一種焦?fàn)t煤氣脫硫堿洗工藝的制作方法
【專利摘要】一種焦?fàn)t煤氣脫硫堿洗工藝，屬于冶金焦化行業(yè)焦?fàn)t煤氣脫硫【技術(shù)領(lǐng)域】。包括脫硫塔(1)，煤氣管道(2)，堿液管道(3)，下部排出管道(4)，堿液管道(5)。所述脫硫塔(1)分兩段，下段氨法脫硫段，上段堿洗脫硫段。來自預(yù)冷塔的煤氣進入脫硫塔(1)下段，與再生后的脫硫液逆向接觸脫除硫化氫進入脫硫塔(1)上段，利用分解剩余氨水中固定銨的堿液進一步脫除煤氣中硫化氫，脫硫后經(jīng)煤氣管道(2)進入脫氨。堿液管道(3)由堿洗脫硫段上部進入，經(jīng)下部排出管道(4)與堿液管道(3)連接循環(huán)噴灑，部分脫除硫化氫的堿液經(jīng)堿液管道(5)返回蒸氨。優(yōu)點在于，工藝流程短，工程投資少，運行成本低，脫硫效率高，資源利用好，環(huán)保效益好。
【專利說明】一種焦?fàn)t煤氣脫硫堿洗工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于冶金焦化行業(yè)的焦?fàn)t煤氣凈化工藝，特別是涉及一種焦?fàn)t煤氣脫硫堿洗工藝，尤其是一種利用分解固定銨的堿液脫除煤氣中殘留硫化氫的脫硫塔。

【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)的焦化行業(yè)普遍采用以煤氣中的氨為堿源的濕法脫硫工藝。以HPF法脫硫工藝為代表的濕法脫硫工藝具有一次投資省，生產(chǎn)操作簡便，不需要外購堿源等優(yōu)點。焦?fàn)t煤氣采用氨法脫硫后煤氣中的硫化氫含量能夠控制在200mg/m3以下，在一段時間內(nèi)成為了國內(nèi)焦化企業(yè)的主流脫硫工藝。但隨著環(huán)保要求越來越嚴(yán)格，對焦?fàn)t煤氣中硫化氫的含量要求不斷升高，目前的氨法脫硫工藝已經(jīng)無法達到新的環(huán)保要求。
[0003]焦?fàn)t煤氣凈化生產(chǎn)中產(chǎn)生的剩余氨水被送往蒸氨裝置，進行蒸氨操作后送往污水處理系統(tǒng)。其中，剩余氨水中的固定銨約占總銨含量的一半，無法直接蒸出，需要加堿分解成游離氨后，再進行蒸氨操作。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種焦?fàn)t煤氣脫硫堿洗工藝，克服HPF法脫硫工藝中硫化氫含量過高的缺點。
[0005]本發(fā)明在脫硫堿洗系統(tǒng)中進行，所說的脫硫堿洗系統(tǒng)包括脫硫塔(I)、煤氣管道
(2)、堿液管道(3)、下部排出管道(4)、堿液管道(5)。焦?fàn)t煤氣氨法脫硫后利用分解剩余氨水中固定銨的堿脫除煤氣中硫化氫。將原HPF法脫硫工藝中脫硫塔設(shè)計為兩段脫硫，下段為氨法脫硫段，上段為堿洗脫硫段。焦?fàn)t煤氣經(jīng)預(yù)冷塔預(yù)冷后進入脫硫塔下段，與在再生塔中再生后的脫硫液逆向接觸脫除硫化氫后進入脫硫塔上段的堿洗脫硫段，利用分解剩余氨水中固定銨的堿液(外購來的堿液配置成2?10%濃度進入脫硫塔堿洗脫硫段)對焦?fàn)t煤氣進行堿洗脫硫，進一步脫除煤氣中的硫化氫，焦?fàn)t煤氣在堿洗脫硫段中的流速為
0.5-0.7m/s，塔噴淋密度為5-20m3/m2 -h,在堿洗脫硫段煤氣出口溫度28_35°C，用于分解剩余氨水中固定銨的堿的質(zhì)量分數(shù)為2-10% (折合成NaOH計算)的條件下，脫除煤氣中的硫化氫，焦?fàn)t煤氣脫硫后硫化氫含量降至50mg/m3以下，經(jīng)管道進入脫氨裝置脫氨。
