一種金屬防腐防銹油的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種金屬防腐防銹油，它是由下述重量份的原料組成的：氮川三乙酸1-2、500sn基礎(chǔ)油50-60、煤油10-15、乙二胺四乙酸銅二鈉鹽2-3、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸銨1-2、戊二酸二甲酯2-3、油酸異丁酯1-3、羊毛脂2-4、檸檬酸鉀0.8-2、異十三醇聚氧乙烯醚0.1-2、二烷基對二苯酚0.4-1、磷酸氫二銨1-2、稀土緩蝕液壓油12-20，本發(fā)明的防銹油中加入稀土防銹液壓油；其中將聚環(huán)氧琥珀酸與磷酸鹽混合，可以起到很好的協(xié)同作用，具有穩(wěn)定的緩蝕功能；硅鋁溶膠可以促進(jìn)各物料間的相容性，改善成品的成膜效果；加入的稀土離子可以與在金屬基材表面發(fā)生吸氧腐蝕過程中產(chǎn)生的OH-產(chǎn)生不溶性絡(luò)合物，減緩腐蝕的電極反應(yīng)，起到很好的緩釋效果。
【專利說明】一種金屬防腐防銹油
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明主要涉及潤滑油領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬防腐防銹油。

【背景技術(shù)】
[0003]金屬在貯存、運(yùn)輸和使用過程中，由于受環(huán)境氣氛中水汽、氧氣、酸、堿、鹽和碳化物等物質(zhì)的影響，在一定的溫度、濕度和時間延續(xù)的條件下，會發(fā)生物理、化學(xué)變化而發(fā)生銹蝕。金屬的銹蝕，會造成金屬的損失和金屬零部件功能的衰退和喪失。金屬銹蝕是由于金屬跟潮濕的空氣或電解質(zhì)溶液接觸，發(fā)生氧化反應(yīng)造成的，腐蝕是使緊固件破壞的主要形式之一，對汽車、摩托車以及各種車輛、機(jī)械會造成很大的損失。據(jù)統(tǒng)計，每年由于金屬腐蝕所造成的直接經(jīng)濟(jì)損失約占國民經(jīng)濟(jì)總產(chǎn)值的29Γ4%，為避免銹蝕、減少損失，人們采用了各種各樣的方法，用防銹油脂來保護(hù)基材是最普遍的方法，而如今的防銹油存在的問題也很多，比如耐腐蝕、耐久性、粘著性、不好，容易出現(xiàn)變硬、脫落、開裂的現(xiàn)象，因此需要不斷提高防銹油的綜合質(zhì)量，達(dá)到更好的防銹緩蝕效果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的就是提供一種金屬防腐防銹油。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種金屬防腐防銹油，它是由下述重量份的原料組成的:
氮川三乙酸l_2、500sn基礎(chǔ)油50-60、煤油10-15、乙二胺四乙酸銅二鈉鹽2_3、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸銨1-2、戊二酸二甲酯2-3、油酸異丁酯1-3、羊毛脂2-4、檸檬酸鉀0.8_2、異十三醇聚氧乙烯醚0.1-2、二烷基對二苯酚0.4-1、磷酸氫二銨1-2、稀土緩蝕液壓油12-20 ；
所述的稀土緩蝕液壓油是由下述重量份的原料組成的:
聚環(huán)氧琥珀酸2-3、正硅酸四乙酯3-5、磷酸二氫鈉1-2、十二烷基硫酸鈉0.8-1、氧化鋁0.7-2、十二烯基丁二酸10-15、液壓油100-110、去離子水70-80、氫氧化鈉3-5、硝酸鈰3-4、Span80 0.5-1 ；
