一種耐高溫潤滑脂組合物及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種耐高溫潤滑脂組合物及其制備方法。組合物由動物油脂、聚脲、有機染料、硫化異丁烯、二硫化鉬、苯二胺、十六烷基胺、氧化鈣和二硫代磷酸酯組成。本發(fā)明的潤滑脂組合物制備方法簡單，選用了合理的原料配比，具有良好的高溫性能，以聚脲、有機染料和硫化異丁烯為稠化劑，使得潤滑脂稠度在溫度改變的條件下發(fā)生的變化小，能夠滿足高溫的使用；通過添加二硫化鉬、苯二胺、十六烷基胺、氧化鈣和二硫代磷酸酯提高了潤滑脂在高溫條件下的工作性能，在高溫條件下不易軟化。
【專利說明】一種耐高溫潤滑脂組合物及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種耐高溫潤滑脂組合物，屬于工業(yè)化工【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]潤滑脂是由一種或多種稠化劑分散在一種或多種液體潤滑劑中得到的介于半流體到固體之間的具有非牛頓流體特征的一類潤滑劑。潤滑脂的基本特征是具有一定的型態(tài)，易于附著，流動性低于相應(yīng)的基礎(chǔ)油。潤滑脂用于機械的摩擦部分，起潤滑和密封作用。
[0003]潤滑脂本身的特點是隨溫度的變化，潤滑脂稠度變化較大，特別是高溫脂，雖然具有較高的滴點(滴點大于3001 ),但隨著溫度的升高潤滑脂變軟流失或變硬結(jié)焦，已經(jīng)失去潤滑作用。目前通用的高溫潤滑脂通常有復(fù)合鋁基基潤滑脂和脲基潤滑脂，其中復(fù)合鋁基潤滑脂高溫出現(xiàn)變軟流失現(xiàn)象(一般在1201以上變軟明顯，出現(xiàn)流失現(xiàn)象)，引起設(shè)備潤滑失效；而脲基潤滑脂，高溫出現(xiàn)硬化(根據(jù)不同的脲基脂，其硬化溫度不同，一般在120?1501時出現(xiàn)硬化的現(xiàn)象)，并隨著溫度的升高，硬化現(xiàn)象就越明顯，常常在高溫運轉(zhuǎn)過程中造成運轉(zhuǎn)部件的卡死，甚至引起運轉(zhuǎn)部件燒結(jié)在一起，導(dǎo)致設(shè)備的停機。一般潤滑脂很難滿足重負荷設(shè)備的潤滑需求，很容易造成潤滑失效。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]要解決的技術(shù)問題:潤滑脂高溫失效的問題。
[0005]本發(fā)明技術(shù)方案如下:
一種耐高溫潤滑脂組合物，由以下重量份數(shù)的原料制成:動物油脂80-100份、聚脲5-8份、有機染料5-8份、硫化異丁烯0.5-0.8份、二硫化鑰1-2份、苯二胺0.2-0.4份、十六烷基胺0.5-0.8份、氧化鈣0.2-0.4份和二硫代磷酸酯0.3-0.7份。
[0006]所述的一種耐高溫潤滑脂組合物，所述聚脲和有機染料的重量比為1:1。
[0007]所述的一種耐高溫潤滑脂組合物，所述動物油脂為牛油、羊油或豬油中的一種或混合物。
[0008]所述的一種耐高溫潤滑脂組合物，所述苯二胺和氧化鈣的重量比為1:1。
[0009]所述的一種耐高溫潤滑脂組合物，所述硫化異丁烯和十六烷基胺的重量比為1:1。
[0010]所述的一種耐高溫潤滑脂組合物，所述氧化鈣的純度為99%以上。
[0011〕 有益效果:本發(fā)明的潤滑脂組合物制備方法簡單，選用了合理的原料配比，具有良好的高溫性能，以聚脲、有機染料和硫化異丁烯為稠化劑，使得潤滑脂稠度在溫度改變的條件下發(fā)生的變化小，能夠滿足高溫的使用；通過添加二硫化鑰、苯二胺、十六烷基胺、氧化鈣和二硫代磷酸酯提高了潤滑脂在高溫條件下的工作性能，在高溫條件下不易軟化。
[0012]本發(fā)明潤滑脂在1001下粘度為820-840？講3，錐入度(0.1^)為70-78，銅片置于潤滑脂中，在1001條件下無綠色或黑色變化，滴點為250-3001，遇明火不燃燒，滿足500 00的高溫潤滑要求。

【具體實施方式】
[0013]實施例1
本實施例中，一種耐高溫潤滑脂組合物，由以下重量份數(shù)的原料制成:牛油和羊油的混合物80份、聚脲5份、有機染料5份、硫化異丁烯0.5份、二硫化鑰2份、苯二胺0.2份、十六烷基胺0.5份、氧化鈣0.2份和二硫代磷酸酯0.7份。
[0014]其中，牛油和羊油的重量比為2:1 ；所述氧化鈣的純度為99%以上。
