一種防銹膏、制備方法及使用方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防銹膏，按重量份計(jì)，所述防銹膏各組分的配比為：高分子聚合物，30份-80份；基礎(chǔ)油，5份-30份；成膜劑A，1份-10份；成膜劑B，1份-10份；防銹劑A，1份-10份；防銹劑B，0.5份-6份；染料，0.1份-4份。上述防銹膏中，其各項(xiàng)組成物均采用常見原料和添加劑，其生產(chǎn)成本更低，同時(shí)，膏體用溶劑稀釋后不易分層，并且對(duì)金屬的吸附力更強(qiáng)，從而形成更致密的保護(hù)膜，抗水抗鹽霧更優(yōu)異，并且有一定的氣相防銹作用，此外，還起到潤滑作用。
【專利說明】—種防銹膏、制備方法及使用方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及防銹材料，尤其涉及一種防銹膏、制備方法及使用方法。

【背景技術(shù)】
[0002]金屬加工件在生產(chǎn)加工及運(yùn)輸?shù)倪^程中，很容易生銹，這就需要使用防銹油在金屬表面形成一層薄膜，防止金屬銹蝕。所謂銹是氧和水作用在金屬表面生成氧化物和氫氧化物的混合物，鐵銹是紅色的，銅銹是綠色的，而鋁和鋅的銹稱白銹。機(jī)械在運(yùn)行和貯存中很難不與空氣中的氧、濕氣或其它腐蝕性介質(zhì)接觸，這些物質(zhì)在金屬表面將發(fā)生電化學(xué)腐蝕而生銹，要防止銹蝕就得阻止以上物質(zhì)與金屬接觸。但是現(xiàn)有的防銹產(chǎn)品普遍存在生產(chǎn)工藝復(fù)雜、成膜不致密、粘附性差等缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種生產(chǎn)工藝簡單，成膜致密，不易分層，粘附性好的防銹膏、制備方法及該防銹膏的使用方法。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案。
[0005]一種防銹膏，按重量份計(jì)，所述防銹膏各組分的配比為:高分子聚合物，30份-80份；基礎(chǔ)油，5份-30份；成膜劑A，I份-10份；成膜劑B，I份-10份；防銹劑A，I份-10份；防銹劑B，0.5份-6份；染料，0.1份-4份。
[0006]優(yōu)選地，所述高分子聚合物是石蠟或皂基潤滑脂。
[0007]優(yōu)選地，所述成膜劑A是石油樹脂或合成樹脂。
[0008]優(yōu)選地，所述成膜劑B是石油樹脂、改性石油樹脂或合成樹脂。
[0009]優(yōu)選地，所述防銹劑A是鈣基防銹劑、氧化蠟、防銹聚合物和氣相緩蝕劑中的任意一種或幾種的組合。
[0010]優(yōu)選地，所述防銹劑B是動(dòng)物脂類改性防銹劑。
[0011]優(yōu)選地，所述染料是有機(jī)白色染料。
[0012]一種防銹膏的制備方法，該方法包括如下步驟:步驟SI，按預(yù)設(shè)組分依次加入:基礎(chǔ)油、成膜劑A和成膜劑B加熱至完全溶解；步驟S2，加入防銹劑A和防銹劑B攪拌均勻，之后加入高分子聚合物和染料，攪拌均勻；步驟S3，待冷卻后研磨，得到防銹膏。
[0013]優(yōu)選地，所述步驟SI中，將基礎(chǔ)油、成膜劑A和成膜劑B加熱至50°C _100°C。
[0014]一種防銹膏的使用方法，將防銹膏稀釋后灌裝成氣霧劑，將氣霧劑噴涂于工件上。
[0015]本發(fā)明公開的防銹膏，其各項(xiàng)組成物均采用常見原料和添加劑，其生產(chǎn)成本更低，同時(shí)，膏體用溶劑稀釋后不易分層，并且對(duì)金屬的吸附力更強(qiáng)，從而形成更致密的保護(hù)膜，抗水抗鹽霧更優(yōu)異，并且有一定的氣相防銹作用，此外，還起到潤滑作用。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作更加詳細(xì)的描述。
[0017]本發(fā)明公開了一種防銹膏，按重量份計(jì)，所述防銹膏各組分的配比為:高分子聚合物，30份-80份；基礎(chǔ)油，5份-30份；成膜劑A，I份-10份；成膜劑B，I份-10份；防銹劑A，I份-10份；防銹劑B，0.5份-6份；染料，0.1份-4份。
[0018]上述防銹膏的各項(xiàng)組成物均采用常見原料和添加劑，其生產(chǎn)成本更低，同時(shí)，膏體用溶劑稀釋后不易分層，并且對(duì)金屬的吸附力更強(qiáng)，從而形成更致密的保護(hù)膜，抗水抗鹽霧更優(yōu)異，并且有一定的氣相防銹作用，此外，還起到潤滑作用。
[0019]本實(shí)施例中，所述高分子聚合物是石蠟或皂基潤滑脂。所述成膜劑A是石油樹脂或合成樹脂。所述成膜劑B是石油樹脂、改性石油樹脂或合成樹脂。所述防銹劑A是鈣基防銹劑、氧化蠟、防銹聚合物和氣相緩蝕劑中的任意一種或幾種的組合。所述防銹劑B是動(dòng)物脂類改性防銹劑。所述染料是有機(jī)白色染料。
