煉油廠再生器和反應(yīng)沉降器內(nèi)旋風(fēng)分離器的安裝方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種煉油廠再生器和反應(yīng)沉降器內(nèi)旋風(fēng)分離器的安裝方法。目前兩器內(nèi)旋風(fēng)分離器的安裝施工是將多臺旋風(fēng)分離器臨時懸掛在兩器筒體壁板上臨時設(shè)置的吊耳和三角臨時掛架上，需搭設(shè)“滿堂紅”腳手架配合安裝，費工費時，高空作業(yè)安全性差。本發(fā)明于兩器殼體內(nèi)壁固定一層環(huán)形的臨時支撐平臺，臨時支撐平臺上均勻開設(shè)預(yù)留孔；將旋風(fēng)分離器先外圈后內(nèi)圈吊入預(yù)留孔；待兩器封頭就位并焊接完成后，進(jìn)行旋風(fēng)分離器的安裝就位；找正后利用角鋼對旋風(fēng)分離器進(jìn)行加固。本發(fā)明適用于大中小型兩器旋風(fēng)分離器安裝及其他附件安裝，使用整體平臺支撐旋風(fēng)分離器，省略了滿堂紅腳手架的搭拆，節(jié)省了大量的人工和腳手架費用。
【專利說明】煉油廠再生器和反應(yīng)沉降器內(nèi)旋風(fēng)分離器的安裝方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于石油煉化裝置施工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種煉油廠再生器和反應(yīng)沉降 器內(nèi)旋風(fēng)分離器的安裝方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 催裂化裝置核心設(shè)備再生器和反應(yīng)沉降器（以下簡稱為兩器）內(nèi)旋風(fēng)分離器的安 裝，屬石油煉化安裝領(lǐng)域的重點和難點，每臺旋風(fēng)分離器單重都在8噸左右，全部在兩器筒 體內(nèi)組對安裝，需搭設(shè)"滿堂紅"腳手架配合安裝。由于以前施工時一般都是將多臺旋風(fēng)分 離器臨時懸掛在兩器筒體壁板上臨時設(shè)置的吊耳和三角臨時掛架上，待頂封頭吊裝就位焊 接后再用導(dǎo)鏈將臨時懸掛在器壁上的旋風(fēng)分離器逐臺移位到集氣室上的升氣管位置后與 其找正焊接，通俗的說就是把臨時懸掛在設(shè)備器壁上的旋風(fēng)用導(dǎo)鏈逐臺倒運(yùn)到設(shè)備內(nèi)安裝 位置，此過程都是高空作業(yè)，并且需要腳手架反復(fù)搭坼配合，安全風(fēng)險較大，施工周期較長。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種煉油廠再生器和反應(yīng)沉降器內(nèi)旋風(fēng)分離器的安裝方法， 通過設(shè)置臨時平臺作為作業(yè)面，提高安裝安全性，縮短安裝周期。
[0004] 本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是： 煉油廠再生器和反應(yīng)沉降器內(nèi)旋風(fēng)分離器的安裝方法，其特征在于： 由以下步驟實現(xiàn)： 步驟一：于兩器殼體內(nèi)壁固定一層環(huán)形的臨時支撐平臺，臨時支撐平臺上均勻開設(shè)有 里圈預(yù)留孔和外圈預(yù)留孔，開孔直徑略小于旋風(fēng)分離器錐段筒體大口直徑； 步驟二：將內(nèi)圈旋風(fēng)分離器和外圈旋風(fēng)分離器以先外圈后內(nèi)圈的順序吊入臨時支撐平 臺的里圈預(yù)留孔和外圈預(yù)留孔中，臨時固定； 步驟三：待兩器封頭就位并焊接完成后，進(jìn)行旋風(fēng)分離器的安裝就位，先進(jìn)行外圈旋風(fēng) 分離器的就位安裝，利用旋風(fēng)分離器吊掛套管上的吊耳及頂部筋板預(yù)開吊孔，配合兩個10 噸手動導(dǎo)鏈將外圈旋風(fēng)分離器依次倒運(yùn)至組對位置并進(jìn)行組對點焊，完成后用同樣方法進(jìn) 行內(nèi)圈旋風(fēng)分離器的提升組對； 步驟四：外圈旋風(fēng)分離器從頂部筋板預(yù)開吊孔中心吊垂線，測量上下口四個正方位點 與中心垂線在上下口所在平面上的徑向距離，測量方位夾角90度，保證在旋風(fēng)分離器頂部 