一種爐前輥道潤滑脂及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種爐前輥道潤滑脂及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：氨基硅油30-50、鯨蠟油25-45、硫化棉籽油12-18、四聚脲15-20、硼化雙烯基丁二酰亞胺4-8、聚甲基丙烯酸酯5-10、磷酸三甲酚酯6-12、十二烯基丁二酸3-6、聚亞氧烷基乙二醇5-10、聚丁基雙酚A4-8、羊毛酸異丙酯5-10、米糠蠟7-13、氟化石墨粉10-15。本發(fā)明潤滑脂耐高溫性能優(yōu)異，不易結(jié)焦、不流失，在高溫下使用壽命較長，并且具有優(yōu)良的抗水淋、抗氧化、防銹、極壓抗磨、泵送等性能，并具有良好的性能，適用于鋼廠爐前輥道高溫、潮濕、重負(fù)荷軸承的潤滑。
【專利說明】一種爐前輥道潤滑脂及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種爐前輥道潤滑脂及其制備方法，屬于潤滑脂【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 潤滑脂由礦物油（或合成潤滑油）和稠化劑調(diào)制而成，為稠厚的油脂狀半固體，用 于機(jī)械的摩擦部分，起潤滑作用，降低機(jī)械摩擦，防止機(jī)械磨損的作用，同時(shí)還兼起防止金 屬腐蝕的保護(hù)作用及密封防塵作用；也用于金屬表面，起填充空隙和防止金屬生銹或腐蝕 的作用。目前市場上用于爐前輥道的潤滑脂存在著耐高溫性差的缺點(diǎn)，導(dǎo)致其容易結(jié)焦、流 失，因此，急需開發(fā)一種具有耐高溫性優(yōu)異的爐前輥道潤滑脂。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有優(yōu)異的耐高溫性能的爐前 輥道潤滑脂及其制備方法。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下： 一種爐前輥道潤滑脂，由以下重量份的原料制成：氨基硅油30-50、鯨蠟油25-45、硫化 棉籽油12-18、四聚脲15-20、硼化雙烯基丁二酰亞胺4-8、聚甲基丙烯酸酯5-10、磷酸三甲 酚酯6-12、十二烯基丁二酸3-6、聚亞氧烷基乙二醇5-10、聚丁基雙酚A 4-8、羊毛酸異丙酯 5-10、米糠蠟7-13、氟化石墨粉10-15。
[0005] -種爐前輥道潤滑脂的制備方法，包括以下步驟： (1) 將氨基硅油、氟化石墨粉、米糠蠟、磷酸三甲酚酯混合均勻，然后在1000-1500r/min 的轉(zhuǎn)速下高速分散5-10min，得混合料A ; (2) 將鯨蠟油、聚甲基丙烯酸酯、聚亞氧烷基乙二醇、十二烯基丁二酸混合均勻，然后在 1500-2000r/min的轉(zhuǎn)速下高速分散4-8min，得混合料B ; (3) 將上述制得的混合料A和混合料B混合均勻，800-1200r/min攪拌升溫至80-100°C 時(shí)，加入四聚脲、硼化雙烯基丁二酰亞胺、硫化棉籽油，1500-2000r/min攪拌升溫至 110-130°C時(shí)，加入余下原料，1000_1500r/min攪拌升溫至125-145°C停止攪拌； (4) 將步驟（3)得到的混合料研磨，過濾，包裝，即得成品。
[0006] 本發(fā)明的有益效果： 本發(fā)明潤滑脂耐高溫性能優(yōu)異，不易結(jié)焦、不流失，在高溫下使用壽命較長，并且具有 優(yōu)良的抗水淋、抗氧化、防銹、極壓抗磨、泵送等性能，并具有良好的性能，適用于鋼廠爐前 輥道高溫、潮濕、重負(fù)荷軸承的潤滑。

