機械傳動件用可降解潤滑劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種機械傳動件用可降解潤滑劑及其制備方法，屬于潤滑劑【技術領域】。該機械傳動件用可降解潤滑劑包括按照重量份數計的如下組分：橄欖油5-8份、有機鉬10-18份、聚四氟乙烯粉末4-9份、八水合氫氧化鋇8-16份、甲基硅油5-10份、聚環(huán)氧琥珀酸4-10份、碳酸鈉10-20份、二硫化鋁8-15份、鯨蠟醇2-8份、乙二醇單丁醚10-14份、季戊四醇10-14份、乙酸乙酯10-15份。本發(fā)明潤滑劑具有優(yōu)異的潤滑性和耐磨性，可有效保護傳動件不受磨損；本發(fā)明潤滑劑具有優(yōu)異的防銹功能和耐熱性，還具有優(yōu)良的可降解性；本發(fā)明制備方法簡單易行，適于大范圍推廣應用。
【專利說明】機械傳動件用可降解潤滑劑及其制備方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于潤滑劑【技術領域】，具體涉及一種機械傳動件用可降解潤滑劑及其制備 方法。

【背景技術】
[0002] 潤滑劑是介入兩運動物體表面，從而達到提高效率，減少摩擦力W及磨損的物質， 通常為液體。根據來源有礦物性潤滑劑、植物性潤滑劑和動物性潤滑劑，此外，還有合成潤 滑劑，如娃油、脂肪酸醜胺、油酸、聚醋、合成醋、駿酸等；根據性狀有油狀液體的潤滑油和固 體潤滑劑；根據用途可分為工業(yè)潤滑劑、人體潤滑劑?，F(xiàn)如今，潤滑劑的種類數不勝數，其性 能也大為不同，但是機械傳動件專用的潤滑劑種類仍不完善，且市售的大多性能不佳，雖然 可起到一定的潤滑作用，但是對機械傳動件的保養(yǎng)效果較差。
[0003] 如申請?zhí)枮椋?01310387781. X的中國專利公開了一種發(fā)動機機械抗磨修復潤滑 齊U，該潤滑劑，包括下列重量份數的物質：表面活性劑23-35份，含氨娃油11-25份，甲基娃 油9-15份，酒石酸鐘軸7-10份，二甲基苯胺2-8份，H己醇胺1-3份，無團阻帰劑4-8份， 增稠劑1-3份，阻燃劑4-6份，硬脂酸4-8份，硬脂酸鹽7-14份，硬脂醜胺4-15份，娃油1-3 份，油醜胺4-10份，雖然該潤滑劑成本較低，無毒副作用，但是其在低溫時的使用效果較 差；申請?zhí)枮?00810040578. 4的中國專利公開了一種二硫化鶴潤滑劑，雖然該潤滑劑的適 用溫度范圍較寬，但是其可降解性較差。
[0004] 綜上所述，如何克服現(xiàn)有技術的不足已成為本領域亟待解決的技術問題。


【發(fā)明內容】

[0005] 本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術的不足，提供一種機械傳動件用可降解潤滑劑及其制備 方法，該潤滑劑具有良好的潤滑性和耐磨性，且可防止傳動件生鎊，還具有可降解性。
[0006] 本發(fā)明采用的技術方案如下：
[0007] 機械傳動件用可降解潤滑劑，包括按照重量份數計的如下組分；橄攬油5-8份、有 機鋼10-18份、聚四氣己帰粉末4-9份、八水合氨氧化頓8-16份、甲基娃油5-10份、聚環(huán)氧 玻巧酸4-10份、碳酸軸10-20份、二硫化鉛8-15份、錄蠟醇2-8份、己二醇單下離10-14份、 季戊四醇10-14份、己酸己醋10-15份。
[0008] W上所述的機械傳動件用可降解潤滑劑，所述有機鋼為二焼基二硫代磯酸氧鋼或 二焼基二硫代氨基甲酸鋼中的一種。
