金屬加工用全合成切削液及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種金屬加工用全合成切削液，由去離子水、直連十二碳二元酸、硼酸、苯并三氮唑、單乙醇胺、二乙醇胺、D1550脂肪酸、蓖麻油酸、四聚蓖麻油酸、異壬酸、辛葵酸、二環(huán)己胺、脂肪醇、聚烯烴、異構十八碳醇、殺菌劑和消泡劑按照一定比例配置而成，該金屬加工用全合成切削液解決了市場上產(chǎn)品所存在的產(chǎn)品使用成本高、稀釋液容易腐敗產(chǎn)生異味、潤滑不足、使用時間周期短等缺點，還具有優(yōu)秀的冷卻和清洗防銹性能，使金屬加工潤滑產(chǎn)品在機加工潤滑方面得到一定的進步，該金屬加工用全合成切削液產(chǎn)品最大的特點就是可以保證機加工中一些難加工材質(zhì)的重型加工方式的潤滑性要求，同時產(chǎn)品不含有基礎油成分，使用時間能夠大大的延長。
【專利說明】金屬加工用全合成切削液及其制備方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于潤滑油領域，具體涉及一種金屬加工用全合成切削液及其制備方法。

【背景技術】
[0002] 為保證在現(xiàn)今機加工的高速發(fā)展之下，金屬的機加工設備精度越來越高，廠家設 備的成本隨之也大大的增加。廠家為了更好的保護設備和刀具，延長設備的使用期限，對加 工過程中是用的潤滑油要求越來越高（機加工油品又分為油性和水性），針對純油性的產(chǎn) 品存在成本較高，冷卻性能不足，清洗性能不能很好的滿足廠家在環(huán)境上的要求。而水性產(chǎn) 品雖然具有較好的清洗性和冷卻性，但是相對應的防銹和潤滑性比較差，對設備的長時間 使用會存在較大設備損壞的風險。因此，針對市場上現(xiàn)使用潤滑油的層次和實際客戶的要 求，需要開發(fā)一款結合各方面優(yōu)勢的產(chǎn)品，以使得廠家的綜合生產(chǎn)成本大大降低，同時，在 后續(xù)環(huán)境處理上比較方便。
[0003] 經(jīng)過多年的發(fā)展，現(xiàn)市場上各個廠家不斷提升自身的技術實力，在產(chǎn)品的研發(fā)方 面取得了很大的進步，產(chǎn)品能夠滿足現(xiàn)機加工的需求，但是也存在以下幾個方面的不足：
[0004] 1、油性產(chǎn)品在使用時原液使用，加工中油品飛濺到機床、場地，比較難于清理。而 且，油品使用中容易產(chǎn)生煙霧，加之油品被工件帶走量較多，導致使用成本上升。
[0005] 2、水性產(chǎn)品分為乳化型、半合成型和全合成型，目前市場上主要使用乳化型和半 合成型的水性產(chǎn)品對鋼、不銹鋼等材質(zhì)的切削、鉆孔等機加工。目的是要保證冷卻、防銹要 求外更重要的要保證潤滑作用。乳化型和半合成型產(chǎn)品中都具以不同含量的基礎油進行潤 滑的目的。但是乳化型產(chǎn)品由于含有較多的基礎油和皂類，所以在使用中，由于操作和環(huán)境 因素，產(chǎn)品稀釋液容易分層、腐敗產(chǎn)生異味，導致使用周期較短；后續(xù)廢水處理上也存在一 定的成本。半合成產(chǎn)品在抗腐敗性上具有一定的優(yōu)勢，但是機加工過程中的潤滑性欠缺。全 合成類型產(chǎn)品因具有較好的清洗以及潤滑性能差而只使用在一些簡單的加工方面，比例研 磨加工。
[0006] 3、目前普遍水性產(chǎn)品由于產(chǎn)品本身性能不足導致客戶使用時綜合成本偏高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種金屬加工用全合成切削液及其制備方 法，該金屬加工用全合成切削液解決了市場上產(chǎn)品所存在的產(chǎn)品使用成本高、稀釋液容易 腐敗產(chǎn)生異味、潤滑不足、使用時間周期短等缺點，使金屬加工潤滑產(chǎn)品在機加工潤滑方面 得到一定的進步，該金屬加工用全合成切削液產(chǎn)品最大的特點就是可以保證機加工中一些 難加工材質(zhì)的重型加工方式的潤滑性要求，同時產(chǎn)品不含有基礎油成分，使用時間能夠大 大的延長（比同類型產(chǎn)品使用時間延長2倍以上），產(chǎn)品的防銹性也較市場同類產(chǎn)品優(yōu)越 (按照相同的使用條件，防銹性是同類加工產(chǎn)品的2-3倍），為客戶節(jié)省綜合的使用成本。
[0008] 本發(fā)明為了解決其技術問題所采用的技術方案是：
