間設(shè)置的兩個以上第一導(dǎo)熱單元，相鄰兩個第一導(dǎo)熱單元間隔設(shè)置形成供褐煤物料通過的物料通道；每個第一導(dǎo)熱單元包括兩列導(dǎo)熱組，兩列導(dǎo)熱組隔開設(shè)置形成與外界導(dǎo)通的干餾氣體排氣通道；所述多個導(dǎo)熱管中的一部分作為每列導(dǎo)熱組的第一導(dǎo)熱管，在相鄰兩個第一導(dǎo)熱管之間設(shè)有第一翅片；所述多個導(dǎo)熱管的一部分作為第二導(dǎo)熱管，沿縱向交錯分布在所述物料通道中；所述第一導(dǎo)熱管、第二導(dǎo)熱管兩端分別與兩個熱風(fēng)通道導(dǎo)通；所述補(bǔ)償器將與之連接的兩個單節(jié)褐煤提質(zhì)裝置的兩個物料通道相互導(dǎo)通、兩個干餾氣體排氣通道相互導(dǎo)通；各單節(jié)褐煤提質(zhì)裝置的的干餾氣體排氣通道與所述熱風(fēng)供應(yīng)機(jī)構(gòu)導(dǎo)通。
3.如權(quán)利要求2所述的褐煤提質(zhì)處理系統(tǒng)，其特征在于，部分或全部所述第一翅片上設(shè)有干餾氣體排氣口，所述干餾氣體排氣口的外側(cè)還設(shè)有第二翅片，所述第二翅片的上端與所述導(dǎo)熱組的外側(cè)連接，所述第二翅片的下端偏離所述導(dǎo)熱組的外側(cè)壁伸入到所述物料通道中并將所述干餾氣體排氣口遮擋。
4.如權(quán)利要求2所述的褐煤提質(zhì)處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括兩個第二導(dǎo)熱單元，兩個第二導(dǎo)熱單元分別位于所述兩個熱風(fēng)通道的兩側(cè)，所述多個導(dǎo)熱管中的其余部分作為第二導(dǎo)熱單元的第三導(dǎo)熱管，多個第三導(dǎo)熱管沿縱向分布排成一列，相鄰兩個第三導(dǎo)熱管之間連接有與所述第三導(dǎo)熱管等長的第三翅片，所述第二導(dǎo)熱單元與鄰近的第一導(dǎo)熱單元之間隔開設(shè)置也形成一物料通 道，在所述物料通道中沿縱向也分布有多個交錯設(shè)置的第二導(dǎo)熱管。
5.如權(quán)利要求2所述的褐煤提質(zhì)處理系統(tǒng)，其特征在于，所述熱風(fēng)供應(yīng)機(jī)構(gòu)包括依次連接的燃燒室、預(yù)熱器、燒嘴，所述燃燒室通過熱風(fēng)進(jìn)口與鄰近所述出料機(jī)構(gòu)的單節(jié)褐煤提質(zhì)裝置的熱風(fēng)通道連接，鄰近所述出料機(jī)構(gòu)的單節(jié)褐煤提質(zhì)裝置的熱風(fēng)通道設(shè)有熱風(fēng)出口，所述熱風(fēng)出口通過循環(huán)管道與所述熱風(fēng)進(jìn)口導(dǎo)通。
6.如權(quán)利要求4所述的褐煤提質(zhì)處理系統(tǒng)，其特征在于，每個單節(jié)褐煤提質(zhì)裝置都設(shè)有與干餾氣體排氣通道連接的干餾氣體外部排氣管，各個干餾氣體外部排氣管都與一干餾氣體排氣總管連接，所述干餾氣體排氣總管與所述預(yù)熱器連接。
7.如權(quán)利要求2所述的褐煤提質(zhì)處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第一導(dǎo)熱單元中兩列導(dǎo)熱組中沿橫向臨近的兩個第一翅片，其中一個第一翅片為豎直設(shè)置，另一個第一翅片的下端向外傾斜。
8.如權(quán)利要求2所述的褐煤提質(zhì)處理系統(tǒng)，其特征在于，所述物料通道中的第二導(dǎo)熱管與鄰近的第一導(dǎo)熱管或其他第二導(dǎo)熱管之間的距離為10mm以上，所述物料通道中的第二導(dǎo)熱管與鄰近的第一翅片的最小距離為70mm以上。
9.如權(quán)利要求2所述的褐煤提質(zhì)處理系統(tǒng)，其特征在于，所述補(bǔ)償器包括多個中心補(bǔ)償單元及設(shè)置在多個中心補(bǔ)償單元周圍的邊緣補(bǔ)償單元，所述中心補(bǔ)償單元包括上連接件和下連接件，所述上連接件與補(bǔ)償器上部的褐煤提質(zhì)裝置底部的第一導(dǎo)熱管對應(yīng)設(shè)置，所述下連接件與補(bǔ)償器下部的褐煤提質(zhì)裝置頂部的第一導(dǎo)熱管對應(yīng)設(shè)置，所述上連接件的自由端和下連接件的自由端沿縱向部分重合并錯開間隙設(shè)置，且所述上連接件的自由端相比于下連接件的自由端更靠近所述物料通道；所述邊緣補(bǔ)償單元包括上下隔開設(shè)置的上橫板、下橫板、設(shè)置在所述上橫板和下橫板之間的中部彎曲的彎板。
10.如權(quán)利要求9所述的褐煤提質(zhì)處理系統(tǒng)，其特征在于，所述上連接件包括:槽口向上的第一槽形板、連接在所述第一槽形板底部的第一 L形連接板；所述下連接件包括:槽口向下的第二槽形板、連接在所述第二槽形板頂部的第二L形連接板；所述第一L形連接板的自由端和第二 L形連接板的自由端沿縱向部分重合并錯開間隙設(shè)置，且所述第一 L形連接板的自由端 相比于第二 L形連接板自由端更靠近所述物料通道。
【文檔編號】C10B53/04GK104178191SQ201410407088
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月18日
【發(fā)明者】李柏榮, 劉海衛(wèi) 申請人:千秋能源（上海）有限公司