一種高性能電火花線切割用工作液的配制方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高性能電火花線切割用工作液的配制方法，該配制方法包括如下步驟：a）選材備料，b）調(diào)制硼酸酯防銹劑，c）配制工作液，d）成品后處理。本發(fā)明揭示了一種高性能電火花線切割用工作液的配制方法，該配制方法工序安排合理，制備工藝簡便，且制備成本適中，該工作液具有良好綜合性能，在洗滌、潤滑、冷卻和消泡方面的性能表現(xiàn)優(yōu)異，特別是防銹能力方面的性能尤為突出，可有效確保金屬制品的表面質(zhì)量。
【專利說明】一種高性能電火花線切割用工作液的配制方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電火花線切割用工作液的配制方法，尤其涉及一種綜合性能優(yōu)良，且防銹性能突出的高性能電火花線切割用工作液的配制方法，屬于電火花線切割【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]電火花線切割技術(shù)是利用工具電極和工件電極之間脈沖性放電時的電腐蝕現(xiàn)象對材料進(jìn)行加工，以達(dá)到一定的形狀尺寸和表面粗糙度要求的加工方法。電火花線切割用工作液在線切割加工中充當(dāng)放電介質(zhì)，其性能的優(yōu)劣是影響線切割加工工藝指標(biāo)的重要因素之一，對于保證線切割工件的加工精度、提高表面質(zhì)量和生產(chǎn)效率具有重要作用?，F(xiàn)行的電火花切割用工作液主要有乳液型和水基型兩種，兩種產(chǎn)品都具有良好的冷卻性能和潤滑性能，可滿足電火花線切割的冷卻及潤滑條件。但是，乳液型工作液含有較多的礦物油，使用后形成的廢水容易造成污染，且后處理成本較高；而水基型工作液的問題在于其制備成本較高，且不適合水質(zhì)硬度指標(biāo)較高地區(qū)使用。
[0003]電火花線切割用工作液應(yīng)具備良好的防銹性、絕緣性、快速電離和消電離性、較好的洗滌性和冷卻性等。但是，現(xiàn)行的電火花線切割用工作液在防銹能力還存在不足，不夠穩(wěn)定和突出，且制備成本偏高，因此，電火花線切割用工作液的配方及配制工藝還有待人們進(jìn)一步的改良和完善。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述需求，本發(fā)明提供了一種高性能電火花線切割用工作液的配制方法，該配制方法工序安排合理，實(shí)施簡便，且成本適中，制得的工作液具有良好的洗滌、潤滑、冷卻和消泡作用，其防銹能力尤為突出。
[0005]本發(fā)明是一種高性能電火花線切割用工作液的配制方法，該配制方法包括如下步驟:a)選材備料，b)調(diào)制硼酸酯防銹劑，c)配制工作液，d)成品后處理。
[0006]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟a)中，該工作液的主要成分為:基礎(chǔ)油、油酸、三乙醇胺、乳化劑、硼酸酯防銹劑、催化劑、絮凝劑和純凈水；其中，基礎(chǔ)油選用20號機(jī)油；乳化劑選用0P-10 ;硼酸酯防銹劑為磷酸三鈉、苯乙胺、硼酸和聚乙二醇400的混合制劑；催化劑選用氫氧化鈉；絮凝劑選用聚丙烯酰胺。
[0007]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟b)中，硼酸酯防銹劑的主要成分及其份數(shù)比:磷酸三鈉15份、苯乙胺4份、硼酸7份、聚乙二醇400 6份；調(diào)制過程如下:首先，將磷酸三鈉和苯乙胺添加至反應(yīng)釜，加熱并攪拌充分，加熱溫度控制在70°C -75°C;其次，將混合料倒入減壓蒸餾裝置中進(jìn)行除水處理，混合料的含水量控制在0.3%-0.35% ;然后，將混合料倒入反應(yīng)釜并添加硼酸，攪拌后反應(yīng)2-2.5小時；接著，添加聚乙二醇400，繼續(xù)攪拌30-35分；最后，將混合料倒入減壓蒸餾裝置中進(jìn)行除水處理，制得的硼酸酯防銹劑的含水量約為
0.2%-0.25% ;上述調(diào)制過程中，反應(yīng)釜的溫度不低于65°C。
