催化裂化催化劑的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種催化裂化催化劑的制備方法，屬于催化劑制備【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明通過將高嶺土原礦進(jìn)行改性，得到優(yōu)質(zhì)的精制高嶺土，并將該精制高嶺土用于催化裂化催化劑中，從而使制得的催化裂化催化劑的催化效率得到有效提高。
【專利說明】催化裂化催化劑的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及催化劑制備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種催化裂化催化劑的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在石油煉制過程的重油深加工技術(shù)中，催化裂化是煉油廠一種最重要的二次加工手段，它使更多的重油得到輕質(zhì)化。催化裂化的技術(shù)原理是大分子裂解成小分子的化學(xué)催化過程，而且是以酸性中心為活性位的酸性催化反應(yīng)。研究催化過程和催化裂化催化劑是一項(xiàng)當(dāng)今是化工的核心技術(shù)和重要的科學(xué)技術(shù)基礎(chǔ)。其中，當(dāng)今催化裂化催化劑中，以高嶺土為主要組分的催化裂化催化劑。這種催化裂化催化劑的催化效率比其他催化裂化催化劑高，但是由于大多原料高嶺土的性能欠佳，導(dǎo)致其制得的催化裂化催化劑的催化效率一直得不到有效提聞。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種催化裂化催化劑的制備方法，該制備方法可以有效的解決因原料高嶺土的性能欠佳，導(dǎo)致其制得的催化裂化催化劑的催化效率一直得不到有效提高的問題。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
它包括以下制備步驟:
A.將粉碎后的高嶺土原礦、水和分散劑按質(zhì)量比高嶺土原礦:水:分散劑=1:0.5?0.8:0.002?0.003的比例攪拌、混合均勻，制得漿料；
B.將A步驟制得的漿料先以10%?15%的進(jìn)漿濃度、0.28MPa?0.32MPa的進(jìn)漿壓力通入第一級(jí)水力旋流器中進(jìn)行分選，然后再以20%?25%的進(jìn)漿濃度、0.18MPa?0.25MPa的進(jìn)漿壓力通入第二級(jí)水力旋流器中進(jìn)行分選，制得分選漿料；
C.將B步驟制得的分選漿料進(jìn)行漂白、脫水，得到精制高嶺土；
D.將C步驟制得的精制高嶺土與粘結(jié)劑、水按質(zhì)量比精制高嶺土:水:粘結(jié)劑=1:0.9?1.1:0.01?0.02的比例制成漿液；
E.將D步驟制得的漿液經(jīng)噴霧干燥成微球，然后在750V?850°C的溫度下，焙燒2小時(shí)?4小時(shí)；
F.將E步驟焙燒的微球與堿性晶化溶液混合并在95°C?100°C的水熱條件下晶化10小時(shí)?15小時(shí)，然后過濾、水洗。
[0005]上述技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案是:所述分散劑為水玻璃、三聚磷酸鈉兩者中的一種或兩種的混合物；
更進(jìn)一步的，所述粘結(jié)劑為硅酸鈉。
[0006]更進(jìn)一步的，所述微球的粒徑為0.05毫米?0.06毫米。
[0007]由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明得到的有益效果是:
本發(fā)明通過將高嶺土原礦進(jìn)行改性，得到優(yōu)質(zhì)的精制高嶺土，并將該精制高嶺土用于催化裂化催化劑中，從而使制得的催化裂化催化劑的催化效率得到有效提高。

【具體實(shí)施方式】
[0008]以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，而本發(fā)明的保護(hù)范圍并非僅僅局限于以下實(shí)施例。
[0009]實(shí)施例1
本催化裂化催化劑的制備方法如下:
A.將粉碎后的高嶺土原礦、水和水玻璃按質(zhì)量比高嶺土原礦:水:水玻璃=1:0.8:0.002的比例攪拌、混合均勻，制得漿料；
B.將A步驟制得的漿料先以10%的進(jìn)漿濃度、0.32MPa的進(jìn)漿壓力通入第一級(jí)水力旋流器中進(jìn)行分選，然后再以25%的進(jìn)漿濃度、0.1SMPa的進(jìn)漿壓力通入第二級(jí)水力旋流器中進(jìn)行分選，制得分選漿料；
C.將B步驟制得的分選漿料進(jìn)行漂白、脫水，得到精制高嶺土；
D.將C步驟制得的精制高嶺土與硅酸鈉、水按質(zhì)量比精制高嶺土:水:硅酸鈉=1:0.9:0.02的比例制成漿液；
