一種耐磨潤(rùn)滑油及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種耐磨潤(rùn)滑油及其制備方法。潤(rùn)滑油由以下原料制成：礦物油、松香樹(shù)脂、硫酸丁辛醇鋅鹽、三羥基苯甲酸、羧甲基纖維素水溶液、苯丙氨酸、磺酸鈣、鱗片石墨、二硫化鉬、橡膠粉、磷酸酯和山梨醇。制備方法包括以下幾個(gè)步驟：(1)將羧甲基纖維素水溶液與松香樹(shù)脂在溫度為40-45℃，攪拌的條件下充分混合，依次加入硫酸丁辛醇鋅鹽和三羥基苯甲酸，得到混合物A；(2)將鱗片石墨、二硫化鉬和橡膠粉置于球磨機(jī)中，干法球磨混合60-80min，得到混合物B；(3)將礦物油與苯丙氨酸、磺酸鈣、磷酸酯和山梨醇充分混合，再依次加入混合物B和混合物A，充分混合后得到潤(rùn)滑油。
【專利說(shuō)明】 一種耐磨潤(rùn)滑油及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種耐磨潤(rùn)滑油及其制備方法，屬于工業(yè)化工【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]潤(rùn)滑油是用在各種類型汽車、機(jī)械設(shè)備上以減少摩擦，保護(hù)機(jī)械及加工件的液體或半固體潤(rùn)滑劑，主要起潤(rùn)滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。石油潤(rùn)滑油的用量占總用量90%以上，因此潤(rùn)滑油常指石油潤(rùn)滑油。主要用于減少運(yùn)動(dòng)部件表面間的摩擦，同時(shí)對(duì)機(jī)器設(shè)備具有冷卻、密封、防腐、防銹、絕緣、功率傳送、清洗雜質(zhì)等作用。主要以來(lái)自原油蒸餾裝置的潤(rùn)滑油餾分和渣油餾分為原料。潤(rùn)滑油最主要的性能是粘度、氧化安定性和潤(rùn)滑性，它們與潤(rùn)滑油餾分的組成密切相關(guān)。粘度是反映潤(rùn)滑油流動(dòng)性的重要質(zhì)量指標(biāo)。不同的使用條件具有不同的粘度要求。重負(fù)荷和低速度的機(jī)械要選用高粘度潤(rùn)滑油。潤(rùn)滑性表示潤(rùn)滑油的減磨性能。
[0003]近年來(lái)，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，國(guó)內(nèi)每年潤(rùn)滑油和油品添加劑的消耗量以
1.0%?1.9%的速度增長(zhǎng)，潤(rùn)滑油已成為交通運(yùn)輸及工業(yè)機(jī)械設(shè)備必不可免的“保護(hù)液”。同時(shí)，機(jī)械工業(yè)的高速發(fā)展與環(huán)保對(duì)潤(rùn)滑油性能提出了更加苛刻的要求，如潤(rùn)滑油需具備高抗磨性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種耐磨潤(rùn)滑油及其制備方法。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0006]一種耐磨潤(rùn)滑油，由以下重量份數(shù)的原料制成:礦物油180-220份、松香樹(shù)脂15-25份、硫酸丁辛醇鋅鹽16-24份、三羥基苯甲酸4_6份、羧甲基纖維素水溶液24-36份、苯丙氨酸6-9份、磺酸韓12-18份、鱗片石墨1-2份、二硫化鑰2-4份、橡膠粉1-2份、磷酸酯20-30份和山梨醇15-24份。
[0007]所述的一種耐磨潤(rùn)滑油，所述硫酸丁辛醇鋅鹽和三羥基苯甲酸的重量比為4:1。
[0008]所述的一種耐磨潤(rùn)滑油，所述鱗片石墨、二硫化鑰和橡膠粉的粒度為5-10 μ m，其重量比為1:2:1。
[0009]所述的一種耐磨潤(rùn)滑油，所述羧甲基纖維素水溶液中羧甲基纖維素的重量份數(shù)為2-7%。
[0010]所述的一種耐磨潤(rùn)滑油的制備方法，包括以下幾個(gè)步驟:
[0011](I)將羧甲基纖維素水溶液與松香樹(shù)脂在溫度為40-45°C，攪拌的條件下充分混合，依次加入硫酸丁辛醇鋅鹽和三羥基苯甲酸，得到混合物A ；
