減磨潤滑材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種減磨潤滑材料，按重量百分比計，包括以下組分：二硫化鉬20～30％，石墨50～70％，石墨烯10～20％。本發(fā)明的有益效果是：石墨填補、修復(fù)粗糙的金屬表面，起到減磨作用；二硫化鉬在石墨烯作用下懸浮于油脂中，在金屬表面形成覆蓋膜，并具有抗極壓性能，生成的膜即使被磨損后，懸浮的二硫化鉬會不斷重新補充到磨損金屬表面，起到減磨潤滑作用，同時也起到了節(jié)能、環(huán)保、增速、抗極壓磨損和抗氧化等作用。
【專利說明】減磨潤滑材料

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種減磨潤滑材料。

【背景技術(shù)】
[0002]當前摩擦磨損是材料的破壞與機械設(shè)備報廢的主要原因，潤滑技術(shù)是減少摩擦、降低磨損的有效手段，潤滑技術(shù)的重要手段是使用潤滑劑。潤滑劑又可分為液體潤滑劑和固體潤滑劑等，它是通過附著或涂布在摩擦副表面的潤滑物，借摩擦磨損過程在摩擦表面上形成潤滑轉(zhuǎn)移膜，來改善摩擦副間的接觸狀況，從而起到有效的減磨抗磨作用。
[0003]現(xiàn)有的一些減磨材料其減磨潤滑效果較差，不能滿足高溫、高壓或腐蝕等極端環(huán)境的減磨要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:基于上述問題，本發(fā)明提供一種減磨潤滑材料。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的一個技術(shù)方案是:一種減磨潤滑材料，按重量百分比計，包括以下組分:二硫化鑰20?30%，石墨50?70%，石墨烯10?20%。
[0006]進一步地，減磨材料按重量百分比計，包括以下組分:二硫化鑰25%，石墨50?70%，石墨烯10?20%。
[0007]進一步地，減磨材料按重量百分比計，包括以下組分:二硫化鑰20?30%，石墨60%,石墨稀10?20%。
[0008]進一步地，減磨材料按重量百分比計，包括以下組分:二硫化鑰20?30%，石墨50?70%，石墨烯15%。
[0009]進一步地，減磨材料按重量百分比計，包括以下組分:二硫化鑰20%，石墨70%，石墨烯10%。
[0010]進一步地，減磨材料按重量百分比計，包括以下組分:二硫化鑰25%，石墨60%，石墨烯15%。
[0011]進一步地，減磨材料按重量百分比計，包括以下組分:二硫化鑰30%，石墨50%，石墨烯20%。
[0012]進一步地，二硫化鑰的純度大于96%。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:石墨填補、修復(fù)粗糙的金屬表面，起到減磨作用；二硫化鑰在石墨烯作用下懸浮于油脂中，在金屬表面形成覆蓋膜，并具有抗極壓性能，生成的膜即使被磨損后，懸浮的二硫化鑰會不斷重新補充到磨損金屬表面，起到減磨潤滑作用，同時也起到了節(jié)能、環(huán)保、增速、抗極壓磨損和抗氧化等作用。

