一種專用于塑膠齒輪的潤滑脂及其制備方法
【專利摘要】一種專用于塑膠齒輪的潤滑脂，其按照重量比重包括：苯胺4-8份、環(huán)已胺3-5份、MDI（二苯甲烷-4，4’-二異氰酸酯）3-6份、基礎(chǔ)油60-80份、抗氧劑A1-2份、抗氧劑B2-3份、極壓抗磨劑1-2份、增粘劑5-10份、固體潤滑劑1.5-3份；本發(fā)明還提供了一種專用于塑膠齒輪的潤滑脂的制備方法。本發(fā)明所述的潤滑脂具有優(yōu)越的降噪音、抗磨損性能，具有良好的防水性，低溫轉(zhuǎn)矩小，高溫不擴散，附著力好，減噪音持久，潤滑性優(yōu)良，減低磨擦系數(shù)，抗氧化性能好，潤滑性持久，使用壽命長。且制備方法簡單、易操作，產(chǎn)品使用效果好。
【專利說明】一種專用于塑膠齒輪的潤滑脂及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及潤滑油脂領(lǐng)域，特別是一種專用于塑膠齒輪的潤滑脂及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學的發(fā)展，以及對齒輪產(chǎn)品的輕量化要求，齒輪已經(jīng)由金屬齒輪轉(zhuǎn)變?yōu)樗芰淆X輪。相對金屬齒輪，塑料齒輪具有質(zhì)量輕、工作噪音小、耐磨損、可以成型較復雜的形狀、大批量生產(chǎn)成本低等優(yōu)點，可用在金屬齒輪易腐蝕、退化的環(huán)境中。但由于塑料本身具有收縮、吸水，相對強度也比較弱，對工作環(huán)境要求高，對溫度較敏感等特性。因而，塑料齒輪同時就有精度低、壽命短、使用環(huán)境要求高等缺點。隨著新材料的應(yīng)用及制造技術(shù)的發(fā)展，塑料齒輪的精度越來越高，壽命也越來越長，并廣泛應(yīng)用于儀器、儀表、玩具、汽車、打印機等行業(yè)。因為塑料齒輪應(yīng)用領(lǐng)域比金屬齒輪寬，因此推動了齒輪朝著承受更高負荷、傳送更大動力的方向發(fā)展。
[0003]隨著現(xiàn)代電子、電器以及汽車行業(yè)的高速發(fā)展，塑膠齒輪的應(yīng)用也變得非常之普遍。但由于塑膠齒輪比較金屬齒輪更容易被磨損，塑料齒輪的傳動功能就決定了其必須有良好的抗磨擦及耐磨耗性能，而一般塑料本身這方面的性能都比較差，因此，一般塑膠齒輪配合的產(chǎn)品都需要依賴潤滑劑來解決磨損的問題。選擇塑膠齒輪潤滑脂時要考慮工作溫度、齒輪轉(zhuǎn)動時的附著力、負荷、低噪音、與塑膠材料相容性、防水、環(huán)保的要求和潤滑部位的設(shè)計壽命。
[0004]目前市場上選用高分子材料制作的潤滑劑能夠滿足高溫性能和粘附性能，但低溫啟動阻力大、噪音大，采用金屬皂生產(chǎn)的潤滑脂抗氧化性能差，高溫易流失、與塑膠材料相容性差、使用壽命短且不能絕緣。所以為適應(yīng)塑膠齒輪發(fā)展的需要，必須研發(fā)性能更加優(yōu)秀的塑膠齒輪潤滑脂，應(yīng)具有更好的相容性、耐久性和耐磨性，以及減小噪音，降低摩損，延長壽命等性能。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供了一種專用于塑膠齒輪的潤滑脂，其按照重量比重包括:苯胺4-8份、環(huán)已胺3-5份、MDI ( 二苯甲烷-4，4’ - 二異氰酸酯)3-6份、基礎(chǔ)油60-80份、抗氧劑A1-2份、抗氧劑B2-3份、極壓抗磨劑1-2份、增粘劑5-10份、固體潤滑劑1.5-3份。
[0006]較佳地，所述的基礎(chǔ)油為PA0-8合成油；所述的抗氧劑A為二苯胺；所述的抗氧劑B為磷酸丁辛基鋅鹽；所述的極壓抗磨劑為磷酸三甲酚酯；所述的增粘劑為低分子量聚異丁烯PB2400 ;所述的固體潤滑劑為氮化硼。
[0007]本發(fā)明還提供了一種專用于塑膠齒輪的潤滑脂的制備方法，其包括以下步驟:
