一種采用廢塑料煉油的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及化工領域，尤其涉及一種采用廢塑料煉油的方法。該方法是以螺旋輸送機作為加料機將廢塑料烘干處理，將塑廢料通過密封反應釜催化熱裂解成為油氣，油氣中的粉狀炭黑殘留物擠出經(jīng)冷卻后可作為橡膠工業(yè)原料，油氣經(jīng)過脫硫脫氯塔把油氣里的硫化氫和氯化氫氣體脫除，油氣通過催化塔進一邊催化裂解得到高品質油氣，油氣通過精餾塔把油氣中的汽油和柴油分開，油氣中的不凝氣回收作為熱能源加熱廢塑料。該方法全自動，無污染，零能耗，環(huán)保，低耗、易操作，對廢塑料的處理能夠實現(xiàn)完全無害化、無污染、及最優(yōu)資源化利用。
【專利說明】一種采用廢塑料煉油的方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及化工領域，尤其涉及一種采用廢塑料煉油的方法。

【背景技術】
[0002]隨著石油工業(yè)突飛猛進的發(fā)展，以石油為原材料的塑料產(chǎn)品在國民經(jīng)濟各個領域得到廣泛的運用，塑料制品在給人們的生活帶來方便的同時，也產(chǎn)生了日益嚴重的污染，廢棄在環(huán)境中的廢塑料包裝袋和廢農(nóng)膜會對市容景觀和生態(tài)環(huán)境造成破壞；
目前，國內(nèi)許多廢塑料煉油設備的煉油方法，不能連續(xù)生產(chǎn)，能耗高，安全性差，經(jīng)常出現(xiàn)爆炸問題，并且未能解決處理中排放有毒廢氣，廢水和廢渣問題，從而產(chǎn)生二次污染。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種采用廢塑料煉油的方法，該煉油方法環(huán)保無污染，減少了廢氣的排放，能連續(xù)生產(chǎn)，降低能耗，易操作。
[0004]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種采用廢塑料煉油的方法，該方法是:I)廢塑料經(jīng)皮帶輸送機送入螺旋加料機加料口，由螺旋加料機把塑料向前推進，在螺旋加料機前端螺旋加料機加熱夾套通過煙氣加熱，實現(xiàn)了廢塑料烘干處理；
2)由螺旋輸送機將烘干塑料輸送到液化釜里，當塑料經(jīng)過熔鹽爐對液化釜加熱熔融后打入氣化釜(反應釜有較高工藝要求溫度讓液化的塑料再進行氣化)。進入氣化釜經(jīng)過熔鹽爐加熱，熔融塑料再通過氣化釜氣化，即液化塑料立即成為油氣體，以及油氣體里的粉狀炭黑殘留物；完成廢塑料催化熱裂解；
3)廢塑料經(jīng)過催化熱裂解會產(chǎn)生含有不同組分的油氣，通過真空泵把油氣送到催化塔進行催化改質，催化塔內(nèi)加有氣相催化劑，促使油氣進一步氣化，油氣進一步被催化分解成為品質更好的油品；
4)品質更好油品的油氣進入精餾塔，因為油氣各組分沸點不一樣，從而把汽柴油分開，重油通過回流泵重新回到反應釜里再次裂解；
5)不能成為油品的氣體，通過油氣分離罐中分離出來，經(jīng)冷卻后由真空泵把它抽出壓縮到儲氣罐內(nèi)，用于廢塑料加熱爐的燃料；
6)經(jīng)過燃燒的廢氣不直接排放在大氣中，其中還有一部分是有毒氣體和HS氣體，用引風機強制通過一個噴淋裝置通入含NaOH水池中進行中和處理。
[0005]廢塑料是自然狀態(tài)進入螺旋輸送機內(nèi)，進入狀態(tài)是澎松的，中間有很多空隙存在著空氣帶入，為了擠出螺旋輸送機中在塑料中含有空氣成份，則采用了依次縮小螺旋輸送機螺距方法，擠掉廢塑料之間空間從而擠出空氣。油氣中的粉狀炭黑殘留物擠出經(jīng)冷卻后可作為橡膠工業(yè)原料。
[0006]本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明采用廢塑料煉油的方法，反應釜利用熔鹽加熱爐加熱，熱效率可達80%?90%，比傳統(tǒng)的加熱方式提高了 50%?60%的效率；加熱源初始工作借助于外供油品(柴油)加熱。待廢塑料在反應釜內(nèi)裂解產(chǎn)生足夠不能成油可燃氣體后，則有自身產(chǎn)生不能成油可燃氣體作為加熱源；塑料裂解后產(chǎn)生的殘留物，主要成分是粉狀碳黑，粉狀炭黑冷卻后是橡膠工業(yè)原料，變廢為寶，保護環(huán)境；該廢塑料成油率根據(jù)塑料性質達30-70% ；塑料裂解一次性可以達到非標汽柴油的標準，沒有傳統(tǒng)工藝中的一遍，二遍，三遍之分，中間省了三道工序，降低能耗，提高了效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0008]圖1為本發(fā)明的流程示意圖。

【具體實施方式】
