一種高分散高穩(wěn)定的納米磨料乳化切削油及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高分散高穩(wěn)定的納米磨料乳化切削油，其特征在于，由下列重量份的原料制成：大豆油12-14、磺化蓖麻油30-35、環(huán)氧亞麻子油2-4、納米氮化硼3-5、鋯珠3-5、微晶蠟3.5-4.5、聚丙烯酸酯3-4、硬脂酸酯3-4、十二烷基二甲基芐基氯化銨1-2、油酸三乙醇胺皂8-10、改性廢機(jī)油9-11；本發(fā)明通過特殊工藝將納米氮化硼、鋯珠等添加到產(chǎn)品中，具有高分散、耐高溫的特點；添加改性廢機(jī)油，廢物利用，降低了成本，增強(qiáng)了阻燃性、散熱性，提高防銹鈍化效果以及成膜性，保護(hù)金屬切面；本發(fā)明兌水稀釋后即可使用，加工后金屬表面光亮，生產(chǎn)效率高。
【專利說明】一種高分散高穩(wěn)定的納米磨料乳化切削油及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及切削液領(lǐng)域，特別是一種高分散高穩(wěn)定的納米磨料乳化切削油及其制 備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 氮化硼的立方結(jié)晶的變體被認(rèn)為是已知的最硬的物質(zhì)。納米氮化硼，粉體粒徑小， 高表面活性，松散、潤滑、易吸潮，具有良好的干潤滑性能，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定。本發(fā)明采用濃縮 型乳化配方，添加納米氮化硼、鋯珠等固體磨料，通過特殊工藝步驟能夠均勻地分散在產(chǎn)品 中，使用前加水稀釋即可使用，解決了不好運(yùn)輸以及不易保存的缺點，現(xiàn)用現(xiàn)配的切削液使 用潤滑、抗磨效果好，使用后保持金屬表面光亮，再配合改性廢機(jī)油，良好的成膜性，能夠在 切面形成一層保護(hù)膜，防止金屬被腐蝕，本發(fā)明實用性好，工藝簡單，值得推廣。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種高分散高穩(wěn)定的納米磨料乳化切削油及其制備方法。
[0004] 為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明通過以下方案實施：
[0005] -種高分散高穩(wěn)定的納米磨料乳化切削油，由下列重量份的原料制成：大豆油 12-14、磺化蓖麻油30-35、環(huán)氧亞麻子油2-4、納米氮化硼3-5、鋯珠3-5、微晶蠟3. 5-4. 5、聚 丙烯酸酯3-4、硬脂酸酯3-4、十二烷基二甲基芐基氯化銨1-2、油酸三乙醇胺皂8-10、改性 廢機(jī)油9-11 ;
[0006] 所述改性廢機(jī)油由以下重量份的原料制備而成：廢機(jī)油40-45、廢煤油11-13、活 性白土 2-3、磺化蓖麻油2-3、丙烯酸樹脂乳液4-5、醇酯十二1-2、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯 2-3、司盤801-2、十二烯基丁二酸二乙醇酰胺1-2、環(huán)己胺1-2、甘油2-3、三氧化二銻2-3、石 墨乳4-6 ;制備方法是先將廢機(jī)油、廢煤油混合后升溫至120°C _140°C，恒溫下加入活性白 土，攪拌30-40分鐘，在IKTC _120°C下靜置9-12小時，趁熱過濾；冷卻至50°C -60°C時加 入司盤80、十二烯基丁二酸二乙醇酰胺、環(huán)己胺、甘油，攪拌20-30分鐘；繼續(xù)加入丙烯酸樹 脂乳液、醇酯十二、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯，攪拌反應(yīng)1-2小時；最后加入其余剩余成分， 在500-600轉(zhuǎn)/分的條件下攪拌2-3小時即得。
[0007] 本發(fā)明所述一種高分散高穩(wěn)定的納米磨料乳化切削油，由以下具體步驟制成：
[0008] (1)將納米氮化硼、鋯珠混合，加入微晶蠟、聚丙烯酸酯混合均勻，加熱至 70°C -80°C研磨 L 5-2 小時；
[0009] (2)將大豆油、磺化蓖麻油、環(huán)氧亞麻子油、硬脂酸酯、油酸三乙醇胺皂混合均勻， 加熱至60°C -70°C攪拌20-30分鐘，然后升溫至100°C _120°C，保持恒溫并充分?jǐn)嚢?0-40 分鐘；
[0010] ⑶將步驟⑴與步驟⑵混合，加入改性廢機(jī)油，以900-1000轉(zhuǎn)/分的速度攪拌 20-35分鐘，繼續(xù)加入其余剩余成分，以450-500轉(zhuǎn)/分的速度攪拌1-1. 5小時即得。
[0011] 本發(fā)明的優(yōu)異效果是：本發(fā)明通過特殊工藝將納米氮化硼、鋯珠等添加到產(chǎn)品中， 具有高分散、耐高溫的特點；添加改性廢機(jī)油，廢物利用，降低了成本，增強(qiáng)了阻燃性、散熱 性，提高防銹鈍化效果以及成膜性，保護(hù)金屬切面；本發(fā)明兌水稀釋后即可使用，加工后金 屬表面光亮，生產(chǎn)效率高。

【具體實施方式】
