一種煤制液化天然氣的工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種煤制液化天然氣（LNG）的工藝，該工藝具體為：煤制合成氣甲烷化前僅精脫硫，CO2仍留在合成氣中，甲烷化后再進行脫除CO2至50×10-6（vol%）送去液化，生產(chǎn)LNG。本發(fā)明采用無循環(huán)氣的甲烷化工藝，脫CO2采用低溫分離與低溫甲醇洗相結(jié)合的工藝。在壓力2.4MPa～2.6MPa，溫度-50℃～-60℃。先進行低溫分離CO2，塔釜得到液體純CO2作為副產(chǎn)品。塔頂為CH4和CO2混合氣，進入低溫甲醇洗塔，將CO2脫除到50×10-6（vol%）。本發(fā)明可方便地捕集CO2作為副產(chǎn)品。同時，低溫甲醇洗的氣量及CO2量減少。對于習(xí)用的煤制SNG工藝，采用本發(fā)明可以減少循環(huán)氣量50%以上。
【專利說明】一種煤制液化天然氣的工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域，具體為一種煤制液化天然氣的工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]天然氣是一種清潔高效的燃料，隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，以及為了消除日益嚴(yán)重的霧霾空氣污染，對優(yōu)質(zhì)清潔的天然氣燃料需求迅速增長?！短烊粴狻笆濉币?guī)劃》提出2015年天然氣消費量將達到2300億立方米，到時進口量近800億立方米，《能源發(fā)展“十二五”規(guī)劃》也提出，到2015年天然氣要占到一次能源消費量的7.3%。
[0003]由于我國天然氣缺口大，對我國國民經(jīng)濟發(fā)展及環(huán)境帶來較大的不利影響，為了解決這一供需矛盾，我國每年從俄羅斯及中亞等地進口大量的管道天然氣。此外還從澳大利亞、印度尼西亞、馬來西亞等國進口液化天然氣，且進口量日益增加。
[0004]我國煤炭資源相對豐富，可以利用煤制天然氣用來替代天然氣，不僅可以降低進口天然氣市場給我國能源帶來的潛在風(fēng)險，滿足日益增長的市場需要，同時對能源安全及環(huán)境等方面也有積極意義。今年3月份以來，又有5個煤制天然氣項目獲得發(fā)改委的路條，總計220億立方米/年。
[0005]煤制天然氣的工藝比較簡單，在國內(nèi)已建和在建的煤制天然氣裝置甲烷化技術(shù)，以英國戴維公司甲烷化技術(shù)及丹麥托普索公司開發(fā)的甲烷化技術(shù)為代表。圖1為傳統(tǒng)用煤制SNG的流程示意圖。煤制合成氣經(jīng)變換，脫硫脫CO2, —般用低溫甲醇洗脫硫脫CO2,脫硫至0.1 X 10_6 (vol % )，脫CO2后，去甲烷化的合成氣中H2/C比接近化學(xué)計量(即F = (H2-CO2) /(C0+C02) = 3)。進甲烷化氣體分2股進入甲烷化主反應(yīng)器，出口氣體溫度為650°C?675°C，主甲烷化后的氣體再進入2-3個串聯(lián)的甲烷化次反應(yīng)器，進一步進行甲烷化反應(yīng)。為了控制甲烷化的反應(yīng)溫度，在第一甲烷化主反應(yīng)器(托普索技術(shù))或第二甲烷化主反應(yīng)器(戴維技術(shù))后，抽出I股氣體冷卻后經(jīng)循環(huán)壓縮機壓縮進入第一甲烷化主反應(yīng)器，循環(huán)氣量與進入甲烷化合成氣總量之比為50%?60%。最終甲烷化后的產(chǎn)品氣干燥后作為管道天然氣輸出。產(chǎn)品氣中一般含C021%左右，H21%?2%。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于針對以上技術(shù)問題，提供可以有效抑制CO的歧化反應(yīng)，以CO2作為甲烷化的稀釋氣使用，對于習(xí)用流程，循環(huán)量可減少50%以上，有效減少水蒸氣加入量的一種煤制液化天然氣的工藝。
