一種非煉焦煤改性配煤煉焦的方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種非煉焦煤改性配煤煉焦的方法。先按原料總質(zhì)量比的5~10%、29~55%、5~40%及15~20%分別稱(chēng)取一平浪煤、混主焦煤、混1/3焦煤及盤(pán)江煤作為原料煉焦煤；按原料總質(zhì)量比的4~6%、5~7%分別稱(chēng)取無(wú)煙煤、貧煤作為原料非煉焦煤。將原料煉焦煤、原料非煉焦煤分別破碎混勻。再按原料總質(zhì)量比的0.08~0.12%稱(chēng)取改性劑，將其與原料非煉焦煤混勻改性，將改性后的原料非煉焦煤與原料煉焦煤混勻得配合煤。將配合煤裝入煉焦?fàn)t內(nèi)干餾得到焦炭。所制備的配合煤、焦炭指標(biāo)與現(xiàn)役生產(chǎn)指標(biāo)相比，配合煤揮發(fā)分含量下降了-0.01~2.51%，焦炭強(qiáng)度指標(biāo)M40改善了1.40~3.00%，M10改善了0.50~1.90%，CRI改善了-0.10~2.50%，CSR改善了-0.71~3.23%。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種非煉焦煤改性配煤煉焦的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于煉焦【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種非煉焦煤改性配煤煉焦的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展有效拉動(dòng)了煉焦生產(chǎn)的擴(kuò)張，導(dǎo)致優(yōu)質(zhì)煉焦煤資源的日趨減少與高爐對(duì)焦炭質(zhì)量越來(lái)越高的要求間的矛盾日益突出，如何合理利用煤資源滿(mǎn)足焦化生產(chǎn)需求，拓展煉焦煤源的替代品成為目前亟待解決的實(shí)際問(wèn)題。一些非煉焦煤如無(wú)煙煤、貧煤不但資源相對(duì)豐富而且價(jià)格較低廉，根據(jù)其性質(zhì)特點(diǎn)研發(fā)一套改性配煤煉焦的方法，優(yōu)化原料組成及混配工藝，將非煉焦煤資源應(yīng)用到煉焦生產(chǎn)中，不僅能夠改善焦炭的組織結(jié)構(gòu)和各項(xiàng)物理力學(xué)性質(zhì)，更有利于擴(kuò)大煉焦煤源，降低配煤成本，對(duì)企業(yè)降本增效具有非常重要的現(xiàn)實(shí)及長(zhǎng)遠(yuǎn)的意義。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種非煉焦煤改性配煤煉焦的方法。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，所述非煉焦煤改性配煤煉焦的方法，包括備料、配煤及煉焦工序，具體包括:
A、備料:按原料總質(zhì)量比的5?10%、29?55%、5?40%及15?20%分別稱(chēng)取一平浪煤、混主焦煤、混1/3焦煤及盤(pán)江煤作為原料煉焦煤；按原料總質(zhì)量比的4?6%、5?7%分別稱(chēng)取無(wú)煙煤、貧煤作為原料非煉焦煤；將原料煉焦煤、原料非煉焦煤分別進(jìn)行破碎、混勻備用。
[0005]B、配煤:按原料總質(zhì)量比的0.08、.12%稱(chēng)取改性劑，將改性劑均勻鋪撒在原料非煉焦煤上并混勻改性，將改性后的原料非煉焦煤與原料煉焦煤混勻得配合煤。
[0006]C、煉焦:將混勻的配合煤裝入煉焦?fàn)t內(nèi)干餾得到目標(biāo)物焦炭。
