一種液壓油的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種液壓油，包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分：水30％～50％；二元醇類化合物35％～55％；增粘劑10％～18％；防銹劑0.05％～5％；金屬減活劑0.1％～0.5％；油性極壓劑0.5％～5％；pH值調(diào)節(jié)劑0.5％～2％；抗泡劑0.005％～0.1％。本發(fā)明提供的液壓油以水和二元醇類化合物為基礎(chǔ)液，以增粘劑、防銹劑、金屬減活劑、油性極壓劑、pH值調(diào)節(jié)劑和抗泡劑為功能性添加劑，使得液壓油具有優(yōu)異的抗燃性。另外，本發(fā)明提供的液壓油還具有優(yōu)異的防腐蝕性，能有效防止煤礦進(jìn)行作業(yè)油品進(jìn)水引起的腐蝕；該液壓油具有良好的抗剪切性，滿足煤礦安全生產(chǎn)的需要。
【專利說明】一種液壓油

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于煤礦井下液壓支架液壓系統(tǒng)領(lǐng)域，尤其涉及一種液壓油。

【背景技術(shù)】
[0002] 液壓油是液壓系統(tǒng)傳遞動(dòng)力的介質(zhì)，它在液壓系統(tǒng)中的主要作用是將液壓系統(tǒng)中 某一點(diǎn)所施加的力傳遞到其他部位。同時(shí)，液壓油還具有潤(rùn)滑、防銹、防腐保護(hù)和冷卻作用。 隨著液壓技術(shù)的不斷發(fā)展，對(duì)液壓油的質(zhì)量要求也越來越高，而液壓油質(zhì)量的提高，又促進(jìn) 了液壓技術(shù)的進(jìn)一步完善。我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展所需的能源70%來自煤炭，而煤炭開 采使用的液壓設(shè)備較多，煤礦井下開采、掘進(jìn)、運(yùn)輸、提升等設(shè)備都需要液壓系統(tǒng)。煤礦井下 有瓦斯、煤粉、高壓電纜電氣設(shè)備，液壓系統(tǒng)工作壓力較高，一旦發(fā)生油管破裂，管線接頭密 封點(diǎn)泄漏，就會(huì)引起惡劣的火災(zāi)事故。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，設(shè)備的工況條件越來越苛 亥IJ，對(duì)液壓油的防火、防腐蝕、環(huán)保的要求也不斷提高。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)公開了一種液壓油，包括以下組分：硫化脂肪酸鈉2?5重量份；三乙醇 胺3?6重量份；苯并三氮唑0. 1?0. 6重量份；脂肪醇聚氧乙烯醚1?4重量份；琥珀酸 單乙氧醇酯磺酸鹽2?4重量份；單硬脂酸甘油酯2?3重量份；三聚磷酸鈉1?3重量 份；二氧化硅1?2重量份和水6?9重量份。該液壓油的潤(rùn)滑性好，具有良好的抗凝和低 溫流動(dòng)性，但其抗燃性較差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種液壓油，本發(fā)明提供的液壓油具有優(yōu)異的 抗燃性。
[0005] 本發(fā)明提供了一種液壓油，以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，包括以下組分：
[0006] 水30%?50% ;二元醇類化合物35%?55% ;增粘劑10%?18% ;防銹劑 0· 05%?5% ;金屬減活劑(λ 1%?(λ 5% ;油性極壓劑(λ 5%?5% ;pH值調(diào)節(jié)劑(λ 5%? 2% ;抗泡劑 0· 005%?0· 1%。
[0007] 優(yōu)選地，包括水35 %?45 %。
[0008] 優(yōu)選地，包括二元醇類化合物38 %?52 %。
[0009] 優(yōu)選地，所述二元醇類化合物包括乙二醇、丙二醇、丁二醇、癸二醇和壬二醇中的 一種或多種。
[0010] 優(yōu)選地，包括增粘劑11%?17%。
[0011] 優(yōu)選地，所述增粘劑包括聚乙二醇醚、酰胺聚氧乙烯聚氧丙烯醚和聚乙二醇中的 一種或多種。
[0012] 優(yōu)選地，所述防銹劑包括磺酸鹽、脂肪酸、脂肪酸衍生物和磷酸類化合物中的一種 或多種。
[0013] 優(yōu)選地，所述油性極壓劑包括ClO?C20脂肪醇、苯三唑脂肪胺類化合物、脂肪酸、 脂肪酸衍生物、脂肪胺和脂肪胺衍生物中的一種或多種。