[0012](2)將鱗片石墨、二硫化鑰和橡膠粉置于球磨機(jī)中，干法球磨混合60_80min，得到混合物B ；
[0013](3)將礦物油與苯丙氨酸、磺酸鈣、磷酸酯和山梨醇充分混合，再依次加入混合物B和混合物A，充分混合后得到潤(rùn)滑油。
[0014]本發(fā)明的有益效果:
[0015]本發(fā)明的潤(rùn)滑油制備方法簡(jiǎn)單，充分發(fā)揮了各組分的作用，通過(guò)混合物A充分改善了礦物油的粘度，通過(guò)球磨得到混合物B，混合均勻且混合物B粒度小，能夠充分分散在礦物油中，改善了礦物油的耐磨性能；同時(shí)添加苯丙氨酸、磺酸鈣、磷酸酯和山梨醇，使得礦物油各成分更分散更均勻，使得潤(rùn)滑油潤(rùn)滑性能好，尤其是耐磨性能突出。

【具體實(shí)施方式】
[0016]實(shí)施例1
[0017]本實(shí)施例中，一種耐磨潤(rùn)滑油，由以下重量份數(shù)的原料制成:礦物油180份、松香樹(shù)脂25份、硫酸丁辛醇鋅鹽16份、三羥基苯甲酸4份、羧甲基纖維素水溶液36份、苯丙氨酸6份、磺酸鈣18份、鱗片石墨I(xiàn)份、二硫化鑰2份、橡膠粉I份、磷酸酯30份和山梨醇15份。
[0018]其中，所述鱗片石墨、二硫化鑰和橡膠粉的粒度為10 μ m ;所述羧甲基纖維素水溶液中羧甲基纖維素的重量份數(shù)為2%。
[0019]所述的一種耐磨潤(rùn)滑油的制備方法，包括以下幾個(gè)步驟:
[0020](I)將羧甲基纖維素水溶液與松香樹(shù)脂在溫度為45°C，攪拌的條件下充分混合，依次加入硫酸丁辛醇鋅鹽和三羥基苯甲酸，得到混合物A ；
[0021](2)將鱗片石墨、二硫化鑰和橡膠粉置于球磨機(jī)中，干法球磨混合60min，得到混合物B ;
[0022](3)將礦物油與苯丙氨酸、磺酸鈣、磷酸酯和山梨醇充分混合，再依次加入混合物B和混合物A，充分混合后得到潤(rùn)滑油。
[0023]實(shí)施例2
[0024]本實(shí)施例中，一種耐磨潤(rùn)滑油，由以下重量份數(shù)的原料制成:礦物油220份、松香樹(shù)脂15份、硫酸丁辛醇鋅鹽24份、三羥基苯甲酸6份、羧甲基纖維素水溶液24份、苯丙氨酸9份、磺酸鈣12份、鱗片石墨2份、二硫化鑰4份、橡膠粉2份、磷酸酯20份和山梨醇24份。
[0025]其中，所述鱗片石墨、二硫化鑰和橡膠粉的粒度為5μπι ;所述羧甲基纖維素水溶液中羧甲基纖維素的重量份數(shù)為?%。
[0026]所述的一種耐磨潤(rùn)滑油的制備方法，包括以下幾個(gè)步驟:
[0027](I)將羧甲基纖維素水溶液與松香樹(shù)脂在溫度為40°C，攪拌的條件下充分混合，依次加入硫酸丁辛醇鋅鹽和三羥基苯甲酸，得到混合物A ；
[0028](2)將鱗片石墨、二硫化鑰和橡膠粉置于球磨機(jī)中，干法球磨混合80min，得到混合物B ;
[0029](3)將礦物油與苯丙氨酸、磺酸鈣、磷酸酯和山梨醇充分混合，再依次加入混合物B和混合物A，充分混合后得到潤(rùn)滑油。
[0030]實(shí)施例3
[0031]本實(shí)施例中，一種耐磨潤(rùn)滑油，由以下重量份數(shù)的原料制成:礦物油200份、松香樹(shù)脂20份、硫酸丁辛醇鋅鹽20份、三羥基苯甲酸5份、羧甲基纖維素水溶液30份、苯丙氨酸7份、磺酸鈣15份、鱗片石墨1.5份、二硫化鑰3份、橡膠粉1.5份、磷酸酯28份和山梨醇21份。
[0032]其中，所述鱗片石墨、二硫化鑰和橡膠粉的粒度為10 μ m ;所述羧甲基纖維素水溶液中羧甲基纖維素的重量份數(shù)為5%。
[0033]所述的一種耐磨潤(rùn)滑油的制備方法，包括以下幾個(gè)步驟:
[0034](I)將羧甲基纖維素水溶液與松香樹(shù)脂在溫度為45°C，攪拌的條件下充分混合，依次加入硫酸丁辛醇鋅鹽和三羥基苯甲酸，得到混合物A ；
[0035](2)將鱗片石墨、二硫化鑰和橡膠粉置于球磨機(jī)中，干法球磨混合60min，得到混合物B ;
[0036](3)將礦物油與苯丙氨酸、磺酸鈣、磷酸酯和山梨醇充分混合，再依次加入混合物B和混合物A，充分混合后得到潤(rùn)滑油。
[0037]實(shí)施例4