[0007]本發(fā)明所述方法具有以下有益效果:
1、適度的改性處理使無(wú)煙煤和貧煤的石墨化程度降低，使二者含有的芳香層片間距偏大的小體積晶體數(shù)量增多，增加可與氫結(jié)合的活性點(diǎn)，有利于焦化過(guò)程產(chǎn)生更多的小分子液態(tài)和氣態(tài)物質(zhì)。
[0008]2、經(jīng)過(guò)適度的改性，無(wú)煙煤和貧煤在焦化過(guò)程中能夠產(chǎn)生一定量的膠質(zhì)體，解決了非煉焦煤在煉焦過(guò)程中收縮、結(jié)焦性差的問(wèn)題，擴(kuò)大了煉焦煤源，降低了煉焦生產(chǎn)成本。
[0009]3、通過(guò)采用多級(jí)混配及裝料法，優(yōu)化混配及裝料工藝，能夠得到質(zhì)量均一的配合煤，所選擇的裝料制度有利于煉焦反應(yīng)更加均勻、穩(wěn)定的進(jìn)行，提高了焦炭質(zhì)量和生產(chǎn)安全性。
[0010]4、采用本發(fā)明所述方法制備的配合煤、焦炭指標(biāo)與現(xiàn)役工業(yè)生產(chǎn)指標(biāo)相比，配合煤的揮發(fā)分含量下降了 -0.0Γ2.51%，焦炭的強(qiáng)度指標(biāo)M4tl改善了 1.4(Γ3.00%, M10改善了0.50?1.90%, CRI 改善了 -0.10?2.50%, CSR 改善了 -0.71 ?3.23%。
[0011]5、本發(fā)明所述方法操作簡(jiǎn)單易行，工藝互換性強(qiáng)，設(shè)備通用性好，具有良好的推廣應(yīng)用前景。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，但不以任何方式對(duì)本發(fā)明加以限制，基于本發(fā)明教導(dǎo)所作的任何變換或替換，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0013]本發(fā)明所述的非煉焦煤改性配煤煉焦的方法，包括備料、配煤及煉焦工序，具體包括:
所述的備料工序指的是按原料總質(zhì)量比的5?10%、29?55%、5?40%及15?20%分別稱(chēng)取一平浪煤、混主焦煤、混1/3焦煤及盤(pán)江煤作為原料煉焦煤；按原料總質(zhì)量比的4飛％、5?7%分別稱(chēng)取無(wú)煙煤、貧煤作為原料非煉焦煤；將原料煉焦煤、原料非煉焦煤分別進(jìn)行破碎、混勻備用。
[0014]所述的配煤工序指的是按原料總質(zhì)量比的0.08、.12%稱(chēng)取改性劑，將改性劑均勻鋪撒在原料非煉焦煤上并混勻改性，將改性后的原料非煉焦煤與原料煉焦煤混勻得配合煤。
[0015]所述的煉焦工序指的是將混勻的配合煤裝入煉焦?fàn)t內(nèi)干餾得到目標(biāo)物焦炭。
[0016]所述的備料工序中使用的一平浪煤指的是Vdaf-26.50%,G值_92、Y值-17.0mm ;混主焦煤指的是 Vdaf_24.30%、G 值-82、Y 值-14.0mm ;混 1/3 焦煤指的是 Vdaf_33.05%、G 值-84、Y 值-16.0mm ;盤(pán)江煤指的是 Vdaf-33.80%、G 值-85、Y 值-22.0mm0
[0017]所述的備料工序優(yōu)選按原料總質(zhì)量比的5?10%、29?55%、5?40%及15?20%分別稱(chēng)取一平浪煤、混主焦煤、混1/3焦煤及盤(pán)江煤作為原料煉焦煤；按原料總質(zhì)量比的5%、6%分別稱(chēng)取無(wú)煙煤、貧煤作為原料非煉焦煤；將原料煉焦煤、原料非煉焦煤分別進(jìn)行破碎、混勻備用。