[0014] 優(yōu)選地，所述金屬減活劑包括苯三唑衍生物類、噻二唑衍生物和有機(jī)胺類化合物 中的一種或多種。
[0015] 優(yōu)選地，所述pH值調(diào)節(jié)劑包括乙醇胺、二乙醇胺、二乙二醇胺類衍生物和三乙醇 胺中的一種或多種。
[0016] 本發(fā)明提供了一種液壓油，以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，包括以下組分：水30%?50% ;二元 醇類化合物35%?55% ;增粘劑10%?18% ;防銹劑0. 05%?5% ;金屬減活劑0. 1 %? 0. 5% ;油性極壓劑0. 5%?5% ;pH值調(diào)節(jié)劑0. 5%?2% ;抗泡劑0. 005%?0. 1%。本發(fā) 明提供的液壓油以水和二元醇類化合物為基礎(chǔ)液，以增粘劑、防銹劑、金屬減活劑、油性極 壓劑、PH值調(diào)節(jié)劑和抗泡劑為功能性添加劑，使得液壓油具有優(yōu)異的抗燃性。另外，本發(fā)明 提供的液壓油還具有優(yōu)異的防腐蝕性，能有效防止煤礦進(jìn)行作業(yè)油品進(jìn)水引起的腐蝕；該 液壓油具有良好的抗剪切性，滿足煤礦安全生產(chǎn)的需要。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：本發(fā)明提供的液壓 油的芯式燃燒持久性通過；704°C歧管中不閃火、不燃燒；防銹性通過；40°C下粘度變化率 為4%?5%，pH值變化為0. 2?0. 4,水分變化為2%?3%。

【具體實(shí)施方式】
[0017] 本發(fā)明提供了一種液壓油，以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，包括以下組分：
[0018] 水30%?50%;二元醇類化合物35?55%;增粘劑10%?18%;防銹劑0.05%? 5% ;金屬減活劑0. 1%?0.5% ;油性極壓劑0.5%?5% ;pH值調(diào)節(jié)劑0.5?2% ;抗泡劑 0. 005%?0. 10%。
[0019] 本發(fā)明提供的液壓油以水和二元醇類化合物為基礎(chǔ)液，以增粘劑、防銹劑、金屬減 活劑、油性極壓劑、PH值調(diào)節(jié)劑和抗泡劑為功能性添加劑，使得液壓油具有優(yōu)異的抗燃性。 另外，本發(fā)明提供的液壓油還具有優(yōu)異的防腐蝕性，能有效防止煤礦進(jìn)行作業(yè)油品進(jìn)水引 起的腐蝕；該液壓油具有良好的抗剪切性，滿足煤礦安全生產(chǎn)的需要。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：本發(fā) 明提供的液壓油芯式燃燒持久性通過；704 °C歧管中不閃火、不燃燒；防銹性通過；40°C下 粘度變化率為4%?5%，pH值變化為0. 2?0. 4,水分變化為2%?3%。
[0020] 本發(fā)明提供的液壓油包括水30 %?50 %，更優(yōu)選為35 %?45 %，最優(yōu)選為38 %? 42%。本發(fā)明對(duì)所述水的來源沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的水即可。
[0021] 本發(fā)明提供的液壓油包括二元醇類化合物35?55 %，優(yōu)選為38 %?52 %，更優(yōu)選 為40%?50%。在本發(fā)明中，所述二元醇類化合物優(yōu)選包括乙二醇、丙二醇、丁二醇、癸二 醇和壬二醇中的一種或多種，更優(yōu)選為乙二醇、丙二醇和丁二醇中的一種或多種。本發(fā)明對(duì) 所述二元醇類化合物的來源沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的二元醇類化合物 即可，如可以采用其市售商品。
[0022] 本發(fā)明提供的液壓油包括增粘劑10%?18%，優(yōu)選為11%?17%，更優(yōu)選為 12 %?16 %。在本發(fā)明中，所述增粘劑優(yōu)選包括聚乙二醇醚、酰胺聚氧乙烯聚氧丙烯醚和聚 乙二醇中的一種或多種，更優(yōu)選包括聚乙二醇醚和/或聚乙二醇。本發(fā)明對(duì)所述增粘劑的 來源沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的增粘劑即可，如可以采用其市售商品。