[0008](I)按重量比重將80%的基礎(chǔ)油投入皂化釜內(nèi)，并升溫到40_60°C ；
[0009](2)按重量比重將苯胺、環(huán)已胺投入到皂化釜內(nèi)與步驟(1)的混合物攪拌均勻，攪拌時間為5-10分鐘；
[0010](3)升溫到60-80°C，按比重將MDI投入到步驟(2)的混合物進行混合，充分攪拌直至全溶；
[0011](4)緩慢升溫2-3小時，將溫度升高至180-200°c時停止供熱，加入抗氧劑A和增粘劑，攪拌均勻；
[0012](5)將步驟(4)攪拌均勻的混合物轉(zhuǎn)入到調(diào)和釜中，當溫度降到100_120°C時，將抗氧劑B加入到調(diào)和釜中，并循環(huán)剪切20-40分鐘；
[0013](6)當溫度降到80-100°C時，將極壓抗磨劑和固體潤滑劑加入到調(diào)和釜中，攪拌10-20分鐘后，15-30MPa壓力下均質(zhì)、脫氣，取樣檢測合格后出料。
[0014]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0015]1、采用合成潤滑油的齒輪脂，適當?shù)丶尤霕O壓添加劑和固體潤滑劑，產(chǎn)品具有優(yōu)良的抗磨損性能、承載能力強，減少噪音及震動的產(chǎn)生，良好的抗水性、抗氧化性，極長的使用壽命。
[0016]2、特殊的纖維生產(chǎn)工藝，合理遴選增稠劑，可以提高塑膠齒輪脂的粘附性，減少潤滑劑的污染性。極好的附著力，摩擦系數(shù)小，能在高轉(zhuǎn)速下持久降低噪音。
[0017]3、合理選擇基礎(chǔ)油和低分子有機稠化劑，適合寬泛的溫度操作范圍(-45~2500C )，優(yōu)秀的高低溫性能、粘溫性能、熱氧化穩(wěn)定性、低溫流動性，在不同溫差下阻尼力矩效果優(yōu)秀、平穩(wěn)，潤滑降噪性能極優(yōu)。低溫阻力小，高溫不擴散，附著力好，高速不飛濺，極低的揮發(fā)性和油離度；
[0018]4、采用有機稠化劑，不含金屬離子，可以避免高溫下基礎(chǔ)油氧化的金屬催化作用，產(chǎn)品具有極優(yōu)的穩(wěn)定性，使用溫度范圍內(nèi)不易流失、不揮發(fā)、不碳化、不硬化、阻力穩(wěn)定，安全無毒。優(yōu)秀的剪切穩(wěn)定性、熱穩(wěn)性和氧化安定性，使用壽命長?？垢g，與大多數(shù)塑料及橡膠、各類介質(zhì)良好相容。
[0019]5、選用新型固體潤滑絕緣材料氮化硼，耐高溫、耐腐蝕，具有良好的熱傳導性、良好的潤滑性、承載能力及電絕緣性等。
[0020]6、不含重金屬或可揮發(fā)性溶劑，避免對環(huán)境和操作人員造成危害，符合環(huán)保要求。

【具體實施方式】
[0021]實施例一
[0022]本發(fā)明實施例提供了一種專用于塑膠齒輪的潤滑脂其按照重量比重包括:苯胺4-8份、環(huán)已胺3-5份、MDI (二苯甲烷_4，4’ - 二異氰酸酯)3-6份、基礎(chǔ)油60-80份、抗氧劑A1-2份、抗氧劑B2-3份、極壓抗磨劑1-2份、增粘劑5_10份、固體潤滑劑1.5-3份。
[0023]其中所述的基礎(chǔ)油采用PA0-8合成油；所述的抗氧劑A為二苯胺；所述的抗氧劑B為磷酸丁辛基鋅鹽；所述的極壓抗磨劑為磷酸三甲酚酯；所述的增粘劑為低分子量聚異丁烯PB2400 ;所述的固體潤滑劑為氮化硼。
[0024]實施例二
[0025]一種專用于塑膠齒輪的潤滑脂的制備方法，
[0026]首先按照重量比重提供:苯胺4-8份、環(huán)已胺3-5份、MDI ( 二苯甲烷_4，4’ - 二異氰酸酯)3-6份、基礎(chǔ)油60-80份、抗氧劑A1-2份、抗氧劑B2-3份、極壓抗磨劑1_2份、增粘劑5-10份、固體潤滑劑1.5-3份，然后進行以下步驟:
[0027](I)按重量比重將80%的基礎(chǔ)油投入皂化釜內(nèi)，并升溫到40_60°C ；
