潤滑油組合物及使用它的驅(qū)動力傳遞裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種潤滑油組合物及使用上述潤滑油組合物的驅(qū)動力傳遞裝置，所述潤滑油組合物含有潤滑油基礎(chǔ)油、磷化合物、和選自堿土類金屬磺酸鹽、堿土類金屬酚鹽和堿土類金屬水楊酸鹽中的至少1種有機酸鹽，磷化合物及有機酸鹽的含量分別滿足下述式(1)～(3)表示的條件，0.01≤W(P)≤0.2 (1)；0.01≤W(M)≤0.2 (2)；0.1≤W(P)/W(M)≤10 (3)；[式(1)～(3)中，W(P)表示以潤滑油組合物總量為基準(zhǔn)的磷化合物含量的磷元素換算值，W(M)表示以潤滑油組合物總量為基準(zhǔn)的有機酸鹽含量的堿土類金屬元素換算值]。
【專利說明】潤滑油組合物及使用它的驅(qū)動力傳遞裝置
[0001] 本申請是同名發(fā)明名稱的中國專利申請第200580040423. 5號的分案申請，原案 國際申請?zhí)枮镻CT/JP2005/021570,國際申請日為2005年11月24日。

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002] 本發(fā)明涉及一種潤滑油組合物及利用該潤滑油組合物進行滑動構(gòu)件的滑動面的 潤滑的驅(qū)動力傳遞裝置。

【背景技術(shù)】
[0003] 目前，例如在用于進行車輛前后輪的驅(qū)動力的分配及左右輪的驅(qū)動力的分配的驅(qū) 動力傳遞裝置中，為了潤滑傳遞驅(qū)動力的離合器板等滑動構(gòu)件并防止熱粘，在滑動構(gòu)件的 摩擦滑動面上設(shè)置潤滑油。在這種驅(qū)動力傳遞裝置中，有時由于長時間的使用而導(dǎo)致潤滑 油的特性劣化，在摩擦滑動面上產(chǎn)生爬行現(xiàn)象（過度反復(fù)進行間歇運動/停止的蹣跚滑行 運動），在車輛行走中產(chǎn)生微細的不正常振動。
[0004] 因此，為了抑制潤滑油的特性劣化，延長裝置的壽命，正在進行各種各樣的研究。 例如，在下述專利文獻1中公開有一種驅(qū)動力傳遞裝置，其在鐵制離合器板的滑動面上施 加二硫化鑰或聚四氟乙烯等干性覆膜，使該離合器板在含有琥珀酰亞胺類分散劑的潤滑油 中摩擦滑動，由此謀求抑制由伴隨離合器板的磨損產(chǎn)生的鐵的磨損粉引起的潤滑油的特性 劣化。
[0005] 專利文獻1 :特開2003-65359號公報


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 發(fā)明要解決的課題
[0007] 但是，在上述專利文獻1所述的驅(qū)動力傳遞裝置的場合，由于在離合器板的滑動 面上施加二硫化鑰或聚四氟乙烯等干性覆膜，從而不可避免地導(dǎo)致一定程度的成本升高。 另外，在將這種干性覆膜應(yīng)用于利用離合器板構(gòu)成磁路的一部分且利用電磁鐵工作的電磁 離合器（例如，參照專利文獻1的實施方式）時，由于干性覆膜的厚度引起的透磁率降低， 離合器板間的摩擦系合力受到抑制。而且，由于施加這種干燥覆膜，滑動面的摩擦系數(shù)降 低。
[0008] 本發(fā)明正是鑒于這種情況而完成的，其目的在于，提供一種潤滑油組合物及使用 有該潤滑油組合物的驅(qū)動力傳遞裝置，所述潤滑油組合物可以充分發(fā)揮耐磨損性及防爬行 性，而且可將這些特性長期維持在高水平。
[0009] 解決課題的方法
[0010] 本發(fā)明人等為了完成上述目的進行了深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，在含有潤滑油、磷化合 物和特定的有機酸鹽的潤滑油組合物中，在磷化合物及有機酸鹽的各自含量滿足特定條件 時可以解決上述課題，從而完成了本發(fā)明。
[0011] 即，本發(fā)明的潤滑油組合物的特征在于，其含有潤滑油基礎(chǔ)油、磷化合物、和選自 堿土類金屬磺酸鹽、堿土類金屬酚鹽及堿土類金屬水楊酸鹽中的至少1種有機酸鹽，磷化 合物及有機酸鹽的含量分別滿足下述式（1)、（2)、及（3)所示的條件。
[0012] 0. 01 ^ W(P) ^ 0. 2 (1)
[0013] 0. 01 ^ W(M) ^ 0. 2 (2)
[0014] 0. I ^ W(P)/ff (M) ^ 10 (3)
[0015] [式⑴?（3)中，W⑵表示以潤滑油組合物總量為基準(zhǔn)的磷化合物的含量的磷 元素換算值，W(M)表示以潤滑油組合物總量為基準(zhǔn)的有機酸鹽的含量的堿土類金屬元素換 算值。]
[0016] 依據(jù)本發(fā)明的潤滑油組合物，通過使其含有磷化合物和上述特定的有機酸鹽，并 使磷化合物中含有的磷元素的含量及有機酸鹽中含有的堿土類金屬元素的含量滿足上述 式（1)?（3)表示的條件，可以充分提高其耐磨損性及防爬行性。另外，利用本發(fā)明的潤滑 劑組合物的優(yōu)良的耐磨損性，即使是在潤滑油使用量少的用途中，也可以充分抑制由油中 磨損粉濃度的增大引起的耐磨損性及防爬行性的長期維持性的降低。
[0017] 在本發(fā)明中，潤滑油基礎(chǔ)油優(yōu)選以烴系合成油為主要成分，更優(yōu)選以聚-α-烯烴 和/或其氫化物為主要成分。
[0018] 另外，在本發(fā)明中，潤滑油組合物在100°C的運動粘度為2?20mm2/s，在一 40°C的 BF粘度為20, OOOmPa · s以下。
[0019] 另外，本發(fā)明提供一種驅(qū)動力傳遞裝置，其通過以鐵為主要成分的滑動構(gòu)件的滑 動來傳遞動力，其特征在于，在滑動構(gòu)件的滑動面上設(shè)置有上述本發(fā)明的潤滑油組合物。
[0020] 另外，本發(fā)明還提供一種驅(qū)動力傳遞裝置，其通過在基材表面實施有無定形硬質(zhì) 碳膜的滑動構(gòu)件和以鐵為主要成分的滑動構(gòu)件的滑動來傳遞動力，其特征在于，在上述滑 動構(gòu)件間的滑動面上設(shè)置有上述本發(fā)明的潤滑油組合物。
[0021] 如上所述，通過將本發(fā)明的潤滑油組合物用于驅(qū)動力傳遞裝置，可以實現(xiàn)能長期 充分防止滑動構(gòu)件的磨損及爬行現(xiàn)象的產(chǎn)生的高性能且長壽命的驅(qū)動力傳遞裝置。
[0022] 在后者的驅(qū)動力傳遞裝置中，無定形硬質(zhì)碳膜優(yōu)選含有硅1?80質(zhì)量％，另外，優(yōu) 選無定形硬質(zhì)碳膜的滑動面一側(cè)的表面光潔度為〇. 3?10 μ mRz。
[0023] 發(fā)明效果
[0024] 依據(jù)本發(fā)明，可以實現(xiàn)一種潤滑油組合物，所述潤滑油組合物在驅(qū)動力傳遞裝置 中，可以充分發(fā)揮耐磨損性及防爬行性，而且可以將這些特性長期維持在高水平。另外，依 據(jù)本發(fā)明，可以實現(xiàn)能長期充分地防止滑動構(gòu)件的磨損及爬行現(xiàn)象產(chǎn)生的高性能且長壽命 的驅(qū)動力傳遞裝置。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025] 圖1是表示驅(qū)動力傳遞裝置（電子控制聯(lián)接器）的一例的主要部分剖面圖。
[0026] 符號說明
[0027] 10…驅(qū)動力傳遞裝置、IOa…外殼、IOb…內(nèi)軸、IOc…主離合器、IOd…控制離合器 裝置、IOe…凸輪裝置、Ila…罩體、Ilb…后蓋、Ilc…筒體、Ild…凹部、12a…內(nèi)主離合器板、 12b···外主離合器板、13···電磁鐵、14···控制離合器、14a…控制外離合器板、14b…控制內(nèi)離 合器板、15···電樞、16···磁軛、17a…第1凸輪構(gòu)件、17b…第2凸輪構(gòu)件、17c…凸輪從動件、 18…銅環(huán)。