[0008]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟c)中，配制過程如下:首先，將基礎(chǔ)油和油酸添加至反應(yīng)釜，加熱攪拌充分，溫度控制在40°C -45 °C ;然后，添加三乙醇胺和催化劑，繼續(xù)攪拌30-35分鐘，反應(yīng)釜溫度提升至65°C -70°C;接著，依次添加乳化劑、硼酸酯防銹劑和純凈水，攪拌至透明狀態(tài)，反應(yīng)釜溫度維持在45°C -50°C ;最后，添加絮凝劑，攪拌5-8分鐘后，在40°C左右恒溫處理20-25分鐘。
[0009]本發(fā)明揭示了一種高性能電火花線切割用工作液的配制方法，該配制方法工序安排合理，制備工藝簡便，且制備成本適中，該工作液具有良好綜合性能，在洗滌、潤滑、冷卻和消泡方面的性能表現(xiàn)優(yōu)異，特別是防銹能力方面的性能尤為突出，可有效確保金屬制品的表面質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
圖1是本發(fā)明實(shí)施例高性能電火花線切割用工作液的配制方法的工序步驟圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0012]圖1是本發(fā)明實(shí)施例高性能電火花線切割用工作液的配制方法的工序步驟圖；該配制方法包括如下步驟:a)選材備料，b)調(diào)制硼酸酯防銹劑，c)配制工作液，d)成品后處理。
[0013]實(shí)施例1
本發(fā)明提及的電火花線切割用工作液的具體制備過程如下:
a)選材備料，該工作液的主要成分及其百分含量配比為:基礎(chǔ)油56%、油酸8%、三乙醇胺1.5%、乳化劑18%、硼酸酯防銹劑6%、催化劑0.7%、絮凝劑0.2%，其余為純凈水；基礎(chǔ)油選用20號機(jī)油；乳化劑選用0P-10 ;硼酸酯防銹劑是磷酸三鈉、苯乙胺、硼酸和聚乙二醇400的混合制劑；催化劑選用氫氧化鈉；絮凝劑選用聚丙烯酰胺；
b)調(diào)制硼酸酯防銹劑，硼酸酯防銹劑的主要成分及其份數(shù)比:磷酸三鈉15份、苯乙胺4份、硼酸7份、聚乙二醇400 6份；調(diào)制過程如下:首先，將磷酸三鈉和苯乙胺添加至反應(yīng)釜，加熱并攪拌充分，加熱溫度控制在70°C左右；其次，將混合料倒入減壓蒸餾裝置中進(jìn)行除水處理，混合料的含水量控制在0.3%-0.35% ;然后，將混合料倒入反應(yīng)釜并添加硼酸，攪拌后反應(yīng)2小時；接著，添加聚乙二醇400，繼續(xù)攪拌30分；最后，將混合料倒入減壓蒸餾裝置中進(jìn)行除水處理，制得的硼酸酯防銹劑的含水量約為0.2%-0.25% ;上述調(diào)制過程中，反應(yīng)釜的溫度不低于65 °C ；
c)配制工作液，配制過程如下:首先，將基礎(chǔ)油和油酸添加至反應(yīng)釜，加熱攪拌充分，溫度控制在40°C -42°C;然后，添加三乙醇胺和催化劑，繼續(xù)攪拌34-35分鐘，反應(yīng)釜溫度提升至65°C -68°C ;接著，依次添加乳化劑、硼酸酯防銹劑和純凈水，攪拌至透明狀態(tài)，反應(yīng)釜溫度維持在45°C -48°C ;最后，添加絮凝劑，攪拌6-7分鐘后，在40°C左右恒溫處理20-22分鐘；
d)成品后處理，后處理工藝包括過濾除渣、PH值的檢測和調(diào)節(jié)、除臭處理、品質(zhì)檢驗(yàn)、桶裝及成品存儲等。
[0014]實(shí)施例2
本發(fā)明提及的電火花線切割用工作液的具體制備過程如下:
a)選材備料，該工作液的主要成分及其百分含量配比為:基礎(chǔ)油57%、油酸9%、三乙醇胺1.8%、乳化劑19%、硼酸酯防銹劑6.5%、催化劑0.8%、絮凝劑0.25%，其余為純凈水；基礎(chǔ)油選用20號機(jī)油；乳化劑選用0P-10 ;硼酸酯防銹劑是磷酸三鈉、苯乙胺、硼酸和聚乙二醇400的混合制劑；催化劑選用氫氧化鈉；絮凝劑選用聚丙烯酰胺；