[0020]為了更好地制得防銹膏，本發(fā)明還公開一種防銹膏的制備方法，該方法包括如下步驟:
[0021]步驟SI，按預(yù)設(shè)組分依次加入:基礎(chǔ)油、成膜劑A和成膜劑B加熱至完全溶解，該步驟中，將基礎(chǔ)油、成膜劑A和成膜劑B加熱至50°C -1OO0C ；
[0022]步驟S2，加入防銹劑A和防銹劑B攪拌均勻，之后加入高分子聚合物和染料，攪拌均勻；
[0023]步驟S3，待冷卻后研磨，得到防銹膏。
[0024]使用上述防銹膏時(shí)，將防銹膏稀釋后灌裝成氣霧劑，將氣霧劑噴涂于工件上，或者直接將防銹膏涂于工件上。
[0025]關(guān)于防銹膏各組成物的配比，參見如下實(shí)施例。
[0026]實(shí)施例1:
[0027]本實(shí)施例中，防銹膏的制備方法，該方法包括如下步驟:步驟SI，按預(yù)設(shè)組分依次加入:5份基礎(chǔ)油、I份成膜劑A和I份成膜劑B加熱至完全溶解；步驟S2，加入I份防銹劑A和0.5份防銹劑B攪拌均勻，之后加入30份高分子聚合物和0.1份染料，攪拌均勻；步驟S3，待冷卻后研磨，得到防銹膏。
[0028]實(shí)施例2:
[0029]本實(shí)施例中，防銹膏的制備方法，該方法包括如下步驟:步驟SI，按預(yù)設(shè)組分依次加入:18份基礎(chǔ)油、5份成膜劑A和5份成膜劑B加熱至完全溶解；步驟S2，加入5份防銹劑A和3份防銹劑B攪拌均勻，之后加入55份高分子聚合物和2份染料，攪拌均勻；步驟S3，待冷卻后研磨，得到防銹膏。
[0030]實(shí)施例3:
[0031]本實(shí)施例中，防銹膏的制備方法，該方法包括如下步驟:步驟SI，按預(yù)設(shè)組分依次加入:30份基礎(chǔ)油、10份成膜劑A和10份成膜劑B加熱至完全溶解；步驟S2，加入10份防銹劑A和6份防銹劑B攪拌均勻，之后加入80份高分子聚合物和4份染料，攪拌均勻；步驟S3，待冷卻后研磨，得到防銹膏。
[0032]以上所述只是本發(fā)明較佳的實(shí)施例，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的技術(shù)范圍內(nèi)所做的修改、等同替換或者改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明所保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種防銹膏，其特征在于，按重量份計(jì)，所述防銹膏各組分的配比為: 高分子聚合物，30份-80份； 基礎(chǔ)油，5份-30份； 成膜劑A, 1份-10份； 成膜劑B, 1份-10份； 防銹劑A，1份-10份； 防銹劑B，0.5份-6份； 染料，0.1份-4份。
2.如權(quán)利要求1所述的防銹膏，其特征在于，所述高分子聚合物是石蠟或皂基潤滑脂。
3.如權(quán)利要求1所述的防銹膏，其特征在于，所述成膜劑A是石油樹脂或合成樹脂。
4.如權(quán)利要求1所述的防銹膏，其特征在于，所述成膜劑B是石油樹脂、改性石油樹脂或合成樹脂。
5.如權(quán)利要求1所述的防銹膏，其特征在于，所述防銹劑A是鈣基防銹劑、氧化蠟、防銹聚合物和氣相緩蝕劑中的任意一種或幾種的組合。
6.如權(quán)利要求1所述的防銹膏，其特征在于，所述防銹劑B是動(dòng)物脂類改性防銹劑。
7.如權(quán)利要求1所述的防銹膏，其特征在于，所述染料是有機(jī)白色染料。
8.—種如權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的防銹膏的制備方法，其特征在于，該方法包括如下步驟: 步驟S1，按預(yù)設(shè)組分依次加入:基礎(chǔ)油、成膜劑A和成膜劑B加熱至完全溶解； 步驟S2，加入防銹劑A和防銹劑B攪拌均勻，之后加入高分子聚合物和染料，攪拌均勻； 步驟S3，待冷卻后研磨，得到防銹膏。
9.如權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述步驟S1中，將基礎(chǔ)油、成膜劑A和成膜劑B加熱至50°C -100°C。
10.一種如權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的防銹膏的使用方法，其特征在于，將防銹膏稀釋后灌裝成氣霧劑，將氣霧劑噴涂于工件上。
【文檔編號(hào)】C10N30/12GK104403742SQ201410566482
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月22日
【發(fā)明者】林建明, 鄭其輪 申請(qǐng)人:深圳市鷹達(dá)行實(shí)業(yè)有限公司