一種鍍錫銅線導(dǎo)軸油及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及工業(yè)油脂【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是指一種鍍錫銅線導(dǎo)軸油及其制備方法；鍍錫銅線導(dǎo)軸油，包括一定配比量的二次加氫基礎(chǔ)油、抗氧劑、磷酸三甲酚脂極壓劑、雙丁基二酰亞胺分散劑、液態(tài)甲苯并三唑衍生物緩蝕劑、抗泡劑，配方采用了二次加氫基礎(chǔ)油、抗氧劑使油品不易氧化，使鍍錫銅線上有一層薄膜，隔絕空氣，使鍍錫銅線不易氧化而變色；采用高效分散劑帶走錫銅粉，能有效清除錫銅灰錫銅渣，增加鍍錫銅線的潤滑性和光亮度；采用緩蝕劑防止錫銅線氧化變質(zhì)；采用適當消泡劑防止油品泡沫對錫銅線的光亮性的影響。
【專利說明】一種鍍錫銅線導(dǎo)軸油及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及工業(yè)油脂【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是指一種鍍錫銅線導(dǎo)軸油及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 在做導(dǎo)電線纜絞線生產(chǎn)過程中加適量的導(dǎo)軸油可以起到：減少錫粉、減少磨擦、斷 線少、銅線的外觀較光亮的作用；鍍錫銅線對導(dǎo)軸油的要求更高，表面容易氧化以及容易附 著金屬碎屑，目前的導(dǎo)軸油很難對鍍錫銅線起到良好的抗氧化性及脫除碎屑的作用，影響 產(chǎn)品的使用壽命及產(chǎn)品性能。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明針對目前導(dǎo)軸油對鍍錫銅線存在的不足，而提供一種鍍錫銅線導(dǎo)軸油及其 制備方法，為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
[0004] 一種鍍錫銅線導(dǎo)軸油，所述導(dǎo)軸油原料按重量份包括以下組成成分：
[0005] 二次加氫基礎(chǔ)油： 95-99份
[0006] 抗氧劑： 0.5-2. 5份 磷酸三甲酚脂極壓劑： 0. 2-1. 0份 雙丁基二酰亞胺分散劑： 0. 3-1. 0份 液態(tài)甲苯并三唑衍生物緩蝕劑： 〇 05-0 2份 抗泡劑： 0.(U-0.0,5份。
[0007] 較佳的，所述導(dǎo)軸油各組分分別為：
[0008] 二次加氫基礎(chǔ)油： 97份 抗氧劑： 2份 磷酸三甲酚脂極壓劑： 〇. 8份 雙丁基二酰亞胺分散劑： 〇. 8份 液態(tài)甲苯并三唑衍生物緩蝕劑： 〇. 1份 抗泡劑： 0.04份。
[0009] 較佳的，所述抗泡劑為T922復(fù)合抗泡劑。
[0010] 較佳的，所述抗氧劑為2, 6-二叔丁基對甲酚或/和液態(tài)高分子量酚。
[0011] 一種鍍錫銅線導(dǎo)軸油的制備方法，所述制備方法包括以下工藝步驟：
[0012] A?將反應(yīng)釜用水清洗干凈；
[0013] B.常溫下先加入二次加氫基礎(chǔ)油；
[0014] C?在20-60r/min的攪拌下緩慢升溫到60°C ;
[0015] D.在60°C時，依次加入抗氧劑、分散劑、極壓劑、緩蝕劑、消泡劑；
[0016] E?恒溫后在60°C左右保持50-70分鐘；
[0017] F?用3-6 ii m的精密過濾機過濾。
[0018] 本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明的鍍錫銅線導(dǎo)軸油及鍍錫銅線導(dǎo)軸油生產(chǎn)方法 生產(chǎn)鍍錫銅線導(dǎo)軸油，包括一定配比量的二次加氫基礎(chǔ)油、抗氧劑、磷酸三甲酚脂極壓劑、 雙丁基二酰亞胺分散劑、液態(tài)甲苯并三唑衍生物緩蝕劑、抗泡劑，配方采用了二次加氫基礎(chǔ) 油、抗氧劑使油品不易氧化，使鍍錫銅線上有一層薄膜，隔絕空氣，使鍍錫銅線不易氧化而 變色；采用高效分散劑帶走錫銅粉，能有效清除錫銅灰錫銅渣，增加鍍錫銅線的潤滑性和光 亮度；采用緩蝕劑防止錫銅線氧化變質(zhì)；采用適當消泡劑防止油品泡沫對錫銅線的光亮性 的影響；在生產(chǎn)鍍錫銅線、鍍錫銅包鋁鍍錫銅包鋼、鍍錫絞線生產(chǎn)過程中可以起到：減少錫 粉、減少磨擦、斷線少、銅線的外觀較光亮的作用，使成品電線剝皮更加容易的特點。

【具體實施方式】：
[0019] 下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進一步說明：
[0020] 實施例1 :
[0021] 本實施例中，鍍錫銅線導(dǎo)軸油成分的重量份配比如下
[0022] 二次加氫基礎(chǔ)油： 95份 2, 6-二叔丁基對甲酚： 2. 5份 磷酸三甲酚脂極壓劑： 0.2份 雙丁基二酰亞胺分散劑： 1. 〇份 液態(tài)甲苯并三唑衍生物緩蝕劑： 0. 05份
[0023] 抗泡劑： 0.05份。