[0009] W上所述的機械傳動件用可降解潤滑劑，包括按照重量份數計的如下組分：橄攬 油6-7份、有機鋼11-17份、聚四氣己帰粉末5-8份、八水合氨氧化頓9-15份、甲基娃油6-9 份、聚環(huán)氧玻巧酸5-9份、碳酸軸11-19份、二硫化鉛9-14份、錄蠟醇3-7份、己二醇單下離 11-13份、季戊四醇11-13份、己酸己醋11-14份。
[0010] W上所述的機械傳動件用可降解潤滑劑，包括按照重量份數計的如下組分：橄攬 油6-7份、有機鋼12-16份、聚四氣己帰粉末6-7份、八水合氨氧化頓10-14份、甲基娃油 7-8份、聚環(huán)氧玻巧酸6-8份、碳酸軸12-18份、二硫化鉛10-13份、錄蠟醇4-6份、己二醇單 了離12-13份、季戊四醇12-13份、己酸己醋12-13份。
[0011] W上所述的機械傳動件用可降解潤滑劑，包括按照重量份數計的如下組分：橄攬 油6份、有機鋼11份、聚四氣己帰粉末5份、八水合氨氧化頓9份、甲基娃油6份、聚環(huán)氧玻 巧酸5份、碳酸軸11份、二硫化鉛9份、錄蠟醇3份、己二醇單下離11份、季戊四醇11份、 己酸己醋11份。
[0012] 所述的機械傳動件用可降解潤滑劑的制備方法，包括如下步驟：
[0013] 步驟一：將橄攬油、有機鋼、聚四氣己帰粉末加入季戊四醇中，升溫至50-6(TC，混 合攬拌均勻，得混合物A ;
[0014] 步驟二：將八水合氨氧化頓、甲基娃油、聚環(huán)氧玻巧酸加入己酸己醋中，升溫至 70-8(TC，攬拌1-化，得混合物B ;
[0015] 步驟H ;將碳酸軸、二硫化鉛、錄蠟醇和己二醇單下離攬拌均勻，依次將混合物A、 混合物B加入其中，攬拌均勻，自然冷卻，即得所述機械傳動件用可降解潤滑劑。
[0016] W上所述的機械傳動件用可降解潤滑劑的制備方法，步驟一中的攬拌速度為 150-200;r/min。
[0017] W上所述的機械傳動件用可降解潤滑劑的制備方法，步驟二中的攬拌速度為 300-400;r/min。
[0018] 本發(fā)明的原理：本發(fā)明將橄攬油、有機鋼、聚四氣己帰粉末、八水合氨氧化頓、甲基 娃油、聚環(huán)氧玻巧酸、碳酸軸、二硫化鉛、錄蠟醇、己二醇單下離、季戊四醇和己酸己醋合理 復配，使所得潤滑劑不僅具有優(yōu)良的潤滑性能，還具有耐磨性和防鎊性，此外本發(fā)明潤滑劑 具有良好的可降解性。
[0019] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，其有益效果為；第一，本發(fā)明潤滑劑具有優(yōu)異的潤滑性和 耐磨性，可有效保護傳動件不受磨損；第二，本發(fā)明潤滑劑具有優(yōu)異的防鎊功能和耐熱性， 還具有優(yōu)良的可降解性；第H，本發(fā)明制備方法簡單易行，適于大范圍推廣應用。

【具體實施方式】
[0020] 下面結合【具體實施方式】，進一步闡述本發(fā)明。
[00川 實施例1
[0022] 機械傳動件用可降解潤滑劑，包括按照重量份數計的如下組分；橄攬油5份、有機 鋼10份、聚四氣己帰粉末4份、八水合氨氧化頓8份、甲基娃油5份、聚環(huán)氧玻巧酸4份、碳 酸軸10份、二硫化鉛8份、錄蠟醇2份、己二醇單下離10份、季戊四醇10份、己酸己醋10 份，其中所述有機鋼為二焼基二硫代磯酸氧鋼。
[0023] 所述的機械傳動件用可降解潤滑劑的制備方法，包括如下步驟：
[0024] 步驟一：將橄攬油、有機鋼、聚四氣己帰粉末加入季戊四醇中，升溫至5(TC，混合 攬拌均勻，得混合物A ;
[00巧]步驟二：將八水合氨氧化頓、甲基娃油、聚環(huán)氧玻巧酸加入己酸己醋中，升溫至 7(TC，攬拌比，得混合物B ;