[0018]所述的備料工序中原料煉焦煤的破碎粒度為< 3mm占74?80%。
[0019]所述的備料工序中原料非煉焦煤的破碎粒度為< 3mm占100%。
[0020]所述的配煤工序優(yōu)選按原料總質(zhì)量比的0.10%稱(chēng)取改性劑，將改性劑均勻鋪撒在原料非煉焦煤上并混勻改性，將改性后的原料非煉焦煤與原料煉焦煤混勻得配合煤。
[0021]所述的配煤工序中使用的改性劑為ZZZ-MFO1、ZZZ-MF02、ZZZ-MF03或ZZZ-MF04中的任一種或幾種。
[0022]ZZZ-MFOl 的組成和質(zhì)量配比為:ΑΒΥ_3.0%、APS-5.0%、0ΧΡ-10.0%、ΡΡ0Ι-35.0%、TWWJ-9.8%、XJGA-8.0%、0JYX-9.0%、0JBX-10.0%、RTB-0.2%、E0R-10.0% ；
ZZZ-MF02 的組成和質(zhì)量配比為:ABY-5%、APS-8%、OXP-12%、PPO1-40%、TffffJ-5%、XJGA-3%、OJYX-4%、OJBX-12%、RTB-1.5%、E0R-9.5% ；
ZZZ-MFO3 的組成和質(zhì)量配比為 ABY-10.0%、APS-2.0%、0XP-15.0%、PP01-45.0%、TffffJ-2.0%、XJGA-1.0%、0JYX-6.0%、0JBX-9.0%、RTB-2.5%、E0R-7.5% ；
ZZZ-MF04 的組成和質(zhì)量配比為:ABY-2.0%、APS-15.0%、0XP-7.0%、PP01-38.0%、TWWJ-2.0%、XJGA-13.0%、0JYX-3.0%、0JBX-4.0%、RTB-1.0%、E0R-15.0%。
[0023]所述的配煤工序中將改性劑均勻鋪撒在原料非煉焦煤上并混勻改性，所采用的改性溫度為15?30°C，改性時(shí)間為3(T90min。
[0024]所述的配煤工序中將改性后的原料非煉焦煤與原料煉焦煤混勻得配合煤指的是，將工序A中已破碎、混勻的原料煉焦煤均勻劃分為> 10堆，然后將工序B中已混勻改性的原料非煉焦煤均勻劃分為相應(yīng)的份數(shù)，均勻鋪撒在每一原料煉焦煤堆上，用人工對(duì)每一堆配合煤進(jìn)行混勻后，再用裝載機(jī)進(jìn)行2?4次的物理混勻。
[0025]所述的配煤工序中將改性后的原料非煉焦煤與原料煉焦煤混勻得配合煤，優(yōu)選將工序A中已破碎、混勻的原料煉焦煤均勻劃分為50堆，然后將工序B中已混勻改性的原料非煉焦煤均勻劃分為相應(yīng)的份數(shù)，均勻鋪撒在每一原料煉焦煤堆上，用人工對(duì)每一堆配合煤進(jìn)行混勻后，再用裝載機(jī)進(jìn)行2?4次的物理混勻。
[0026]所述的配煤工序中用人工對(duì)每一堆配合煤進(jìn)行混勻指的是，由人工用鋤頭或鐵鏟對(duì)每一堆配合煤逐次單獨(dú)進(jìn)行180°翻轉(zhuǎn)混勻，且需保證底部煤料確被翻轉(zhuǎn)。
[0027]所述的煉焦工序中將混勻的配合煤裝入煉焦?fàn)t指的是，將混勻的配合煤用裝載機(jī)鏟入上料吊斗內(nèi)至斗內(nèi)煤裝滿(mǎn)為止，再用吊車(chē)吊至煉焦?fàn)t爐頂一側(cè)的裝煤車(chē)上，將配合煤卸入裝煤車(chē)煤斗內(nèi)，并記錄斗的重量，直至配合煤全部裝入裝煤車(chē)煤斗，完成上料。為使配合煤進(jìn)一步混勻，裝煤車(chē)的裝煤順序按機(jī)側(cè)煤斗、中部煤斗、焦側(cè)煤斗依次裝煤至三個(gè)煤斗裝滿(mǎn)為止，并通過(guò)吊車(chē)記錄總的裝煤重量。
[0028]所述的煉焦工序中采用的干餾溫度為120(Tl33(rC，干餾時(shí)間為22飛Oh。