【具體實施方式】
[0028] 以下，對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行詳細說明。
[0029] 本發(fā)明的潤滑油組合物中的潤滑油基礎(chǔ)油，可以使用通常作為潤滑油基礎(chǔ)油使用 的任意的礦物油和/或合成油。
[0030] 礦物油具體可使用例如將原油進行常壓蒸餾及減壓蒸餾得到的潤滑油餾分，適當(dāng) 組合溶劑脫浙青、溶劑萃取、氫化裂解、溶劑脫蠟、接觸脫蠟、氫化精制、硫酸洗滌、白土處理 等精制處理等精制而成的鏈烷烴系、環(huán)烷系等油或正烷烴等。另外，將利用脫蠟工序得到的 石蠟或利用GTL (氣體到液體）工藝等得到的費-托合成蠟等進行異構(gòu)化、分解得到的物質(zhì) 也可以用作本發(fā)明所述的潤滑油基礎(chǔ)油。
[0031] 在使用礦物油作為本發(fā)明所述的潤滑油基礎(chǔ)油時，該礦物油的鏈烷烴成分沒有特 別限制，優(yōu)選％ Cp為70以上，更優(yōu)選為75以上。需要說明的是，在此所說的"％ Cp"是指 利用以ASTM D 3238為基準(zhǔn)的方法求出的、相對于總碳數(shù)的鏈烷烴碳數(shù)的百分率。
[0032] 另外，合成油沒有特別限制，可以使用聚-α -烯烴（1-辛烯低聚物、1-癸烯低聚 物、乙烯-丙烯低聚物等）及其氫化物、異丁烯低聚物及其氫化物、異鏈烷烴、烷基苯、烷基 萘、二酯（戊二酸二（十三烷基）酯、己二酸二2-乙基己酯、己二酸二異癸酯、己二酸二 (十三烷基）酯、癸二酸二2-乙基己酯等）、多元醇酯（辛酸三羥甲基丙酯、壬酸三羥甲基 丙酯、2-乙基己酸季戊四醇酯、壬酸季戊四醇酯等）、聚氧亞烷基二醇、二烷基二苯醚及聚 苯醚等。
[0033] 其中，從低溫起動時的特性及氧化穩(wěn)定性方面考慮，優(yōu)選為合成油，更優(yōu)選為烴系 合成油，最優(yōu)選為聚-α -烯烴及其氫化物。在使用聚-α -烯烴及其氫化物時，其配合比例 沒有特別限制，優(yōu)選作為潤滑油基礎(chǔ)油的主要成分使用，更具體地說，以潤滑油基礎(chǔ)油總量 為基準(zhǔn)，優(yōu)選為50質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為70質(zhì)量％以上，進一步優(yōu)選為90質(zhì)量％以上，特 別優(yōu)選潤滑油基礎(chǔ)油僅由聚-α -烯烴和/或其氫化物構(gòu)成。
[0034] 需要說明的是，這些潤滑油基礎(chǔ)油的運動粘度沒有特別限定，是任意的，通常 100°C的運動粘度優(yōu)選為1?10mm2/s，更優(yōu)選為2?8mm2/s。
[0035] 另外，本發(fā)明中使用的磷化合物例如有：磷酸、亞磷酸、烷基二硫代磷酸鋅、磷酸一 酯類、磷酸二酯類、磷酸三酯類、亞磷酸一酯類、亞磷酸二酯類、亞磷酸三酯類、硫代磷酸、硫 代磷酸一酯類、硫代磷酸二酯類、硫代磷酸三酯類、二硫代磷酸、二硫代磷酸一酯類、二硫代 磷酸二酯類、二硫代磷酸三酯類、三硫代磷酸、三硫代磷酸一酯類、三硫代磷酸二酯類、三硫 代磷酸三酯類、四硫代磷酸、四硫代磷酸一酯類、四硫代磷酸二酯類、四硫代磷酸三酯類、硫 代亞磷酸、硫代亞磷酸一酯類、硫代亞磷酸二酯類、硫代亞磷酸三酯類、二硫代亞磷酸、二硫 代亞磷酸一酯類、二硫代亞磷酸二酯類、二硫代亞磷酸三酯類、三硫代亞磷酸、三硫代亞磷 酸一酯類、三硫代亞磷酸二酯類、三硫代亞磷酸三酯類、（亞）磷酸酯類的鹽及它們的混合 物等。
[0036] 在上述磷化合物中，除磷酸、亞磷酸之外，通常為含有碳數(shù)2?30、優(yōu)選3?20的 烴基的化合物。
[0037] 碳數(shù)2?30的烴基具體可以例示出：乙基、丙基、丁基、戊基、己基、庚基、辛基、 壬基、癸基、十一烷基、十二烷基、十三烷基、十四烷基、十五烷基、十六烷基、十七烷基、十八 烷基等烷基（這些烷基可以是直鏈或支鏈）；丁烯基、戊烯基、己烯基、庚烯基、辛烯基、壬 烯基、癸烯基、i 碳烯基、十二碳烯基、十三碳烯基、十四碳烯基、十五碳烯基、十六碳烯 基、十七碳烯基、十八碳烯基等烯基（這些烯基可以是直鏈或支鏈，且雙鍵的位置也是任意 的）；環(huán)戊基、環(huán)己基、環(huán)庚基等碳數(shù)5?7的環(huán)烷基；甲基環(huán)戊基、二甲基環(huán)戊基、甲基乙基 環(huán)戊基、二乙基環(huán)戊基、甲基環(huán)己基、二甲基環(huán)己基、甲基乙基環(huán)己基、二乙基環(huán)己基、甲基 環(huán)庚基、二甲基環(huán)庚基、甲基乙基環(huán)庚基、二乙基環(huán)庚基等碳數(shù)6?11的烷基環(huán)烷基（烷基 在環(huán)烷基上的取代位置也是任意的）；苯基、萘基等芳基；甲苯基、二甲苯基、乙基苯基、丙 基苯基、丁基苯基、戊基苯基、己基苯基、庚基苯基、辛基苯基、壬基苯基、癸基苯基、十一烷 基苯基、十二烷基苯基等碳數(shù)7?18的各烷基芳基（烷基可以是直鏈或支鏈，且在芳基上 的取代位置也是任意的）；芐基、苯乙基、苯丙基、苯丁基、苯戊基、苯己基等碳數(shù)7?12的 各芳烷基（這些烷基可以是直鏈或支鏈）等。
[0038] 在上述磷化合物中，烷基二硫代磷酸鋅優(yōu)選：二丙基二硫代磷酸鋅、二丁基二硫代 磷酸鋅、二戊基二硫代磷酸鋅、二己基二硫代磷酸鋅、二庚基二硫代磷酸鋅、二辛基二硫代 磷酸鋅等。這些化合物具有的烷基可以是直鏈或支鏈。
[0039] 另外，磷酸一酯類優(yōu)選：磷酸一丙酯、磷酸一丁酯、磷酸一戊酯、磷酸一己酯、磷酸 一庚酯、磷酸一辛酯等磷酸一烷基酯（烷基可以是直鏈或支鏈）、及磷酸一苯酯、磷酸一甲 苯酯等磷酸一芳基酯。
[0040] 另外，磷酸二酯類優(yōu)選：磷酸二丙酯、磷酸二丁酯、磷酸二戊酯、磷酸二己酯、磷酸 二庚酯、磷酸二辛酯等磷酸二烷基酯（烷基可以是直鏈或支鏈）、及磷酸二苯酯、磷酸二甲 苯酯等磷酸二芳基酯。
[0041] 另外，磷酸三酯類優(yōu)選：磷酸三丙酯、磷酸三丁酯、磷酸三戊酯、磷酸三己酯、磷酸 三庚酯、磷酸三辛酯等磷酸三烷基酯（烷基可以是直鏈或支鏈）、及磷酸三苯酯、磷酸三甲 苯酯等磷酸三芳基酯。
[0042] 另外，亞磷酸一酯類優(yōu)選：亞磷酸一丙酯、亞磷酸一丁酯、亞磷酸一戊酯、亞磷酸一 己酯、亞磷酸一庚酯、亞磷酸一辛酯等亞磷酸一烷基酯（烷基可以是直鏈或支鏈）、及亞磷 酸一苯酯、亞磷酸一甲苯酯等亞磷酸一（烷基）芳基酯。
[0043] 另外，亞磷酸二酯類優(yōu)選：亞磷酸二丙酯、亞磷酸二丁酯、亞磷酸二戊酯、亞磷酸二 己酯、亞磷酸二庚酯、亞磷酸二辛酯等亞磷酸二烷基酯及亞磷酸二苯酯、亞磷酸二甲苯酯等 亞磷酸二芳基酯。
[0044] 另外，亞磷酸三酯類優(yōu)選：亞磷酸三丙酯、亞磷酸三丁酯、亞磷酸三戊酯、亞磷酸三 己酯、亞磷酸三庚酯、亞磷酸三辛酯等亞磷酸三烷基酯（烷基可以是直鏈或支鏈）、及亞磷 酸三苯酯、亞磷酸三甲苯酯等亞磷酸三芳基酯。
[0045] 另外，硫代磷酸一酯類優(yōu)選：硫代磷酸一丙酯、硫代磷酸一丁酯、硫代磷酸一戊酯、 硫代磷酸一己酯、硫代磷酸一庚酯、硫代磷酸一辛酯、硫代磷酸一月桂酯等硫代磷酸一烷基 酯（烷基可以是直鏈或支鏈）、及硫代磷酸一苯酯、硫代磷酸一甲苯酯等硫代磷酸一芳基 酯。
[0046] 另外，硫代磷酸二酯類優(yōu)選：硫代磷酸二丙酯、硫代磷酸二丁酯、硫代磷酸二戊酯、 硫代磷酸二己酯、硫代磷酸二庚酯、硫代磷酸二辛酯、硫代磷酸二月桂酯等硫代磷酸二烷基 酯（烷基可以是直鏈或支鏈）、及硫代磷酸二苯酯、硫代磷酸二甲苯酯等硫代磷酸二（（烷 基）芳基）酯。
[0047] 另外，硫代磷酸三酯類優(yōu)選：硫代磷酸三丙酯、硫代磷酸三丁酯、硫代磷酸三戊酯、 硫代磷酸三己酯、硫代磷酸三庚酯、硫代磷酸三辛酯、硫代磷酸三月桂酯等硫代磷酸三烷基 酯（烷基可以是直鏈或支鏈）、及硫代磷酸三苯酯、硫代磷酸三甲苯酯等硫代磷酸三（（烷 基）芳基）酯。