[0007]本發(fā)明目的通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0008]一種煤制液化天然氣的工藝，有兩種方式，第一種方法為:先將煤制成合成氣，然后部分變換，精脫硫至0.1 X 10_6 (vol %)，加入水蒸氣，再進行甲烷化反應(yīng)，甲烷化反應(yīng)后氣體進行脫水，脫除CO2至50 X 10_6 (vol % )后送去液化，得到LNG產(chǎn)品。
[0009]第二種煤制液化天然氣的工藝的方式為:先將煤制成合成氣，然后將合成氣精脫硫至0.1Χ10_6(νθ1% )，去進行部分變換，加入水蒸氣，與變換后的氣體進行甲烷化反應(yīng)，甲烷化后的氣體進行脫水，脫除0)2至50\10_6&01% )送去液化，得到LNG產(chǎn)品。
[0010]前面所述的甲烷化反應(yīng)采用無循環(huán)氣的工藝流程，采用水蒸氣作為稀釋劑，精脫硫后或部分變換后的氣體分若干股進入甲烷化主反應(yīng)器，主反應(yīng)器后的氣體進入串聯(lián)的甲烷化次反應(yīng)器，進一步進行甲烷化反應(yīng)，進入甲烷化主反應(yīng)器的氣體分成2股或3股，甲烷化次反應(yīng)器為2個。
[0011]所述的脫CO2采用低溫分離與低溫甲醇洗相結(jié)合的工藝。
[0012]所述的低溫分離CO2在壓力2.4MPa?2.6MPa，溫度_50°C?_60°C下進行，塔釜得到液體純CO2作為副產(chǎn)品，塔頂為CH4-CO2混合氣。塔頂CH4-CO2混合氣采用低溫甲醇洗，最終脫除CO2至50X 10_6(VOl% )，送去液化。低溫甲醇洗壓力2.3MPa?2.5MPa，溫度-50。。?-60。。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為:
[0014](一 )、抑制CO的歧化反應(yīng)，CO的歧化反應(yīng)為2C0 = C+C02。CO2量增加可抑制正反應(yīng)，防止結(jié)炭；
[0015](二)、CO2可以作為甲烷化的稀釋氣使用，對于習(xí)用流程，循環(huán)量可減少50%以上，還可以減少水蒸氣加入量；
[0016](三)、較容易捕集CO2,由于甲烷化后CO2濃縮及H2,CO變?yōu)镃H4,采用低溫分離得到純液體CO2 ；
[0017](四)、減少低溫甲醇洗處理量，由于低溫分離CO2后總氣量及CO2量大大減少，使低溫甲醇洗裝置減小及甲醇循環(huán)量減少，節(jié)能；
[0018](五)、可以控制甲烷化后氣體中的H2的質(zhì)量百分含量彡I%，利于分離液化；
[0019](六)、對于生產(chǎn)SNG的裝置，可以方便地控制SNG中的H2及CO2量，提高了CH4含量，熱值可達到國家一類天然氣標(biāo)準(zhǔn)36MJ/m3，保證和穩(wěn)定了 SNG品質(zhì)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為傳統(tǒng)的煤制SNG的工藝流程示意圖；
[0021]圖2為本發(fā)明中第一種采用煤制LNG/SNG的工藝流程示意圖，也為本發(fā)明中實施例I中所示的工藝流程圖；
[0022]圖3為本發(fā)明中第二種采用煤制LNG/SNG的工藝流程示意圖，也為本發(fā)明中實施例3中所示的工藝流程圖；
[0023]圖4為本發(fā)明中脫除CO2的工藝流程圖。

【具體實施方式】
[0024]本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。
[0025]實施例1:
[0026]本實施例利用煤制LNG的工藝流程示意圖，見圖2所示，脫CO2工藝流程示意圖見圖4。已經(jīng)經(jīng)過部分變換并精脫硫后的合成氣組成(vol %) =CH4 10.3, CO 16.91,? 39.73，CO2 32.07，N2 0.25，C2H6 0.74。氣量 10000Kmol/h，壓力 3.0MPa0