管口成90°方向測得的兩個數(shù)據(jù)一致，誤差不大于1mm，同時保證在旋風(fēng)分離器底部出口 管口成90°方向測得的兩個數(shù)據(jù)一致，誤差不大于1_，以確保外圈旋風(fēng)分離器的垂直度； 內(nèi)圈旋風(fēng)分離器從筒體頂板平面上方，成90°方向的兩個方位上分別吊重垂線；在外 圈旋風(fēng)分離器直筒體外圓周部分進(jìn)行測量，在同一方向不同標(biāo)高測得的兩個數(shù)據(jù)保持一 致，誤差不大于1_，以確保內(nèi)圈旋風(fēng)分離器的垂直度； 步驟五：利用角鋼將旋風(fēng)分離器固定在兩器殼體內(nèi)壁，角鋼一端固定于兩器殼體內(nèi)壁， 另一端通過過渡筋板固定于旋風(fēng)分離器下部外側(cè)。
[0005] 步驟一中，臨時支撐平臺包括平臺板、次梁、三腳架和斜拉筋； 平臺板呈環(huán)形，由多塊鋼板拼接而成，環(huán)周設(shè)置于器壁，下表面由固定于器壁的三腳架 支撐，上表面由固定于器壁的斜拉筋吊拉，三腳架和斜拉筋均呈輻射狀布置； 平臺板上均勻開設(shè)有里圈預(yù)留孔和外圈預(yù)留孔； 平臺板底面、三腳架之間固定有兩圈次梁，分別位于里圈預(yù)留孔和外圈預(yù)留孔之間以 及平臺板的內(nèi)緣。
[0006] 步驟二中，內(nèi)圈旋風(fēng)分離器和外圈旋風(fēng)分離器的吊裝分區(qū)同時進(jìn)行，內(nèi)圈旋風(fēng)分 離器和外圈旋風(fēng)分離器由相互垂直的兩條直徑分為四區(qū)。
[0007] 本發(fā)明具有以下優(yōu)點： 1、通用性。適用于大中小型兩器旋風(fēng)分離器安裝及其他附件安裝。
[0008] 2、通俗性。本發(fā)明的安裝方法可以讓每個承擔(dān)旋風(fēng)分離器安裝的施工班組都能理 解和掌握其中的重點和細(xì)節(jié)，進(jìn)而在質(zhì)量、安全、進(jìn)度等方面科學(xué)合理的組織施工。
[0009] 3、安全高效。由于改進(jìn)了旋風(fēng)分離器的臨時懸掛方式，由以前臨時吊耳和三腳架 懸掛配合大量的滿堂紅腳手架搭拆改為使用整體平臺支撐旋風(fēng)分離器，僅僅只需在臨時平 臺上搭設(shè)少量的腳手架，就能完成旋風(fēng)分離器的組對、焊接操作。
[0010] 4、優(yōu)越性。從新舊施工程序可知：本發(fā)明的施工程序省略了滿堂紅腳手架的搭拆， 節(jié)省了大量的人工和腳手架費用；臨時平臺可以同時放置一二級旋風(fēng)分離器，而且也可以 多班組同時進(jìn)行一二級旋風(fēng)分離器的組對，能夠縮短施工工期；因為每一臺旋風(fēng)分離器都 基本設(shè)置到位，又可以利用臨時整體平臺搭設(shè)簡易腳手架進(jìn)行旋風(fēng)分離器的安裝，施工安 全方便可靠。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011] 圖1為臨時平臺平面布置圖。
[0012] 圖2為旋風(fēng)分離器平面布置圖。
[0013] 圖3為旋風(fēng)分離器立面布置圖。
[0014] 圖4為旋風(fēng)分離器的加固結(jié)構(gòu)圖。
[0015] 圖中，1-兩器殼體，2-平臺板，3-次梁，4-里圈預(yù)留孔，5-外圈預(yù)留孔，6-三腳架， 7_外圈旋風(fēng)分離器（1級旋風(fēng)分離器)，8-內(nèi)圈旋風(fēng)分離器（2級旋風(fēng)分離器)，9-斜拉筋， 10-過渡筋板，11-角鋼。

【具體實施方式】
[0016] 下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0017] 煉油廠再生器和反應(yīng)沉降器內(nèi)旋風(fēng)分離器的安裝方法，其特征在于： 由以下步驟實現(xiàn)： 步驟一：于兩器殼體1內(nèi)壁固定一層環(huán)形的臨時支撐平臺，臨時支撐平臺上均勻開設(shè) 有里圈預(yù)留孔4和外圈預(yù)留孔5,開孔直徑略小于旋風(fēng)分離器錐段筒體大口直徑。平臺設(shè) 置高度的原則是即保證旋風(fēng)分離器頂部標(biāo)高接近設(shè)計高度，又保證旋風(fēng)分離器在不施焊 任何擋板的情況下安全的安放在平臺的開孔內(nèi)，一般是經(jīng)過實際放樣，將平臺高度定在旋 風(fēng)分離器的過渡段位置，這樣每臺旋風(fēng)分離器都可以卡在平臺的孔洞內(nèi)，如距離器壁上口 5000mm 處。