[0048] 另外，二硫代磷酸一酯類優(yōu)選：二硫代磷酸一丙酯、二硫代磷酸一丁酯、二硫代磷 酸一戊酯、二硫代磷酸一己酯、二硫代磷酸一庚酯、二硫代磷酸一辛酯、二硫代磷酸一月桂 酯等二硫代磷酸一烷基酯（烷基可以是直鏈或支鏈）、及二硫代磷酸一苯酯、二硫代磷酸一 甲苯酯等二硫代磷酸一芳基酯。
[0049] 另外，二硫代磷酸二酯類優(yōu)選：二硫代磷酸二丙酯、二硫代磷酸二丁酯、二硫代磷 酸二戊酯、二硫代磷酸二己酯、二硫代磷酸二庚酯、二硫代磷酸二辛酯、二硫代磷酸二月桂 酯等二硫代磷酸二烷基酯（烷基可以是直鏈或支鏈）、及二硫代磷酸二苯酯、二硫代磷酸二 甲苯酯等二硫代磷酸二芳基酯。
[0050] 另外，二硫代磷酸三酯類優(yōu)選：二硫代磷酸三丙酯、二硫代磷酸三丁酯、二硫代磷 酸三戊酯、二硫代磷酸三己酯、二硫代磷酸三庚酯、二硫代磷酸三辛酯、二硫代磷酸三月桂 酯等二硫代磷酸三烷基酯（烷基可以是直鏈或支鏈）、及二硫代磷酸三苯酯、二硫代磷酸三 甲苯酯等二硫代磷酸三芳基酯。
[0051] 另外，三硫代磷酸一酯類優(yōu)選：三硫代磷酸一丙酯、三硫代磷酸一丁酯、三硫代磷 酸一戊酯、三硫代磷酸一己酯、三硫代磷酸一庚酯、三硫代磷酸一辛酯、三硫代磷酸一月桂 酯等三硫代磷酸一烷基酯（烷基可以是直鏈或支鏈）、及三硫代磷酸一苯酯、三硫代磷酸一 甲苯酯等三硫代磷酸一芳基酯。
[0052] 另外，三硫代磷酸二酯類優(yōu)選：三硫代磷酸二丙酯、三硫代磷酸二丁酯、三硫代磷 酸二戊酯、三硫代磷酸二己酯、三硫代磷酸二庚酯、三硫代磷酸二辛酯、三硫代磷酸二月桂 酯等三硫代磷酸二烷基酯（烷基可以是直鏈或支鏈）、及三硫代磷酸二苯酯、三硫代磷酸二 甲苯酯等三硫代磷酸二芳基酯。
[0053] 另外，三硫代磷酸三酯類優(yōu)選：三硫代磷酸三丙酯、三硫代磷酸三丁酯、三硫代磷 酸三戊酯、三硫代磷酸三己酯、三硫代磷酸三庚酯、三硫代磷酸三辛酯、三硫代磷酸三月桂 酯等三硫代磷酸三烷基酯（烷基可以是直鏈或支鏈）、及三硫代磷酸三苯酯、三硫代磷酸三 甲苯酯等三硫代磷酸三芳基酯。
[0054] 另外，四硫代磷酸一酯類優(yōu)選：四硫代磷酸一丙酯、四硫代磷酸一丁酯、四硫代磷 酸一戊酯、四硫代磷酸一己酯、四硫代磷酸一庚酯、四硫代磷酸一辛酯、四硫代磷酸一月桂 酯等四硫代磷酸一烷基酯（烷基可以是直鏈或支鏈）、及四硫代磷酸一苯酯、四硫代磷酸一 甲苯酯等四硫代磷酸一芳基酯。
[0055] 另外，四硫代磷酸二酯類優(yōu)選：四硫代磷酸二丙酯、四硫代磷酸二丁酯、四硫代磷 酸二戊酯、四硫代磷酸二己酯、四硫代磷酸二庚酯、四硫代磷酸二辛酯、四硫代磷酸二月桂 酯等四硫代磷酸二烷基酯（烷基可以是直鏈或支鏈）、及四硫代磷酸二苯酯、四硫代磷酸二 甲苯酯等四硫代磷酸二芳基酯。
[0056] 另外，四硫代磷酸三酯類優(yōu)選：四硫代磷酸三丙酯、四硫代磷酸三丁酯、四硫代磷 酸三戊酯、四硫代磷酸三己酯、四硫代磷酸三庚酯、四硫代磷酸三辛酯、四硫代磷酸三月桂 酯等四硫代磷酸三烷基酯（烷基可以是直鏈或支鏈）、及四硫代磷酸三苯酯、四硫代磷酸三 甲苯酯等四硫代磷酸三芳基酯。
[0057] 另外，硫代亞磷酸一酯類優(yōu)選：硫代亞磷酸一丙酯、硫代亞磷酸一丁酯、硫代亞磷 酸一戊酯、硫代亞磷酸一己酯、硫代亞磷酸一庚酯、硫代亞磷酸一辛酯、硫代亞磷酸一月桂 酯等硫代亞磷酸一烷基酯（烷基可以是直鏈或支鏈）、及硫代亞磷酸一苯酯、硫代亞磷酸一 甲苯酯等硫代亞磷酸一芳基酯。
[0058] 另外，硫代亞磷酸二酯類優(yōu)選：硫代亞磷酸二丙酯、硫代亞磷酸二丁酯、硫代亞磷 酸二戊酯、硫代亞磷酸二己酯、硫代亞磷酸二庚酯、硫代亞磷酸二辛酯、硫代亞磷酸二月桂 酯等硫代亞磷酸二烷基酯（烷基可以是直鏈或支鏈）、及硫代亞磷酸二苯酯、硫代亞磷酸二 甲苯酯等硫代亞磷酸二芳基酯。
[0059] 另外，硫代亞磷酸三酯類優(yōu)選：硫代亞磷酸三丙酯、硫代亞磷酸三丁酯、硫代亞磷 酸三戊酯、硫代亞磷酸三己酯、硫代亞磷酸三庚酯、硫代亞磷酸三辛酯、硫代亞磷酸三月桂 酯等硫代亞磷酸三烷基酯（烷基可以是直鏈或支鏈）、及硫代亞磷酸三苯酯、硫代亞磷酸三 甲苯酯等硫代亞磷酸三芳基酯。
[0060] 另外，二硫代亞磷酸一酯類優(yōu)選：二硫代亞磷酸一丙酯、二硫代亞磷酸一丁酯、二 硫代亞磷酸一戊酯、二硫代亞磷酸一己酯、二硫代亞磷酸一庚酯、二硫代亞磷酸一辛酯、二 硫代亞磷酸一月桂酯等二硫代亞磷酸一烷基酯（烷基可以是直鏈或支鏈）、及二硫代亞磷 酸一苯酯、二硫代亞磷酸一甲苯酯等二硫代亞磷酸一芳基酯。
[0061] 另外，二硫代亞磷酸二酯類優(yōu)選：二硫代亞磷酸二丙酯、二硫代亞磷酸二丁酯、二 硫代亞磷酸二戊酯、二硫代亞磷酸二己酯、二硫代亞磷酸二庚酯、二硫代亞磷酸二辛酯、二 硫代亞磷酸二月桂酯等二硫代亞磷酸二烷基酯（烷基可以是直鏈或支鏈）、及二硫代亞磷 酸二苯酯、二硫代亞磷酸二甲苯酯等二硫代亞磷酸二芳基酯。
[0062] 另外，二硫代亞磷酸三酯類優(yōu)選：二硫代亞磷酸三丙酯、二硫代亞磷酸三丁酯、二 硫代亞磷酸三戊酯、二硫代亞磷酸三己酯、二硫代亞磷酸三庚酯、二硫代亞磷酸三辛酯、二 硫代亞磷酸三月桂酯等二硫代亞磷酸三烷基酯（烷基可以是直鏈或支鏈）、及二硫代亞磷 酸三苯酯、二硫代亞磷酸三甲苯酯等二硫代亞磷酸三芳基酯。
[0063] 另外，三硫代亞磷酸一酯類優(yōu)選：三硫代亞磷酸一丙酯、三硫代亞磷酸一丁酯、三 硫代亞磷酸一戊酯、三硫代亞磷酸一己酯、三硫代亞磷酸一庚酯、三硫代亞磷酸一辛酯、三 硫代亞磷酸一月桂酯等三硫代亞磷酸一烷基酯（烷基可以是直鏈或支鏈）、及三硫代亞磷 酸一苯酯、三硫代亞磷酸一甲苯酯等三硫代亞磷酸一芳基酯。
[0064] 另外，三硫代亞磷酸二酯類優(yōu)選：三硫代亞磷酸二丙酯、三硫代亞磷酸二丁酯、三 硫代亞磷酸二戊酯、三硫代亞磷酸二己酯、三硫代亞磷酸二庚酯、三硫代亞磷酸二辛酯、三 硫代亞磷酸二月桂酯等三硫代亞磷酸二烷基酯（烷基可以是直鏈或支鏈）、及三硫代亞磷 酸二苯酯、三硫代亞磷酸二甲苯酯等三硫代亞磷酸二芳基酯。
[0065] 另外，三硫代亞磷酸三酯類優(yōu)選：三硫代亞磷酸三丙酯、三硫代亞磷酸三丁酯、三 硫代亞磷酸三戊酯、三硫代亞磷酸三己酯、三硫代亞磷酸三庚酯、三硫代亞磷酸三辛酯、三 硫代亞磷酸三月桂酯等三硫代亞磷酸三烷基酯（烷基可以是直鏈或支鏈）、及三硫代亞磷 酸三苯酯、三硫代亞磷酸三甲苯酯等三硫代亞磷酸三（（烷基）芳基）酯。
[0066] 另外，（亞）磷酸酯類的鹽具體可以例示出：使磷酸一酯類、磷酸二酯類、亞磷酸一 酯類、亞磷酸二酯類等與堿金屬或堿土類金屬等的金屬堿、或分子中僅含有氨和碳數(shù)1?8 的烴基或含羥基的烴基的胺化合物等含氮化合物相作用，將剩余的部分或全部酸性氫中和 而成的鹽等。
[0067] 上述含氮化合物具體可以例不出：氨、一甲胺、一乙胺、一丙胺、一丁胺、一戊胺、一 己胺、一庚胺、一辛胺、二甲胺、甲基乙胺、二乙胺、甲基丙胺、乙基丙胺、二丙胺、甲基丁胺、 乙基丁胺、丙基丁胺、二丁胺、二戊胺、二己胺、二庚胺、二辛胺等烷基胺（烷基可以是直鏈 或支鏈）；一甲醇胺、一乙醇胺、一丙醇胺、一丁醇胺、一戊醇胺、一己醇胺、一庚醇胺、一辛 醇胺、一壬醇胺、二甲醇胺、甲醇乙醇胺、二乙醇胺、甲醇丙醇胺、乙醇丙醇胺、二丙醇胺、甲 醇丁醇胺、乙醇丁醇胺、丙醇丁醇胺、二丁醇胺、二戊醇胺、二己醇胺、二庚醇胺、二辛醇胺等 烷醇胺（烷醇基可以是直鏈或支鏈）、及它們的混合物等。
[0068] 在本發(fā)明中，可以單獨使用上述磷化合物中的1種，或者也可以將其中的2種以上 組合使用。
[0069] 作為本發(fā)明所述的磷化合物，在使用分子中至少具有1個碳數(shù)6?30的烷基或烯 基、且分子中不含碳數(shù)31以上的烴基的磷化合物或其衍生物所包括的化合物時，對本發(fā)明 的潤滑油組合物，不僅可以賦予如上所述的耐磨損性，而且也可以同時賦予在濕式離合器 中的最優(yōu)化的摩擦特性。