[0024] 實施例2 :
[0025] 本實施例中，鍍錫銅線導(dǎo)軸油成分的重量份配比如下
[0026] 二次加氫基礎(chǔ)油： 99份 液態(tài)高分子量酚： 〇. 5份 磷酸三甲酚脂極壓劑： 1.〇份 雙丁基二酰亞胺分散劑： 〇. 3份 液態(tài)甲苯并三唑衍生物緩蝕劑： 〇. 2份 T922復(fù)合抗泡劑： 0.01份。
[0027] 實施例3 :
[0028] 本實施例中，鍍錫銅線導(dǎo)軸油成分的重量份配比如下
[0029] -種鍍錫銅線導(dǎo)軸油，所述導(dǎo)軸油原料按重量份包括以下組成成分：
[0030] 二次加氫基礎(chǔ)油： 96份 2, 6-二叔丁基對甲酚 1份 液態(tài)高分子量酚： 1. 2份 磷酸三甲酚脂極壓劑： 0.7份 雙丁基二酰亞胺分散劑： 〇. 8份 液態(tài)甲苯并三唑衍生物緩蝕劑： 0. 16份 T922復(fù)合抗泡劑： 0.03份。
[0031] 實施例4:
[0032] 本實施例中，鍍錫銅線導(dǎo)軸油成分的重量份配比如下
[0033] 二次加氫基礎(chǔ)油： 97份 2,6-二叔丁基對甲酚 1份 液態(tài)高分子量酚： 1份 磷酸三甲酚脂極壓劑： 〇.8份 雙丁基二酰亞胺分散劑： 0. 8份 液態(tài)甲苯并三唑衍生物緩蝕劑： 0.1份 T922復(fù)合抗泡劑： 0.04份。
[0034] 本發(fā)明鍍錫銅線導(dǎo)軸油的制備方法，按照本發(fā)明各成分的配方，制備方法包括以 下工藝步驟：
[0035] A?將反應(yīng)釜用水清洗干凈；
[0036] B.常溫下先加入二次加氫基礎(chǔ)油；
[0037] C?在20-60r/min (優(yōu)選60r/min)的攪拌下緩慢升溫到60°C ;
[0038] D.在60°C時，依次加入抗氧齊[J、分散齊[J、極壓齊[J、緩蝕劑、消泡劑；
[0039] E?恒溫后在60°C左右保持50-70分鐘（優(yōu)選60分鐘）；
[0040] F.用3-6 ii m的精密過濾機過濾（優(yōu)選5 ii m過濾機）；
[0041] 當然制成以后還可以設(shè)置灌裝等工序，采用聚丙烯塑料桶分裝。
[0042] 通過本發(fā)明方法及按本發(fā)明配方生產(chǎn)的鍍錫銅線的導(dǎo)軸油，使鍍錫銅具有不易氧 化而變色；有效清除錫銅灰錫銅渣，增加鍍錫銅線的潤滑性和光亮度；防止錫銅線氧化變 質(zhì)；具有良好的光亮色澤；在生產(chǎn)鍍錫銅線、鍍錫銅包鋁鍍錫銅包鋼、鍍錫絞線生產(chǎn)過程中 可以起到：減少錫粉、減少磨擦、斷線少、銅線的外觀較光亮的作用。
[0043] 以上所述實施例，只是本發(fā)明的較佳實例，并非來限制本發(fā)明實施范圍，故凡依本 發(fā)明申請專利范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本發(fā)明專 利申請范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種鍍錫銅線導(dǎo)軸油，其特征在于：所述導(dǎo)軸油原料按重量份包括以下組成成分： 二次加氫基礎(chǔ)油： 95-99份 抗氧劑： 0. 5-2. 5份 磷酸三甲酚脂極壓劑： 0. 2-1. 0份 雙丁基二酰亞胺分散劑： 0. 3-1.O份 液態(tài)甲苯并三唑衍生物緩蝕劑： 0 05-0. 2份 抗泡劑: 0.01-0. 05份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍍錫銅線導(dǎo)軸油，其特征在于，所述導(dǎo)軸油各組分分別 為： 二次加氫基礎(chǔ)油： 97份 抗氧劑： 2份 磷酸三甲酚脂極壓劑： 〇.8份 雙丁基二酰亞胺分散劑： 0. 8份 液態(tài)甲苯并三唑衍生物緩蝕劑： 〇. 1份 抗泡劑： 0.04份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍍錫銅線導(dǎo)軸油，其特征在于，所述抗泡劑為T922復(fù)合 抗泡劑。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍍錫銅線導(dǎo)軸油，其特征在于，所述抗氧劑為2, 6-二叔 丁基對甲酚或/和液態(tài)高分子量酚。
5. -種鍍錫銅線導(dǎo)軸油的制備方法，所述制備方法包括以下工藝步驟： A. 將反應(yīng)釜用水清洗干凈； B. 常溫下先加入二次加氫基礎(chǔ)油； C. 在20-60r/min的攪拌下緩慢升溫到60°C; D. 在60°C時，依次加入抗氧劑、分散劑、極壓劑、緩蝕劑、消泡劑； E. 恒溫后在60°C左右保持50-70分鐘； F. 用3-6μm的精密過濾機過濾。
【文檔編號】C10M169/04GK104450018SQ201410571440
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月23日
【發(fā)明者】魏芳仕, 汪小龍 申請人:東莞市安美潤滑科技有限公司