[0026] 步驟H ;將碳酸軸、二硫化鉛、錄蠟醇和己二醇單下離攬拌均勻，依次將混合物A、 混合物B加入其中，攬拌均勻，自然冷卻，即得所述機械傳動件用可降解潤滑劑，其中，步驟 一中的攬拌速度為15化/min,步驟二中的攬拌速度為3(K)r/min。
[0027] 實施例2
[0028] 機械傳動件用可降解潤滑劑，包括按照重量份數計的如下組分；橄攬油8份、有機 鋼18份、聚四氣己帰粉末9份、八水合氨氧化頓16份、甲基娃油10份、聚環(huán)氧玻巧酸10份、 碳酸軸20份、二硫化鉛15份、錄蠟醇8份、己二醇單下離14份、季戊四醇14份、己酸己醋 15份，其中所述有機鋼為二焼基二硫代氨基甲酸鋼。
[0029] 所述的機械傳動件用可降解潤滑劑的制備方法，包括如下步驟：
[0030] 步驟一：將橄攬油、有機鋼、聚四氣己帰粉末加入季戊四醇中，升溫至6(TC，混合 攬拌均勻，得混合物A ;
[0031] 步驟二：將八水合氨氧化頓、甲基娃油、聚環(huán)氧玻巧酸加入己酸己醋中，升溫至 8(TC，攬拌化，得混合物B ;
[0032] 步驟H ;將碳酸軸、二硫化鉛、錄蠟醇和己二醇單下離攬拌均勻，依次將混合物A、 混合物B加入其中，攬拌均勻，自然冷卻，即得所述機械傳動件用可降解潤滑劑，其中，步驟 一中的攬拌速度為2(K)r/min，步驟二中的攬拌速度為4(K)r/min。
[003引 實施例3
[0034] 機械傳動件用可降解潤滑劑，包括按照重量份數計的如下組分；橄攬油6份、有機 鋼11份、聚四氣己帰粉末5份、八水合氨氧化頓9份、甲基娃油6份、聚環(huán)氧玻巧酸5份、碳 酸軸11份、二硫化鉛9份、錄蠟醇3份、己二醇單下離11份、季戊四醇11份、己酸己醋11 份，其中所述有機鋼為二焼基二硫代磯酸氧鋼
[0035] 所述的機械傳動件用可降解潤滑劑的制備方法，包括如下步驟：
[0036] 步驟一：將橄攬油、有機鋼、聚四氣己帰粉末加入季戊四醇中，升溫至55C，混合 攬拌均勻，得混合物A ;
[0037] 步驟二：將八水合氨氧化頓、甲基娃油、聚環(huán)氧玻巧酸加入己酸己醋中，升溫至 75 C，攬拌1.化，得混合物B ;
[0038] 步驟H ;將碳酸軸、二硫化鉛、錄蠟醇和己二醇單下離攬拌均勻，依次將混合物A、 混合物B加入其中，攬拌均勻，自然冷卻，即得所述機械傳動件用可降解潤滑劑，其中，步驟 一中的攬拌速度為18化/min,步驟二中的攬拌速度為35化/min。
[00測 實施例4
[0040] 機械傳動件用可降解潤滑劑，包括按照重量份數計的如下組分；橄攬油7份、有機 鋼17份、聚四氣己帰粉末8份、八水合氨氧化頓15份、甲基娃油9份、聚環(huán)氧玻巧酸9份、 碳酸軸19份、二硫化鉛14份、錄蠟醇7份、己二醇單下離13份、季戊四醇13份、己酸己醋 14份，其中所述有機鋼為二焼基二硫代磯酸氧鋼。
[0041] 所述的機械傳動件用可降解潤滑劑的制備方法，包括如下步驟：
[0042] 步驟一：將橄攬油、有機鋼、聚四氣己帰粉末加入季戊四醇中，升溫至52C，混合 攬拌均勻，得混合物A ;
[0043] 步驟二：將八水合氨氧化頓、甲基娃油、聚環(huán)氧玻巧酸加入己酸己醋中，升溫至 72 C，攬拌Ih，得混合物B ;
[0044] 步驟H ;將碳酸軸、二硫化鉛、錄蠟醇和己二醇單下離攬拌均勻，依次將混合物A、 混合物B加入其中，攬拌均勻，自然冷卻，即得所述機械傳動件用可降解潤滑劑，其中，步驟 一中的攬拌速度為15化/min,步驟二中的攬拌速度為3(K)r/min。
[0045] 實施例5