【具體實施方式】
[0014]現(xiàn)在結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，以下實施例旨在說明本發(fā)明而不是對本發(fā)明的進一步限定。
[0015]實施例一
[0016]減磨材料按重量百分比計，包括以下組分:二硫化鑰20%，石墨70%，石墨烯10%。
[0017]實施例二
[0018]減磨材料按重量百分比計，包括以下組分:二硫化鑰25%，石墨60%，石墨烯15%。
[0019]實施例三
[0020]減磨材料按重量百分比計，包括以下組分:二硫化鑰3O %，石墨5O %，石墨烯20%。
[0021]石墨是六方晶體，摩擦系數(shù)為0.05?0.19，呈鱗片狀，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，碳原子牢固地結(jié)合在一起，不容易破壞，層與層間結(jié)合力較弱，受剪切力作用很容易滑移，在摩擦面上有很好的填充和修復(fù)作用，在金屬表面易形成覆蓋膜，是一種良好的固體潤滑劑。
[0022]石墨烯是一種由碳原子構(gòu)成的單層片狀結(jié)構(gòu)的新材料，由單層原子構(gòu)成，碳原子之間相互連接成六角網(wǎng)格，其在油脂中的比重較低。
[0023]二硫化鑰的結(jié)構(gòu)與石墨一樣，是六方晶體，無論研磨多細，具有一定地層狀結(jié)構(gòu)，在壓力摩擦下對金屬表面有很強的親和力，承受壓力為3.45X 19Pa0涂覆二硫化鑰的部件可在無油情況下運轉(zhuǎn)，在一定溫度和壓力下二硫化鑰與金屬表面發(fā)生瞬間反應(yīng)，生成摩擦系數(shù)極低的固體膜，防止金屬表面相互摩擦燒結(jié)。
[0024]二硫化鑰的油的比重為4.7g/cm3，容易沉淀在機械油脂的底部，不可能容納在機械油脂中去，導(dǎo)致二硫化鑰分布不均勻。加入適量的石墨烯，與二硫化鑰混合后，使得整體的比重減輕，能更好地發(fā)揮二氧化鑰的潤滑作用。
[0025]制作過程為:將二硫化鑰、石墨和石墨烯混合，調(diào)配好的原料進行攪拌、分散、干燥，制得減磨材料。
[0026]減磨材料加入油或脂中，形成減磨油或減磨脂，其除保持基礎(chǔ)潤滑油脂的原有特性外，還具有節(jié)能、減磨、抗極壓磨損、抗氧化等功能，本發(fā)明的減磨材料是人們使用的理想的潤滑油脂添加劑。
[0027]我們使用不同型號的載重汽車做對照試驗，使用添加了減磨材料的潤滑劑的汽車比使用傳統(tǒng)的潤滑劑的汽車，節(jié)約燃油3?5%，機件磨損減少至1/4?1/3，降低機械噪音3?5分貝。
[0028]利用減磨材料作為添加劑制造的潤滑油脂，在發(fā)動機運轉(zhuǎn)中，利用剪切力將減磨材料填充到活塞環(huán)、活塞和汽缸壁等部件的表面，改善了燃燒室的機械密封，抑制了在壓縮和動力沖程中的壓縮空氣與燃料在活塞中漏失，同時又提高燃料的燃燒效率。這樣既提高了燃料的經(jīng)濟性，有減少了尾氣排放、保護環(huán)境，由于填充足夠的覆蓋膜，在冷啟動時防止了摩擦、磨損，能更好地保護發(fā)動機部件。
[0029]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種減磨潤滑材料，其特征是:按重量百分比計，包括以下組分:二硫化鑰20?30%,石墨50?70%,石墨稀10?20%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減磨潤滑材料，其特征是:所述的減磨材料按重量百分比計，包括以下組分:二硫化鑰25%，石墨50?70%，石墨烯10?20%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減磨潤滑材料，其特征是:所述的減磨材料按重量百分比計，包括以下組分:二硫化鑰20?30%，石墨60%，石墨烯10?20%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減磨潤滑材料，其特征是:所述的減磨材料按重量百分比計，包括以下組分:二硫化鑰20?30%，石墨50?70%，石墨烯15%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減磨潤滑材料，其特征是:所述的減磨材料按重量百分比計，包括以下組分:二硫化鑰20%，石墨70%，石墨烯10%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減磨潤滑材料，其特征是:所述的減磨材料按重量百分比計，包括以下組分:二硫化鑰25%，石墨60%，石墨烯15%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減磨潤滑材料，其特征是:所述的減磨材料按重量百分比計，包括以下組分:二硫化鑰30 %，石墨50 %，石墨烯20 %。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減磨潤滑材料，其特征是:所述的二硫化鑰的純度大于96%。
【文檔編號】C10M125/22GK104342224SQ201410514168
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月29日
【發(fā)明者】殷國忠 申請人:殷國忠