[0023] 本發(fā)明提供的液壓油包括防銹劑0. 05%?5%，更優(yōu)選為0. 5%?4. 5%，最優(yōu)選 為1. 0%?4. 0%。在本發(fā)明中，所述防銹劑優(yōu)選包括磺酸鹽、脂肪酸、脂肪酸衍生物和磷酸 類化合物中的一種或多種，更優(yōu)選包括石油磺酸鋇、二壬基萘磺酸鋇、十二烯基丁二酸、碳 十二酸、二烷基二硫代磷酸鋅和甲基十六烷基正磷酸酯中的一種或多種，最優(yōu)選包括二壬 基萘磺酸鋇、十二烯基丁二酸和二烷基二硫代磷酸鋅中的一種或多種。本發(fā)明對(duì)所述防銹 劑的來源沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的防銹劑即可，如可以采用其市售商 品。
[0024] 本發(fā)明提供的液壓油包括金屬減活劑0. 1 %?0.5%，優(yōu)選為0. 15%?0.35%，更 優(yōu)選為〇. 2%?0. 3%。在本發(fā)明中，所述金屬減活劑優(yōu)選包括苯三唑衍生物類化合物、噻 二唑衍生物類化合物和有機(jī)胺類化合物中的一種或多種，更優(yōu)選包括型號(hào)為T551的苯三 唑衍生物、乙二胺四乙酸、型號(hào)為T561的噻二唑衍生物和二亞水楊酸基丙二胺中的一種或 多種，最優(yōu)選為乙二胺四乙酸和/或型號(hào)為T561的噻二唑衍生物。本發(fā)明對(duì)所述金屬減活 劑的來源沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的金屬減活劑即可，如可以采用其市 售商品。
[0025] 本發(fā)明提供的液壓油包括油性極壓劑0.5%?5%，優(yōu)選為1.0%?4. 5%，更優(yōu) 選為1. 5%?4%。在本發(fā)明中，所述油性極壓劑優(yōu)選包括ClO?C20脂肪醇、苯三唑脂肪 胺類化合物、脂肪酸、脂肪酸衍生物、脂肪胺和脂肪胺衍生物中的一種或多種，更優(yōu)選包括 C14?C18脂肪醇、苯三唑十二胺、苯三唑十八胺鹽、月桂酸、油酸和油酸三乙醇胺中的一種 或多種，最優(yōu)選包括十四醇、十八醇、月桂酸、T406和苯三唑十二胺中的一種或多種。
[0026] 本發(fā)明提供的液壓油包括pH值調(diào)節(jié)劑0. 5 %?2 %，優(yōu)選為0. 8 %?1. 8 %，更優(yōu) 選為1.0%?1.5%。在本發(fā)明中，所述pH值調(diào)節(jié)劑優(yōu)選包括乙醇胺、二乙醇胺、二乙二醇 胺類衍生物和三乙醇胺中的一種或多種，更優(yōu)選包括乙醇胺和/或三乙醇胺。
[0027] 本發(fā)明提供的液壓油包括抗泡劑0. 005 %?0. 1 %，優(yōu)選為0. 01 %?0. 09%，更優(yōu) 選為0. 03 %?0. 08 %。在本發(fā)明中，所述抗泡劑包括硅型抗泡劑和非硅型抗泡劑；所述抗 泡劑優(yōu)選包括二甲基硅油和/或聚醚類的抗泡劑，更優(yōu)選包括PE-6100抗泡劑和/或二甲 基硅油。本發(fā)明對(duì)所述抗泡劑的來源沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的抗泡劑 即可，如可以采用其市售商品。
[0028] 在本發(fā)明中，所述液壓油的制備方法優(yōu)選包括以下步驟：
[0029] a)將二元醇類化合物和增粘劑混合，得到第一混合物；
[0030] b)將所述步驟a)得到的第一混合物和水、防銹齊IJ、金屬減活劑、油性極壓劑、pH值 調(diào)節(jié)劑混合，得到第二混合物；
[0031] c)將所述步驟b)得到的第二混合物和抗泡劑混合，得到液壓油。
[0032] 本發(fā)明將二元醇類化合物和增粘劑混合，得到第一混合物。本發(fā)明優(yōu)選將所述二 元醇類化合物先升溫至70°C?90°C，再和增粘劑混合；更優(yōu)選將所述二元醇類化合物升溫 至75°C?85°C，再和增粘劑混合；最優(yōu)選將所述二元醇類化合物升溫至80°C，再和增粘劑 混合。本發(fā)明優(yōu)選將二元醇類化合物先加入到調(diào)配釜中，再向其中加入增粘劑。本發(fā)明優(yōu) 選將增粘劑加熱至35°C?45°C，再將其加入到二元醇類化合物中。本發(fā)明對(duì)所述調(diào)配釜沒 有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的調(diào)配釜即可。本發(fā)明優(yōu)選采用本領(lǐng)域技術(shù)人員 熟知的齒輪泵將二元醇類化合物加入到調(diào)配釜中。本發(fā)明優(yōu)選在攪拌的條件下進(jìn)行二元醇 類化合物和增粘劑的混合。本發(fā)明對(duì)所述攪拌的方法沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人 員熟知的攪拌技術(shù)方案即可。