[0012] 下面通過具體實例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0013] 一種高分散高穩(wěn)定的納米磨料乳化切削油，由下列重量份（公斤）的原料制成：大 豆油12、磺化蓖麻油30、環(huán)氧亞麻子油2、納米氮化硼3、鋯珠3、微晶蠟3. 5、聚丙烯酸酯3、 硬脂酸酯3、十二烷基二甲基芐基氯化銨1、油酸三乙醇胺皂8、改性廢機(jī)油9 ;
[0014] 所述改性廢機(jī)油由以下重量份（公斤）的原料制備而成：廢機(jī)油40、廢煤油11、活 性白土 2、磺化蓖麻油2、丙烯酸樹脂乳液4、醇酯十二1、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯2、司盤 801、十二烯基丁二酸二乙醇酰胺1、環(huán)己胺1、甘油2、三氧化二銻2、石墨乳4 ;制備方法是 先將廢機(jī)油、廢煤油混合后升溫至120°C _140°C，恒溫下加入活性白土，攪拌30-40分鐘，在 110°C _120°C下靜置9-12小時，趁熱過濾；冷卻至50°C _60°C時加入司盤80、十二烯基丁二 酸二乙醇酰胺、環(huán)己胺、甘油，攪拌20-30分鐘；繼續(xù)加入丙烯酸樹脂乳液、醇酯十二、三羥 甲基丙烷三丙烯酸酯，攪拌反應(yīng)1-2小時；最后加入其余剩余成分，在500-600轉(zhuǎn)/分的條 件下攪拌2-3小時即得。
[0015] 本發(fā)明所述一種高分散高穩(wěn)定的納米磨料乳化切削油，由以下具體步驟制成：
[0016] (1)將納米氮化硼、鋯珠混合，加入微晶蠟、聚丙烯酸酯混合均勻，加熱至 70°C -80°C研磨 L 5-2 小時；
[0017] (2)將大豆油、磺化蓖麻油、環(huán)氧亞麻子油、硬脂酸酯、油酸三乙醇胺皂混合均勻， 加熱至60°C -70°C攪拌20-30分鐘，然后升溫至100°C _120°C，保持恒溫并充分?jǐn)嚢?0-40 分鐘；
[0018] (3)將步驟（1)與步驟（2)混合，加入改性廢機(jī)油，以900-1000轉(zhuǎn)/分的速度攪拌 20-35分鐘，繼續(xù)加入其余剩余成分，以450-500轉(zhuǎn)/分的速度攪拌1-1. 5小時即得。
[0019] 本發(fā)明制得的切削油兌水稀釋后使用，可按比例稀釋5-20倍，稀釋液具有優(yōu)良的 極壓潤滑性和防銹性，經(jīng)測試，20倍的稀釋液可達(dá)到如下技術(shù)要求：

【權(quán)利要求】
1. 一種高分散高穩(wěn)定的納米磨料乳化切削油，其特征在于，由下列重量份的原料制 成：大豆油12-14、磺化蓖麻油30-35、環(huán)氧亞麻子油2-4、納米氮化硼3-5、鋯珠3-5、微晶蠟 3. 5-4. 5、聚丙烯酸酯3-4、硬脂酸酯3-4、十二烷基二甲基芐基氯化銨1-2、油酸三乙醇胺皂 8-10、改性廢機(jī)油9-11 ; 所述改性廢機(jī)油由以下重量份的原料制備而成：廢機(jī)油40-45、廢煤油11-13、活性白 土 2-3、磺化蓖麻油2-3、丙烯酸樹脂乳液4-5、醇酯十二1-2、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯2-3、 司盤80 1-2、十二烯基丁二酸二乙醇酰胺1-2、環(huán)己胺1-2、甘油2-3、三氧化二銻2-3、石墨 乳4-6 ;制備方法是先將廢機(jī)油、廢煤油混合后升溫至120°C _140°C，恒溫下加入活性白土， 攪拌30-40分鐘，在110°C _120°C下靜置9-12小時，趁熱過濾；冷卻至50°C -60°C時加入 司盤80、十二烯基丁二酸二乙醇酰胺、環(huán)己胺、甘油，攪拌20-30分鐘；繼續(xù)加入丙烯酸樹脂 乳液、醇酯十二、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯，攪拌反應(yīng)1-2小時；最后加入其余剩余成分，在 500-600轉(zhuǎn)/分的條件下攪拌2-3小時即得。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高分散高穩(wěn)定的納米磨料乳化切削油，其特征在于，由以 下具體步驟制成： (1) 將納米氮化硼、鋯珠混合，加入微晶蠟、聚丙烯酸酯混合均勻，加熱至70°C -80°C研 磨1. 5-2小時； (2) 將大豆油、磺化蓖麻油、環(huán)氧亞麻子油、硬脂酸酯、油酸三乙醇胺皂混合均勻，加熱 至60°C -70°C攪拌20-30分鐘，然后升溫至KKTC -120°C，保持恒溫并充分?jǐn)嚢?0-40分 鐘； (3) 將步驟（1)與步驟（2)混合，加入改性廢機(jī)油，以900-1000轉(zhuǎn)/分的速度攪拌20-35 分鐘，繼續(xù)加入其余剩余成分，以450-500轉(zhuǎn)/分的速度攪拌1-1. 5小時即得。
【文檔編號】C10N30/12GK104403748SQ201410568389
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月22日
【發(fā)明者】胡光榮 申請人:安徽榮達(dá)閥門有限公司