[0027]合成氣分2股進入甲烷化反應(yīng)器，進入第一甲烷化主反應(yīng)器的合成氣量為3600Kmol/h,加入水蒸氣2014Kmol/h (36.25t/h)，壓力3.0MPa，進甲烷化主反應(yīng)器溫度為300°C，經(jīng)過甲烷化反應(yīng)，出甲烷化主反應(yīng)器的氣體溫度為624°C，氣體組成(Vol%) =CH414.15，CO 3.56，H2 13.46，CO2 25.72，H2O 42.93，N2 0.18。出第一甲烷化主反應(yīng)器的氣體經(jīng)廢鍋冷卻(副產(chǎn)蒸汽)，與進第二甲烷化主反應(yīng)器的合成氣6400Kmol/h混合，溫度為300°C，進入第二甲烷化主反應(yīng)器，經(jīng)過甲烷化反應(yīng)，出第二甲烷化主反應(yīng)器的氣體溫度為624°C，氣體組成(vol% ) =CH4 21.08，CO 5.95，H2 11.49，CO2 33.08，H2O 28.15，N2 0.25。出第二甲烷化主反應(yīng)器的氣體經(jīng)廢鍋冷卻(副產(chǎn)蒸汽)到280°C，進入第三甲烷化次反應(yīng)器，經(jīng)過甲烷化反應(yīng)，出口氣體溫度為470°C，氣體組成(vol% ) =CH4 26.25，CO 0.66, H23.49, CO2 37.58, H2O 31.75, N2 0.27。出第三甲烷化次反應(yīng)器的氣體冷卻到132°C，分離水后，并加熱到到260°C，進入第四甲烷化次反應(yīng)器，進一步進行甲烷化反應(yīng)。出第四甲烷化次反應(yīng)器的氣體溫度為 316°C，氣體組成(vol% ) =CH4 36.35,CO 0.040,? 0.35,CO2 49.73，H2O 13.17，N2 0.36(這里超100% 了)，氣量為7045Kmol/h。出第四甲烷化次反應(yīng)器的氣體經(jīng)脫水干燥后組成(vol% ) =CH4 41.86，CO 0.05，H2 0.40，CO2 57.28，N2 0.41 (這里低于100% )，氣量為 6117Kmol/h。
[0028]干燥后的甲烷化氣體經(jīng)管線I進入脫CO2裝置(流程示意圖見圖4).在換熱器El中進行冷卻至_50°C，在壓力2.5MPa下進入CO2-CH4低溫分離塔Tl，塔釜得到純液體C021712Kmol/h(75t/h)。由管線4輸出。塔頂為CH4, CO2及少量N2, H2, CO混合物，組成(vol% ) =CH4 58.14，CO 0.07, H2 0.55, CO2 40.67，N2 0.57，氣量為 4405Kmol/h，溫度_50°C。在壓力2.4MPa下由管線3進入低溫甲醇洗滌塔T2，冷甲醇吸收CO2后，由塔釜經(jīng)管線 5 輸出進行解吸，塔頂 CO2S 50Χ1(Γ6(νο1% )，組成(vol% ) =CH4 97.98，CO 0.11，H20.94，N2 0.97，氣量為 2601Kmol/h，送去液化分離，得到產(chǎn)品 LNG2548Kmol/h(折 40.9t/h)。
[0029]實施例2:
[0030]本實施例利用煤制LNG的工藝流程示意圖，見圖2，脫CO2工藝流程示意圖見圖4。已經(jīng)經(jīng)過部分變換并精脫硫后的合成氣組成(vol%) =CH4 10.3，CO 16.91，H2 39.73，CO232.07，N2 0.25，C2H6 0.74。氣量為 10000Kmol/h，壓力 3.0MPa0
[0031]合成氣分2股進入甲烷化反應(yīng)器，進入第一甲烷化主反應(yīng)器的合成氣量為3600Kmol/h,加入水蒸氣2014Kmol/h (36.25t/h)，壓力3.0MPa，進甲烷化主反應(yīng)器溫度為300°C，經(jīng)過甲烷化反應(yīng)，出甲烷化主反應(yīng)器的氣體溫度為624°C，氣體組成(Vol%) =CH414.15，CO 3.56，H2 13.46，CO2 25.72，H2O 42.93，N2 0.18。出第一甲烷化主反應(yīng)器的氣體經(jīng)廢鍋冷卻(副產(chǎn)蒸汽)，與進第二甲烷化主反應(yīng)器的合成氣6400Kmol/h混合，溫度為300°C，進入第二甲烷化主反應(yīng)器，經(jīng)過甲烷化反應(yīng)，出第二甲烷化主反應(yīng)器的氣體溫度為624°C，氣體組成(vol% ) =CH4 21.08，CO 5.95，H2 11.49，CO2 33.08，H2O 28.15，N2 0.25。出第二甲烷化主反應(yīng)器的氣體經(jīng)廢鍋冷卻(副產(chǎn)蒸汽)到280°C，進入第三甲烷化次反應(yīng)器，經(jīng)過甲烷化反應(yīng)，出口氣體溫度為470°C，氣體組成(vol% ) =CH4 26.25，CO 0.66，H2