[0033] 得到第一混合物后，本發(fā)明將所述第一混合物和水、防銹劑、金屬減活劑、油性極 壓劑、pH值調(diào)節(jié)劑混合，得到第二混合物。本發(fā)明對(duì)所述第一混合物、防銹劑、金屬減活劑、 油性極壓劑和PH值調(diào)節(jié)劑的混合順序沒有特殊的限制，優(yōu)選將所述第一混合物和水先混 合，再向其中依次加入防銹劑、金屬減活劑、油性極壓劑和PH值調(diào)節(jié)劑混合。在本發(fā)明中， 所述第一混合物和水、防銹劑、金屬減活劑、油性極壓劑、PH值調(diào)節(jié)劑混合的溫度優(yōu)選為 60°C?80°C，更優(yōu)選為65°C?75°C，最優(yōu)選為70°C ;所述第一混合物和水、防銹劑、金屬減 活劑、油性極壓劑、pH值調(diào)節(jié)劑混合的時(shí)間優(yōu)選為30min?60min，更優(yōu)選為60min。本發(fā) 明優(yōu)選在攪拌的條件下進(jìn)行第一混合物和水、防銹劑、金屬減活劑、油性極壓劑、PH值調(diào)節(jié) 劑的混合。
[0034] 得到第二混合物后，本發(fā)明將所述第二混合物和抗泡劑混合，得到液壓油。本發(fā) 明優(yōu)選將抗泡劑加入到第二混合物中進(jìn)行混合。完成第二混合物和抗泡劑的混合后，本發(fā) 明優(yōu)選將得到的第三混合物進(jìn)行循環(huán)過濾，得到液壓油。本發(fā)明優(yōu)選在循環(huán)過濾時(shí)向第三 混合物中加入助濾劑。本發(fā)明優(yōu)選將8wt%?12wt%的第三混合物質(zhì)量和助濾劑先混合， 進(jìn)行循環(huán)過濾；待助濾劑形成濾餅后，再加入剩余的78wt%?92wt%的第三混合物進(jìn)行循 環(huán)過濾，得到液壓油。在本發(fā)明中，所述第三混合物和助濾劑的質(zhì)量比優(yōu)選為100:0. 01? 〇· 04,更優(yōu)選為100:0. 02?(λ 03,最優(yōu)選為100:0. 03。
[0035] 本發(fā)明對(duì)得到的液壓油的運(yùn)動(dòng)粘度、凝點(diǎn)、腐蝕性、泡沫特性、pH值、空氣釋放值、 剪切安定性、防銹性能、芯式燃燒持久性和歧管著火特性進(jìn)行測(cè)試。本發(fā)明采用石油產(chǎn)品運(yùn) 動(dòng)粘度測(cè)定法GB/T265-1988測(cè)定液壓油的運(yùn)動(dòng)粘度；本發(fā)明采用石油產(chǎn)品凝點(diǎn)測(cè)定法GB/ T510-1983測(cè)定液壓油的凝點(diǎn)；本發(fā)明采用石油產(chǎn)品銅片腐蝕試驗(yàn)法GB/T5096-1985測(cè)定 液壓油的銅腐蝕性；本發(fā)明采用潤(rùn)滑油泡沫性測(cè)定法GB/T12579-2002方法測(cè)定液壓油的 泡沫特性；本發(fā)明采用石油產(chǎn)品和潤(rùn)滑劑酸值測(cè)定法GB/T7304-2000測(cè)定液壓油的pH值； 本發(fā)明采用潤(rùn)滑油空氣釋放值測(cè)定法SH/T0308-1992測(cè)定液壓油的空氣釋放值；本發(fā)明 采用含聚合物油剪切安定測(cè)定器超聲波法SH/T0505方法測(cè)定液壓油的剪切安定性；本發(fā) 明采用加抑制劑礦物油在水存在下防銹性能試驗(yàn)法GB/T11143-2008測(cè)定液壓油的防銹性 能；本發(fā)明采用難燃液芯式燃燒持久性測(cè)定法SH/T0785-2006測(cè)定液壓油的芯式燃燒持久 性；本發(fā)明采用SH/T0567方法測(cè)定液壓油的歧管著火特性。
[0036] 測(cè)試結(jié)果表明：本發(fā)明提供的液壓油具有優(yōu)異的抗燃性；低溫流動(dòng)性較好；具有 優(yōu)異的粘溫性能，滿足冬夏季通用，可減少粘度牌號(hào)的更替；無腐蝕性，防銹蝕性好，具有良 好的泡沫性能和空氣釋放性；具有良好的剪切安定性。