[0046] 機械傳動件用可降解潤滑劑，包括按照重量份數計的如下組分；橄攬油6份、有機 鋼12份、聚四氣己帰粉末6份、八水合氨氧化頓10份、甲基娃油7份、聚環(huán)氧玻巧酸6份、 碳酸軸12份、二硫化鉛10份、錄蠟醇4份、己二醇單下離12份、季戊四醇12份、己酸己醋 12份，其中所述有機鋼為二焼基二硫代磯酸氧鋼。
[0047] 所述的機械傳動件用可降解潤滑劑的制備方法，包括如下步驟：
[0048] 步驟一：將橄攬油、有機鋼、聚四氣己帰粉末加入季戊四醇中，升溫至54C，混合 攬拌均勻，得混合物A ;
[0049] 步驟二：將八水合氨氧化頓、甲基娃油、聚環(huán)氧玻巧酸加入己酸己醋中，升溫至 74 C，攬拌化，得混合物B ;
[0050] 步驟H ;將碳酸軸、二硫化鉛、錄蠟醇和己二醇單下離攬拌均勻，依次將混合物A、 混合物B加入其中，攬拌均勻，自然冷卻，即得所述機械傳動件用可降解潤滑劑，其中，步驟 一中的攬拌速度為2(K)r/min，步驟二中的攬拌速度為4(K)r/min。
[0051] 實施例6
[0052] 機械傳動件用可降解潤滑劑，包括按照重量份數計的如下組分；橄攬油7份、有機 鋼16份、聚四氣己帰粉末7份、八水合氨氧化頓14份、甲基娃油8份、聚環(huán)氧玻巧酸8份、 碳酸軸18份、二硫化鉛13份、錄蠟醇6份、己二醇單下離13份、季戊四醇13份、己酸己醋 13份，其中所述有機鋼為二焼基二硫代磯酸氧鋼。
[0053] 所述的機械傳動件用可降解潤滑劑的制備方法，包括如下步驟：
[0054] 步驟一：將橄攬油、有機鋼、聚四氣己帰粉末加入季戊四醇中，升溫至58C，混合 攬拌均勻，得混合物A ;
[00巧]步驟二：將八水合氨氧化頓、甲基娃油、聚環(huán)氧玻巧酸加入己酸己醋中，升溫至 78 C，攬拌化，得混合物B ;
[0056] 步驟H ;將碳酸軸、二硫化鉛、錄蠟醇和己二醇單下離攬拌均勻，依次將混合物A、 混合物B加入其中，攬拌均勻，自然冷卻，即得所述機械傳動件用可降解潤滑劑，其中，步驟 一中的攬拌速度為17化/min,步驟二中的攬拌速度為36化/min。
[0057] 對照例1
[0058] 機械傳動件用可降解潤滑劑，包括按照重量份數計的如下組分；橄攬油6份、有機 鋼11份、八水合氨氧化頓9份、甲基娃油6份、聚環(huán)氧玻巧酸5份、碳酸軸11份、二硫化鉛 9份、錄蠟醇3份、己二醇單下離11份、季戊四醇11份、己酸己醋11份，其中所述有機鋼為 二焼基二硫代磯酸氧鋼
[0059] 所述的機械傳動件用可降解潤滑劑的制備方法，包括如下步驟：
[0060] 步驟一：將橄攬油、有機鋼加入季戊四醇中，升溫至55。混合攬拌均勻，得混合 物A ;
[0061] 步驟二：將八水合氨氧化頓、甲基娃油、聚環(huán)氧玻巧酸加入己酸己醋中，升溫至 75 C，攬拌1.化，得混合物B ;
[0062] 步驟H ;將碳酸軸、二硫化鉛、錄蠟醇和己二醇單下離攬拌均勻，依次將混合物A、 混合物B加入其中，攬拌均勻，自然冷卻，即得所述機械傳動件用可降解潤滑劑，其中，步驟 一中的攬拌速度為18化/min,步驟二中的攬拌速度為35化/min。
[006引對照例2
[0064] 機械傳動件用可降解潤滑劑，包括按照重量份數計的如下組分；橄攬油6份、有機 鋼11份、聚四氣己帰粉末5份、甲基娃油6份、聚環(huán)氧玻巧酸5份、碳酸軸11份、二硫化鉛9 份、己二醇單下離11份、季戊四醇11份、己酸己醋11份，其中所述有機鋼為二焼基二硫代 磯酸氧鋼
[0065] 所述的機械傳動件用可降解潤滑劑的制備方法，包括如下步驟：
[0066] 步驟一：將橄攬油、有機鋼、聚四氣己帰粉末加入季戊四醇中，升溫至55C，混合 攬拌均勻，得混合物A ;
