一種密封潤(rùn)滑脂及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種密封潤(rùn)滑脂及其制備方法，該密封潤(rùn)滑脂，由包含以下重量份的組分制成：基礎(chǔ)油70-85份、二氧六環(huán)10-20份、中性二壬基萘磺酸鋇5-11份、十二烷基磺酸鈉 0.5-3份、松香5-10份、己二酸1-3份、抗氧劑0.8-1份和苯丙三唑0.2-1份。同時(shí)，本發(fā)明還提供了一種密封潤(rùn)滑脂的制備方法，該方法包括以下步驟：（1）稱(chēng)取基礎(chǔ)油70-85重量份、二氧六環(huán)10-20重量份、中性二壬基萘磺酸鋇5-11重量份、十二烷基磺酸鈉0.5-3重量份、己二酸1-3重量份和苯丙三唑0.2-1重量份，投入反應(yīng)釜中，在80-100℃下反應(yīng)2-3小時(shí)；（2）將步驟1的產(chǎn)物加入球磨機(jī)，反復(fù)研磨0.5-2小時(shí)，在90-110℃下，攪拌2-3小時(shí)，冷卻至70-80℃，加入松香5-10重量份和抗氧劑0.8-1重量份，混合均勻，得到密封潤(rùn)滑脂。
【專(zhuān)利說(shuō)明】-種密封潤(rùn)滑脂及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于潤(rùn)滑脂領(lǐng)域，特別涉及一種密封潤(rùn)滑脂及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 潤(rùn)滑油一般為不易揮發(fā)的油狀潤(rùn)滑劑，可用在各種類(lèi)型機(jī)械上W減少摩擦，保護(hù) 機(jī)械及加工件的液體潤(rùn)滑劑，潤(rùn)滑、冷卻、防鎊、清潔、密封和緩沖等優(yōu)異性能顯著。
[000引中國(guó)專(zhuān)利CN 102947429 A公開(kāi)了用于減小摩擦的包含納米孔顆粒的潤(rùn)滑油組合 物。但由于潤(rùn)滑油在使用過(guò)程中存在諸多缺陷，工件表面的潤(rùn)滑油在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中經(jīng)受擠壓 作用時(shí)，工件之間往往會(huì)處于邊界潤(rùn)滑狀態(tài)，不僅造成浪費(fèi)而且污染周邊環(huán)境，潤(rùn)滑與抗磨 性能受到影響；另外液態(tài)的潤(rùn)滑油在運(yùn)輸、包裝、膽藏中不方便。
[0004] 潤(rùn)滑脂是具有一定粘稠度的半流體和半固體狀態(tài)物質(zhì)，在潤(rùn)滑面可W防止流體 或固體微粒從相鄰結(jié)合面間泄漏W及防止外界雜質(zhì)如灰塵與水分等侵入機(jī)器設(shè)備內(nèi)部，從 而保護(hù)設(shè)備良好運(yùn)行。
[0005] 潤(rùn)滑脂多用于鋼鐵等機(jī)械設(shè)備的潤(rùn)滑，在各個(gè)機(jī)械部件的連接處往往需要大量使 用潤(rùn)滑脂。隨著機(jī)械化效率的提高，各種機(jī)械設(shè)備逐漸具有適應(yīng)各類(lèi)惡劣外部環(huán)境，因而在 其本身機(jī)械部件具有良好耐水性和耐腐蝕性的同時(shí)，還要求其連接處的潤(rùn)滑脂材料具有抗 水性和耐腐蝕性的同時(shí)，能夠在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下承受鋼逐的重壓。皂基潤(rùn)滑脂在高溫、高負(fù)荷、 高速度、有水淋的苛刻條件下不能保持良好的潤(rùn)滑作用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 針對(duì)上述的需求，本發(fā)明的目的是提供了一種密封潤(rùn)滑脂及其制備方法。
[0007] 本發(fā)明的目的可W通過(guò)W下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)： 一種密封潤(rùn)滑脂，由包含W下重量份的組分制成： 基礎(chǔ)油 70-85份， 二氧六環(huán) 10-20份， 中性二壬基蔡賴(lài)酸頓5-11份， 十二焼基賴(lài)酸軸 0. 5-3份， 松香 5-10份， 己二酸 1-3份， 抗氧劑 0. 8-1份； 苯丙H哇 0. 2-1份。
[0008] 所述基礎(chǔ)油為聚a帰姪。
[0009] 所述抗氧劑為2, 6-二叔下基對(duì)甲酷或二亞磯酸季戊四醇二硬脂醇醋。
[0010] 一種密封潤(rùn)滑脂的制備方法，該方法包括W下步驟： (1)稱(chēng)取基礎(chǔ)油70-85重量份、二氧六環(huán)10-20重量份、中性二壬基蔡賴(lài)酸頓5-11重量 份、十二焼基賴(lài)酸軸0. 5-3重量份、己二酸1-3重量份和苯丙H哇0. 2-1重量份，投入反應(yīng) 蓋中，在80-100°C下反應(yīng)2-3小時(shí)； (2)將步驟1的產(chǎn)物加入球磨機(jī)，反復(fù)研磨0. 5-2小時(shí)，在90-ll(TC下，攬拌2-3小時(shí)， 冷卻至70-8(TC，加入松香5-10重量份和抗氧劑0. 8-1重量份，混合均勻，得到密封潤(rùn)滑脂。
[0011] 所述反應(yīng)蓋采用高壓反應(yīng)蓋。
[0012] 所述高壓反應(yīng)蓋的壓強(qiáng)為5. 5MPa〇
[0013] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為；本發(fā)明所制備的密封潤(rùn)滑脂是環(huán)境友好 型密封潤(rùn)滑脂，可用于各類(lèi)需要密封的機(jī)械部件，其抗水壓密封性強(qiáng)、粘附性強(qiáng)、潤(rùn)滑性好、 性能穩(wěn)定，其原料來(lái)源廣泛、對(duì)環(huán)境友好。同時(shí)本發(fā)明的方法制備工藝簡(jiǎn)單。