【具體實(shí)施方式】 [0007] 實(shí)施例1 一種爐前輥道潤滑脂，由以下重量（kg)的原料制成：氨基硅油30、鯨蠟油25、硫化棉 籽油12、四聚脲15、硼化雙烯基丁二酰亞胺4、聚甲基丙烯酸酯5、磷酸三甲酚酯6、十二烯 基丁二酸3、聚亞氧烷基乙二醇5、聚丁基雙酚A 4、羊毛酸異丙酯5、米糠蠟7、氟化石墨粉 10。
[0008] -種爐前輥道潤滑脂的制備方法，包括以下步驟： (1) 將氨基硅油、氟化石墨粉、米糠蠟、磷酸三甲酚酯混合均勻，然后在1200r/min的轉(zhuǎn) 速下高速分散8min,得混合料A ; (2) 將鯨蠟油、聚甲基丙烯酸酯、聚亞氧烷基乙二醇、十二烯基丁二酸混合均勻，然后在 1800r/min的轉(zhuǎn)速下高速分散6min，得混合料B ; (3) 將上述制得的混合料A和混合料B混合均勻，lOOOr/min攪拌升溫至90°C時(shí)，加入 四聚脲、硼化雙烯基丁二酰亞胺、硫化棉籽油，1800r/min攪拌升溫至120°C時(shí)，加入余下原 料，1200r/min攪拌升溫至135°C停止攪拌； (4) 將步驟（3)得到的混合料研磨，過濾，包裝，即得成品。
[0009] 實(shí)施例2 一種爐前輥道潤滑脂，由以下重量（kg)的原料制成：氨基硅油40、鯨蠟油35、硫化棉 籽油16、四聚脲18、硼化雙烯基丁二酰亞胺6、聚甲基丙烯酸酯8、磷酸三甲酚酯8、十二烯 基丁二酸4、聚亞氧烷基乙二醇8、聚丁基雙酚A 6、羊毛酸異丙酯8、米糠蠟11、氟化石墨粉 12〇
[0010] 制備方法同實(shí)施例1。
[0011] 實(shí)施例3 一種爐前輥道潤滑脂，由以下重量（kg)的原料制成：氨基硅油50、鯨蠟油45、硫化棉籽 油18、四聚脲20、硼化雙烯基丁二酰亞胺8、聚甲基丙烯酸酯10、磷酸三甲酚酯12、十二烯 基丁二酸6、聚亞氧烷基乙二醇10、聚丁基雙酚A 8、羊毛酸異丙酯10、米糠蠟13、氟化石墨 粉15。
[0012] 制備方法同實(shí)施例1。
[0013] 上述實(shí)施例1-3制得的爐前輥道潤滑脂的性能檢測結(jié)果見表1。
[0014] 表1實(shí)施例1-3制得的爐前輥道潤滑脂的性能檢測結(jié)果

【權(quán)利要求】
1. 一種爐前輥道潤滑脂，其特征在于，由以下重量份的原料制成：氨基硅油30-50、鯨 蠟油25-45、硫化棉籽油12-18、四聚脲15-20、硼化雙烯基丁二酰亞胺4-8、聚甲基丙烯酸 酯5-10、磷酸三甲酚酯6-12、十二烯基丁二酸3-6、聚亞氧烷基乙二醇5-10、聚丁基雙酚A 4-8、羊毛酸異丙酯5-10、米糠蠟7-13、氟化石墨粉10-15。
2. -種如權(quán)利要求1所述的爐前輥道潤滑脂的制備方法，其特征在于包括以下步驟： (1) 將氨基硅油、氟化石墨粉、米糠蠟、磷酸三甲酚酯混合均勻，然后在1000-1500r/min 的轉(zhuǎn)速下高速分散5-10min，得混合料A ; (2) 將鯨蠟油、聚甲基丙烯酸酯、聚亞氧烷基乙二醇、十二烯基丁二酸混合均勻，然后在 1500-2000r/min的轉(zhuǎn)速下高速分散4-8min，得混合料B ; (3) 將上述制得的混合料A和混合料B混合均勻，800-1200r/min攪拌升溫至80-100°C 時(shí)，加入四聚脲、硼化雙烯基丁二酰亞胺、硫化棉籽油，1500-2000r/min攪拌升溫至 110-130°C時(shí)，加入余下原料，1000_1500r/min攪拌升溫至125-145°C停止攪拌； (4) 將步驟（3)得到的混合料研磨，過濾，包裝，即得成品。
【文檔編號】C10N30/06GK104312683SQ201410587358
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】任新年 申請人:任新年