[0070] 另外，從摩擦特性更優(yōu)良的方面考慮，在上述磷化合物中，優(yōu)選亞磷酸、亞磷酸一 酯類、亞磷酸二酯類、亞磷酸三酯類、硫代亞磷酸一酯類、硫代亞磷酸二酯類、硫代亞磷酸三 酯類、二硫代亞磷酸一酯類、二硫代亞磷酸二酯類、二硫代亞磷酸三酯類、三硫代亞磷酸一 酯類、三硫代亞磷酸二酯類、三硫代亞磷酸三酯類、（亞）磷酸酯類的鹽及它們的混合物，
[0071] 在本發(fā)明的潤滑油組合物中，磷化合物的含量必須滿足上述式（1)表示的條件。 艮P，磷化合物的含量，以潤滑油組合物總量為基準(zhǔn)，按磷元素計為〇. 01質(zhì)量％以上，優(yōu)選為 0. 02質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為0. 03質(zhì)量％以上，進一步優(yōu)選為0. 04質(zhì)量％以上，而且，磷化合 物的含量按磷元素計為〇. 2質(zhì)量％以下，優(yōu)選為0. 15質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為0. 12質(zhì)量％以 下，進一步優(yōu)選為〇. 1質(zhì)量％以下，特別優(yōu)選為〇. 08質(zhì)量％以下。當(dāng)磷化合物含量的磷元 素換算值小于〇. 01質(zhì)量％時，其耐磨損性及防爬行性變得不充分。而且，由于因其耐磨損 性不充分而導(dǎo)致產(chǎn)生的磨損粉在油中的濃度增大，該磨損粉與磷化合物或后述的有機酸鹽 反應(yīng)，從而導(dǎo)致這些成分的有效量減少，故耐磨損性及防爬行性的長期維持性下降。另外， 即使磷化合物含量的磷元素換算值超過0.2質(zhì)量％，也不能期待與含量相應(yīng)的耐磨損性及 防爬行性的提高效果，而且有可能導(dǎo)致潤滑油組合物的氧化穩(wěn)定性降低或?qū)瑒訕?gòu)件的不 良影響。而且，由于當(dāng)其氧化穩(wěn)定性降低時，促進磷化合物及后述的有機酸鹽的劣化，導(dǎo)致 它們的有效量減少，故其耐磨損性及防爬行性的長期維持性下降。另外，在給滑動構(gòu)件帶來 不良影響時，防爬行性下降。
[0072] 另外，本發(fā)明的潤滑油組合物含有選自堿土類金屬磺酸鹽、堿土類金屬酚鹽及堿 土類金屬水楊酸鹽中的至少1種有機酸鹽。
[0073] 作為堿土類金屬磺酸鹽，更具體地說，優(yōu)選使用例如通過將分子量100?1500、優(yōu) 選200?700的烷基芳香族化合物磺化得到的烷基芳香族磺酸的堿土類金屬鹽、特別是鎂 鹽和/或鈣鹽，烷基芳香族磺酸具體可以例舉出所謂的石油磺酸或合成磺酸等。
[0074] 石油磺酸一般使用將礦物油的潤滑油餾分的烷基芳香族化合物進行磺化而成的 物質(zhì)或在制造白油時副產(chǎn)的所謂的紅木酸等。另外，合成磺酸可以使用例如：以具有直鏈或 支鏈烷基的烷基苯為原料、將其進行磺化而成的物質(zhì)，或?qū)⒍苫粱腔傻奈镔|(zhì)等，所 述烷基苯通過由成為洗滌劑原料的烷基苯的制造裝置副產(chǎn)的、或在苯中將聚烯烴進行烷基 化而得到的。另外，將這些烷基芳香族化合物磺化時的磺化劑沒有特別限制，通常使用發(fā)煙 硫Ife或硫Ife。
[0075] 另外，作為堿土類金屬酚鹽，更具體地說，優(yōu)選使用使至少具有1個碳數(shù)4?30、優(yōu) 選6?18的直鏈或支鏈烷基的烷基苯酚與硫元素反應(yīng)得到的烷基苯酚硫化物，或使該烷基 苯酚與甲醛反應(yīng)得到的烷基苯酚的曼尼希反應(yīng)生成物的堿土類金屬鹽，特別是鎂鹽和/或 鈣鹽等。
[0076] 另外，作為堿土類金屬水楊酸鹽，更具體地說，優(yōu)選使用至少具有1個碳數(shù)4?30、 優(yōu)選6?18的直鏈或支鏈的烷基的烷基水楊酸的堿土類金屬鹽，特別是鎂鹽和/或鈣鹽 等。
[0077] 另外，在堿土類金屬磺酸鹽、堿土類金屬酚鹽及堿土類金屬水楊酸鹽中，不僅包括 中性鹽（正鹽），而且也包括堿性鹽或過堿性鹽（超堿性鹽），其中，所述中性鹽通過如下方 法得到：使烷基芳香族磺酸、烷基苯酚、烷基苯酚硫化物、烷基苯酚的曼尼希反應(yīng)生成物、烷 基水楊酸等直接與鎂和/或鈣的堿土類金屬的氧化物或氫氧化物等堿土類金屬堿反應(yīng)，或 一次性作成鈉鹽或鉀鹽等堿金屬鹽后與堿土類金屬鹽置換等而得到；所述堿性鹽通過在水 的存在下將這些中性鹽（正鹽）與過量的堿土類金屬鹽或堿土類金屬堿（堿土類金屬的氫 氧化物或氧化物）進行加熱而得到；所述過堿性鹽通過在二氧化碳的存在下使中性鹽（正 鹽）與堿土類金屬的堿反應(yīng)而得到。
[0078] 需要說明的是，這些反應(yīng)通常在溶劑（己烷等脂肪族烴溶劑、二甲苯等芳香族烴 溶劑、輕質(zhì)潤滑油基礎(chǔ)油等）中進行。另外，金屬類清凈劑通常以被輕質(zhì)潤滑油基礎(chǔ)油等稀 釋的狀態(tài)市售，雖然可以得到，但通常來講，優(yōu)選使用其金屬含量為1. 〇?20質(zhì)量％、優(yōu)選 2. 0?16質(zhì)量％的金屬類清凈劑。
[0079] 在本發(fā)明中，從摩擦特性更優(yōu)良方面考慮，優(yōu)選在上述有機酸鹽中，使用堿土類金 屬水楊酸鹽。
[0080] 上述有機酸鹽的堿值沒有特別限制，從摩擦特性更優(yōu)良方面考慮，優(yōu)選為20? 500mgK0H/g，更優(yōu)選為50?450mgK0H/g。當(dāng)有機酸鹽的堿值小于20mgK0H/g時，其氧化 穩(wěn)定性有可能降低，而且，由此促進磷化合物和有機酸鹽的劣化，從而導(dǎo)致它們的有效量減 少，故耐磨損性及防爬行性的長期維持性有可能降低。另一方面，由于堿值超過450mgK0H/ g的有機酸鹽的結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，組合物的貯藏穩(wěn)定性變差，故均不優(yōu)選。予以說明，在此所說的 堿值是指依據(jù)JIS K2501 "石油制品及潤滑油一中和價試驗法"的7.中的利用高氯酸法測 定的堿值。
[0081] 在本發(fā)明的潤滑油組合物中，上述有機酸鹽的含量必須滿足上述式（2)表示的條 件。即，以潤滑油組合物總量為基準(zhǔn)，有機酸鹽的含量按堿土類金屬元素換算計為0. 01質(zhì) 量％以上，優(yōu)選為0. 02質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為0. 03質(zhì)量％以上，另外，有機酸鹽的含量按堿 土類金屬元素換算計為〇. 2質(zhì)量％以下,優(yōu)選為0. 18質(zhì)量％以下,更優(yōu)選為0. 15質(zhì)量％以 下，進一步優(yōu)選為〇. 1質(zhì)量％以下，特別優(yōu)選為〇. 08質(zhì)量％以下。當(dāng)有機酸鹽含量的堿土 類金屬元素換算值小于0. Ol質(zhì)量％時，其防爬行性不充分。另外，即使有機酸鹽含量的堿 土類金屬元素換算值超過0.2質(zhì)量％，也不能期待與含量相應(yīng)的耐磨損性及防爬行性的提 高效果，而且有可能導(dǎo)致潤滑油組合物的氧化穩(wěn)定性下降、扭矩傳遞容量下降、對滑動構(gòu)件 帶來不良影響。而且，由于當(dāng)其氧化穩(wěn)定性降低時，促進上述磷化合物及有機酸鹽的劣化， 導(dǎo)致它們的有效量減少，故其耐磨損性及防爬行性的長期維持性降低。另外，在對滑動構(gòu)件 帶來不良影響時，更容易發(fā)生爬行。