b)調(diào)制硼酸酯防銹劑，硼酸酯防銹劑的主要成分及其份數(shù)比:磷酸三鈉15份、苯乙胺4份、硼酸7份、聚乙二醇400 6份；調(diào)制過程如下:首先，將磷酸三鈉和苯乙胺添加至反應(yīng)釜，加熱并攪拌充分，加熱溫度控制在75°C左右；其次，將混合料倒入減壓蒸餾裝置中進(jìn)行除水處理，混合料的含水量控制在0.3%-0.35% ;然后，將混合料倒入反應(yīng)釜并添加硼酸，攪拌后反應(yīng)2小時；接著，添加聚乙二醇400，繼續(xù)攪拌35分；最后，將混合料倒入減壓蒸餾裝置中進(jìn)行除水處理，制得的硼酸酯防銹劑的含水量約為0.2%-0.25% ;上述調(diào)制過程中，反應(yīng)釜的溫度不低于65 °C ；
c)配制工作液，配制過程如下:首先，將基礎(chǔ)油和油酸添加至反應(yīng)釜，加熱攪拌充分，溫度控制在43°C -45°C;然后，添加三乙醇胺和催化劑，繼續(xù)攪拌30-32分鐘，反應(yīng)釜溫度提升至68°C -70°C ;接著，依次添加乳化劑、硼酸酯防銹劑和純凈水，攪拌至透明狀態(tài)，反應(yīng)釜溫度維持在48°C -50°C ;最后，添加絮凝劑，攪拌5-6分鐘后，在40°C左右恒溫處理22-23分鐘；
d)成品后處理，后處理工藝包括過濾除渣、PH值的檢測和調(diào)節(jié)、除臭處理、品質(zhì)檢驗(yàn)、桶裝及成品存儲等。
[0015]本發(fā)明揭示了一種高性能電火花線切割用工作液的配制方法，其特點(diǎn)是:該配制方法工序安排合理，制備工藝簡便，且制備成本適中，該工作液具有良好綜合性能，在洗滌、潤滑、冷卻和消泡方面的性能表現(xiàn)優(yōu)異，特別是防銹能力方面的性能尤為突出，可有效確保金屬制品的表面質(zhì)量。
[0016]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種高性能電火花線切割用工作液的配制方法，其特征在于，該配制方法包括如下步驟:a)選材備料，b)調(diào)制硼酸酯防銹劑，c)配制工作液，d)成品后處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能電火花線切割用工作液的配制方法，其特征在于，所述的步驟a)中，該工作液的主要成分為:基礎(chǔ)油、油酸、三乙醇胺、乳化劑、硼酸酯防銹劑、催化劑、絮凝劑和純凈水；其中，基礎(chǔ)油選用20號機(jī)油；乳化劑選用OP-1O ;硼酸酯防銹劑為磷酸三鈉、苯乙胺、硼酸和聚乙二醇400的混合制劑；催化劑選用氫氧化鈉；絮凝劑選用聚丙烯酰胺。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能電火花線切割用工作液的配制方法，其特征在于，所述的步驟b)中，硼酸酯防銹劑的主要成分及其份數(shù)比:磷酸三鈉15份、苯乙胺4份、硼酸7份、聚乙二醇400 6份；調(diào)制過程如下:首先，將磷酸三鈉和苯乙胺添加至反應(yīng)釜，加熱并攪拌充分，加熱溫度控制在70°C -75°C ;其次，將混合料倒入減壓蒸餾裝置中進(jìn)行除水處理，混合料的含水量控制在0.3%-0.35% ;然后，將混合料倒入反應(yīng)釜并添加硼酸，攪拌后反應(yīng)2-2.5小時；接著,添加聚乙二醇400,繼續(xù)攪拌30-35分；最后,將混合料倒入減壓蒸懼裝置中進(jìn)行除水處理，制得的硼酸酯防銹劑的含水量約為0.2%-0.25% ;上述調(diào)制過程中，反應(yīng)釜的溫度不低于65 °C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能電火花線切割用工作液的配制方法，其特征在于，所述的步驟c)中，配制過程如下:首先，將基礎(chǔ)油和油酸添加至反應(yīng)釜，加熱攪拌充分，溫度控制在40°C -45°C;然后，添加三乙醇胺和催化劑，繼續(xù)攪拌30-35分鐘，反應(yīng)釜溫度提升至650C -700C ;接著，依次添加乳化劑、硼酸酯防銹劑和純凈水，攪拌至透明狀態(tài)，反應(yīng)釜溫度維持在45°C -50°C ;最后，添加絮凝劑，攪拌5-8分鐘后，在40°C左右恒溫處理20-25分鐘。
【文檔編號】C10N30/18GK104403779SQ201410547865
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月16日
【發(fā)明者】邵建軍 申請人:蘇州市寶瑪數(shù)控設(shè)備有限公司