[0029]所述的配煤及煉焦工序完成后按照GB/T212-2008、GB/T2006-2008、GB/T4000-1996分別檢測(cè)配合煤的揮發(fā)分含量以及焦炭的強(qiáng)度指標(biāo)M4(1、M10, CRKCSR0
[0030]實(shí)施例1
首先按原料總質(zhì)量比的5%、29%、40%及15%分別稱(chēng)取一平浪煤、混主焦煤、混1/3焦煤及盤(pán)江煤作為原料煉焦煤，共計(jì)17.80t ;按原料總質(zhì)量比的5%、6%分別稱(chēng)取無(wú)煙煤、貧煤作為原料非煉焦煤，共計(jì)2.0Ot0將原料煉焦煤破碎成粒度< 3mm的粉粒并混勻，其中粒度
<3mm的粉粒占原料煉焦煤粉?？偭康谋壤秊?8.5% ;再將原料非煉焦煤破碎成粒度< 3mm的粉粒并混勻，要求粒度< 3mm的粉粒占原料非煉焦煤粉?？偭康谋壤秊?00%。
[0031]然后按原料總質(zhì)量比的0.10%稱(chēng)取19.8kg的改性劑ZZZ-MFOl，將改性劑均勻鋪撒在原料非煉焦煤上并混勻，于25°C下改性30min。接著將上一工序中已破碎、混勻的原料煉焦煤均勻劃分為50堆，然后將已混勻改性的原料非煉焦煤均勻劃分為相應(yīng)的份數(shù)，均勻鋪撒在每一原料煉焦煤堆上。由人工用鋤頭或鐵鏟對(duì)每一堆配合煤逐次單獨(dú)進(jìn)行180°翻轉(zhuǎn)混勻，且保證底部煤料確被翻轉(zhuǎn)，再用裝載機(jī)進(jìn)行2次的物理混勻。
[0032]最后將混勻的配合煤用裝載機(jī)鏟入上料吊斗內(nèi)至斗內(nèi)煤裝滿(mǎn)為止，再用吊車(chē)吊至煉焦?fàn)t爐頂一側(cè)的裝煤車(chē)上，將配合煤卸入裝煤車(chē)煤斗內(nèi)，并記錄斗的重量，直至配合煤全部裝入裝煤車(chē)煤斗，完成上料。為使配合煤進(jìn)一步混勻，裝煤車(chē)的裝煤順序按機(jī)側(cè)煤斗、中部煤斗、焦側(cè)煤斗依次裝煤至三個(gè)煤斗裝滿(mǎn)為止，并通過(guò)吊車(chē)記錄總的裝煤重量?；靹虻呐浜厦貉b入煉焦?fàn)t后于1200?1210°C下干餾50h得到目標(biāo)物焦炭。
[0033]上述配煤及煉焦工序完成后按照GB/T212-2008、GB/T2006-2008、GB/T4000-1996分別檢測(cè)配合煤的揮發(fā)分含量以及焦炭的強(qiáng)度指#M4(1、M10, CR1、CSR0結(jié)果如下:采用本發(fā)明所述方法制備的配合煤、焦炭指標(biāo)與現(xiàn)役工業(yè)生產(chǎn)指標(biāo)相比，配合煤的揮發(fā)分含量為26.92%，指標(biāo)升高了 0.01%,焦炭的強(qiáng)度指標(biāo)M40為79.80%,改善了 1.40%，M10為5.50%,改善7 1.90%, CRI 為 28.50%,改善了 2.50%, CSR 為 62.94%,改善了 3.23%。
[0034]實(shí)施例2
首先按原料總質(zhì)量比的10%、40%、19%及20%分別稱(chēng)取一平浪煤、混主焦煤、混1/3焦煤及盤(pán)江煤作為原料煉焦煤，共計(jì)17.SOt ;按原料總質(zhì)量比的5%、6%分別稱(chēng)取無(wú)煙煤、貧煤作為原料非煉焦煤，共計(jì)2.0Ot0將原料煉焦煤破碎成粒度< 3mm的粉粒并混勻，其中粒度
<3mm的粉粒占原料煉焦煤粉?？偭康谋壤秊?9.3% ;再將原料非煉焦煤破碎成粒度< 3mm的粉粒并混勻，要求粒度< 3mm的粉粒占原料非煉焦煤粉?？偭康谋壤秊?00%。
