一種鹵化潤滑防銹油的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鹵化潤滑防銹油，它是由下述重量份的原料組成的：稀土緩蝕液壓油16-20、300sn基礎(chǔ)油70-80、羥丙酯3-5、木雜酚油2-4、蔗糖脂肪酸酯2-4、N-溴代琥珀酰亞胺0.1-0.3、芐基三乙基溴化銨1-2、氰尿酸鋅0.3-0.5、石油磺酸鋇3-5、苯駢三氮唑0.6-1、鈦酸四丁酯2-3、月桂酸二乙醇酰胺0.5-2、烯丙基硫脲0.4-1、納米石墨粉0.2-1，本發(fā)明的防銹油中加入稀土防銹液壓油；其中將聚環(huán)氧琥珀酸與磷酸鹽混合，可以起到很好的協(xié)同作用，具有穩(wěn)定的緩蝕功能；硅鋁溶膠可以促進(jìn)各物料間的相容性，改善成品的成膜效果；加入的稀土離子可以與在金屬基材表面發(fā)生吸氧腐蝕過程中產(chǎn)生的OH-產(chǎn)生不溶性絡(luò)合物，減緩腐蝕的電極反應(yīng)，起到很好的緩釋效果。
【專利說明】 一種鹵化潤滑防銹油
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明主要涉及潤滑油領(lǐng)域，尤其涉及一種鹵化潤滑防銹油。

【背景技術(shù)】
[0003]金屬在貯存、運(yùn)輸和使用過程中，由于受環(huán)境氣氛中水汽、氧氣、酸、堿、鹽和碳化物等物質(zhì)的影響，在一定的溫度、濕度和時間延續(xù)的條件下，會發(fā)生物理、化學(xué)變化而發(fā)生銹蝕。金屬的銹蝕，會造成金屬的損失和金屬零部件功能的衰退和喪失。金屬銹蝕是由于金屬跟潮濕的空氣或電解質(zhì)溶液接觸，發(fā)生氧化反應(yīng)造成的，腐蝕是使緊固件破壞的主要形式之一，對汽車、摩托車以及各種車輛、機(jī)械會造成很大的損失。據(jù)統(tǒng)計(jì)，每年由于金屬腐蝕所造成的直接經(jīng)濟(jì)損失約占國民經(jīng)濟(jì)總產(chǎn)值的2%?4%，為避免銹蝕、減少損失，人們采用了各種各樣的方法，用防銹油脂來保護(hù)基材是最普遍的方法，而如今的防銹油存在的問題也很多，比如耐腐蝕、耐久性、粘著性、不好，容易出現(xiàn)變硬、脫落、開裂的現(xiàn)象，因此需要不斷提高防銹油的綜合質(zhì)量，達(dá)到更好的防銹緩蝕效果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的就是提供一種鹵化潤滑防銹油。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種鹵化潤滑防銹油，它是由下述重量份的原料組成的:
稀土緩蝕液壓油16-20、300811基礎(chǔ)油70-80、羥丙酯3-5、木雜酚油2-4、蔗糖脂肪酸酯
2-4、溴代琥珀酰亞胺0.1-0.3、芐基三乙基溴化銨1-2、氰尿酸鋅0.3-0.5、石油磺酸鋇
3-5、苯駢三氮唑0.6-1、鈦酸四丁酯2-3、月桂酸二乙醇酰胺0.5-2、烯丙基硫脲0.4-1、納米石墨粉0.2-1 ；
所述的稀土緩蝕液壓油是由下述重量份的原料組成的:
聚環(huán)氧琥珀酸2-3、正硅酸四乙酯3-5、磷酸二氫鈉1-2、十二烷基硫酸鈉0.8-1、氧化鋁
0.7-2、十二烯基丁二酸10-15、液壓油100-110、去離子水70-80、氫氧化鈉3-5、硝酸鈰3-4、8^)81180 0.5-1 ；
將磷酸二氫鈉與上述去離子水重量的16-20%混合，攪拌均勻后加入聚環(huán)氧琥珀酸，充分混合，得酸化緩蝕劑；