[0009] -種金屬加工用全合成切削液，原料組分及重量百分比如下：
[0010] 第一去離子水：10-35% ;
[0011] 直連十二碳二元酸：1-5 % ;
[0012] 硼酸：1-6% ;
[0013] 苯并三氮唑：0· 1-0. 5% ;
[0014] 單乙醇胺：2-8% ;
[0015] 二乙醇胺：5-20% ;
[0016] D1550 脂肪酸：3-6% ;
[0017] 蓖麻油酸：1_3% ;
[0018] 四聚蓖麻油酸：2-7% ;
[0019] 異壬酸：1· 6-5. 2% ;
[0020] 辛葵酸：1· 2-4. 3% ;
[0021] 二環(huán)己胺：2-2. 5%;
[0022] 脂肪醇：2-4.3% ;
[0023] 聚烯烴：1-2.6% ;
[0024] 異構十八碳醇：1_2% ;
[0025] 第二去離子水：10-70% ;
[0026] 殺菌劑：1-3% ;
[0027] 消泡劑：0· 1-1. 0%。
[0028] 上述原料指標如下：
[0029] 第一去離子水：pH :5_8 ;氯離子：0_100ppm ;電導率：50us/cm以下；
[0030] 第二去離子水：pH :5_8 ;氯離子：0_100ppm ;電導率：50us/cm以下； [0031 ] 砸ffe :純度：99· 9%以上；廣地：智力；
[0032] 直鏈十二碳二元酸：酸值：418-468mgK0H/g。
[0033] 單乙醇胺：純度：80% 以上；pH(l% ) :11· 3±0· 5 ;
[0034] 二乙醇胺：含量：80% 以上，ρΗ(1% ) :1(λ 5±(λ 5 ;
[0035] 脂肪醇：分子量：1100 ;
[0036] D1550 脂肪酸：含量：80% 以上，酸值：268-288mgK0H/g ;
[0037] 聚烯烴：碳原子數(shù)為16 ;
[0038] 消泡劑：選用道康寧1247消泡劑；
[0039] 殺菌劑：1，2_苯并異噻唑啉-3-酮，純度：80%以上；
[0040] 其他原料保證純度80 %以上。
[0041] 上述金屬加工用全合成切削液的產(chǎn)品規(guī)格參數(shù)如下：
[0042] 外觀：黃色透明或半透明液體；
[0043] 比重（15/4°C ) :0· 9-0. 3 ;
[0044] pH(3. Owt% ) :8-11 ；
[0045] 濃度（原液）：0-90. 0 ;
[0046] 表面張力：蘭400pa ;
[0047] 潤滑性（攻絲扭矩）：170N · cm以上。
[0048] 上述的金屬加工用全合成切削液的制備方法，按下述步驟進行：
[0049] 1)將第一去離子水、直連十二碳二元酸、硼酸和苯并三氮唑投入反應釜中，然后升 溫至40±5°C，并開啟攪拌，攪拌時間為10±5min ;
[0050] 2)投入單乙醇胺和二乙醇胺，并且攪拌使固體完全溶解至透明，攪拌過程溫度控 制在40±5°C，攪拌時間為30±5min ;
[0051] 3)依次投入D1550脂肪酸、蓖麻油酸、四聚蓖麻油酸、異壬酸和辛葵酸，攪拌至均 勻透明，攪拌過程溫度控制在40±5°C，攪拌時間為10±5min ;
[0052] 4)投入二環(huán)己胺，攪拌至均勻透明，攪拌過程溫度控制在40±5°C，攪拌時間為 10 + 5min ；
[0053] 5)投入脂肪醇、聚烯烴和異構十八碳醇，攪拌至透明，攪拌過程溫度控制在 40±5°C，攪拌時間為30±5min ;
[0054] 6)停止升溫，投入第二去離子水，然后檢測化驗，合格確認；
[0055] 7)投入殺菌劑，并且攪拌至透明，然后取樣檢測，合格確認；
[0056] 8)投入消泡劑，并且攪拌均勻后包裝。
[0057] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的金屬加工用全合成切削液由去離子水、直連十二 碳二元酸、硼酸、苯并三氮唑、單乙醇胺、二乙醇胺、D1550脂肪酸、蓖麻油酸、四聚蓖麻油酸、 異壬酸、辛葵酸、二環(huán)己胺、脂肪醇、聚烯烴、異構十八碳醇、殺菌劑和消泡劑按照一定比例 配置而成，其中，去離子水起到助溶解性能，直鏈十二碳二元酸主要為防銹作用，D1550脂肪 酸主要起潤滑和防銹作用（長碳鏈的脂肪酸對金屬有很好的吸附防銹作用，并能提高很好 的潤滑性），聚烯烴和脂肪醇起潤滑作用，胺類和其他脂肪酸反應生成脂類起到潤滑、防銹 及清洗作用，異壬酸主要起助溶作用使得產(chǎn)品更加穩(wěn)定。