[0082] 而且，在本發(fā)明的潤滑油組合物中，上述磷化合物及有機酸鹽的各自含量必須滿 足上述式（3)表示的條件。即，以潤滑油組合物總量為基準(zhǔn)的磷化合物含量的磷元素換算 值W(P)和有機酸鹽含量的堿土類金屬元素換算值W(M)之比W(P)/W(M)必須為0. 1以上， 優(yōu)選為0.2以上，更優(yōu)選為0.3以上，另外，W⑵/W(M)必須為10以下，優(yōu)選為5以下，更優(yōu) 選為2以下。當(dāng)W(P)/W(M)小于0. 1時，其耐磨損性、防爬行性及扭矩傳遞容量不充分。而 且，由于因其耐磨損性不充分而導(dǎo)致產(chǎn)生的磨損粉在油中的濃度增大，該磨損粉與磷化合 物或后述的有機酸鹽反應(yīng)，使這些成分的有效量減少，故耐磨損性及防爬行性的長期維持 性降低。另外，當(dāng)W(P)/W(M)超過10時，其防爬行性不充分，而且有可能對滑動構(gòu)件帶來不 良影響。而且，在對滑動構(gòu)件帶來不良影響時，更容易發(fā)生爬行。
[0083] 本發(fā)明的潤滑油組合物可以僅由上述潤滑油基礎(chǔ)油、磷化合物及有機酸鹽構(gòu)成， 但為了進一步提高其性能，還可以含有后述的各種添加劑。
[0084] 本發(fā)明的潤滑油組合物還可以含有粘度指數(shù)改進劑。作為所述的粘度指數(shù)改進 齊IJ，具體可以例示出：選自各種甲基丙烯酸酯中的1種或2種以上單體的共聚物或其加氫 物等所謂的非分散型粘度指數(shù)改進劑，或使進一步含有氮化合物的各種甲基丙烯酸酯共聚 而成的所謂的分散型粘度指數(shù)改進劑等。其它粘度指數(shù)改進劑具體例如有：非分散型或分 散型乙烯-α -烯烴共聚物（α -烯烴可以例示出丙烯、1-丁烯、1-戊烯等）及其氫化物、聚 異丁烯及其加氫物、苯乙烯-二烯氫化共聚物、苯乙烯-馬來酸酐酯共聚物及聚烷基苯乙烯 等。
[0085] 這些粘度指數(shù)改進劑的分子量優(yōu)選考慮剪切穩(wěn)定性來選定。具體來講，在粘度指 數(shù)改進劑為分散型及非分散型聚甲基丙烯酸酯時，其重均分子量優(yōu)選5, 000?150, 000,更 優(yōu)選5, 000?35, 000。另外，粘度指數(shù)改進劑為聚異丁烯或其氫化物時，其重均分子量優(yōu)選 800?5, 000,更優(yōu)選1，000?4, 000。另外，粘度指數(shù)改進劑為乙烯-α -烯烴共聚物或其 氫化物時，其重均分子量優(yōu)選800?150, 000,更優(yōu)選3, 000?12, 000。
[0086] 另外，在這些粘度指數(shù)改進劑中，在使用乙烯-α -烯烴共聚物或其氫化物時，可 以得到剪切穩(wěn)定性特別優(yōu)良的潤滑油組合物。
[0087] 在本發(fā)明中，可以單獨使用上述粘度指數(shù)改進劑中的1種，另外，也可以組合使用 其中的2種以上。以潤滑油組合物總量為基準(zhǔn)，粘度指數(shù)改進劑的含量優(yōu)選為0. 1?40. 0 質(zhì)量％。
[0088]另外，本發(fā)明的潤滑油組合物還可以含有無灰分散劑。所述的無灰分散劑可以使 用作為潤滑油用無灰分散劑通常使用的任意化合物，例如可以例舉出在分子中至少具有1 個碳數(shù)40?400的烷基或烯基的含氮化合物或其衍生物、或烯基琥珀酰亞胺的改性品等。
[0089] 碳數(shù)40?400的烷基或烯基可以是直鏈或支鏈，優(yōu)選具體例如有：丙烯、1- 丁烯、 異丁烯等烯烴的低聚物或由乙烯和丙烯的低聚物衍生的支鏈狀烷基或支鏈狀烯基等。
[0090] 該烷基或烯基的碳數(shù)，優(yōu)選如上所述的40?400,更優(yōu)選60?350。由于當(dāng)烷基 或烯基的碳數(shù)小于40時，化合物相對于潤滑油基礎(chǔ)油的溶解性降低，另一方面，當(dāng)烷基或 烯基的碳數(shù)超過400時，潤滑油組合物的低溫流動性變差，故均不優(yōu)選。
[0091] 另外，作為無灰分散劑的一個例子的上述含氮化合物的衍生物，具體例如有：使如 前所述的含氮化合物與碳數(shù)2?30的單羧酸（脂肪酸等）或草酸、苯二甲酸、偏苯三酸、均 苯四酸等碳數(shù)2?30的多元羧酸發(fā)生作用，將剩余的部分或全部氨基和/或亞氨基中和或 酰胺化而成的所謂的酸改性化合物；使如前所述的含氮化合物與硼酸發(fā)生作用，將剩余的 部分或全部氨基和/或亞氨基中和或酰胺化而成的所謂的硼改性化合物；使如前所述的含 氮化合物與硫化合物發(fā)生作用而成的硫改性化合物；以及使如前所述的含氮化合物經(jīng)由選 自酸改性、硼改性、硫改性中的2種以上的改性組合而成的改性化合物等。
[0092] 在本發(fā)明中，可以單獨使用上述無灰分散劑中的1種，另外，也可以組合使用其中 的2種以上。以潤滑油組合物總量為基準(zhǔn)，無灰分散劑的含量優(yōu)選為0. 1?10質(zhì)量％。 [0093] 另外，本發(fā)明的潤滑油組合物還可以含有磷化合物以外的極壓添加劑。所述的極 壓添加劑例如有：二硫化物類、硫化烯烴類、硫化油脂類等硫系化合物等。
[0094] 在本發(fā)明中，可以單獨使用上述極壓添加劑中的1種，另外，也可以組合使用其 中的2種以上。以潤滑油組合物總量為基準(zhǔn)，磷化合物以外的極壓添加劑的含量優(yōu)選為 0· 01?5. 0質(zhì)量％。
[0095] 另外，本發(fā)明的潤滑油組合物還可以含有抗氧化劑。作為所述抗氧化劑，只要是 酚類化合物或胺類化合物等潤滑油中通常使用的抗氧化劑，就可以使用。具體可舉出： 2, 6-二叔丁基-4-甲基苯酚等烷基苯酚類、亞甲基-4, 4-雙酚（2, 6-二叔丁基-4-甲基苯 酚）等雙酚類、苯基-α -萘胺等萘胺類、二烷基二苯胺類、二-2-乙基己基二硫代磷酸鋅等 二烷基二硫代磷酸鋅類、由（3, 5-二叔丁基-4-羥基苯基）脂肪酸和醇構(gòu)成的酯等。需要說 明的是，在由（3, 5-二叔丁基-4-羥基苯基）脂肪酸和醇構(gòu)成的酯的構(gòu)成成分中，（3, 5-二 叔丁基-4-羥基苯基）脂肪酸例如有（3, 5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸等，醇可舉出甲 醇、十八烷醇、1，6-己二醇、新戊二醇、硫代二甘醇、三甘醇、季戊四醇等一元醇或多元醇。 [0096] 在本發(fā)明中，可以單獨使用上述抗氧化劑中的1種，另外，也可以組合使用其中的 2種以上。以潤滑油組合物總量為基準(zhǔn)，抗氧化劑的含量優(yōu)選為0. 01?5. 0質(zhì)量％。
[0097] 另外，本發(fā)明的潤滑油組合物還可以含有防腐劑。所述防腐劑可以使用作為潤滑 油用防腐劑通常使用的任意化合物，例如可舉出苯并三唑類、甲苯三唑類、噻二唑類、咪唑 類化合物等。
[0098] 在本發(fā)明中，可以單獨使用上述防腐劑中的1種，另外，也可以組合使用其中的2 種以上。以潤滑油組合物總量為基準(zhǔn)，防腐劑的含量優(yōu)選為0. 01?3. 0質(zhì)量％。
[0099] 另外，本發(fā)明的潤滑油組合物還可以含有摩擦調(diào)節(jié)劑。所述的摩擦調(diào)節(jié)劑可以使 用作為潤滑油用摩擦調(diào)節(jié)劑通常使用的任意化合物，可以例舉出分子中至少具有1個碳數(shù) 6?30的烷基或烯基、特別是碳數(shù)6?30的直鏈烷基或直鏈烯基的胺化合物、脂肪酸酯、月旨 肪酰胺、脂肪酸金屬鹽等。
[0100] 胺化合物可以例示出：碳數(shù)6?30的直鏈或支鏈、優(yōu)選直鏈狀的脂肪族單胺，直 鏈或支鏈、優(yōu)選直鏈脂肪族多胺，或這些脂肪族胺的環(huán)氧化物加成物等。脂肪酸酯可以例示 出由碳數(shù)7?31的直鏈或支鏈、優(yōu)選直鏈脂肪酸和脂肪族一元醇或脂肪族多元醇構(gòu)成的酯 等。脂肪酰胺可以例示出由碳數(shù)7?31的直鏈或支鏈、優(yōu)選直鏈脂肪酸和脂肪族單胺或脂 肪族多胺構(gòu)成的酰胺等。脂肪族金屬鹽可舉出碳數(shù)7?31的直鏈或支鏈、優(yōu)選直鏈脂肪酸 的堿土類金屬鹽（鎂鹽、鈣鹽等）、或鋅鹽等。