將磷酸二氫鈉與上述去離子水重量的16-20%混合，攪拌均勻后加入聚環(huán)氧琥珀酸，充分混合，得酸化緩蝕劑；
取剩余去離子水重量的40-50%與十二烷基硫酸鈉混合，攪拌均勻，加入正硅酸四乙酯、氧化鋁，攪拌條件下滴加氨水，調(diào)節(jié)PH為7.8-9，攪拌均勻，得硅鋁溶膠；
將十二烯基丁二酸與氫氧化鈉混合，攪拌均勻后加入到剩余的去離子水中，充分混合，加入硝酸鈰，60-65°C下保溫攪拌20-30分鐘，得稀土分散液；
將SpanSO加入到液壓油中，攪拌均勻后加入上述稀土分散液、酸化緩蝕劑、硅鋁溶膠，80-90°C下保溫反應(yīng)20-30分鐘，脫水，即得所述稀土緩蝕液壓油。
[0006]2、一種如權(quán)利要求1所述的金屬防腐防銹油的制備方法，其特征在于包括以下步驟:
(1)將羊毛脂與油酸異丁酯混合，50-60°C下保溫攪拌6-10分鐘，加入到煤油中，加入異十三醇聚氧乙烯醚，攪拌混合20-30分鐘；
(2)將氮川三乙酸、檸檬酸鉀混合，攪拌均勻后加入戊二酸二甲酯、磷酸氫二銨，70-80°C下保溫攪拌10-20分鐘；
(3)將上述處理后的各原料混合，加入到反應(yīng)釜中，充分?jǐn)嚢杈鶆?，加?00sn基礎(chǔ)油，攪拌混合20-30分鐘，脫水，控制反應(yīng)釜溫度為80-85°C，攪拌混合2_3小時；
(4)將反應(yīng)釜溫度降低到50-60°C，加入剩余各原料，不斷攪拌至常溫，過濾出料。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
本發(fā)明的防銹油中加入稀土防銹液壓油；其中將聚環(huán)氧琥珀酸與磷酸鹽混合，可以起到很好的協(xié)同作用，具有穩(wěn)定的緩蝕功能；硅鋁溶膠可以促進(jìn)各物料間的相容性，改善成品的成膜效果；加入的稀土離子可以與在金屬基材表面發(fā)生吸氧腐蝕過程中產(chǎn)生的0!1_產(chǎn)生不溶性絡(luò)合物，減緩腐蝕的電極反應(yīng)，起到很好的緩釋效果。
[0008]本發(fā)明防銹油，實現(xiàn)了低耗能、低排放、無環(huán)境污染，穩(wěn)定性及防護(hù)性好等特點(diǎn)，具有附著力強(qiáng)、防腐蝕性能好、物理性能好、使用方便的特點(diǎn)。

【具體實施方式】
[0009]實施例1
一種金屬防腐防銹油，其特征在于它是由下述重量份(公斤)的原料組成的:
氮川三乙酸2、500sn基礎(chǔ)油60、煤油15、乙二胺四乙酸銅二鈉鹽3、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸銨1、戊二酸二甲酯3、油酸異丁酯1、羊毛脂2、檸檬酸鉀0.8、異十三醇聚氧乙烯醚0.1、二烷基對二苯酚0.4、磷酸氫二銨2、稀土緩蝕液壓油20 ；
所述的稀土緩蝕液壓油是由下述重量份的原料組成的:
聚環(huán)氧琥珀酸3、正硅酸四乙酯5、磷酸二氫鈉2、十二烷基硫酸鈉0.8、氧化鋁0.7、十二烯基丁二酸15、液壓油110、去離子水80、氫氧化鈉5、硝酸鈰3、Span80 0.5 ；
將磷酸二氫鈉與上述去離子水重量的20%混合，攪拌均勻后加入聚環(huán)氧琥珀酸，充分混合，得酸化緩蝕劑；
取剩余去離子水重量的50%與十二烷基硫酸鈉混合，攪拌均勻，加入正硅酸四乙酯、氧化鋁，攪拌條件下滴加氨水，調(diào)節(jié)PH為7.8，攪拌均勻，得硅鋁溶膠；
將十二烯基丁二酸與氫氧化鈉混合，攪拌均勻后加入到剩余的去離子水中，充分混合，加入硝酸鈰，65°C下保溫攪拌30分鐘，得稀土分散液；
將SpanSO加入到液壓油中，攪拌均勻后加入上述稀土分散液、酸化緩蝕劑、硅鋁溶膠，90°C下保溫反應(yīng)30分鐘，脫水，即得所述稀土緩蝕液壓油。