該金屬加工用全合成切削液解決 了市場上產(chǎn)品所存在的產(chǎn)品使用成本高、稀釋液容易腐敗產(chǎn)生異味、潤滑不足、使用時間周 期短等缺點，還具有優(yōu)秀的冷卻和清洗防銹性能，使金屬加工潤滑產(chǎn)品在機加工潤滑方面 得到一定的進步，該金屬加工用全合成切削液產(chǎn)品最大的特點就是可以保證機加工中一些 難加工材質(zhì)的重型加工方式的潤滑性要求，同時產(chǎn)品不含有基礎油成分，使用時間能夠大 大的延長（比同類型產(chǎn)品使用時間延長2倍以上），產(chǎn)品的防銹性也較市場同類產(chǎn)品優(yōu)越 (按照相同的使用條件，防銹性是同類加工產(chǎn)品的2-3倍），為客戶節(jié)省綜合的使用成本。

【具體實施方式】
[0058] 實施例：本發(fā)明實施例1-9的金屬加工用全合成切削液的原料配比詳見下表1 :
[0059] 表1 (單位：重量百分比，％ ):
[0060]

【權利要求】
1. 一種金屬加工用全合成切削液，其特征在于，原料組分及重量百分比如下： 第一去尚子水：10-35% ; 直連十二碳二元酸：1-5% ; 硼酸：1-6% ; 苯并三氮唑：〇. 1-0. 5% ; 單乙醇胺：2-8% ; 二乙醇胺：5-20% ; D1550 脂肪酸：3-6% ; 蓖麻油酸：1-3% ; 四聚蓖麻油酸：2-7% ; 異壬酸：1.6-5.2% ; 辛葵酸：1. 2-4. 3% ; 二環(huán)己胺：2-2. 5% ; 脂肪醇：2-4.3% ; 聚火布煙：1_2. 6% ; 異構十八碳醇：1-2% ; 第二去離子水：10-70% ; 殺菌劑：1-3% ; 消泡劑：〇· 1-1. 0%。
2. 如權利要求1所述的金屬加工用全合成切削液，其特征在于，所述原料指標如下： 第一去離子水：pH :5_8 ;氯離子：0_100ppm ;電導率：50us/cm以下； 第二去離子水：pH :5_8 ;氯離子：0_100ppm ;電導率：50us/cm以下； 砸fe :純度：99· 9%以上；廣地：智力； 直鏈十二碳二元酸：酸值：418-468mgK0H/g ; 單乙醇胺：純度：80%以上；pH(l% ) :11· 3±0· 5 ; 二乙醇胺：含量：80% 以上，ρΗ(1% ) :10·5±0·5 ; 脂肪醇：分子量：1100 ; D1550脂肪酸：含量：80%以上，酸值：268-288mgKOH/g ; 聚烯烴：碳原子數(shù)為16 ; 消泡劑：選用道康寧1247消泡劑； 殺菌劑：1，2-苯并異噻唑啉-3-酮，純度：80%以上； 其他原料保證純度80%以上。
3. 如權利要求1所述的金屬加工用全合成切削液，其特征在于，所述金屬加工用全合 成切削液的產(chǎn)品規(guī)格參數(shù)如下： 外觀：黃色透明或半透明液體； 比重（15/4°C ) :0· 9-0. 3 ; pH(3. Owt% ) ：8-11 ； 濃度（原液）：0-90. 0 ; 表面張力：=400pa ; 潤滑性（攻絲扭矩）：170N · cm以上。
4. 一種如權利要求1至3中任一項所述的金屬加工用全合成切削液的制備方法，其特 征在于，按下述步驟進行： 1) 將第一去離子水、直連十二碳二元酸、硼酸和苯并三氮唑投入反應釜中，然后升溫至 40±5°C，并開啟攪拌，攪拌時間為10±5min ; 2) 投入單乙醇胺和二乙醇胺，并且攪拌使固體完全溶解至透明，攪拌過程溫度控制在 40±5°C，攪拌時間為30±5min ; 3) 依次投入D1550脂肪酸、蓖麻油酸、四聚蓖麻油酸、異壬酸和辛葵酸，攪拌至均勻透 明，攪拌過程溫度控制在40±5°C，攪拌時間為10±5min ; 4) 投入二環(huán)己胺，攪拌至均勻透明，攪拌過程溫度控制在40±5°C，攪拌時間為 10 + 5min ； 5) 投入脂肪醇、聚烯烴和異構十八碳醇，攪拌至透明，攪拌過程溫度控制在40±5°C， 攪拌時間為30±5min ; 6) 停止升溫，投入第二去離子水，然后檢測化驗，合格確認； 7) 投入殺菌劑，并且攪拌至透明，然后取樣檢測，合格確認； 8) 投入消泡劑，并且攪拌均勻后包裝。
【文檔編號】C10N30/06GK104232283SQ201410443843
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月3日 優(yōu)先權日:2014年9月3日
【發(fā)明者】史秀強 申請人:江蘇加美潤滑油有限公司