[0101] 在本發(fā)明中，可以單獨使用上述摩擦調(diào)節(jié)劑中的1種，另外，也可以組合使用其中 的2種以上。以潤滑油組合物總量為基準(zhǔn)，摩擦調(diào)節(jié)劑的含量優(yōu)選為0. 01?5. 0質(zhì)量％， 更優(yōu)選為0.03?3.0質(zhì)量％。
[0102] 另外，本發(fā)明的潤滑油組合物還可以含有消泡劑。所述消泡劑可以使用作為潤滑 油用消泡劑通常使用的任意化合物，例如可舉出二甲基硅酮、氟代硅酮等硅酮類。
[0103] 在本發(fā)明中，可以單獨使用上述消泡劑中的1種，也可以組合使用其中的2種以 上。以潤滑油組合物總量為基準(zhǔn)，消泡劑的含量優(yōu)選為〇. 001?〇. 05質(zhì)量％。
[0104] 本發(fā)明的潤滑油組合物的運動粘度沒有特別限制，在l〇〇°C的運動粘度優(yōu)選為 2?20mm2/s，更優(yōu)選為3?15mm2/s，進一步優(yōu)選為4?10mm2/s。另外，本發(fā)明的潤滑油組 合物在一 40°C的BF粘度優(yōu)選為50, OOOmPa · s以下，更優(yōu)選為40, OOOmPa · s以下，進一步 優(yōu)選為30, OOOmPa · s以下，更進一步優(yōu)選為20, OOOmPa · s以下，特別優(yōu)選為10, OOOmPa · s 以下。
[0105] 本發(fā)明的潤滑油組合物可以充分發(fā)揮耐磨損性及防爬行性，而且可以將這些特性 長期維持在高水平。因此，本發(fā)明的潤滑油組合物尤其是作為車輛的驅(qū)動力傳遞裝置用潤 滑油，可以發(fā)揮特別優(yōu)良的效果，也可以用于其它用途，例如也可以用在內(nèi)燃機用潤滑油、 緩沖器用油壓工作油、壓縮機油等的各種潤滑部位。通過使本發(fā)明的潤滑油組合物介導(dǎo)在 以鐵為主要成分的滑動構(gòu)件的滑動面上，能發(fā)揮其特別的效果，所應(yīng)用的滑動構(gòu)件的材質(zhì) 沒有特別限制，可以用作各種滑動面材料間的潤滑油。尤其在用于后述的施有無定形硬質(zhì) 碳膜的滑動構(gòu)件的滑動面的潤滑時，顯現(xiàn)出本發(fā)明的潤滑油組合物的獨特效果。
[0106] 使用本發(fā)明的潤滑油組合物的驅(qū)動力傳遞裝置例如有：動力分配?調(diào)整裝置、或 者手動變速機、自動變速機、無級變速機等變速機，其中，優(yōu)選用于動力分配?調(diào)整裝置、自 動變速機、無級變速機，特別是在用于動力分配?調(diào)整裝置時，可以最大限度地發(fā)揮本發(fā)明 的優(yōu)良效果。
[0107] 使用本發(fā)明的潤滑油組合物的動力分配?調(diào)整裝置例如有：進行車輛左右輪的差 動限制的LSD (限滑差速器）、通過利用驅(qū)動力的輸入軸和輸出軸的旋轉(zhuǎn)差運轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子的油 壓使離合器板摩擦系合的RBC(旋轉(zhuǎn)葉片耦合）型的聯(lián)接器、或?qū)⒗迷陔姶啪€圈中流動的 電流來傳遞驅(qū)動力的離合器板的摩擦系合力進行可電子控制的電子控制聯(lián)接器等。其中， 在用于前后輪分配裝置、特別是電子控制聯(lián)接器時，可以最大限度地發(fā)揮本發(fā)明的優(yōu)良效 果，其結(jié)果可以實現(xiàn)裝置耐久性的提高和四輪驅(qū)動車的良好的乘車舒適性。
[0108] 在此，參照圖1對使用本發(fā)明的潤滑油組合物的電子控制聯(lián)接器的操作方法進行 說明。圖1是表示電子控制聯(lián)接器的一例的主要部分剖面圖，是用含有輸出軸的軸線的平 面切斷電子控制聯(lián)接器（以下，簡稱為"驅(qū)動力傳遞裝置"）10時的主要部分剖面圖。需要 說明的是，由于驅(qū)動力傳遞裝置10的主要部分相對于軸線呈大致對稱的構(gòu)成，故圖1表示 驅(qū)動力傳遞裝置10的大致一半的部位，省略另外大致一半的部位。
[0109] 圖1表示的驅(qū)動力傳遞裝置備有外殼10a、內(nèi)軸10b、主離合器10c、控制離合器裝 置IOd及凸輪裝置10e。
[0110] 構(gòu)成驅(qū)動力傳遞裝置10的外殼IOa由有底筒狀的罩體Ila和后蓋Ilb構(gòu)成,該后 蓋Ilb嵌合螺合在罩體Ila的后端開口部并覆蓋該開口部。罩體Ila用作為非磁性材料的 鋁合金形成，且后蓋Ilb用作為磁性材料的鐵形成。需要說明的是，后蓋Ilb的中間部埋設(shè) 有作為非磁性材料的不銹鋼制的筒體11c，筒體Ilc形成環(huán)狀的非磁性部位。
[0111] 內(nèi)軸IOb液密式地貫通后蓋Ilb的中央部，同軸插入外殼IOa內(nèi)，在限制軸方向的 狀態(tài)下，可旋轉(zhuǎn)地支承在罩體Ila和后蓋Ilb上。在通過外殼IOa及內(nèi)軸IOb液密式地區(qū) 分的空間內(nèi)填充著本發(fā)明的潤滑油組合物。需要說明的是，該潤滑油組合物在維修等時不 能更換。
[0112] 在內(nèi)軸IOb中插入連接有作為從動輪的后輪側(cè)的差動裝置的第2驅(qū)動軸（未圖 示）的前端部，可以扭矩傳遞地連接。另外，在構(gòu)成外殼IOa的罩體Ila的前端部，可以扭 矩傳遞地連接第1驅(qū)動軸（未圖示），該第1驅(qū)動軸連接在將發(fā)動機的輸出進行變速的變速 機的輸出軸上。需要說明的是，在主驅(qū)動輪的前輪上，變速機的輸出軸的扭矩也可以一直通 過其它裝置來傳遞。
[0113] 主離合器IOc是濕式多板式的摩擦離合器，備有多個鐵制離合器板（內(nèi)主離合器 板12a、外主離合器板12b)，配置在罩體Ila內(nèi)。構(gòu)成主離合器IOc的各內(nèi)主離合器板12a 花鍵嵌合在內(nèi)軸IOb的外周，且可向軸方向移動式地安裝，并且，各外主離合器板12b花鍵 嵌合在罩體Ila的內(nèi)周并可向軸方向移動式地安裝。各內(nèi)主離合器板12a和各外主離合器 板12b交替地定位，在相互接觸而摩擦系合的同時處于相互分離而自由的狀態(tài)。
[0114] 需要說明的是，詳細情況雖未圖示，但在內(nèi)主離合器板12a中，在與外主離合器板 12b滑動接觸的部分膠合有紙類濕式摩擦材料。紙類濕式摩擦材料例如有：將木材紙漿、芳 香族聚酰胺纖維等纖維基材和漆樹粉等摩擦調(diào)節(jié)劑或碳酸鈣、硅藻土等體質(zhì)填料等填料進 行抄漿，制成抄紙體，在該抄紙體中浸漬含有熱固性樹脂的樹脂粘合劑，然后，利用熱成型 進行加熱固化而形成的摩擦材料。
[0115] 控制離合器裝置IOd由電磁鐵13、控制離合器14、電樞15及磁軛16構(gòu)成。電磁 鐵13呈環(huán)狀，以嵌合于磁軛16的狀態(tài)嵌合在后蓋Ilb的環(huán)狀凹處Ild處。磁軛16以利用 軸承可旋轉(zhuǎn)地支承在后蓋Ilb的后端部的外周的狀態(tài)固定在車體側(cè)。
[0116] 控制離合器14是由多個控制外離合器板14a和控制內(nèi)離合器板14b構(gòu)成的濕式 多板式的摩擦離合器，各控制外離合器板14a花鍵嵌合在罩體Ila的內(nèi)周，可以向軸方向移 動式地安裝，并且各控制內(nèi)離合器板14b花鍵嵌合在構(gòu)成后述的凸輪裝置IOe的第1凸輪 構(gòu)件17a的外周，且可向軸方向移動式地安裝。由于各控制內(nèi)離合器板14b以鐵為主要成 分，故在各控制內(nèi)離合器板14b的滑動面上，沿周長方向的微細的溝（例如深3?20 μ m) 保持著微小的間隔（例如100?300 μ m)，多個并列設(shè)置在同心圓上。另外，控制外離合器 板14a以鐵為基材，其滑動面用后述的無定形硬質(zhì)碳膜覆蓋。在控制外離合器板14a的滑 動面上，形成有用于使?jié)櫥脱h(huán)的格子狀的潤滑溝。