3.49, CO2 37.58, H2O 31.75, N2 0.27。出第三甲烷化次反應(yīng)器的氣體冷卻到132°C，分離水后，并加熱到到260°C，進入第四甲烷化次反應(yīng)器，進一步進行甲烷化反應(yīng)。出第四甲烷化次反應(yīng)器的氣體溫度為 316°C，氣體組成(vol% ) =CH4 36.35,CO 0.040,? 0.35,CO2 49.73，H2O 13.17,N2 0.36，氣量為7045Kmol/h。出第四甲烷化次反應(yīng)器的氣體經(jīng)脫水干燥后組成(vol% ) =CH4 41.86，CO 0.05，H2 0.4，CO2 57.28，N2 0.41，氣量為 6117Kmol/h。
[0032]干燥后的甲烷化氣體經(jīng)管線I進入脫CO2裝置(流程示意圖見圖4).在換熱器El中進行冷卻至_60°C，在壓力2.5MPa下進入CO2-CH4低溫分離塔Tl，塔釜得到純液體C022683Kmol/h(118t/h)。由管線4輸出。塔頂為CH4，CO2及少量N2, H2, CO混合物，組成(vol% ) =CH4 74.57，CO 0.08，H2 0.71，CO2 23.91，N2 0.73 (99.99)，氣量為 3434Kmol/h，溫度_60°C。在壓力2.4MPa下由管線3進入低溫甲醇洗滌塔T2，冷甲醇吸收CO2后，由塔釜經(jīng)管線 5 輸出進行解吸，塔頂 CO2S 50Χ1(Γ6(νο1% )，組成(vol% ) =CH4 97.98，CO 0.11，H20.94，N2 0.97，氣量為 2601Kmol/h，送去液化分離，得到產(chǎn)品 LNG2553Kmol/h(折 41.0t/h)。
[0033]實施例3:
[0034]本實施例利用煤制LNG的工藝流程示意圖，見圖3，脫CO2工藝流程示意圖見圖
4。合成氣經(jīng)脫硫后的組成(vol% ) =H2 25.8, CO 66.6, CO2 6.4，N2 0.5，CH4 0.7。壓力
3.2MPa，氣量lOOOOKmol/h。加入水蒸氣進行部分變換，變換后的組成(vol%) =CH4 0.42，CO 14.04，H2 41.63，CO2 29.94，H2O 13.67，N2 0.3。氣量 16600Kmol/h。
[0035]變換氣分3股進入甲烷化主反應(yīng)器，第I股氣量為3652Kmol/h，與1500Kmol/h(27.0t/h)的水蒸氣混合，在壓力3.010^，溫度2801:下進入第一甲烷化主反應(yīng)器，進行甲烷化反應(yīng)，出第一甲烷化主反應(yīng)器的氣體溫度為645°C，氣體組成(Vol%) =CH4 7.11，CO 3.52，H2 14.19，CO2 25.10，H2O 49.84，N2 0.24。出第一甲烷化主反應(yīng)器的氣體經(jīng)廢鍋冷卻(副產(chǎn)蒸汽)，并與第2股氣量為5478Kmol/h的變換氣混合，溫度為300°C，進入第二甲烷化主反應(yīng)器進行甲烷化反應(yīng)，出第二甲烷化主反應(yīng)器的氣體溫度為633°C，氣體組成(vol% ) =CH4 10.56，CO 4.37，H2 12.62，CO2 30.93，H2O 41.21，N2 0.31。出第二甲烷化主反應(yīng)器的氣體經(jīng)廢鍋冷卻(副產(chǎn)蒸汽)，與第3股氣量為7470Kmol/h的變換氣混合，溫度為300°C，進入第三甲烷化主反應(yīng)器進行甲烷化反應(yīng)，出口氣體溫度為606°C，經(jīng)廢鍋冷卻(副產(chǎn)蒸汽)至280°C，進入第四甲烷化次反應(yīng)器，進一步進行甲烷化反應(yīng)。