[0015]潤滑脂組合物的制備方法:將牛油和羊油的混合物置于反應(yīng)容器中，升溫至5000，加入聚脲、有機染料和硫化異丁烯，攪拌反應(yīng)300111，再次升溫至751，依次加入二硫化鑰、苯二胺、十六烷基胺、氧化鈣和二硫代磷酸酯，攪拌5001?。?，最后通過均質(zhì)得到潤滑脂組合物。
[0016]本實施例中，潤滑脂在1001下粘度為820？講3，錐入度(0.1^)為78，銅片置于潤滑脂中，在1001條件下無綠色或黑色變化，滴點為2501，遇明火不燃燒，滿足5001的高溫潤滑要求。
[0017]實施例2
本實施例中，一種耐高溫潤滑脂組合物，由以下重量份數(shù)的原料制成:豬油100份、聚脲8份、有機染料8份、硫化異丁烯0.8份、二硫化鑰1份、苯二胺0.4份、十六烷基胺0.8份、氧化鈣0.4份和二硫代磷酸酯0.3份。
[0018]其中，所述氧化鈣的純度為99%以上。
[0019]潤滑脂組合物的制備方法:將豬油置于反應(yīng)容器中，升溫至401，加入聚脲、有機染料和硫化異丁烯，攪拌反應(yīng)30111111，再次升溫至751，依次加入二硫化鑰、苯二胺、十六烷基胺、氧化鈣和二硫代磷酸酯，攪拌5001??！，最后通過均質(zhì)得到潤滑脂組合物。
[0020]本實施例中，潤滑脂在1001下粘度為840？講3，錐入度(0.1^)為70，銅片置于潤滑脂中，在1001條件下無綠色或黑色變化，滴點為3001，遇明火不燃燒，滿足5001的高溫潤滑要求。
[0021]實施例3
本實施例中，一種耐高溫潤滑脂組合物，由以下重量份數(shù)的原料制成:豬油和羊油混合物94份、聚脲6份、有機染料6份、硫化異丁烯0.7份、二硫化鑰1.4份、苯二胺0.3份、十六烷基胺0.7份、氧化鈣0.3份和二硫代磷酸酯0.6份。
[0022]其中，羊油和豬油的重量比為1:3 ；所述氧化鈣的純度為99%以上。
[0023]潤滑脂組合物的制備方法:將豬油和羊油混合物置于反應(yīng)容器中，升溫至501，加入聚脲、有機染料和硫化異丁烯，攪拌反應(yīng)50-1再次升溫至651，依次加入二硫化鑰、苯二胺、十六烷基胺、氧化鈣和二硫代磷酸酯，攪拌6001??！，最后通過均質(zhì)得到潤滑脂組合物。
[0024]本實施例中，潤滑脂在1001下粘度為830？講3，錐入度(0.1^)為73，銅片置于潤滑脂中，在1001條件下無綠色或黑色變化，滴點為2801，遇明火不燃燒，滿足5001的高溫潤滑要求。
【權(quán)利要求】
1.一種耐高溫潤滑脂組合物，其特征在于:由以下重量份數(shù)的原料制成:動物油脂80-100份、聚脲5-8份、有機染料5-8份、硫化異丁烯0.5-0.8份、二硫化鑰1_2份、苯二胺0.2-0.4份、十六烷基胺0.5-0.8份、氧化鈣0.2-0.4份和二硫代磷酸酯0.3-0.7份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫潤滑脂組合物，其特征在于:所述聚脲和有機染料的重量比為1:1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫潤滑脂組合物，其特征在于:所述動物油脂為牛油、羊油或豬油中的一種或混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫潤滑脂組合物，其特征在于:所述苯二胺和氧化鈣的重量比為1:1。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫潤滑脂組合物，其特征在于:所述硫化異丁烯和十六烷基胺的重量比為1:1。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫潤滑脂組合物，其特征在于:所述氧化鈣的純度為99%以上。
7.根據(jù)以上任一權(quán)利要求所述的一種耐高溫潤滑脂組合物的制備方法，其特征在于，將動物油脂置于反應(yīng)容器中，升溫至40-50°C，加入聚脲、有機染料和硫化異丁烯，攪拌反應(yīng)30-50min,再次升溫至65_75°C，依次加入二硫化鑰、苯二胺、十六烷基胺、氧化鈣和二硫代磷酸酯，攪拌50-60min，最后通過均質(zhì)得到潤滑脂組合物。
【文檔編號】C10M169/06GK104371816SQ201410532208
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月11日
【發(fā)明者】張群敏, 許華平 申請人:無錫市飛天油脂有限公司