[0018] 臨時支撐平臺包括平臺板2、次梁3、三腳架6和斜拉筋9。平臺板2呈環(huán)形，由多 塊厚度為8_的鋼板拼接而成，環(huán)周設(shè)置于器壁，下表面由固定于器壁的工字鋼三腳架6支 撐，上表面由固定于器壁的斜拉筋9吊拉，三腳架6和斜拉筋9均呈輻射狀布置。平臺板2 上均勻開設(shè)有里圈預(yù)留孔4和外圈預(yù)留孔5。平臺板2底面、三腳架6之間固定有兩圈次梁 3,分別位于里圈預(yù)留孔4和外圈預(yù)留孔5之間以及平臺板2的內(nèi)緣。
[0019] 步驟二：將內(nèi)圈旋風(fēng)分離器8和外圈旋風(fēng)分離器7以先外圈后內(nèi)圈的順序吊入臨 時支撐平臺的里圈預(yù)留孔4和外圈預(yù)留孔5中，臨時固定。
[0020] 內(nèi)圈旋風(fēng)分離器8和外圈旋風(fēng)分離器7的吊裝分區(qū)同時進(jìn)行，內(nèi)圈旋風(fēng)分離器8 和外圈旋風(fēng)分離器7由相互垂直的兩條直徑分為四區(qū)。
[0021] 步驟三：待兩器封頭就位并焊接完成后，進(jìn)行旋風(fēng)分離器的安裝就位，先進(jìn)行外圈 旋風(fēng)分離器7的就位安裝，利用旋風(fēng)分離器吊掛套管上的吊耳及頂部筋板預(yù)開吊孔，配合 兩個10噸手動導(dǎo)鏈將外圈旋風(fēng)分離器7依次倒運(yùn)至組對位置并進(jìn)行組對點焊，完成后用同 樣方法進(jìn)行內(nèi)圈旋風(fēng)分離器8的提升組對。
[0022] 步驟四：外圈旋風(fēng)分離器7從頂部筋板預(yù)開吊孔中心吊垂線，測量上下口四個正 方位點與中心垂線在上下口所在平面上的徑向距離距離，測量方位夾角90度，保證在旋風(fēng) 分離器頂部管口成90°方向測得的兩個數(shù)據(jù)一致，誤差不大于1mm，同時保證在旋風(fēng)分離 器底部出口管口成90°方向測得的兩個數(shù)據(jù)一致，誤差不大于1mm，以確保外圈旋風(fēng)分離 器7的垂直度。
[0023] 內(nèi)圈旋風(fēng)分離器8從筒體頂板平面上方，成90°方向的兩個方位上分別吊重垂 線；在外圈旋風(fēng)分離器7直筒體外圓周部分進(jìn)行測量，在同一方向不同標(biāo)高測得的兩個數(shù) 據(jù)保持一致，誤差不大于1mm，以確保內(nèi)圈旋風(fēng)分離器8的垂直度。
[0024] 步驟五：利用角鋼11將旋風(fēng)分離器固定在兩器殼體1內(nèi)壁，角鋼11 一端固定于兩 器殼體1內(nèi)壁，另一端通過過渡筋板10固定于旋風(fēng)分離器下部外側(cè)。過渡筋板10與旋風(fēng) 分離器外壁同材質(zhì)。
[0025] 旋風(fēng)分離器焊接時，由于旋風(fēng)分離器本體材質(zhì)特殊，一般有不銹鋼（06Crl9Nil0) 和耐熱鋼（15CrMoR)兩種材質(zhì)，所以焊接時，焊條選用很重要，不銹鋼（06Crl9Nil0)之間焊 接選用A102焊條，耐熱鋼（15CrM 〇R)之間焊接選用R307焊條，并需要做焊前預(yù)熱及焊后熱 處理。
[0026] 旋風(fēng)分離器安裝找正后，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1旋風(fēng)分離器組裝焊接后，其垂直度允許偏差為5_，外圈旋風(fēng)分離器入口標(biāo)高允許 偏差為± 5mm ; 2 旋風(fēng)分離器各段間的組對焊縫及內(nèi)圈旋風(fēng)分離器出口管與集氣室的焊縫，均應(yīng)經(jīng) 煤油試漏合格后方可補(bǔ)襯接口襯里； 3旋風(fēng)分離器吊桿中心到旋風(fēng)分離器本體主軸線距離的偏差不得大于3_。安裝后， 將吊桿螺母按圖樣規(guī)定的膨脹間隙松回，用第二個螺母鎖緊。