[0035]然后按原料總質(zhì)量比的0.10%稱(chēng)取19.8kg的改性劑ZZZ-MF02，將改性劑均勻鋪撒在原料非煉焦煤上并混勻，于15°C下改性50min。接著將上一工序中已破碎、混勻的原料煉焦煤均勻劃分為50堆，然后將已混勻改性的原料非煉焦煤均勻劃分為相應(yīng)的份數(shù)，均勻鋪撒在每一原料煉焦煤堆上。由人工用鋤頭或鐵鏟對(duì)每一堆配合煤逐次單獨(dú)進(jìn)行180°翻轉(zhuǎn)混勻，且保證底部煤料確被翻轉(zhuǎn)，再用裝載機(jī)進(jìn)行3次的物理混勻。
[0036]最后將混勻的配合煤用裝載機(jī)鏟入上料吊斗內(nèi)至斗內(nèi)煤裝滿(mǎn)為止，再用吊車(chē)吊至煉焦?fàn)t爐頂一側(cè)的裝煤車(chē)上，將配合煤卸入裝煤車(chē)煤斗內(nèi)，并記錄斗的重量，直至配合煤全部裝入裝煤車(chē)煤斗，完成上料。為使配合煤進(jìn)一步混勻，裝煤車(chē)的裝煤順序按機(jī)側(cè)煤斗、中部煤斗、焦側(cè)煤斗依次裝煤至三個(gè)煤斗裝滿(mǎn)為止，并通過(guò)吊車(chē)記錄總的裝煤重量。混勻的配合煤裝入煉焦?fàn)t后于1220?1240°C下干餾47h得到目標(biāo)物焦炭。
[0037]上述配煤及煉焦工序完成后按照GB/T212-2008、GB/T2006-2008、GB/T4000-1996分別檢測(cè)配合煤的揮發(fā)分含量以及焦炭的強(qiáng)度指#M4(1、M10, CR1、CSR0結(jié)果如下:采用本發(fā)明所述方法制備的配合煤、焦炭指標(biāo)與現(xiàn)役工業(yè)生產(chǎn)指標(biāo)相比，配合煤的揮發(fā)分含量為25.76%，指標(biāo)下降了 1.15%，焦炭的強(qiáng)度指標(biāo)M4tl為80.10%,改善了 1.70%,M10為5.60%,改善7 1.80%, CRI 為 29.10%,改善了 1.90%, CSR 為 60.93%,改善了 1.22%。
[0038]實(shí)施例3
首先按原料總質(zhì)量比的9%、55%、5%及20%分別稱(chēng)取一平浪煤、混主焦煤、混1/3焦煤及盤(pán)江煤作為原料煉焦煤，共計(jì)17.SOt ;按原料總質(zhì)量比的5%、6%分別稱(chēng)取無(wú)煙煤、貧煤作為原料非煉焦煤，共計(jì)2.00t。將原料煉焦煤破碎成粒度< 3mm的粉粒并混勻，其中粒度< 3mm的粉粒占原料煉焦煤粉?？偭康谋壤秊?7.2% ;再將原料非煉焦煤破碎成粒度< 3mm的粉粒并混勻，要求粒度< 3mm的粉粒占原料非煉焦煤粉?？偭康谋壤秊?00%。
[0039]然后按原料總質(zhì)量比的0.10%稱(chēng)取19.8kg的改性劑ZZZ-MF03，將改性劑均勻鋪撒在原料非煉焦煤上并混勻，于27°C下改性65min。接著將上一工序中已破碎、混勻的原料煉焦煤均勻劃分為50堆，然后將已混勻改性的原料非煉焦煤均勻劃分為相應(yīng)的份數(shù)，均勻鋪撒在每一原料煉焦煤堆上。由人工用鋤頭或鐵鏟對(duì)每一堆配合煤逐次單獨(dú)進(jìn)行180°翻轉(zhuǎn)混勻，且保證底部煤料確被翻轉(zhuǎn)，再用裝載機(jī)進(jìn)行4次的物理混勻。
[0040]最后將混勻的配合煤用裝載機(jī)鏟入上料吊斗內(nèi)至斗內(nèi)煤裝滿(mǎn)為止，再用吊車(chē)吊至煉焦?fàn)t爐頂一側(cè)的裝煤車(chē)上，將配合煤卸入裝煤車(chē)煤斗內(nèi)，并記錄斗的重量，直至配合煤全部裝入裝煤車(chē)煤斗，完成上料。為使配合煤進(jìn)一步混勻，裝煤車(chē)的裝煤順序按機(jī)側(cè)煤斗、中部煤斗、焦側(cè)煤斗依次裝煤至三個(gè)煤斗裝滿(mǎn)為止，并通過(guò)吊車(chē)記錄總的裝煤重量?；靹虻呐浜厦貉b入煉焦?fàn)t后于1230?1250°C下干餾43h得到目標(biāo)物焦炭。