E.將D步驟制得的漿液經(jīng)噴霧干燥成粒徑為0.05毫米的微球，然后在750°C的溫度下，焙燒4小時(shí)；
F.將E步驟焙燒的微球與堿性晶化溶液混合并在95°C的水熱條件下晶化15小時(shí)，然后過濾、水洗。
[0010]與同類產(chǎn)品相比，將本實(shí)施例制得的催化裂化催化劑的催化效率提高了 10%。
[0011]實(shí)施例2
本催化裂化催化劑的制備方法如下:
A.將粉碎后的高嶺土原礦、水和三聚磷酸鈉按質(zhì)量比高嶺土原礦:水:三聚磷酸鈉=1:0.6:0.0025的比例攪拌、混合均勻，制得漿料；
B.將A步驟制得的漿料先以15%的進(jìn)漿濃度、0.28MPa的進(jìn)漿壓力通入第一級(jí)水力旋流器中進(jìn)行分選，然后再以20%的進(jìn)漿濃度、0.25MPa的進(jìn)漿壓力通入第二級(jí)水力旋流器中進(jìn)行分選，制得分選漿料；
C.將B步驟制得的分選漿料進(jìn)行漂白、脫水，得到精制高嶺土；
D.將C步驟制得的精制高嶺土與硅酸鈉、水按質(zhì)量比精制高嶺土:水:硅酸鈉=1:1.0:0.01的比例制成漿液；
E.將D步驟制得的漿液經(jīng)噴霧干燥成粒徑為0.06毫米的微球，然后在850°C的溫度下，焙燒2小時(shí)；
F.將E步驟焙燒的微球與堿性晶化溶液混合并在100°C的水熱條件下晶化10小時(shí)，然后過濾、水洗。
[0012]與同類產(chǎn)品相比，將本實(shí)施例制得的催化裂化催化劑的催化效率提高了 11%。
[0013]實(shí)施例3
本催化裂化催化劑的制備方法如下:
A.將粉碎后的高嶺土原礦、水、水玻璃和三聚磷酸鈉按質(zhì)量比高嶺土原礦:水:水玻璃:三聚磷酸鈉=1:0.5:0.002:0.001的比例攪拌、混合均勻，制得漿料； B.將A步驟制得的漿料先以12%的進(jìn)漿濃度、0.30MPa的進(jìn)漿壓力通入第一級(jí)水力旋流器中進(jìn)行分選，然后再以22%的進(jìn)漿濃度、0.2MPa的進(jìn)漿壓力通入第二級(jí)水力旋流器中進(jìn)行分選，制得分選漿料；
C.將B步驟制得的分選漿料進(jìn)行漂白、脫水，得到精制高嶺土；
D.將C步驟制得的精制高嶺土與硅酸鈉、水按質(zhì)量比精制高嶺土:水:硅酸鈉=1:1.1:0.015的比例制成漿液；
E.將D步驟制得的漿液經(jīng)噴霧干燥成粒徑為0.05毫米的微球，然后在800°C的溫度下，焙燒3小時(shí)；
F.將E步驟焙燒的微球與堿性晶化溶液混合并在98°C的水熱條件下晶化14小時(shí)，然后過濾、水洗。
[0014]與同類產(chǎn)品相比，將本實(shí)施例制得的催化裂化催化劑的催化效率提高了 12%。
【權(quán)利要求】
1.一種催化裂化催化劑的制備方法，其特征在于包括以下制備步驟: A.將粉碎后的高嶺土原礦、水和分散劑按質(zhì)量比高嶺土原礦:水:分散劑=1:0.5?.0.8:0.002?0.003的比例攪拌、混合均勻，制得漿料； B.將A步驟制得的漿料先以10%?15%的進(jìn)漿濃度、0.28MPa?0.32MPa的進(jìn)漿壓力通入第一級(jí)水力旋流器中進(jìn)行分選，然后再以20%?25%的進(jìn)漿濃度、0.18MPa?0.25MPa的進(jìn)漿壓力通入第二級(jí)水力旋流器中進(jìn)行分選，制得分選漿料； C.將B步驟制得的分選漿料進(jìn)行漂白、脫水，得到精制高嶺土； D.將C步驟制得的精制高嶺土與粘結(jié)劑、水按質(zhì)量比精制高嶺土:水:粘結(jié)劑=1:0.9?1.1: 0.01?0.02的比例制成漿液； E.將D步驟制得的漿液經(jīng)噴霧干燥成微球，然后在750V?850°C的溫度下，焙燒2小時(shí)?4小時(shí)； F.將E步驟焙燒的微球與堿性晶化溶液混合并在95°C?100°C的水熱條件下晶化10小時(shí)?15小時(shí),然后過濾、水洗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化裂化催化劑，其特征在于:所述分散劑為水玻璃、三聚磷酸鈉兩者中的一種或兩種的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的催化裂化催化劑，其特征在于:所述粘結(jié)劑為硅酸鈉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的催化裂化催化劑，其特征在于:所述微球的粒徑為.0.05暈米?0.06暈米。
【文檔編號(hào)】C10G11/05GK104368322SQ201410615805
【公開日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月5日
【發(fā)明者】吳俊榮 申請(qǐng)人:吳俊榮