[0010]一種金屬防腐防銹油的制備方法，其特征在于包括以下步驟:
(1)將羊毛脂與油酸異丁酯混合，60°c下保溫攪拌10分鐘，加入到煤油中，加入異十三醇聚氧乙烯醚，攪拌混合30分鐘；
(2)將氮川三乙酸、檸檬酸鉀混合，攪拌均勻后加入戊二酸二甲酯、磷酸氫二銨，70-80°C下保溫攪拌20分鐘； (3)將上述處理后的各原料混合，加入到反應(yīng)釜中，充分?jǐn)嚢杈鶆?，加?00sn基礎(chǔ)油，攪拌混合30分鐘，脫水，控制反應(yīng)釜溫度為85°C，攪拌混合2-3小時；
(4)將反應(yīng)釜溫度降低到60°C，加入剩余各原料，不斷攪拌至常溫，過濾出料。
[0011] 性能測試:
表觀:無沉淀、無分層、無結(jié)晶物析出；
腐蝕試驗(10# 鋼、100h、10°c):0 級；
鹽霧實驗(10#鋼A級):7天；
濕熱實驗(10#鋼A級):20天；
低溫附著性:合格。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬防腐防銹油，其特征在于它是由下述重量份的原料組成的: 氮川三乙酸l-2、500sn基礎(chǔ)油50-60、煤油10-15、乙二胺四乙酸銅二鈉鹽2_3、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸銨1-2、戊二酸二甲酯2-3、油酸異丁酯1-3、羊毛脂2-4、檸檬酸鉀0.8_2、異十三醇聚氧乙烯醚0.1-2、二烷基對二苯酚0.4-1、磷酸氫二銨1-2、稀土緩蝕液壓油12-20 ； 所述的稀土緩蝕液壓油是由下述重量份的原料組成的: 聚環(huán)氧琥珀酸2-3、正硅酸四乙酯3-5、磷酸二氫鈉1-2、十二烷基硫酸鈉0.8-1、氧化鋁0.7-2、十二烯基丁二酸10-15、液壓油100-110、去離子水70-80、氫氧化鈉3-5、硝酸鈰3-4、Span80 0.5-1 ； 將磷酸二氫鈉與上述去離子水重量的16-20%混合，攪拌均勻后加入聚環(huán)氧琥珀酸，充分混合，得酸化緩蝕劑； 取剩余去離子水重量的4 O - 5 O %與十二烷基硫酸鈉混合，攪拌均勻，加入正硅酸四乙酯、氧化鋁，攪拌條件下滴加氨水，調(diào)節(jié)PH為7.8-9，攪拌均勻，得硅鋁溶膠； 將十二烯基丁二酸與氫氧化鈉混合，攪拌均勻后加入到剩余的去離子水中，充分混合，加入硝酸鈰，60-65°C下保溫攪拌20-30分鐘，得稀土分散液； 將SpanSO加入到液壓油中，攪拌均勻后加入上述稀土分散液、酸化緩蝕劑、硅鋁溶膠，80-90°C下保溫反應(yīng)20-30分鐘，脫水，即得所述稀土緩蝕液壓油。
2.一種如權(quán)利要求1所述的金屬防腐防銹油的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)將羊毛脂與油酸異丁酯混合，50-60°C下保溫攪拌6-10分鐘，加入到煤油中，加入異十三醇聚氧乙烯醚，攪拌混合20-30分鐘； (2)將氮川三乙酸、檸檬酸鉀混合，攪拌均勻后加入戊二酸二甲酯、磷酸氫二銨，70-80°C下保溫攪拌10-20分鐘； (3)將上述處理后的各原料混合，加入到反應(yīng)釜中，充分?jǐn)嚢杈鶆?，加?00sn基礎(chǔ)油，攪拌混合20-30分鐘，脫水，控制反應(yīng)釜溫度為80-85°C，攪拌混合2_3小時； (4)將反應(yīng)釜溫度降低到50-60°C，加入剩余各原料，不斷攪拌至常溫，過濾出料。
【文檔編號】C10M167/00GK104312672SQ201410591522
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】傅楊華 申請人:合肥市華陽工程機(jī)械有限公司