[0009]參照附圖，一種采用廢塑料煉油的方法，該方法是:I)廢塑料經(jīng)皮帶輸送機送入螺旋加料機加料口，由螺旋加料機把塑料向前推進，在螺旋加料機前端螺旋加料機加熱夾套通過煙氣加熱，實現(xiàn)了廢塑料烘干處理；
2)由螺旋輸送機將烘干塑料輸送到液化釜里，當塑料經(jīng)過熔鹽爐對液化釜加熱熔融后打入氣化釜(反應釜有較高工藝要求溫度讓液化的塑料再進行氣化)。進入氣化釜經(jīng)過熔鹽爐加熱，熔融塑料再通過氣化釜氣化，即液化塑料立即成為油氣體，以及油氣體里包含的粉狀炭黑殘留物；完成廢塑料催化熱裂解；廢塑料催化裂解進料的同時用柱塞泵按一定比例把液相催化劑注入反氣化釜內(nèi)；
3)廢塑料經(jīng)過催化熱裂解會產(chǎn)生含有不同組分的油氣，通過真空泵把油氣送到催化塔進行催化改質，催化塔內(nèi)加有氣相催化劑，促使油氣進一步氣化，油氣進一步被催化分解成為品質更好的油品；
4)品質更好油品的油氣進入精餾塔，因為油氣各組分沸點不一樣，從而把汽柴油分開，重油通過回流泵重新回到反應釜里再次裂解；
5)不能成為油品的氣體，通過油氣分離罐中分離出來，經(jīng)冷卻后由真空泵把它抽出壓縮到儲氣罐內(nèi)，用于廢塑料加熱爐的燃料；
廢塑料是自然狀態(tài)進入螺旋輸送機內(nèi)，進入狀態(tài)是澎松的，中間有很多空隙存在著空氣帶入，為了擠出螺旋輸送機中在塑料中含有空氣成份，則采用了依次縮小螺旋輸送機螺距方法，擠掉廢塑料之間空間從而擠出空氣。在進入反應釜之前不足以起到隔離空氣進入反應釜能力的，從而起到了和反應釜隔絕空氣作用。
[0010]熔鹽爐的熔鹽通過電加熱，達到液化狀態(tài)，通過高溫熔鹽泵，打到鍋爐通過燃燒機加熱到工藝溫度，給液化釜、氣化釜供熱，這樣不但提高熱效率還能使設備壽命更長，更加安全，溫度也好控制。
[0011]脫硫脫氫塔是起到脫硫脫氫作用，同時起到隔離雜物隨氣流進入催化塔功能。
[0012]催化塔是一個四周用余熱廢氣加熱的容器，內(nèi)膽盛有促使油氣催化分解的催化劑，其功能使油氣進一步裂解產(chǎn)生更好的油氣，油氣通過精餾塔分離汽柴油和重油。不能成油品氣體被真空泵抽走，余下氣化溫度比較高無法在催化塔控制溫度下氣化，而成為殘渣，重油在催化塔底部回流，重新回到反應釜里再次裂解；
經(jīng)過燃燒的廢氣不直接排放在大氣中，其中還有一部分是有毒氣體和HS氣體，用引風機強制通過一個噴淋裝置通入含NaOH水池中中和，實現(xiàn)處理過程中無排污。
【權利要求】
1.一種采用廢塑料煉油的方法，該方法是: 1)廢塑料經(jīng)皮帶輸送機送入螺旋加料機加料口，由螺旋加料機把塑料向前推進，在螺旋加料機前端螺旋加料機加熱夾套通過煙氣加熱，實現(xiàn)了廢塑料烘干處理； 2)由螺旋輸送機將烘干塑料輸送到液化釜里，當塑料經(jīng)過熔鹽爐對液化釜加熱熔融后打入氣化釜；進入氣化釜經(jīng)過熔鹽爐加熱，熔融塑料再通過氣化釜氣化，即液化塑料立即成為油氣體，以及油氣體里的粉狀炭黑殘留物；完成廢塑料催化熱裂解； 3)廢塑料經(jīng)過催化熱裂解會產(chǎn)生含有不同組分的油氣，通過真空泵把油氣送到催化塔進行催化改質，催化塔內(nèi)加有氣相催化劑，促使油氣進一步氣化，油氣進一步被催化分解成為品質更好的油品； 4)品質更好油品的油氣進入精餾塔，因為油氣各組分沸點不一樣，從而把汽柴油分開，重油通過回流泵重新回到反應釜里再次裂解； 5)不能成為油品的氣體，通過油氣分離罐中分離出來，經(jīng)冷卻后由真空泵把它抽出壓縮到儲氣罐內(nèi)，用于廢塑料加熱爐的燃料； 6)經(jīng)過燃燒的廢氣不直接排放在大氣中，其中還有一部分是有毒氣體和HS氣體，用引風機強制通過一個噴淋裝置通入含NaOH水池中中和。
2.根據(jù)權利要求1所述的采用廢塑料煉油的方法，其特征是:廢塑料自然狀態(tài)進入螺旋輸送機內(nèi)，進入狀態(tài)是澎松的，中間有很多空隙存在著空氣帶入，為了擠出螺旋輸送機中在塑料中含有空氣成份，則采用了依次縮小螺旋輸送機螺距方法，擠掉廢塑料之間空間從而擠出空氣。
3.根據(jù)權利要求1所述的采用廢塑料煉油的方法，其特征是:廢塑料催化裂解進料的同時用柱塞泵按一定比例把液相催化劑注入氣化 釜內(nèi)。
4.根據(jù)權利要求1所述的采用廢塑料煉油的方法，其特征是:油氣中的粉狀炭黑殘留物擠出經(jīng)冷卻后可作為橡膠工業(yè)原料。
【文檔編號】C10G1/00GK104479718SQ201410642686
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月14日 優(yōu)先權日:2014年11月14日
【發(fā)明者】田政 申請人:煙臺榮盛壓力容器制造有限公司