[0037] 本發(fā)明提供了一種液壓油，以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，包括以下組分：水30%?50% ;二元 醇類化合物35%?55% ;增粘劑10%?18% ;防銹劑0. 05%?5% ;金屬減活劑0. 1 %? 0. 5% ;油性極壓劑0. 5%?5% ;pH值調(diào)節(jié)劑0. 5%?2% ;抗泡劑0. 005%?0. 1%。本發(fā) 明提供的液壓油以水和二元醇類化合物為基礎(chǔ)液，以增粘劑、防銹劑、金屬減活劑、油性極 壓劑、PH值調(diào)節(jié)劑和抗泡劑為功能性添加劑，使得液壓油具有優(yōu)異的抗燃性。另外，本發(fā)明 提供的液壓油還具有優(yōu)異的防腐蝕性，能有效防止煤礦進(jìn)行作業(yè)油品進(jìn)水引起的腐蝕；該 液壓油具有良好的抗剪切性，滿足煤礦安全生產(chǎn)的需要。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：本發(fā)明提供的液壓 油的芯式燃燒持久性通過；704 °C歧管中不閃火、不燃燒；防銹性通過；40°C下粘度變化率 為4%?5%，pH值變化為0. 2?0. 4,水分變化為2%?3%。
[0038] 本發(fā)明提供的液壓油能夠抵抗乙烯氣體的稀釋，杜絕使用過程中因液壓油粘度降 低導(dǎo)致的壓縮機(jī)停機(jī)、乙烯泄露等事故；具有優(yōu)異的潤(rùn)滑性能，更好的保護(hù)壓縮機(jī)的摩擦 畐IJ，不但可用于乙烯高壓、超高壓往復(fù)壓縮機(jī)氣缸內(nèi)部潤(rùn)滑油，還可用于其它烴類氣體壓縮 機(jī)的潤(rùn)滑。
[0039] 為了進(jìn)一步說明本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的一種液壓油進(jìn)行詳細(xì)地 描述，但不能將它們理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
[0040] 在下面實(shí)施例中，增粘劑KE-I購(gòu)買于旅順化工有限公司；PE-6100抗泡劑購(gòu)買于 巴斯夫有限公司；型號(hào)為T561的噻二唑衍生物購(gòu)買于長(zhǎng)沙望江；型號(hào)為T406的油性極壓 劑購(gòu)買于丹陽(yáng)天宇石油添加劑廠。
[0041] 實(shí)施例1
[0042] 步驟a)、將35kg乙二醇用齒輪泵送入調(diào)配釜中，抽空、攪拌、加熱，升溫至80°C;向 加熱后的乙二醇中加入18kg的增粘劑KE-1，攪拌直至增粘劑完全溶解，得到第一混合物；
[0043] 步驟b)、將步驟a)得到的第一混合物中加入40. 8kg水，然后加入2. 45kg二壬基 萘磺酸鋇、2. 2kg月桂酸、0. 25kg乙二胺四乙酸、I. 2kg乙醇胺，溫度控制在70°C，溶解，得到 第二混合物；
[0044] 步驟c)、將步驟b)得到的第二混合物中加入0. Ikg PE-6100抗泡劑，溶解，得到第 三混合物，取出IOkg第三混合物，向其中加入所有第三混合物重量的0. 03%的白土助濾劑 攪拌，進(jìn)行循環(huán)過濾，使助濾劑在濾機(jī)中形成濾餅后，再對(duì)釜中剩下的90kg第三混合物進(jìn) 行循環(huán)過濾，直至油品清亮透明，無機(jī)械雜質(zhì)，得到液壓油。
[0045] 實(shí)施例2
[0046] 步驟a)、將45kg乙二醇用齒輪泵送入調(diào)配釜中，抽空、攪拌、加熱，升溫至80°C ; 向加熱后的乙二醇中加入13kg增粘劑聚乙二醇，攪拌直至增粘劑完全溶解，得到第一混合 物；
[0047] 步驟b)將步驟a)得到的第一混合物加入33. 9kg水，然后加入5kg十二烯基丁二 酸、0. 5kg型號(hào)為T406的油性極壓劑、0. 5kg型號(hào)為T561的噻二唑衍生物、2kg三乙醇胺，溫 度控制在70°C，溶解，得到第二混合物；
[0048] 步驟c)將步驟b)得到的第二混合物加入0. Ikg二甲基硅油抗泡劑母液，溶解后， 得到第三混合物；取出IOkg第三混合物，加入所有第三混合物重量的0.03%硅藻土助濾劑 攪拌，進(jìn)行循環(huán)過濾，使助濾劑在濾機(jī)中形成濾餅后，再對(duì)釜中剩下的90kg第三混合物進(jìn) 行循環(huán)過濾，直至油品清亮透明，無機(jī)械雜質(zhì)，得到液壓油。
[0049] 實(shí)施例3
[0050] 步驟a)、將55kg乙二醇用齒輪泵送入調(diào)配釜中，抽空、攪拌、加熱，升溫至80°C;向 加熱后的乙二醇中加入IOkg增粘劑KE-1，攪拌直至增粘劑完全溶解，得到第一混合物；