取剩余去離子水重量的40-50%與十二烷基硫酸鈉混合，攪拌均勻，加入正硅酸四乙酯、氧化鋁，攪拌條件下滴加氨水，調(diào)節(jié)為7.8-9，攪拌均勻，得硅鋁溶膠；
將十二烯基丁二酸與氫氧化鈉混合，攪拌均勻后加入到剩余的去離子水中，充分混合，加入硝酸鈰，60-651下保溫?cái)嚢?0-30分鐘，得稀土分散液；
將邰冊80加入到液壓油中，攪拌均勻后加入上述稀土分散液、酸化緩蝕劑、硅鋁溶膠，80-901下保溫反應(yīng)20-30分鐘，脫水，即得所述稀土緩蝕液壓油。
[0006]一種如權(quán)利要求1所述的鹵化潤滑防銹油的制備方法，其特征在于包括以下步驟:
(1)將鈦酸四丁酯與納米石墨粉混合，50-601下保溫?cái)嚢?-10分鐘，得酯化石墨粉；將芐基三乙基溴化銨加入到3-4倍水中，攪拌均勻后加入上述酯化石墨粉，攪拌充分；
(2)將石油磺酸鋇、羥丙酯混合，60-701下攪拌混合5-10分鐘；
(3)將上述處理后的各原料混合，送入反應(yīng)釜，加入上述300811基礎(chǔ)油重量的30-40%，充分?jǐn)嚢杈鶆颍撍?，?0-851下攪拌混合2-3小時；
(4)將反應(yīng)釜溫度降低到50-601，加入剩余各原料，不斷攪拌至常溫，過濾出料。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
本發(fā)明的防銹油中加入稀土防銹液壓油；其中將聚環(huán)氧琥珀酸與磷酸鹽混合，可以起到很好的協(xié)同作用，具有穩(wěn)定的緩蝕功能；硅鋁溶膠可以促進(jìn)各物料間的相容性，改善成品的成膜效果；加入的稀土離子可以與在金屬基材表面發(fā)生吸氧腐蝕過程中產(chǎn)生的0??！—產(chǎn)生不溶性絡(luò)合物，減緩腐蝕的電極反應(yīng)，起到很好的緩釋效果。
[0008]本發(fā)明防銹油各原料復(fù)配合理，特別適用于萬能工具顯微鏡等標(biāo)準(zhǔn)儀器的涂裝，具有很好的潤滑性，可以保證工件的良好運(yùn)行，使用時不粘稠，不影響測量精度。

【具體實(shí)施方式】
[0009]實(shí)施例1
一種鹵化潤滑防銹油，其特征在于它是由下述重量份(公斤)的原料組成的:
稀土緩蝕液壓油20、300811基礎(chǔ)油80、羥丙酯5、木雜酚油4、蔗糖脂肪酸酯4、溴代琥珀酰亞胺0.3、芐基三乙基溴化銨2、氰尿酸鋅0.5、石油磺酸鋇5、苯駢三氮唑0.6、鈦酸四丁酯3、月桂酸二乙醇酰胺0.5、烯丙基硫脲0.4、納米石墨粉0.2 ；
所述的稀土緩蝕液壓油是由下述重量份的原料組成的:
聚環(huán)氧琥珀酸3、正硅酸四乙酯5、磷酸二氫鈉1、十二烷基硫酸鈉0.8、氧化鋁0.7、十二烯基丁二酸15、液壓油110、去離子水80、氫氧化鈉5、硝酸鈰3、8^81180 0.5 ；
將磷酸二氫鈉與上述去離子水重量的20%混合，攪拌均勻后加入聚環(huán)氧琥珀酸，充分混合，得酸化緩蝕劑；
取剩余去離子水重量的50%與十二烷基硫酸鈉混合，攪拌均勻，加入正硅酸四乙酯、氧化鋁，攪拌條件下滴加氨水，調(diào)節(jié)為7.8，攪拌均勻，得硅鋁溶膠；
將十二烯基丁二酸與氫氧化鈉混合，攪拌均勻后加入到剩余的去離子水中，充分混合，加入硝酸鈰，651下保溫?cái)嚢?0分鐘，得稀土分散液；
將邰冊80加入到液壓油中，攪拌均勻后加入上述稀土分散液、酸化緩蝕劑、硅鋁溶膠，901下保溫反應(yīng)30分鐘，脫水，即得所述稀土緩蝕液壓油。