[0067] 步驟二：將甲基娃油、聚環(huán)氧玻巧酸加入己酸己醋中，升溫至75C，攬拌1.化，得 混合物B ;
[0068] 步驟H ;將碳酸軸、二硫化鉛和己二醇單下離攬拌均勻，依次將混合物A、混合物B 加入其中，攬拌均勻，自然冷卻，即得所述機械傳動件用可降解潤滑劑，其中，步驟一中的攬 拌速度為18化/min,步驟二中的攬拌速度為35化/min。
[006引性能檢測：
[0070] 測試本發(fā)明實施例1至6所得成品及對照例1至2所得成品的性能，結果如下： [0(m] 表1性能測試結果
[0072]

【權利要求】
1. 機械傳動件用可降解潤滑劑，其特征在于，包括按照重量份數計的如下組分：橄欖 油5-8份、有機鑰10-18份、聚四氟乙烯粉末4-9份、八水合氫氧化鋇8-16份、甲基硅油5-10 份、聚環(huán)氧琥珀酸4-10份、碳酸鈉10-20份、二硫化鋁8-15份、鯨蠟醇2-8份、乙二醇單丁 醚10-14份、季戊四醇10-14份、乙酸乙酯10-15份。
2. 根據權利要求1所述的機械傳動件用可降解潤滑劑，其特征在于，所述有機鑰為二 烷基二硫代磷酸氧鑰或二烷基二硫代氨基甲酸鑰中的一種。
3. 根據權利要求1所述的機械傳動件用可降解潤滑劑，其特征在于，包括按照重量份 數計的如下組分：橄欖油6-7份、有機鑰11-17份、聚四氟乙烯粉末5-8份、八水合氫氧化鋇 9- 15份、甲基硅油6-9份、聚環(huán)氧琥珀酸5-9份、碳酸鈉11-19份、二硫化鋁9-14份、鯨蠟醇 3-7份、乙二醇單丁醚11-13份、季戊四醇11-13份、乙酸乙酯11-14份。
4. 根據權利要求1所述的機械傳動件用可降解潤滑劑，其特征在于，包括按照重量份 數計的如下組分：橄欖油6-7份、有機鑰12-16份、聚四氟乙烯粉末6-7份、八水合氫氧化鋇 10- 14份、甲基硅油7-8份、聚環(huán)氧琥珀酸6-8份、碳酸鈉12-18份、二硫化鋁10-13份、鯨蠟 醇4-6份、乙二醇單丁醚12-13份、季戊四醇12-13份、乙酸乙酯12-13份。
5. 根據權利要求1所述的機械傳動件用可降解潤滑劑，其特征在于，包括按照重量份 數計的如下組分：橄欖油6份、有機鑰11份、聚四氟乙烯粉末5份、八水合氫氧化鋇9份、甲 基硅油6份、聚環(huán)氧琥珀酸5份、碳酸鈉11份、二硫化鋁9份、鯨蠟醇3份、乙二醇單丁醚11 份、季戊四醇11份、乙酸乙酯11份。
6. 權利要求1所述的機械傳動件用可降解潤滑劑的制備方法，其特征在于，包括如下 步驟： 步驟一：將橄欖油、有機鑰、聚四氟乙烯粉末加入季戊四醇中，升溫至50-60°C，混合攪 拌均勻，得混合物A ; 步驟二：將八水合氫氧化鋇、甲基硅油、聚環(huán)氧琥珀酸加入乙酸乙酯中，升溫至 70-80°C，攪拌l_2h，得混合物B ; 步驟三：將碳酸鈉、二硫化鋁、鯨蠟醇和乙二醇單丁醚攪拌均勻，依次將混合物A、混合 物B加入其中，攪拌均勻，自然冷卻，即得所述機械傳動件用可降解潤滑劑。
7. 根據權利要求6所述的機械傳動件用可降解潤滑劑的制備方法，其特征在于，步驟 一中的攪拌速度為150_200r/min。
8. 根據權利要求6所述的機械傳動件用可降解潤滑劑的制備方法，其特征在于，步驟 二中的攪拌速度為300-400r/min。
【文檔編號】C10M177/00GK104357159SQ201410499105
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年9月26日 優(yōu)先權日:2014年9月26日
【發(fā)明者】張學平, 朱忠海 申請人:蘇州長盛機電有限公司