[0051] 步驟b)、將步驟a)得到的第一混合物加入33. 35kg水，然后加入0. 05kg二烷基二 硫代磷酸鋅、〇. 5kg苯三唑十二胺、0. 5kg T561、0. 5kg乙醇胺，溫度控制在70°C，溶解，得到 第二混合物；
[0052] 步驟c)、將步驟b)得到的第二混合物加入0. Ikg PE-6100抗泡劑，溶解后，得到第 三混合物；取出IOkg第三混合物，加入所有第三混合物重量的0. 03%白土助濾劑攪拌，進(jìn) 行循環(huán)過濾，使助濾劑在濾機(jī)中形成濾餅后，再對(duì)釜中剩下的90kg第三混合物進(jìn)行循環(huán)過 濾，直至油品清亮透明，無機(jī)械雜質(zhì)，得到液壓油。
[0053] 本發(fā)明對(duì)各實(shí)施例制備的液壓油進(jìn)行性能測(cè)試，測(cè)試方法為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公 知，實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表1，表1為本發(fā)明實(shí)施例1?3制備的液壓油的性能測(cè)試結(jié)果。
[0054] 表1本發(fā)明實(shí)施例1?3制備的液壓油的性能測(cè)試結(jié)果
[0056] 比較例

【權(quán)利要求】
1. 一種液壓油，以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，包括以下組分： 水30 %?50% ;二元醇類化合物35 %?55% ;增粘劑10 %?18% ;防銹劑0. 05 %? 5% ;金屬減活劑0. 1%?0.5% ;油性極壓劑0.5%?5% ;pH值調(diào)節(jié)劑0.5%?2% ;抗泡 齊[J 0? 005%?0? 1%。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓油，其特征在于，包括水35%?45%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓油，其特征在于，包括二元醇類化合物38%?52%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的液壓油，其特征在于，所述二元醇類化合物包括乙二醇、 丙二醇、丁二醇、癸二醇和壬二醇中的一種或多種。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓油，其特征在于，包括增粘劑11%?17%。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的液壓油，其特征在于，所述增粘劑包括聚乙二醇醚、酰胺 聚氧乙烯聚氧丙烯醚和聚乙二醇中的一種或多種。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓油，其特征在于，所述防銹劑包括磺酸鹽、脂肪酸、脂肪 酸衍生物和磷酸類化合物中的一種或多種。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓油，其特征在于，所述油性極壓劑包括C10?C20脂肪 醇、苯三唑脂肪胺類化合物、脂肪酸、脂肪酸衍生物、脂肪胺和脂肪胺衍生物中的一種或多 種。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓油，其特征在于，所述金屬減活劑包括苯三唑衍生物類 化合物、噻二唑衍生物類化合物和有機(jī)胺類化合物中的一種或多種。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓油，其特征在于，所述pH值調(diào)節(jié)劑包括乙醇胺、二乙醇 胺、二乙二醇胺類衍生物和三乙醇胺中的一種或多種。
【文檔編號(hào)】C10M173/02GK104403773SQ201410558155
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年10月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月20日
【發(fā)明者】李健, 曹毅, 趙玉貞, 金承華 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司