[0028](2)按重量比重將苯胺、環(huán)已胺投入到皂化釜內(nèi)與步驟(1)的混合物攪拌均勻，攪拌時間為5-10分鐘；
[0029](3)升溫到60-80°C，按比重將MDI投入到步驟⑵的混合物進行混合，充分攪拌直至全溶；
[0030](4)緩慢升溫2-3小時，將溫度升高至180_200°C時停止供熱，加入抗氧劑A和增粘劑，攪拌均勻；
[0031](5)將步驟(4)攪拌均勻的混合物轉(zhuǎn)入到調(diào)和釜中，當溫度降到100-120°C時，將抗氧劑B加入到調(diào)和釜中，并循環(huán)剪切20-40分鐘；
[0032](6)當溫度降到80-100°C時，將極壓抗磨劑和固體潤滑劑加入到調(diào)和釜中，攪拌10-20分鐘后，15-30MPa壓力下均質(zhì)、脫氣，取樣檢測合格后出料。
[0033]本實施例中所述的基礎(chǔ)油為PA0-8合成油；所述的抗氧劑A為二苯胺；所述的抗氧劑B為磷酸丁辛基鋅鹽；所述的極壓抗磨劑為磷酸三甲酚酯；所述的增粘劑為低分子量聚異丁烯PB2400 ;所述的固體潤滑劑為氮化硼。
[0034]本發(fā)明提供的潤滑脂是以脲類化合物稠化合成基礎(chǔ)油并加有固體潤滑劑、極壓抗磨、粘附劑、抗氧抗腐等多種添加劑精制而成的高性能潤滑脂。屬于高附著性潤滑脂，可克服高轉(zhuǎn)速離心力，設(shè)計用于高速工況下的塑膠齒輪、塑膠/金屬摩擦件的潤滑，主要適用于紡織、汽車、食品機械、電子設(shè)備、電動工具、家用電器、辦公設(shè)備、健身器材等各種不同轉(zhuǎn)速的塑膠齒輪、塑膠運動部件及零件的潤滑、消音、減摩和防護。適用溫度:_45°C~250°C。
[0035]產(chǎn)品驗證:
[0036]

【權(quán)利要求】
1.一種專用于塑膠齒輪的潤滑脂，其特征在于，其按照重量比重包括:苯胺4-8份、環(huán)已胺3-5份、MDI (二苯甲烷-4，4’- 二異氰酸酯)3-6份、基礎(chǔ)油60-80份、抗氧劑A 1-2份、抗氧劑B 2-3份、極壓抗磨劑1-2份、增粘劑5-10份、固體潤滑劑1.5-3份。
2.如權(quán)利要求1所述的專用于塑膠齒輪的潤滑脂，其特征在于，所述的基礎(chǔ)油為PAO-8合成油；所述的抗氧劑A為二苯胺；所述的抗氧劑B為磷酸丁辛基鋅鹽；所述的極壓抗磨劑為磷酸三甲酚酯；所述的增粘劑為低分子量聚異丁烯PB2400 ;所述的固體潤滑劑為氮化硼。
3.—種如權(quán)利要求1或2所述的專用于塑膠齒輪的潤滑脂的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)按重量比重將80%的基礎(chǔ)油投入皂化釜內(nèi)，并升溫到40-60°C； (2)按重量比重將苯胺、環(huán)已胺投入到皂化釜內(nèi)與步驟(1)的混合物攪拌均勻，攪拌時間為5-10分鐘； (3)升溫到60-80°C，按比重將MDI投入到步驟(2)的混合物進行混合，充分攪拌直至全溶； (4)緩慢升溫2-3小時，將溫度升高至180-200°C時停止供熱，加入抗氧劑A和增粘劑，攪拌均勻； (5)將步驟(4)攪拌均勻的混合物轉(zhuǎn)入到調(diào)和釜中，當溫度降到100-120°C時，將抗氧劑B加入到調(diào)和釜中，并循環(huán)剪切20-40分鐘； (6)當溫度降到80-100°C時，將極壓抗磨劑和固體潤滑劑加入到調(diào)和釜中，攪拌10-20分鐘后，15-30MPa壓力下均質(zhì)、脫氣，取樣檢測合格后出料。
【文檔編號】C10M177/00GK104178284SQ201410412282
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月20日
【發(fā)明者】高曉謀, 高榮權(quán) 申請人:安慶市中天石油化工有限公司