[0010]一種鹵化潤滑防銹油的制備方法，其特征在于包括以下步驟:
(1)將鈦酸四丁酯與納米石墨粉混合，601下保溫?cái)嚢?0分鐘，得酯化石墨粉；將芐基三乙基溴化銨加入到3倍水中，攪拌均勻后加入上述酯化石墨粉，攪拌充分；
(2)將石油磺酸鋇、羥丙酯混合，601下攪拌混合10分鐘；
(3)將上述處理后的各原料混合，送入反應(yīng)釜，加入上述300811基礎(chǔ)油重量的30-40%，充分?jǐn)嚢杈鶆?，脫水，?51下攪拌混合3小時； (4)將反應(yīng)釜溫度降低到601，加入剩余各原料，不斷攪拌至常溫，過濾出料。
[0011]性能測試:
表觀:無沉淀、無分層、無結(jié)晶物析出；
腐蝕試驗(yàn)(1(^^,10011001):0 級；
鹽霧實(shí)驗(yàn)(川肖鋼八級):7天;
濕熱實(shí)驗(yàn)(10#鋼八級):20天；
低溫附著性:合格。
【權(quán)利要求】
1.一種鹵化潤滑防銹油，其特征在于它是由下述重量份的原料組成的: 稀土緩蝕液壓油16-20、300sn基礎(chǔ)油70-80、羥丙酯3_5、木雜酚油2_4、蔗糖脂肪酸酯2-4、N-溴代琥珀酰亞胺0.1-0.3、芐基三乙基溴化銨1-2、氰尿酸鋅0.3-0.5、石油磺酸鋇3-5、苯駢三氮唑0.6-1、鈦酸四丁酯2-3、月桂酸二乙醇酰胺0.5-2、烯丙基硫脲0.4_1、納米石墨粉0.2-1 ； 所述的稀土緩蝕液壓油是由下述重量份的原料組成的: 聚環(huán)氧琥珀酸2-3、正硅酸四乙酯3-5、磷酸二氫鈉1-2、十二烷基硫酸鈉0.8-1、氧化鋁0.7-2、十二烯基丁二酸10-15、液壓油100-110、去離子水70-80、氫氧化鈉3-5、硝酸鈰3-4、Span80 0.5-1 ； 將磷酸二氫鈉與上述去離子水重量的16-20%混合，攪拌均勻后加入聚環(huán)氧琥珀酸，充分混合，得酸化緩蝕劑； 取剩余去離子水重量的40-50%與十二烷基硫酸鈉混合，攪拌均勻，加入正硅酸四乙酯、氧化鋁，攪拌條件下滴加氨水，調(diào)節(jié)PH為7.8-9，攪拌均勻，得硅鋁溶膠； 將十二烯基丁二酸與氫氧化鈉混合，攪拌均勻后加入到剩余的去離子水中，充分混合，加入硝酸鈰，60-65°C下保溫?cái)嚢?0-30分鐘，得稀土分散液； 將SpanSO加入到液壓油中，攪拌均勻后加入上述稀土分散液、酸化緩蝕劑、硅鋁溶膠，80-90°C下保溫反應(yīng)20-30分鐘，脫水，即得所述稀土緩蝕液壓油。
2.一種如權(quán)利要求1所述的鹵化潤滑防銹油的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)將鈦酸四丁酯與納米石墨粉混合，50-60°C下保溫?cái)嚢?-10分鐘，得酯化石墨粉；將芐基三乙基溴化銨加入到3-4倍水中，攪拌均勻后加入上述酯化石墨粉，攪拌充分； (2)將石油磺酸鋇、羥丙酯混合，60-70°C下攪拌混合5-10分鐘； (3)將上述處理后的各原料混合，送入反應(yīng)釜，加入上述300sn基礎(chǔ)油重量的30-40%，充分?jǐn)嚢杈鶆?，脫水，?0-85°C下攪拌混合2-3小時； (4)將反應(yīng)釜溫度降低到50-60°C，加入剩余各原料，不斷攪拌至常溫，過濾出料。
【文檔編號】C10M177/00GK104450026SQ201410591471
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】傅楊華 申請人:合肥市華陽工程機(jī)械有限公司