出第四甲烷化次反應(yīng)器的氣體溫度為 438°C，氣體組成(vol% ) =CH4 16.67, CO 0.27，H2 2.65，CO2 36.93, H2O43.1LN2 0.37。出第四甲烷化次反應(yīng)器的氣體冷卻到135°C，分離游離水后，加熱到260°C，進入第五甲烷化次反應(yīng)器，進一步進行甲烷化反應(yīng)。出第五甲烷化次反應(yīng)器的氣體溫度為305°C，氣體組成(vol% ) =CH4 27.29，CO 0.03，H2 0.28，CO2 57.42，H2O 14.40，N2 0.58。氣量為 8696Kmol/h。經(jīng)脫水干燥后，組成(vol% )為=CH4 31.88，CO 0.04, H2 0.32, CO267.09，N2 0.67ο 氣量為 7444Kmol/h。
[0036]干燥后的甲烷化氣體經(jīng)管線I進入脫CO2裝置(流程示意圖見圖4).在換熱器El中進行冷卻至_50°C，在壓力2.5MPa下進入CO2 - CH4低溫分離塔Tl，塔釜得到純液體C023189.6Kmol/h (140.3t/h)。由管線4輸出。塔頂為CH4, CO2及少量N2, H2, CO混合物，組成(vol% ) =CH4 55.78，CO 0.06，H2 0.56，CO2 42.42，N2 1.18，氣量為 4254.6Kmol/h，溫度_50°C。在壓力2.4MPa下由管線3進入低溫甲醇洗滌塔T2，冷甲醇吸收CO2后，由塔釜經(jīng)管線 5 輸出進行解吸，塔頂 CO2S 50Χ1(Γ6(νο1% )，組成(vol% ) =CH4 96.86，CO 0.1l7H20.98，N2 2.05，氣量為 2438Kmol/h，送去液化分離，得到產(chǎn)品 LNG2361.5Kmol/h(折 37.9t/
h) ο
[0037]實施例4:
[0038]本實施例利用煤制LNG的工藝流程示意圖，見圖3，脫CO2工藝流程示意圖見圖4。合成氣經(jīng)脫硫后的組成(vol% ) =H2 25.8, CO 66.6, CO2 6.4，N2 0.5，CH4 0.7。壓力
3.2MPa，氣量lOOOOKmol/h。加入水蒸氣進行部分變換，變換后的組成(vol%) =CH4 0.42,CO 14.04，H2 41.63，CO2 29.94，H2O 13.67，N2 0.3。氣量 16600Kmol/h。
[0039]變換氣分3股進入甲烷化主反應(yīng)器，第I股氣量為3652Kmol/h，與1500Kmol/h(27.0t/h)的水蒸氣混合，在壓力3.010^，溫度2801:下進入第一甲烷化主反應(yīng)器，進行甲烷化反應(yīng)，出第一甲烷化主反應(yīng)器的氣體溫度為645°C，氣體組成(Vol%) =CH4 7.11，CO 3.52，H2 14.19，CO2 25.10，H2O 49.84，N2 0.24。出第一甲烷化主反應(yīng)器的氣體經(jīng)廢鍋冷卻(副產(chǎn)蒸汽)，并與第2股氣量為5478Kmol/h的變換氣混合，溫度為300°C，進入第二甲烷化主反應(yīng)器進行甲烷化反應(yīng)，出第二甲烷化主反應(yīng)器的氣體溫度為633°C，氣體組成(vol% ) =CH4 10.56，CO 4.37，H2 12.62，CO2 30.93，H2O 41.21，N2 0.31。出第二甲烷化主反應(yīng)器的氣體經(jīng)廢鍋冷卻(副產(chǎn)蒸汽)，與第3股氣量為7470Kmol/h的變換氣混合，溫度為300°C，進入第三甲烷化主反應(yīng)器進行甲烷化反應(yīng)，出口氣體溫度為606°C，經(jīng)廢鍋冷卻(副產(chǎn)蒸汽)至280°C，進入第四甲烷化次反應(yīng)器，進一步進行甲烷化反應(yīng)。出第四甲烷化次反應(yīng)器的氣體溫度為 438°C，氣體組成(vol% ) =CH4 16.67, CO 0.27，H2 2.65，CO2 36.93, H2O43.1LN2 0.37。