[0027] 新老方法經(jīng)濟(jì)及安全性對比： 老方法要大量搭設(shè)腳手架，還需要設(shè)置臨時吊耳及三角架一級器壁的加固，經(jīng)濟(jì)費用 相當(dāng)大，而且在腳手架上施工安全隱患大；新方法就設(shè)置一層平臺，不需要搭設(shè)大量的腳手 架，節(jié)省了搭設(shè)腳手架的時間和費用，初步統(tǒng)計費用節(jié)省達(dá)51%，安全施工又得到了很大的 改善。

【權(quán)利要求】
1. 煉油廠再生器和反應(yīng)沉降器內(nèi)旋風(fēng)分離器的安裝方法，其特征在于： 由以下步驟實現(xiàn)： 步驟一：于兩器殼體（1)內(nèi)壁固定一層環(huán)形的臨時支撐平臺，臨時支撐平臺上均勻開 設(shè)有里圈預(yù)留孔（4)和外圈預(yù)留孔（5)，開孔直徑略小于旋風(fēng)分離器錐段筒體大口直徑； 步驟二：將內(nèi)圈旋風(fēng)分離器（8)和外圈旋風(fēng)分離器（7)以先外圈后內(nèi)圈的順序吊入臨 時支撐平臺的里圈預(yù)留孔（4)和外圈預(yù)留孔（5)中，臨時固定； 步驟三：待兩器封頭就位并焊接完成后，進(jìn)行旋風(fēng)分離器的安裝就位，先進(jìn)行外圈旋風(fēng) 分離器（7)的就位安裝，利用旋風(fēng)分離器吊掛套管上的吊耳及頂部筋板預(yù)開吊孔，配合兩個 10噸手動導(dǎo)鏈將外圈旋風(fēng)分離器（7)依次倒運(yùn)至組對位置并進(jìn)行組對點焊，完成后用同樣 方法進(jìn)行內(nèi)圈旋風(fēng)分離器（8)的提升組對； 步驟四：外圈旋風(fēng)分離器（7)從頂部筋板預(yù)開吊孔中心吊垂線，測量上下口四個正方 位點與中心垂線在上下口所在平面上的徑向距離，測量方位夾角90度，保證在旋風(fēng)分離器 頂部管口成90°方向測得的兩個數(shù)據(jù)一致，誤差不大于1mm，同時保證在旋風(fēng)分離器底部 出口管口成90°方向測得的兩個數(shù)據(jù)一致，誤差不大于1mm，以確保外圈旋風(fēng)分離器（7)的 垂直度； 內(nèi)圈旋風(fēng)分離器（8)從筒體頂板平面上方，成90°方向的兩個方位上分別吊重垂線； 在外圈旋風(fēng)分離器（7)直筒體外圓周部分進(jìn)行測量，在同一方向不同標(biāo)高測得的兩個數(shù)據(jù) 保持一致，誤差不大于1mm，以確保內(nèi)圈旋風(fēng)分離器（8)的垂直度； 步驟五：利用角鋼（11)將旋風(fēng)分離器固定在兩器殼體（1)內(nèi)壁，角鋼（11) 一端固定于 兩器殼體（1)內(nèi)壁，另一端通過過渡筋板（10)固定于旋風(fēng)分離器下部外側(cè)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉油廠再生器和反應(yīng)沉降器內(nèi)旋風(fēng)分離器的安裝方法，其特 征在于： 步驟一中，臨時支撐平臺包括平臺板（2)、次梁（3)、三腳架（6)和斜拉筋（9); 平臺板（2)呈環(huán)形，由多塊鋼板拼接而成，環(huán)周設(shè)置于器壁，下表面由固定于器壁的三 腳架（6)支撐，上表面由固定于器壁的斜拉筋（9)吊拉，三腳架（6)和斜拉筋（9)均呈輻射 狀布置； 平臺板（2)上均勻開設(shè)有里圈預(yù)留孔（4)和外圈預(yù)留孔（5); 平臺板（2)底面、三腳架（6)之間固定有兩圈次梁（3)，分別位于里圈預(yù)留孔（4)和外圈 預(yù)留孔（5)之間以及平臺板（2)的內(nèi)緣。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的煉油廠再生器和反應(yīng)沉降器內(nèi)旋風(fēng)分離器的安裝方法，其特 征在于： 步驟二中，內(nèi)圈旋風(fēng)分離器（8)和外圈旋風(fēng)分離器（7)的吊裝分區(qū)同時進(jìn)行，內(nèi)圈旋風(fēng) 分離器（8)和外圈旋風(fēng)分離器（7)由相互垂直的兩條直徑分為四區(qū)。
【文檔編號】C10G11/00GK104293374SQ201410480822
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月19日
【發(fā)明者】郭志勇, 杜向龍, 梁志強(qiáng), 康飛鴻, 舒培亮 申請人:陜西化建工程有限責(zé)任公司