[0117] 電樞15呈環(huán)狀，花鍵嵌合在罩體Ila的內(nèi)周，且可向軸方向移動式地安裝，夾持控 制離合器14位于電磁鐵13的相反側(cè)。
[0118] 在以上構(gòu)成的控制離合器裝置IOd中，通過對電磁鐵13的電磁線圈通電，以電磁 鐵13為基點，形成在磁軛16、后蓋lib、控制離合器14的各離合器板及電樞15中循環(huán)的磁 通流通的環(huán)狀的循環(huán)磁路X。電磁鐵13的通電電流控制為通過負載控制設(shè)定的規(guī)定的電流 值。需要說明的是，在與控制離合器14的各離合器板的筒體lie相對應(yīng)的部位形成有多個 圓弧狀的溝，由此可以防止磁通的短路。
[0119] 對電磁鐵13的電磁線圈的斷續(xù)通電利用開關(guān)的轉(zhuǎn)換操作來進行，可以選擇后述 的3種驅(qū)動模型。該開關(guān)配置在駕駛室內(nèi)的駕駛員座位的旁邊，以使駕駛員能容易地操作。 需要說明的是，如果將驅(qū)動力傳遞裝置10設(shè)定為僅由后述的第2驅(qū)動模型構(gòu)成，則可以省 略該開關(guān)。
[0120] 凸輪裝置IOe由第1凸輪構(gòu)件17a、第2凸輪構(gòu)件17b及凸輪從動件17c構(gòu)成。第 1凸輪構(gòu)件17a可以旋轉(zhuǎn)地嵌合在內(nèi)軸IOb的外周，并可以旋轉(zhuǎn)地支承在后蓋Ilb上，在其 外周花鍵嵌合有控制內(nèi)離合器板14b。第2凸輪構(gòu)件17b花鍵嵌合在內(nèi)軸IOb的外周且可 以以整體旋轉(zhuǎn)的方式安裝，對置于主離合器IOc的內(nèi)主離合器板12a的后側(cè)。在第1凸輪 構(gòu)件17a和第2凸輪構(gòu)件17b的相向的凸輪溝中，設(shè)置球狀的凸輪從動件17c。
[0121] 在所述構(gòu)成的驅(qū)動力傳遞裝置10中，構(gòu)成控制離合器裝置IOd的電磁鐵13的電 磁線圈在非通電狀態(tài)時不形成磁路，摩擦離合器14處于非系合狀態(tài)。因此，控制離合器裝 置IOd處于非工作狀態(tài)，構(gòu)成凸輪裝置IOe的第1凸輪構(gòu)件17a通過凸輪從動件17c可以 與第2凸輪構(gòu)件17b -體化旋轉(zhuǎn)，主離合器IOc處于非工作狀態(tài)。因此，構(gòu)成車輛為雙輪驅(qū) 動的第1驅(qū)動模型。
[0122] 另一方面，當(dāng)電磁鐵13向電磁線圈通電時，在控制離合器裝置IOd中形成以電磁 鐵13為基點的環(huán)狀的循環(huán)磁路X，產(chǎn)生磁力，電磁鐵13吸引電樞15。因此，電樞15擠壓摩 擦離合器14進行摩擦系合。于是，罩體Ila和內(nèi)軸IOb的相對旋轉(zhuǎn)扭矩以使第1凸輪構(gòu)件 17a和第2凸輪構(gòu)件17b相對旋轉(zhuǎn)的方式起作用。其結(jié)果，在凸輪裝置IOe中，凸輪從動件 17c向相互分離兩凸輪構(gòu)件17a、17b的方向擠壓。
[0123] 因此，第2凸輪構(gòu)件17b向主離合器IOc側(cè)擠壓，將主離合器IOc向罩體Ila的內(nèi) 壁部進一步擠壓,根據(jù)摩擦離合器14的摩擦系合力進行摩擦系合。由此，在外殼IOa和內(nèi) 軸IOb間產(chǎn)生扭矩傳遞，構(gòu)成車輛為第1驅(qū)動軸和第2驅(qū)動軸在非直接聯(lián)接狀態(tài)和直接聯(lián) 接狀態(tài)間的四輪驅(qū)動的第2驅(qū)動模型。在該驅(qū)動模型中，可以根據(jù)車輛的行走狀態(tài)，將前后 輪間的驅(qū)動力分配比控制在100 :〇(雙輪驅(qū)動裝置）?直接聯(lián)接狀態(tài)的范圍。
[0124] 在該第2驅(qū)動模型中，基于來自車輪速傳感器、節(jié)流閥開度傳感器、舵角傳感器等 各種傳感器的信號，根據(jù)車輛的行走狀態(tài)、路面狀態(tài)負載控制向電磁線圈的通電電流，由此 控制摩擦離合器14的摩擦系合力，即控制對后輪側(cè)的傳遞扭矩。
[0125] 另外，當(dāng)將電磁鐵13向電磁線圈的通電電流升高到規(guī)定值時，電磁鐵13對電樞15 的吸引力增大，電樞15被強烈地吸引，使摩擦離合器14的摩擦系合力增大，使兩凸輪構(gòu)件 17a、17b間的相對旋轉(zhuǎn)增大。其結(jié)果，凸輪從動件17c對第2凸輪構(gòu)件17b的擠壓力提高， 使主離合器裝置IOc成為結(jié)合狀態(tài)。因此，構(gòu)成車輛為第1驅(qū)動軸和第2驅(qū)動軸是直接聯(lián) 接狀態(tài)的四輪驅(qū)動的第3驅(qū)動模型。
[0126] 然而，在該驅(qū)動力傳遞裝置10中，在后蓋Ilb的凹處Ild處嵌合著銅環(huán)18,位于電 磁鐵13的前側(cè)、環(huán)狀磁路X的內(nèi)側(cè)。在電磁鐵13對電磁線圈的通電電流通過負載控制而 控制在規(guī)定電流值時,在銅環(huán)18中由磁路X中磁通量Φ的數(shù)的變動而產(chǎn)生反向電壓，產(chǎn)生 與電磁線圈的電流變動反向的電流（反向電流）。該反向電流起到可抵消通電電流變動的 作用，降低通電電流的反復(fù)變動的變動幅度。
[0127] 以下，對施加在控制外離合器板14a的表面的無定形硬質(zhì)碳膜進行說明。無定形 硬質(zhì)碳膜是以碳為主要成分的無定形（非晶形）的硬質(zhì)碳膜。需要說明的是，無定形硬質(zhì) 碳膜可以利用公知的CVD (化學(xué)汽相沉積）法或PVD (物理汽相沉積）法來形成。
[0128] 在控制外離合器板14a中，作為表面處理對基材的整個表面實施氮化處理，形成 氮化層。利用氮化層的存在，提高無定形硬質(zhì)碳膜的密合性。氮化層的層厚作為最佳值設(shè) 定為2?6 μ m。
[0129] 本實施方式中的無定形硬質(zhì)碳膜含有硅（Si)(以下，將該薄膜稱為DLC-Si膜）。 DLC-Si膜的膜厚約為3 μ m，具有約2000Hv的硬度。DLC-Si膜中的硅含量可以設(shè)定在1? 80質(zhì)量％的范圍內(nèi)，優(yōu)選為5?50質(zhì)量％，更優(yōu)選為10?40質(zhì)量％。
[0130] 作為無定形硬質(zhì)碳膜的特性，可以例舉出低的相互攻擊性及在潤滑油中的高摩擦 性。由于利用低的相互攻擊性，可以使摩擦系合的配對材料（控制內(nèi)離合器板14b)不易磨 損，故可充分抑制鐵的磨損粉的產(chǎn)生，在防止?jié)櫥土踊矫娣浅Ｓ行?。另外，在本發(fā)明的 潤滑油組合物中使無定形硬質(zhì)碳膜與配對材料相摩擦滑動時，由于低的相互攻擊性，使吸 附在配對材料上的添加劑不易發(fā)生剝離或磨損，故可以以更高水平防止?jié)櫥偷牧踊?br> [0131] 無定形硬質(zhì)碳膜的表面光潔度優(yōu)選為0. 3?10 μ mRz (依據(jù)JIS B 0601測定的10 個點的平均光潔度）。當(dāng)其表面光潔度小于〇. 3 μ mRz時，在無定形硬質(zhì)碳膜上容易形成油 膜，難以實現(xiàn)所希望的摩擦系數(shù)。另外，當(dāng)其表面光潔度超過IOumRz時，有可能會使摩擦 滑動對配對材料的攻擊性提高，耐久壽命趨于縮短。從更可靠地確保充分的摩擦系數(shù)和低 的相互攻擊性兩方面考慮，特別優(yōu)選將無定形硬質(zhì)碳膜的表面光潔度設(shè)定為2?6ymRz。
[0132] 在使這種驅(qū)動力傳遞裝置10工作時，通過在構(gòu)成主離合器裝置10c、控制離合器 裝置IOd及凸輪裝置IOe的各種滑動構(gòu)件間的滑動部位介導(dǎo)本發(fā)明的潤滑油組合物，可以 充分提高耐磨損性及防爬行性。特別是在小型化?輕質(zhì)化的驅(qū)動力傳遞裝置（電子控制聯(lián) 接器）中，填充的潤滑油的量少，容易受磨損粉的影響，但依據(jù)本實施方式所述的驅(qū)動力傳 遞裝置（電子控制聯(lián)接器），利用上述本發(fā)明的潤滑油組合物的優(yōu)良特性，可以充分抑制由 磨損粉在油中的濃度增大引起的耐磨損性及防爬行性的長期維持性的降低。