【具體實(shí)施方式】
[0014] W下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[001引 實(shí)施例1 (1) 稱(chēng)取聚a帰姪80kg、二氧六環(huán)20kg、中性二壬基蔡賴(lài)酸頓化g、十二焼基賴(lài)酸軸 0.化g、己二酸Ikg和苯丙H哇0.化g，投入壓強(qiáng)為5. 5MPa的高壓反應(yīng)蓋中，在8(TC下反應(yīng) 2小時(shí)； (2) 將步驟1的產(chǎn)物加入球磨機(jī)，反復(fù)研磨0. 5小時(shí)，在IOOC下，攬拌2小時(shí)，冷卻至 7(TC，加入松香5kg和二亞磯酸季戊四醇二硬脂醇醋1kg，混合均勻，得到密封潤(rùn)滑脂。
[0016] 制得密封潤(rùn)滑脂的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。
[0017] 實(shí)施例2 (1) 稱(chēng)取聚a帰姪85kg、二氧六環(huán)15kg、中性二壬基蔡賴(lài)酸頓10kg、十二焼基賴(lài)酸軸 3kg、己二酸Ikg和苯丙H哇0.化g，投入壓強(qiáng)為5. 5MPa的高壓反應(yīng)蓋中，在100°C下反應(yīng)3 小時(shí)； (2) 將步驟1的產(chǎn)物加入球磨機(jī)，反復(fù)研磨2小時(shí)，在IlOC下，攬拌3小時(shí)，冷卻至 75C，加入松香IOkg和二亞磯酸季戊四醇二硬脂醇醋0. 8kg，混合均勻，得到密封潤(rùn)滑脂。
[0018] 制得密封潤(rùn)滑脂的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。
[001引 實(shí)施例3 (1)稱(chēng)取聚a帰姪75kg、二氧六環(huán)17kg、中性二壬基蔡賴(lài)酸頓化g、十二焼基賴(lài)酸軸 化g、己二酸2kg和苯丙H哇0.化g，投入壓強(qiáng)為5. 5MPa的高壓反應(yīng)蓋中，在9(TC下反應(yīng)2 小時(shí)； (2 )將步驟1的產(chǎn)物加入球磨機(jī)，反復(fù)研磨1小時(shí)，在9(TC下，攬拌2小時(shí)，冷卻至8(TC， 加入松香7kg和2, 6-二叔下基對(duì)甲酷0. 8kg，混合均勻，得到密封潤(rùn)滑脂。
[0020] 制得密封潤(rùn)滑脂的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。
[0021] 實(shí)施例4 (1) 稱(chēng)取聚a帰姪70kg、二氧六環(huán)10kg、中性二壬基蔡賴(lài)酸頓化g、十二焼基賴(lài)酸軸 化g、己二酸l-3kg和苯丙H哇化g，投入壓強(qiáng)為5. 5MPa的高壓反應(yīng)蓋中，在90°C下反應(yīng)3 小時(shí)； (2) 將步驟1的產(chǎn)物加入球磨機(jī)，反復(fù)研磨2小時(shí)，在IOOC下，攬拌3小時(shí)，冷卻至 7(TC，加入松香IOkg和2, 6-二叔下基對(duì)甲酷0. 8kg，混合均勻，得到密封潤(rùn)滑脂。
[0022] 制得密封潤(rùn)滑脂的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。

【權(quán)利要求】
1. 一種密封潤(rùn)滑脂，其特征在于，由包含以下重量份的組分制成： 基礎(chǔ)油 70-85份， 二氧六環(huán) 10-20份， 中性二壬基萘磺酸鋇5-11份， 十二烷基磺酸鈉 〇. 5-3份， 松香 5-10份， 己二酸 1-3份， 抗氧劑 0. 8-1份； 苯丙三唑 0. 2-1份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述密封潤(rùn)滑脂，其特征在于，所述基礎(chǔ)油為聚a烯烴。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述密封潤(rùn)滑脂，其特征在于，所述抗氧劑為2, 6-二叔丁基對(duì)甲酚 或二亞磷酸季戊四醇二硬脂醇酯。
4. 一種密封潤(rùn)滑脂的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟： (1) 稱(chēng)取基礎(chǔ)油70-85重量份、二氧六環(huán)10-20重量份、中性二壬基萘磺酸鋇5-11重量 份、十二烷基磺酸鈉0. 5-3重量份、己二酸1-3重量份和苯丙三唑0. 2-1重量份，投入反應(yīng) 釜中，在80-KKTC下反應(yīng)2-3小時(shí)； (2) 將步驟1的產(chǎn)物加入球磨機(jī)，反復(fù)研磨0. 5-2小時(shí)，在90-1KTC下，攪拌2-3小時(shí)， 冷卻至70-80°C，加入松香5-10重量份和抗氧劑0. 8-1重量份，混合均勻，得到密封潤(rùn)滑脂。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的密封潤(rùn)滑脂的制備方法，其特征在于，所述反應(yīng)釜采用高壓 反應(yīng)荃。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的密封潤(rùn)滑脂的制備方法，其特征在于，所述高壓反應(yīng)釜的壓 強(qiáng)為 5. 5MPa。
【文檔編號(hào)】C10M177/00GK104357190SQ201410531016
【公開(kāi)日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月10日
【發(fā)明者】張群敏, 許華平 申請(qǐng)人:無(wú)錫市飛天油脂有限公司