[0006]堿液管道由堿洗脫硫段上部進入，經(jīng)堿洗脫硫段下部排出管道排出與堿液管道連接循環(huán)噴灑，部分脫除了硫化氫的堿洗液經(jīng)管道返回蒸氨裝置用于分解固定銨。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點在于，具有工藝流程短、工程投資少、運行成本低、脫硫效率高、資源利用好、環(huán)保效益好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是焦?fàn)t煤氣脫硫堿洗工藝流程圖。其中:脫硫塔1、煤氣管道2、堿液管道3、下部排出管道4、堿液管道5。

【具體實施方式】
[0009]在圖1所示實施例中，一種焦?fàn)t煤氣脫硫堿洗工藝，將原HPF法脫硫工藝中脫硫塔I設(shè)計為兩段脫硫，下段為氨法脫硫段，上段為堿洗脫硫段。焦?fàn)t煤氣經(jīng)預(yù)冷塔預(yù)冷后進入脫硫塔I下段，與在再生塔中再生后的脫硫液逆向接觸脫除硫化氫，此時煤氣中硫化氫含量降至200mg/m3以下，再進入脫硫塔I上段的堿洗脫硫段，利用分解剩余氨水中固定銨的堿洗脫硫，進一步脫除煤氣中的硫化氫，焦?fàn)t煤氣在堿洗脫硫段中的流速為0.5m/s，塔噴淋密度為9m3/m2.h，在堿洗脫硫段出口煤氣溫度32°C，用于分解剩余氨水中固定銨的堿的質(zhì)量分數(shù)為5% (折合成NaOH計算)的條件下，脫除煤氣中的硫化氫，焦?fàn)t煤氣脫硫后硫化氫含量降至50mg/m3以下，經(jīng)管道2進入脫氨裝置脫氨。
[0010]堿液管道3由堿洗脫硫段上部進入，經(jīng)堿洗脫硫段下部排出管4與堿液管道3連接循環(huán)噴灑，部分脫除了硫化氫的堿洗液經(jīng)堿液管道5返回蒸氨裝置用于分解固定銨。
【權(quán)利要求】
1.一種焦?fàn)t煤氣脫硫堿洗工藝，在脫硫堿洗系統(tǒng)中進行；其特征在于: 將脫硫塔(I)設(shè)計為兩段脫硫，下段為氨法脫硫段，上段為堿洗脫硫段；焦?fàn)t煤氣經(jīng)預(yù)冷塔預(yù)冷后進入脫硫塔(I)下段，與在再生塔中再生后的脫硫液逆向接觸脫除硫化氫，此時煤氣中硫化氫含量降至200mg/m3以下，再進入脫硫塔(I)上段的堿洗脫硫段，利用分解剩余氨水中固定銨的堿洗脫硫，進一步脫除煤氣中的硫化氫，焦?fàn)t煤氣在堿洗脫硫段中的流速為0.5-0.7m/s，塔噴淋密度為5-20m3/m2.h，在堿洗脫硫段出口煤氣溫度28_35°C，用于分解剩余氨水中固定銨的堿的質(zhì)量分數(shù)為2-10%的條件下，脫除煤氣中的硫化氫，焦?fàn)t煤氣脫硫后硫化氫含量降至50mg/m3以下，經(jīng)管道(2)進入脫氨裝置脫氨；堿液管道(3)由堿洗脫硫段上部進入，經(jīng)堿洗脫硫段下部排出管(4)與堿液管道(3)連接循環(huán)噴灑，部分脫除了硫化氫的堿洗液經(jīng)堿液管道(5)返回蒸氨裝置用于分解固定銨。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t煤氣脫硫堿洗工藝，其特征在于:所述的脫硫堿洗系統(tǒng)包括脫硫塔(I)、煤氣管道(2)、堿液管道(3)、下部排出管道(4)、堿液管道(5)。
【文檔編號】C10K1/12GK104479762SQ201410704797
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月26日
【發(fā)明者】侯添, 朱燦朋, 尹榮衡, 朱潔, 穆傳冰, 秦海波, 朱慶強, 金飛, 王帆 申請人:北京首鋼國際工程技術(shù)有限公司