[0133] 另外，作為本發(fā)明的潤滑油組合物的特征之一，可以例舉出與現(xiàn)有的潤滑油組合 物相比，在低溫下粘度更低。利用這種低溫粘度特性，在將本發(fā)明的潤滑油組合物應(yīng)用于上 述四輪驅(qū)動車的驅(qū)動力傳遞裝置（電子控制聯(lián)接器）時，即使在低溫時也可以適當(dāng)?shù)乜刂?前后輪的驅(qū)動力分配比，可以充分發(fā)揮防振制動系統(tǒng)、行走穩(wěn)定性控制系統(tǒng)的功能。而且， 也可以降低低溫時的打滑扭矩（即使在電磁線圈中不流通電流時，離合器變成因潤滑油的 粘性而系合的狀態(tài)，從而傳遞到后輪的驅(qū)動力）。
[0134] 實施例1
[0135] 以下，基于實施例和比較例更具體地說明本發(fā)明，但本發(fā)明不局限定以下的實施 例。
[0136] [實施例1?6、比較例1?4]
[0137] 在實施例1?6和比較例1?4中，分別使用如下所示的潤滑油基礎(chǔ)油和添加劑， 配制具有表1或表2所示的組成的潤滑油組合物。
[0138] 潤滑油基礎(chǔ)油
[0139] 基礎(chǔ)油1 :聚_α -烯烴（l〇〇°C的運動粘度：4mm2/s、粘度指數(shù)：125)
[0140] 基礎(chǔ)油2 :氫化裂解礦物油（100°C的運動粘度：4mm2/s、粘度指數(shù)：125、％ Cp :79)
[0141] 基礎(chǔ)油3 :溶劑精制礦物油（100°C的運動粘度：4mm2/s、粘度指數(shù)：95、％ Cp :67)
[0142] 磷化合物
[0143] Al :雙2-乙基己基磷化物（磷含量：10. 1質(zhì)量％ )
[0144] 有機酸鹽
[0145] Bl :水楊酸I丐（堿值：170mgK0H/g)
[0146] B2 :磺酸鈣（堿值：3〇OmgKOH/g)
[0147] 其它添加劑
[0148] Cl :聚甲基丙烯酸酯類粘度指數(shù)改進劑（重均分子量：50, 000)
[0149] C2 :添加劑包（分散劑：60質(zhì)量％、抗氧化劑：2質(zhì)量％、防腐劑：1質(zhì)量％、橡膠溶 脹劑：6質(zhì)量％、消泡劑：0.02質(zhì)量％、摩擦調(diào)節(jié)劑：10質(zhì)量％、載體油：剩余部分）
[0150] 以下，對實施例1?6和比較例1?4的各潤滑油組合物進行以下的評價試驗。
[0151] (1)耐磨損性的評價（四球試驗）
[0152] 根據(jù)ASTM D 4172,按以下條件進行四球試驗，測定磨損痕直徑（mm)，評價耐磨損 性。將得到的結(jié)果示于表1和表2中。
[0153] 荷重：294N
[0154] 轉(zhuǎn)數(shù)：180rpm
[0155] 試驗時間：30分鐘。
[0156] (2)防爬行性的評價（耐久試驗）
[0157] 將上述實施方式的驅(qū)動力傳遞裝置（電子控制聯(lián)接器）的差動負荷能量設(shè)定為 350W，在用冷卻風(fēng)調(diào)整以使裝置的表面溫度保持在120°C的條件下進行耐久試驗，測定直至 發(fā)生爬行現(xiàn)象截至的時間。將得到的結(jié)果作為以比較例1中直至發(fā)生爬行現(xiàn)象截至的時間 設(shè)為1時的相對值，不于表1和表2中。
[0158] (3)低溫起動時特性的評價（實機試驗）
[0159] 在一 40°C的環(huán)境下，對上述實施方式的驅(qū)動力傳遞裝置（電子控制聯(lián)接器）從差 動旋轉(zhuǎn)數(shù)Orpm?200rpm，掃描10秒鐘，測定期間的打滑扭矩的最大值。此時的電磁線圈的 通過電流設(shè)定為0A。將使用有各實施例或比較例的潤滑油組合物時的打滑扭矩作為以比較 例1中打滑扭矩設(shè)為1時的相對值，不于表1和表2中。
[0160] [表 1]
[0161]

【權(quán)利要求】
1. 驅(qū)動力傳遞裝置，其通過以鐵為主要成分的滑動構(gòu)件的滑動來傳遞動力，其特征在 于，在上述滑動構(gòu)件的滑動面上設(shè)置有潤滑油組合物，上述潤滑油組合物含有潤滑油基礎(chǔ) 油、磷化合物、和選自堿土類金屬磺酸鹽、堿土類金屬酚鹽和堿土類金屬水楊酸鹽中的至少 1種有機酸鹽， 上述磷化合物和上述有機酸鹽的含量分別滿足下述式（1)、（2)、及（3)表示的條件， 0. 01 ^ ff(P) ^ 0. 2 (1) 0. 01 ^ ff(M) ^ 0. 2 (2) 0. 1 ^ ff(P)/ff(M) ^ 10 (3) 式⑴?（3)中，W⑵表示以潤滑油組合物總量為基準(zhǔn)的磷化合物含量的磷元素換算 值，W(M)表示以潤滑油組合物總量為基準(zhǔn)的有機酸鹽含量的堿土類金屬元素換算值。
2. 權(quán)利要求1所述的驅(qū)動力傳遞裝置，其特征在于，上述潤滑油基礎(chǔ)油以烴系合成油 為主要成分。
3. 權(quán)利要求1或2所述的驅(qū)動力傳遞裝置，其特征在于，上述潤滑油基礎(chǔ)油以 聚-α -烯烴和/或其氫化物為主要成分。
4. 權(quán)利要求1?3任一項所述的驅(qū)動力傳遞裝置，其特征在于，100°C的運動粘度為 2 ?20mm2/s，-40°C 的 BF 粘度為 20000mPa · s 以下。
5. 驅(qū)動力傳遞裝置，其通過在基材的表面施有無定形硬質(zhì)碳膜的滑動構(gòu)件和以鐵為 主要成分的滑動構(gòu)件的滑動來傳遞動力，其特征在于，在上述滑動構(gòu)件間的滑動面上設(shè)置 有潤滑油組合物，上述潤滑油組合物含有潤滑油基礎(chǔ)油、磷化合物、和選自堿土類金屬磺酸 鹽、堿土類金屬酚鹽和堿土類金屬水楊酸鹽中的至少1種有機酸鹽， 上述磷化合物和上述有機酸鹽的含量分別滿足下述式（1)、（2)、及（3)表示的條件， 0. 01 ^ ff(P) ^ 0. 2 (1) 0. 01 ^ ff(M) ^ 0. 2 (2) 0. 1 ^ ff(P)/ff(M) ^ 10 (3) 式⑴?（3)中，W⑵表示以潤滑油組合物總量為基準(zhǔn)的磷化合物含量的磷元素換算 值，W(M)表示以潤滑油組合物總量為基準(zhǔn)的有機酸鹽含量的堿土類金屬元素換算值。
6. 權(quán)利要求5所述的驅(qū)動力傳遞裝置，其特征在于，上述潤滑油基礎(chǔ)油以烴系合成油 為主要成分。
7. 權(quán)利要求5或6所述的驅(qū)動力傳遞裝置，其特征在于，上述潤滑油基礎(chǔ)油以 聚-α -烯烴和/或其氫化物為主要成分。
8. 權(quán)利要求5?7任一項所述的驅(qū)動力傳遞裝置，其特征在于，100°C的運動粘度為 2 ?20mm2/s，-40°C 的 BF 粘度為 20000mPa · s 以下。
9. 權(quán)利要求5?8任一項所述的驅(qū)動力傳遞裝置，其特征在于，上述無定形硬質(zhì)碳膜含 有硅1?80質(zhì)量％。
10. 權(quán)利要求5?9任一項所述的驅(qū)動力傳遞裝置，其特征在于，上述無定形硬質(zhì)碳膜 的滑動面一側(cè)的表面光潔度為〇. 3?10 μ mRz。
【文檔編號】C10N30/06GK104277889SQ201410506168
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2005年11月24日 優(yōu)先權(quán)日:2004年11月26日
【發(fā)明者】高橋誠人, 黑澤修, 安藤淳二, 齊藤利幸, 桑原寬文, 深見肇, 酒井俊文, 古橋資丈 申請人:新日本石油株式會社, 株式會社捷太格特