[0041]上述配煤及煉焦工序完成后按照GB/T212-2008、GB/T2006-2008、GB/T4000-1996分別檢測(cè)配合煤的揮發(fā)分含量以及焦炭的強(qiáng)度指#M4(1、M10, CR1、CSR0結(jié)果如下:采用本發(fā)明所述方法制備的配合煤、焦炭指標(biāo)與現(xiàn)役工業(yè)生產(chǎn)指標(biāo)相比，配合煤的揮發(fā)分含量為
24.40%，指標(biāo)下降了 2.51%，焦炭的強(qiáng)度指標(biāo)M4tl為81.40%,改善了 3.00%,M10為6.20%,改善7 1.20%, CRI 為 31.10%,改善了 -0.10%, CSR 為 59.00%,改善了 -0.71%。
[0042]實(shí)施例4
首先按原料總質(zhì)量比的7%、32%、33%及17%分別稱(chēng)取一平浪煤、混主焦煤、混1/3焦煤及盤(pán)江煤作為原料煉焦煤，共計(jì)17.80t ;按原料總質(zhì)量比的4%、7%分別稱(chēng)取無(wú)煙煤、貧煤作為原料非煉焦煤，共計(jì)2.0Ot0將原料煉焦煤破碎成粒度< 3mm的粉粒并混勻，其中粒度
<3mm的粉粒占原料煉焦煤粉?？偭康谋壤秊?4.0% ;再將原料非煉焦煤破碎成粒度< 3mm的粉粒并混勻，要求粒度< 3mm的粉粒占原料非煉焦煤粉粒總量的比例為100%。
[0043]然后按原料總質(zhì)量比的0.12%稱(chēng)取23.76kg的改性劑ZZZ-MF04，將改性劑均勻鋪撒在原料非煉焦煤上并混勻，于30°C下改性90min。接著將上一工序中已破碎、混勻的原料煉焦煤均勻劃分為50堆，然后將已混勻改性的原料非煉焦煤均勻劃分為相應(yīng)的份數(shù)，均勻鋪撒在每一原料煉焦煤堆上。由人工用鋤頭或鐵鏟對(duì)每一堆配合煤逐次單獨(dú)進(jìn)行180°翻轉(zhuǎn)混勻，且保證底部煤料確被翻轉(zhuǎn)，再用裝載機(jī)進(jìn)行3次的物理混勻。
[0044]最后將混勻的配合煤用裝載機(jī)鏟入上料吊斗內(nèi)至斗內(nèi)煤裝滿(mǎn)為止，再用吊車(chē)吊至煉焦?fàn)t爐頂一側(cè)的裝煤車(chē)上，將配合煤卸入裝煤車(chē)煤斗內(nèi)，并記錄斗的重量，直至配合煤全部裝入裝煤車(chē)煤斗，完成上料。為使配合煤進(jìn)一步混勻，裝煤車(chē)的裝煤順序按機(jī)側(cè)煤斗、中部煤斗、焦側(cè)煤斗依次裝煤至三個(gè)煤斗裝滿(mǎn)為止，并通過(guò)吊車(chē)記錄總的裝煤重量。混勻的配合煤裝入煉焦?fàn)t后于1280?1330°C下干餾22h得到目標(biāo)物焦炭。
[0045]上述配煤及煉焦工序完成后按照GB/T212-2008、GB/T2006-2008、GB/T4000-1996分別檢測(cè)配合煤的揮發(fā)分含量以及焦炭的強(qiáng)度指#M4(1、M10, CR1、CSR0結(jié)果如下:采用本發(fā)明所述方法制備的配合煤、焦炭指標(biāo)與現(xiàn)役工業(yè)生產(chǎn)指標(biāo)相比，配合煤的揮發(fā)分含量為25.10%，指標(biāo)下降了 1.35%，焦炭的強(qiáng)度指標(biāo)M4tl為80.50%,改善了 2.00%,M10為6.50%,改善7 0.50%, CRI 為 31.50%,改善了 0.05%, CSR 為 59.87%,改善了 1.15%。