出第四甲烷化次反應(yīng)器的氣體冷卻到135°C，分離游離水后，加熱到260°C，進入第五甲烷化次反應(yīng)器，進一步進行甲烷化反應(yīng)。出第五甲烷化次反應(yīng)器的氣體溫度為305°C，氣體組成(vol% ) =CH4 27.29，CO 0.03，H2 0.28，CO2 57.42，H2O 14.40，N2 0.58。氣量為 8696Kmol/h。經(jīng)脫水干燥后，組成(vol% )為=CH4 31.88，CO 0.04, H2 0.32, CO267.09，N2 0.67ο 氣量為 7444Kmol/h。
[0040]干燥后的甲烷化氣體經(jīng)管線I進入脫CO2裝置(流程示意圖見圖4).在換熱器El中進行冷卻至_60°C，在壓力2.5MPa下進入CO2-CH4低溫分離塔Tl，塔釜得到純液體C024045.7Kmol/h(178t/h)。由管線4輸出。塔頂為CH4, CO2及少量N2, H2, CO混合物，組成(vol% ) =CH4 69.83，CO 0.08，H2 0.70，CO2 27.92，N2 1.47，氣量為 3398.9Kmol/h，溫度_60°C。在壓力2.4MPa下由管線3進入低溫甲醇洗滌塔T2，冷甲醇吸收CO2后，由塔釜經(jīng)管線5輸出進行解吸，塔頂CO2彡50X10_6(vol% )，組成(vol% ) =CH4 96.86，CO 0.11,H2 0.98，N2 2.05，氣量為 2442.7Kmol/h,送去液化分離，得到產(chǎn)品 LNG2366.2Kmol/h (折38.0t/h)。
【權(quán)利要求】
1.一種煤制液化天然氣的工藝，其特征在于:先將煤制成合成氣，然后部分變換，精脫硫至0.1 X 10_6 (vol %)，加入水蒸氣，再進行甲烷化反應(yīng)，甲烷化反應(yīng)后氣體進行脫水，脫除CO2至50 X 10_6 (vol % )后送去液化，得到LNG產(chǎn)品。
2.一種煤制液化天然氣的工藝，其特征在于:先將煤制成合成氣，然后將合成氣精脫硫至0.lX10_6(Vol% )，去進行部分變換，加入水蒸氣，與變換后的氣體進行甲烷化反應(yīng)，甲烷化后的氣體進行脫水，脫除0)2至50\10_6&01% )送去液化，得到LNG產(chǎn)品。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的煤制液化天然氣的工藝，其特征在于:所述的甲烷化反應(yīng)采用無循環(huán)氣的工藝流程，采用水蒸氣作為稀釋劑，精脫硫后或部分變換后的氣體分若干股進入甲烷化主反應(yīng)器，主反應(yīng)器后的氣體進入串聯(lián)的甲烷化次反應(yīng)器，進一步進行甲烷化反應(yīng)，進入甲烷化主反應(yīng)器的氣體分成2股或3股，甲烷化次反應(yīng)器為2個。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的煤制液化天然氣的工藝，其特征在于:所述的脫CO2采用低溫分離與低溫甲醇洗相結(jié)合的工藝。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煤制液化天然氣的工藝，其特征在于:所述的低溫分離0)2在壓力2.4MPa?2.6MPa，溫度_50°C?_60°C下進行，塔釜得到液體純CO2作為副產(chǎn)品，塔頂為CH4-CO2混合氣。塔頂CH4-CO2混合氣采用低溫甲醇洗，最終脫除CO2至50 X 10_6 (vol % )，送去液化。低溫甲醇洗壓力2.3MPa?2.5MPa，溫度為-50°C?_60°C。
【文檔編號】C10L3/10GK104449919SQ201410562576
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月21日
【發(fā)明者】陶鵬萬, 單彤文, 古共偉, 邢云, 張新波, 侯建國, 鄭珩, 王秀林, 成雪清, 宋鵬飛, 何洋, 高振, 楊寬輝, 姚輝超, 穆翔宇 申請人:西南化工研究設(shè)計院有限公司, 中海石油氣電集團有限責(zé)任公司