煤粉輸送裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種煤粉輸送裝置及方法，包括加料罐，在加料罐上方設(shè)有三個煤粉鎖斗，每個煤粉鎖斗均通過下料管與加料罐的頂部連接，在下料管上設(shè)有下料閥，其中一個煤粉鎖斗通過罐體均壓管與加料罐連通，在罐體均壓管上設(shè)有罐體平衡閥，三個煤粉鎖斗之間連接有鎖斗均壓管，在接入每個煤粉鎖斗的鎖斗均壓管上都設(shè)有鎖斗均壓閥；在加料罐的底部設(shè)有加料管，在加料管上設(shè)有加料閥門。本實用使鎖斗充壓氮氣能獲得充分利用，有效的減少了系統(tǒng)氮氣量的消耗，具有較高的經(jīng)濟效益；使系統(tǒng)在投料前進行在線煤粉循環(huán)，保證了投料的穩(wěn)定性；可以較好的控制煤粉流量，較好的解決了因為煤粉波動造成的系統(tǒng)不穩(wěn)定，具有較高的安全生產(chǎn)價值。
【專利說明】煤粉輸送裝置及方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，尤其是一種煤粉輸送裝置及方法。

【背景技術(shù)】
[0002]加壓氣流床氣化技術(shù)具備單臺處理能力強，碳轉(zhuǎn)化率高，負(fù)荷調(diào)節(jié)性能好等優(yōu)點，是當(dāng)今國際上最先進氣化技術(shù)之一，代表了今后氣化技術(shù)的發(fā)展方向。該技術(shù)進料有干法和濕法進料兩種形式。水煤漿時濕法進料的主要形式，由于水煤漿反應(yīng)時首先要將煤漿中的水全部氣化，因此熱效率不高，而且反應(yīng)溫度低，氧耗高。干法進料通過高壓氣體輸送煤粉，與純氧氣體發(fā)生反應(yīng)，主要特點是原料適應(yīng)性廣、冷煤氣效率高、碳轉(zhuǎn)化率高，是日后發(fā)展的主要趨勢。
[0003]但是現(xiàn)階段干粉進料一般通過壓差來調(diào)節(jié)煤粉流量，煤粉流量穩(wěn)定性差，調(diào)節(jié)性能也不好，急需一種新型的煤粉輸送方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是:提供一種煤粉輸送裝置及方法，它簡單、有效，能穩(wěn)定的進行煤粉輸送，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0005]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:煤粉輸送裝置，包括加料罐，在加料罐上方設(shè)有三個煤粉鎖斗，每個煤粉鎖斗均通過下料管與加料罐的頂部連接，在下料管上設(shè)有下料閥，其中一個煤粉鎖斗通過罐體均壓管與加料罐連通，在罐體均壓管上設(shè)有罐體平衡閥，三個煤粉鎖斗之間連接有鎖斗均壓管，在接入每個煤粉鎖斗的鎖斗均壓管上都設(shè)有鎖斗均壓閥；在加料罐的底部設(shè)有加料管，在加料管上設(shè)有加料閥門。
[0006]在加料管上設(shè)有三通閥，在三通閥上連接有循環(huán)管，循環(huán)管與煤粉鎖斗連通。
[0007]在加料管的加料閥門與三通閥之間設(shè)有煤粉流量調(diào)節(jié)閥。
[0008]在加料罐內(nèi)的底部設(shè)有攪拌器。
[0009]粉煤輸送方法，在第一個煤粉鎖斗收完煤粉后，開始充壓，使該煤粉鎖斗的壓力提升至與加料罐的壓力相同，打開罐體平衡閥，使煤粉鎖斗與加料罐的壓力始終保持一致，打開下料閥，將煤粉鎖斗內(nèi)的煤粉送至加料罐中，煤粉鎖斗內(nèi)煤粉下完后，關(guān)閉下料閥及罐體平衡閥，將煤粉鎖斗與加料罐隔離，再打開第一個煤粉鎖斗與第二個煤粉鎖斗的鎖斗均壓閥，使第一個煤粉鎖斗向完成收粉后的第二個煤粉鎖斗進行均壓，當(dāng)兩個鎖斗壓力一致后，關(guān)閉鎖斗均壓閥，第一個煤粉鎖斗開始進行泄壓，卸至常壓后，開始重新收粉，而第二個煤粉鎖斗則開啟下料閥及罐體平衡閥，開始下料，第二個煤粉鎖斗完成下料后，第三個煤粉鎖斗按上述步驟重復(fù)；三個煤粉鎖斗輪流執(zhí)行上述動作，保證煤粉加料罐的料位。