[0046]實(shí)施例5
首先按原料總質(zhì)量比的6%、50%、14%及19%分別稱(chēng)取一平浪煤、混主焦煤、混1/3焦煤及盤(pán)江煤作為原料煉焦煤，共計(jì)17.80t ;按原料總質(zhì)量比的6%、5%分別稱(chēng)取無(wú)煙煤、貧煤作為原料非煉焦煤，共計(jì)2.0Ot0將原料煉焦煤破碎成粒度< 3mm的粉粒并混勻，其中粒度
<3mm的粉粒占原料煉焦煤粉?？偭康谋壤秊?0.0% ;再將原料非煉焦煤破碎成粒度< 3mm的粉粒并混勻，要求粒度< 3mm的粉粒占原料非煉焦煤粉?？偭康谋壤秊?00%。
[0047]然后按原料總質(zhì)量比的0.08%稱(chēng)取15.84kg的改性劑ZZZ-MF04，將改性劑均勻鋪撒在原料非煉焦煤上并混勻，于27°C下改性45min。接著將上一工序中已破碎、混勻的原料煉焦煤均勻劃分為50堆，然后將已混勻改性的原料非煉焦煤均勻劃分為相應(yīng)的份數(shù)，均勻鋪撒在每一原料煉焦煤堆上。由人工用鋤頭或鐵鏟對(duì)每一堆配合煤逐次單獨(dú)進(jìn)行180°翻轉(zhuǎn)混勻，且保證底部煤料確被翻轉(zhuǎn)，再用裝載機(jī)進(jìn)行2次的物理混勻。
[0048]最后將混勻的配合煤用裝載機(jī)鏟入上料吊斗內(nèi)至斗內(nèi)煤裝滿(mǎn)為止，再用吊車(chē)吊至煉焦?fàn)t爐頂一側(cè)的裝煤車(chē)上，將配合煤卸入裝煤車(chē)煤斗內(nèi)，并記錄斗的重量，直至配合煤全部裝入裝煤車(chē)煤斗，完成上料。為使配合煤進(jìn)一步混勻，裝煤車(chē)的裝煤順序按機(jī)側(cè)煤斗、中部煤斗、焦側(cè)煤斗依次裝煤至三個(gè)煤斗裝滿(mǎn)為止，并通過(guò)吊車(chē)記錄總的裝煤重量?；靹虻呐浜厦貉b入煉焦?fàn)t后于1200?1210°C下干餾60h得到目標(biāo)物焦炭。
[0049]上述配煤及煉焦工序完成后按照GB/T212-2008、GB/T2006-2008、GB/T4000-1996分別檢測(cè)配合煤的揮發(fā)分含量以及焦炭的強(qiáng)度指#M4(1、M10, CR1、CSR0結(jié)果如下:采用本發(fā)明所述方法制備的配合煤、焦炭指標(biāo)與現(xiàn)役工業(yè)生產(chǎn)指標(biāo)相比，配合煤的揮發(fā)分含量為
25.12%，指標(biāo)下降了 0.87%，焦炭的強(qiáng)度指標(biāo)M4tl為82.13%，改善了 2.56%,M10為6.10%,改善7 1.00%, CRI 為 30.95%,改善了 1.20%, CSR 為 60.75%,改善了 2.55%。
【權(quán)利要求】
1.一種非煉焦煤改性配煤煉焦的方法，其特征在于包括備料、配煤及煉焦工序，具體包括: A、備料:按原料總質(zhì)量比的5?10%、29?55%、5?40%及15?20%分別稱(chēng)取一平浪煤、混主焦煤、混1/3焦煤及盤(pán)江煤作為原料煉焦煤；按原料總質(zhì)量比的4飛％、5?7%分別稱(chēng)取無(wú)煙煤、貧煤作為原料非煉焦煤；將原料煉焦煤、原料非煉焦煤分別進(jìn)行破碎、混勻備用； B、配煤:按原料總質(zhì)量比的0.08、.12%稱(chēng)取改性劑，將改性劑均勻鋪撒在原料非煉焦煤上并混勻改性，將改性后的原料非煉焦煤與原料煉焦煤混勻得配合煤； C、煉焦:將混勻的配合煤裝入煉焦?fàn)t內(nèi)干餾得到目標(biāo)物焦炭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非煉焦煤改性配煤煉焦的方法，其特征在于工序A所述的備料指的是，按原料總質(zhì)量比的5?10%、29?55%、5?40%及15?20%分別稱(chēng)取一平浪煤、混主焦煤、混1/3焦煤及盤(pán)江煤作為原料煉焦煤；按原料總質(zhì)量比的5%、6%分別稱(chēng)取無(wú)煙煤、貧煤作為原料非煉焦煤；將原料煉焦煤、原料非煉焦煤分別進(jìn)行破碎、混勻備用。