[0038]本實(shí)施例中，一種耐磨潤(rùn)滑油，由以下重量份數(shù)的原料制成:礦物油190份、松香樹(shù)脂22份、硫酸丁辛醇鋅鹽22份、三羥基苯甲酸5.5份、羧甲基纖維素水溶液32份、苯丙氨酸7份、磺酸鈣16份、鱗片石墨I(xiàn)份、二硫化鑰2份、橡膠粉I份、磷酸酯22份和山梨醇18份。
[0039]其中，所述鱗片石墨、二硫化鑰和橡膠粉的粒度為5 μ m，所述羧甲基纖維素水溶液中羧甲基纖維素的重量份數(shù)為4%。
[0040]所述的一種耐磨潤(rùn)滑油的制備方法，包括以下幾個(gè)步驟:
[0041](I)將羧甲基纖維素水溶液與松香樹(shù)脂在溫度為40°C，攪拌的條件下充分混合，依次加入硫酸丁辛醇鋅鹽和三羥基苯甲酸，得到混合物A ；
[0042](2)將鱗片石墨、二硫化鑰和橡膠粉置于球磨機(jī)中，干法球磨混合80min，得到混合物B ;
[0043](3)將礦物油與苯丙氨酸、磺酸鈣、磷酸酯和山梨醇充分混合，再依次加入混合物B和混合物A，充分混合后得到潤(rùn)滑油。
[0044]實(shí)施例5
[0045]本實(shí)施例中，一種耐磨潤(rùn)滑油，由以下重量份數(shù)的原料制成:礦物油210份、松香樹(shù)脂23份、硫酸丁辛醇鋅鹽18份、三羥基苯甲酸4.5份、羧甲基纖維素水溶液28份、苯丙氨酸8份、磺酸鈣14份、鱗片石墨2份、二硫化鑰4份、橡膠粉2份、磷酸酯23份和山梨醇20份。
[0046]其中，所述鱗片石墨、二硫化鑰和橡膠粉的粒度為5μπι ;所述羧甲基纖維素水溶液中羧甲基纖維素的重量份數(shù)為6%。
[0047]所述的一種耐磨潤(rùn)滑油的制備方法，包括以下幾個(gè)步驟:
[0048](I)將羧甲基纖維素水溶液與松香樹(shù)脂在溫度為40°C，攪拌的條件下充分混合，依次加入硫酸丁辛醇鋅鹽和三羥基苯甲酸，得到混合物A ；
[0049](2)將鱗片石墨、二硫化鑰和橡膠粉置于球磨機(jī)中，干法球磨混合80min，得到混合物B ;
[0050](3)將礦物油與苯丙氨酸、磺酸鈣、磷酸酯和山梨醇充分混合，再依次加入混合物B和混合物A，充分混合后得到潤(rùn)滑油。
【權(quán)利要求】
1.一種耐磨潤(rùn)滑油，其特征在于，由以下重量份數(shù)的原料制成:礦物油180-220份、松香樹(shù)脂15-25份、硫酸丁辛醇鋅鹽16-24份、三羥基苯甲酸4-6份、羧甲基纖維素水溶液24-36份、苯丙氨酸6-9份、磺酸鈣12-18份、鱗片石墨1_2份、二硫化鑰2_4份、橡膠粉1_2份、磷酸酯20-30份和山梨醇15-24份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨潤(rùn)滑油，其特征在于，所述硫酸丁辛醇鋅鹽和三羥基苯甲酸的重量比為4:1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨潤(rùn)滑油，其特征在于，所述鱗片石墨、二硫化鑰和橡膠粉的粒度為5-10 μ m，其重量比為1:2:1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨潤(rùn)滑油，其特征在于，所述羧甲基纖維素水溶液中羧甲基纖維素的重量份數(shù)為2-7%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨潤(rùn)滑油的制備方法，其特征在于，包括以下幾個(gè)步驟: (1)將羧甲基纖維素水溶液與松香樹(shù)脂在溫度為40-45°C，攪拌的條件下充分混合，依次加入硫酸丁辛醇鋅鹽和三羥基苯甲酸，得到混合物A ； (2)將鱗片石墨、二硫化鑰和橡膠粉置于球磨機(jī)中，干法球磨混合60-80min，得到混合物B ; (3)將礦物油與苯丙氨酸、磺酸鈣、磷酸酯和山梨醇充分混合，再依次加入混合物B和混合物A，充分混合后得到潤(rùn)滑油。
【文檔編號(hào)】C10M177/00GK104449966SQ201410616219
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月5日
【發(fā)明者】朱劍 申請(qǐng)人:吳江華威特種油有限公司