[0010]加料罐中始終保持?jǐn)嚢?，穩(wěn)定煤粉流量；煤粉通過加料罐底部的加料管送至氣化爐內(nèi)，在氣化爐投料前通過切換煤粉三通閥及循環(huán)管將煤粉送至煤粉鎖斗內(nèi)。此時可將煤粉鎖斗壓力充壓至氣化爐正常運行壓力，這樣就能很好的模擬煤粉在實際工況下的運行情況，在循環(huán)的過程中，通過調(diào)節(jié)煤粉流量調(diào)節(jié)閥，控制煤粉流量，待煤粉流量穩(wěn)定后，切換煤粉流量三通閥，煤粉向氣化爐內(nèi)輸送，完成投料的工作，在正常運行中，系統(tǒng)加減負(fù)荷，都可通過煤粉流量調(diào)節(jié)閥完成，很好的控制了系統(tǒng)運行負(fù)荷，穩(wěn)定了系統(tǒng)生成。
[0011]由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過在煤粉鎖斗與加料罐，以及煤粉鎖斗之間設(shè)置均壓管線，使鎖斗充壓氮氣能獲得充分利用，有效的減少了系統(tǒng)氮氣量的消耗，具有較高的經(jīng)濟效益；并通過設(shè)置的煤粉三通閥及煤粉循環(huán)管線，使系統(tǒng)在投料前進行在線煤粉循環(huán)，保證了投料的穩(wěn)定性；通過設(shè)置的煤粉調(diào)節(jié)閥，可以較好的控制煤粉流量，較好的解決了因為煤粉波動造成的系統(tǒng)不穩(wěn)定，具有較高的安全生產(chǎn)價值。本發(fā)明設(shè)計精巧，成本低廉，使用效果好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0013]本發(fā)明的實施例:煤粉輸送裝置的結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括加料罐1，在加料罐I上方設(shè)有三個煤粉鎖斗2，每個煤粉鎖斗2均通過下料管7與加料罐I的頂部連接，在下料管7上設(shè)有下料閥8，其中一個煤粉鎖斗2通過罐體均壓管3與加料罐I連通，在罐體均壓管3上設(shè)有罐體平衡閥4，三個煤粉鎖斗2之間連接有鎖斗均壓管5，在接入每個煤粉鎖斗2的鎖斗均壓管5上都設(shè)有鎖斗均壓閥6 ;在加料罐I的底部設(shè)有加料管9，在加料管9上設(shè)有加料閥門12 ;在加料管9上設(shè)有三通閥10，在三通閥10上連接有循環(huán)管11，循環(huán)管11與煤粉鎖斗2連通；在加料管9的加料閥門12與三通閥10之間設(shè)有煤粉流量調(diào)節(jié)閥13 ;在加料罐I內(nèi)的底部設(shè)有攪拌器14。
[0014]粉煤輸送方法，在第一個煤粉鎖斗2收完煤粉后，開始充壓，使該煤粉鎖斗2的壓力提升至與加料罐I的壓力相同，打開罐體平衡閥4，使煤粉鎖斗2與加料罐2的壓力始終保持一致，打開下料閥8，將煤粉鎖斗內(nèi)2的煤粉送至加料罐I中，煤粉鎖斗2內(nèi)煤粉下完后，關(guān)閉下料閥8及罐體平衡閥4，將煤粉鎖斗2與加料罐I隔離，再打開第一個煤粉鎖斗2與第二個煤粉鎖斗2的鎖斗均壓閥6，使第一個煤粉鎖斗2向完成收粉后的第二個煤粉鎖斗2進行均壓，當(dāng)兩個鎖斗壓力一致后，關(guān)閉鎖斗均壓閥6，第一個煤粉鎖斗2開始進行泄壓，卸至常壓后，開始重新收粉，而第二個煤粉鎖斗2則開啟下料閥8及罐體平衡閥4，開始下料，第二個煤粉鎖斗2完成下料后，第三個煤粉鎖斗2按上述步驟重復(fù)；三個煤粉鎖斗2輪流執(zhí)行上述動作，保證煤粉加料罐的料位；加料罐I中始終保持?jǐn)嚢?，穩(wěn)定煤粉流量；煤粉通過加料罐I底部的加料管9送至氣化爐內(nèi)，在氣化爐投料前通過切換煤粉三通閥10及循環(huán)管11將煤粉送至煤粉鎖斗2內(nèi)。
[0015]一個日處理1200噸煤的激冷型粉煤加壓氣化裝置，氣化壓力為4.0MPa,氣化溫度為1600°C，氣化爐最低投煤量為36t/h，最高投煤量為60t/h，加料罐I操作壓力為4.6MPa ；煤粉收入到第一個煤粉鎖斗2后，該煤粉鎖斗2充壓至4.6MPa，此時打開煤粉鎖斗2與加料罐間I的罐體平衡閥4，煤粉鎖斗2與加料罐I維持壓力平衡后，打開煤粉鎖斗2下料閥8，煤粉鎖斗2向加料罐內(nèi)下粉，待煤粉鎖斗2的料位計顯示為零，低報料位開關(guān)觸發(fā)后，關(guān)閉煤粉鎖斗2下料閥8及罐體平衡閥4 ;將第一個煤粉鎖斗2與加料罐I隔離后，第一個煤粉鎖斗2及第二個煤粉鎖斗2的鎖斗均壓閥6，第一個鎖斗煤粉鎖斗2向第二個煤粉鎖斗2均壓，當(dāng)兩個鎖斗壓力相同時，關(guān)閉它們的鎖斗均壓閥6，第一個煤粉鎖斗2準(zhǔn)備卸至常壓后收粉，第二個煤粉鎖斗2繼續(xù)充壓至4.6MPa后，向加料罐內(nèi)下粉；將第三個煤粉鎖斗充壓至4.0MPa后，打開煤粉三通閥10，煤粉從加料罐I通往第三個煤粉鎖斗2，打開煤粉流量調(diào)節(jié)閥13，調(diào)節(jié)煤粉流量，當(dāng)三根煤粉管線流量穩(wěn)定在10t/h時，切換煤粉三通閥10，煤粉由煤粉鎖斗2切至氣化爐，氣化爐開始進行投料；投料成功后，調(diào)節(jié)煤粉流量調(diào)節(jié)閥13，逐漸提高煤粉流量，當(dāng)煤粉流量穩(wěn)定在46t/h后，調(diào)節(jié)閥投自動，煤粉流量實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)，同時三個煤粉鎖斗2輪流向煤粉加料罐內(nèi)下粉，保持煤粉加料罐料位保持在80%以上。
【權(quán)利要求】
1.一種煤粉輸送裝置，包括加料罐(I)，其特征在于:在加料罐(I)上方設(shè)有三個煤粉鎖斗(2)，每個煤粉鎖斗(2)均通過下料管(7)與加料罐(I)的頂部連接，在下料管(7)上設(shè)有下料閥(8)，每個煤粉鎖斗(2)均通過罐體均壓管(3)與加料罐(I)連通，在罐體均壓管(3)上設(shè)有罐體平衡閥(4)，三個煤粉鎖斗(2)之間連接有鎖斗均壓管(5)，在接入每個煤粉鎖斗(2)的鎖斗均壓管(5)上都設(shè)有鎖斗均壓閥(6);在加料罐(I)的底部設(shè)有加料管(9)，在加料管(9)上設(shè)有加料閥門(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤粉輸送裝置，其特征在于:在加料管(9)上設(shè)有三通閥(10)，在三通閥(10)上連接有循環(huán)管(11)，循環(huán)管(11)與煤粉鎖斗(2)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煤粉輸送裝置，其特征在于:在加料管(9)的加料閥門(12)與三通閥(1 )之間設(shè)有煤粉流量調(diào)節(jié)閥(13 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煤粉輸送裝置，其特征在于:在加料罐(I)內(nèi)的底部設(shè)有攪拌器(14)。
5.一種采用如權(quán)利要求1所述的煤粉輸送裝置的粉煤輸送方法，其特征在于:在第一個煤粉鎖斗(2)收完煤粉后，開始充壓，使該煤粉鎖斗(2)的壓力提升至與加料罐(I)的壓力相同，打開罐體平衡閥(4)，使煤粉鎖斗(2)與加料罐(2)的壓力始終保持一致，打開下料閥(8)，將煤粉鎖斗內(nèi)(2)的煤粉送至加料罐(I)中，煤粉鎖斗(2)內(nèi)煤粉下完后，關(guān)閉下料閥(8)及罐體平衡閥(4)，將煤粉鎖斗(2)與加料罐(I)隔離，再打開第一個煤粉鎖斗(2)與第二個煤粉鎖斗(2)的鎖斗均壓閥(6)，使第一個煤粉鎖斗(2)向完成收粉后的第二個煤粉鎖斗(2)進行均壓，當(dāng)兩個鎖斗壓力一致后，關(guān)閉鎖斗均壓閥(6)，第一個煤粉鎖斗(2)開始進行泄壓，卸至常壓后，開始重新收粉，而第二個煤粉鎖斗(2)則開啟下料閥(8)及罐體平衡閥(4)，開始下料，第二個煤粉鎖斗(2)完成下料后，第三個煤粉鎖斗(2)按上述步驟重復(fù)；三個煤粉鎖斗(2)輪流執(zhí)行上述動作，保證煤粉加料罐的料位。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的粉煤輸送方法，其特征在于:加料罐(I)中始終保持?jǐn)嚢瑁€(wěn)定煤粉流量；煤粉通過加料罐(I)底部的加料管(9 )送至氣化爐內(nèi)，在氣化爐投料前通過切換煤粉三通閥(10 )及循環(huán)管(11)將煤粉送至煤粉鎖斗(2 )內(nèi)。
【文檔編號】C10J3/50GK104479753SQ201410741586
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月9日
【發(fā)明者】丁振偉, 郭洪君, 李 杰, 程建光, 馮宜河, 李宗立, 韓梅, 褚宏春, 袁明磊, 馬懷振, 呂洪浩, 王建軍, 臺波, 許廣宇, 金俊杰, 唐高榮, 吳艷軍, 陳超, 謝勇, 曹昭軍, 張國連, 金剛 申請人:貴州開陽化工有限公司