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非煉焦煤改性配煤煉焦的方法，其特征在于工序A所述的原料煉焦煤的破碎粒度為< 3mm占74?80%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非煉焦煤改性配煤煉焦的方法，其特征在于工序A所述的原料非煉焦煤的破碎粒度為< 3mm占100%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非煉焦煤改性配煤煉焦的方法，其特征在于工序B所述的配煤指的是，按原料總質(zhì)量比的0.10%稱(chēng)取改性劑，將改性劑均勻鋪撒在原料非煉焦煤上并混勻改性，將改性后的原料非煉焦煤與原料煉焦煤混勻得配合煤。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的非煉焦煤改性配煤煉焦的方法，其特征在于所述的改性劑為 ZZZ-MFO1、ZZZ-MF02、ZZZ-MF03 或 ZZZ-MF04 中的一種或幾種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非煉焦煤改性配煤煉焦的方法，其特征在于工序B所述的將改性劑均勻鋪撒在原料非煉焦煤上并混勻改性，所采用的改性溫度為15?30°C，改性時(shí)間為30?90mino
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非煉焦煤改性配煤煉焦的方法，其特征在于工序B所述的將改性后的原料非煉焦煤與原料煉焦煤混勻得配合煤指的是，將工序A中已破碎、混勻的原料煉焦煤均勻劃分為>10堆，然后將工序B中已混勻改性的原料非煉焦煤均勻劃分為相應(yīng)的份數(shù)，均勻鋪撒在每一原料煉焦煤堆上，用人工對(duì)每一堆配合煤進(jìn)行混勻后，再用裝載機(jī)進(jìn)行21次的物理混勻。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的非煉焦煤改性配煤煉焦的方法，其特征在于所述的將改性后的原料非煉焦煤與原料煉焦煤混勻得配合煤指的是，將工序A中已破碎、混勻的原料煉焦煤均勻劃分為50堆，然后將工序B中已混勻改性的原料非煉焦煤均勻劃分為相應(yīng)的份數(shù)，均勻鋪撒在每一原料煉焦煤堆上，用人工對(duì)每一堆配合煤進(jìn)行混勻后，再用裝載機(jī)進(jìn)行2^4次的物理混勻。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非煉焦煤改性配煤煉焦的方法，其特征在于工序C所述的干餾溫度為120(Tl330°C，干餾時(shí)間為22?60h。
【文檔編號(hào)】C10B57/16GK104293367SQ201410501539
【公開(kāi)日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月27日
【發(fā)明者】高云祥, 唐啟榮, 劉寧兵, 朱子宗, 龍菊興, 張昆鋼, 李軼, 李碧云 申請(qǐng)人:武鋼集團(tuán)昆明鋼鐵股份有限公司